加弹工艺员考核题1教学提纲
(完整版)加弹工操作技能考试题一
加弹工操作技术考试题（一）一、选择题（只有一项为正确答案，每题 3 分）1、后纺加弹机红色灯亮指的是 : ( A )A ．故障报警B 、热箱温度报警C 、断头D 、满卷落筒 2、后纺加弹机红色绿亮指的是 : ( D )A ．一般报警B 、热箱温度报警C 、断头D 、满卷落筒 3、Z 捻产品的旋转方向是 (A)A 、顺时针B 、逆时针4、皮辊有缠丝、皮辊与罗拉有空隙会造成 :( B )A 、毛丝B 、僵丝C 、油污丝5、丝路未按正常丝路经过抽吸装置或冷却板，简单造成 : ( B )A 、毛丝B 、僵丝C 、油污丝D 、成型不良 6、在正常生产过程中，丝条与油辊的包角过大会造成 :( B )A 、丝条上油偏少B 、丝条上油偏多C 、无影响7、丝条未进切丝器能惹起以下 : ( C )A 、毛丝B 、缠摩擦辊C 、以上两种都有可能8、班前会议起码需要提早 ( C ) 分钟就座A 、1 分钟B 、3 分钟C 、5 分钟9、前纺到后纺的 POY 是 120D/36F 经加弹后的 DTY 是:( C )A 、44/12FB 、78F/48FC 、111/36FD 、280D/96F 10、7S 工作该怎样进行 :( B )A 、每周进行一次B 、时辰进行C 、当班进行一次 11、消除高速运行部位缠丝时，正确工具是 : ( A )A 、竹刮刀B 、打结刀7 分） 二、多项选择题（起码两项及两项以上是正确答案，少选多项选择均不得分，每题1、紧迫泊车时，应当怎样办理 :( A 、C 、 D )A 、实时抬起一、二罗拉及假捻器手柄B 、实时清理热箱内缠丝， 防备结焦C 、实时落下在线 DTYD 、实时翻开全部热箱门 2、丝路巡检过程中发现丝路异样状况时怎样办理 :( A 、B )A 、实时隔绝B 、实时向上司反响C 、直接停锭D 、擅自办理 3、造成 DTY 丝逃捻有 :( A 、B 、 D)A 、假捻器有粉尘未清理洁净B 、假捻器轴承有缠丝未清理洁净C 、 POY 存在质量问题D 、丝路不正三、判断题（每题 4 分）1、POY 的质量对 DTY 质量无影响 ---------------------------------------------------( × ) 2、车间现场门窗能够敞开 ---------------------------------------------------------------( × ) 3、皮圈跑边不能够自行调整 ------------------------------------------------------------( √ ) 4、PU 盘、皮辊缠丝时，能够用钩刀消除 -------------------------------------------( ×) 5、网络丝在生产过程中，发现无网时，应将丝挑出 ----------------------------- ( √ )6、操作中能够二次升头 -----------------------------------------------------------------( × )三、简答题（每题9.5 分）1、产生油污丝的主要原由有哪些？答：主要分为、 1、机械油污 2、人为油污机械油污：运行过程中夹盘费丝，黑辊轴有缠丝，卷绕部位油剂过多，起落架震动，致使油污丝人为油污：在操作过程中双手未冲洗洁净，或与机台部位发生碰擦，等等2、写出在后纺车间正在生产的品种和相应的批号?答： B 区 70D/24F 70245/Z/S140D/48F F1404845D/12F 45121/Z20D/7F 2072/Z200D/72F 200720115D/7F 1571/Z280D/96F 280961A 区 70D/48F 70482/S/Z140D/48F 140481140D/96F 14096145D/12F 45121/Z100D/36F 100361/S。
加弹工操作流程
加弹工操作流程一、加弹工是一项专业的制造工艺，主要用于生产各种类型的弹簧，包括拉簧、压缩簧、扭簧等。
加弹工具有簧圈机、簧片机、注油机、扭簧机等设备，操作要求精准、细致，下面是加弹工的操作流程。
二、设备检查1.检查设备是否处于正常工作状态，包括簧圈机、簧片机、扭簧机等设备的外观和功能。
2.检查原材料的质量和数量是否符合要求，包括直径、长度、强度等参数。
3.检查设备的安全防护装置是否完好，确保操作人员的安全。
三、加工准备1.根据产品要求选择合适的机器和工具，包括簧圈机、簧片机、扭簧机等设备。
2.根据产品要求调整机器的参数，包括转速、压力、刀具位置等。
3.根据产品要求准备原材料，包括弹簧钢丝、弯头、端部等。
四、加工操作1.将原材料放入机器中，根据要求设置材料的长度和直径。
2.启动机器，并根据产品要求控制加工过程，包括拉伸、切割、弯曲、扭转等步骤。
3.检查产品的质量和尺寸，确保符合要求。
四、品质检验1.将加工完成的产品进行检查，包括尺寸、表面质量、弹性等。
2.使用检测工具进行测试，包括拉力试验机、电子显微镜等。
3.对出现问题的产品进行修复或重新加工，确保产品质量符合要求。
五、包装和存储1.对合格的产品进行包装，包括内包装和外包装，确保产品在运输中不受损坏。
2.将包装好的产品标记清楚，包括产品名称、规格、数量等信息。
3.将产品放入仓库进行存储，并定期检查产品的品质和数量。
综上所述，加弹工是一项需要技术和经验的制造工艺，操作流程需要严格遵守，确保产品质量和生产效率。
操作人员需要具备相关的技能和知识，才能完成加弹工的工作任务。
希望上述加弹工的操作流程能够帮助您更好地理解这一制造工艺。
加弹工艺小节[1]
![加弹工艺小节[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/4e3b91096c85ec3a87c2c50b.png)
锦纶6长丝加弹工艺小节捻向判别有经验的技术人员看到一卷加弹丝可以很容易地辨别出Z和S捻向，方法如下：取一段DTY丝，20cm左右，注意双手拉住两端，垂直方向上拿住，松开下端的手，于是丝会旋转，旋转的方向即是解捻的方向，这是残余扭矩（取样时注意要先攥住一头，切忌松开）。
结果如下：逆时针方向是S捻，顺时针方向为Z捻。
这个方法是根据DTY加弹时候的解捻方向来算的，对于加捻机加捻后的丝一样有效。
完美的情况下，DTY加弹后是没有捻的，叫做解捻完全。
实际生产的产品往往具有较大的残余扭矩，通过上述方法也可以看其解捻程度的大小，从而判断加弹工艺的适宜与否。
原丝用来加弹的丝一般为POY（预取向丝），即切片通过熔融法或湿法等经过牵引拉伸后由卷绕装置卷成装的长丝；也可以用FDY(fully drawn yarn)全取向丝。
FDY因在前加工阶段的拉伸比、卷绕速度均大于POY，故其强度，取向度等物理指标都较好，可以直接进入市场作织布等用，而POY因强度等不够还需要做后续加工。
FDY的加工工序比较复杂，需要在热辊上处理一定的时间。
在加弹中，FDY本身的结构决定了其在加弹时的工艺参数比POY要轻的多，“轻”也就是指拉伸倍数、速度等均低于POY很多。
当然，FDY加弹的情况比较少，基本上都是由POY来加工。
工艺调整张力比加弹工艺在调整的过程中，最重要的一个参考参数是张力比，即T2/T1，前者为加捻器与输出罗拉之间的张力，后者为一罗拉与加捻器之间的张力。
张力可以用手持式张力仪测出，也可以用在线张力（如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在线张力），在线张力能通过电脑在线观测每条丝路每时每刻的运行状况。
在线张力的参数设置不好做，只有实际生产的人知道如何设置，并且还在不断摸索、调整、更新，而设备生产商基本上是不懂的。
因为在线张力是很灵敏的设备，本身纤维也是很细的，所以任何外界的一点因素的影响往往会引起很大的波动。
加弹车间培训教材
加弹车间培训教材一、化纤基本知识1、（1）Nylon 6弹力丝工艺流程：切片→纺丝→卷绕→POY→平衡→加弹→染判、分级包装2、名词解释：（1）1、纤度：表示纤维单位长度的质量。
2、特：1000米长的纤维的质量克数，用TEX表示。
分特：10000米长的纤维的质量克数，用DTEX表示。
旦：9000米长的纤维的质量克数，用D表示。
换算关系：1特=10分特1D=10/9 DTEX（2）1、毛丝：一束丝中单根纤维或多根纤维断裂后露出筒子表面，叫毛丝。
出现毛丝的主要原因：A，原丝是毛丝B，丝路导丝瓷件破损C，丝路不正D，丝路卫生不好E，止捻器不好2、僵丝：未完全解捻的丝叫僵丝，其表现为硬而粗糙，表面发亮的丝。
出现原因：A，原丝不好B，丝路不正C，热箱温度异常D，黑辊跳动E，纸管端面与夹盘不能完全吻合E，压辊与罗拉压合不严G，皮圈老化3、网丝：两端的丝条脱离正常卷绕轨迹明显地绊在筒子端面呈直线状。
4、双股丝：两根丝条同时卷绕到一个筒子上。
5、夹心丝：夹在丝卷中间的异常丝。
3、规格的含义：如77.7dtex/24f中77.7dtex表示丝的纤度，24f表示丝条是由24根单丝组成。
二、工艺流程1、工艺流程纱架（1）上的原丝（2）从铝管（到死管16）到切丝器（3）到一罗拉（5），然后再经滑轨升头机构（6）送到热箱（8）顶部，滑轨（6）上装有导丝器和止捻器（7），丝条继续向下经热箱（8）和定型冷却板（9）进入加捻装置（10），加捻装置包括一组重叠交错的摩擦盘，从摩擦盘出来的丝条再经二罗拉（11），探丝器（12）、上油辊（13）到卷绕系统（14），卷成丝筒（15）。
2、关键部位的作用及保护a）摩擦盘：是用来完成加捻、解捻的重要部位，由多片摩擦片组成，要求摩擦片在操作过程中不能碰伤，且轴无缠丝，否则会出现僵丝。
b）止捻器：将丝条固定在热箱顶部，起到防止丝逃捻的作用。
要求止捻器无裂纹，轴无缠丝，止捻器不偏斜等。
c）热箱：对丝进行加热，温度与工艺要求相符合，否则会影响到丝的卷曲不匀率、染色不匀率及热定型效果，也易出现僵丝及染色降等。
弹射玩具生产工艺改进考核试卷
2.在弹射玩具的生产中，常用的弹射材料有______、______和______等。()
3.为了保证弹射玩具的安全性能，需要进行的检测包括______、______和______等。()
4.弹射玩具的表面处理工艺主要有______、______和______等。()
3.请详细说明弹射玩具的设计阶段应考虑哪些因素，以及这些因素如何影响产品的最终使用体验。（10分）
4.分析弹射玩具的市场前景，并从营销角度提出相应的策略，以提高产品的市场占有率和品牌影响力。（10分）
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. D
3. C
4. D
5. C
6. D
7. D
8. C
9. D
10. A
3.设计阶段应考虑用户年龄、使用环境、产品功能等，以确保产品易用、安全、有趣，提升使用体验。
4.通过市场调研，定位目标消费群体，制定合理价格策略，加强品牌宣传，提高产品知名度和用户忠诚度。
B.弹射杆的长度
C.弹射底座的质量
D.环境湿度
10.在弹射玩具生产中，以下哪种措施可以有效降低生产成本？()
A.提高自动化程度
B.采购高成本材料
C.增加人工检验环节
D.增加研发投入
11.以下哪种材料不适合用于弹射玩具的弹射弹簧？()
A.不锈钢
B.碳钢
C.铜合金
D.铝合金
12.关于弹射玩具的组装工艺，以下哪个说法是错误的？()
B.增加检验环节
C.降低生产速度
D.减少生产批量
15.以下哪种方法不适用于弹射玩具的清洗？()
工艺员晋级考试基本知识
工艺员晋级考试基本知识题目一、选择题（40分）1）《顾客档案管理表》由＿＿B＿负责管理。
A、工艺组长B、文件管理员C、工艺员D、工艺技术员2）作业指导书一般以＿CD＿＿为依据结合现有的生产条件编制。
A、旧版本作业指导书B、客户纸质文档C、《工艺条件确认表》D、客户原始资料3）首件生产数量由＿＿D＿确定，以＿A＿＿为依据进行操作。
A、作业指导书B、质检员C、客户原始文件D、工艺员4）工艺员对首件需核对的内容包括＿ABC＿＿。
A、工艺问题B、技术参数C、特殊要求D、生产成本5）首件由生产、质检、工艺等三方人员核对后，由＿BCD＿＿签署意见，对生产提出指引。
A、生产技术人员B、产品工程师C、质量工程师D、生产经理6）首件核对后，首件检验记录表原件由＿＿A＿保管。
A、检验员B、生产人员C、工艺人员D、计划人员7）在检验作业指导书中，一般包括＿ABCD＿＿。
A、封面B、流程图C、BOM表D、图纸8A、工艺组长B、文件管理员C、计划人员（任务单）D、市场部（排产单）9）根据目前相关规定，以下关于作业指导书中页码的描述正确的是＿D＿＿。
A、贴片文件中首件确认清单不计算页码B、插件文件中首件确认清单不计算页码C、检验文件中首件确认清单不计算页码D、文件总页码不包含封面10）电子版作业指导书应在＿B＿＿提交文件管理员管理。
A、文件拟制后，审核前B、文件审批后C、该产品首件生产后，批产前D、改产品生产结束后11）为便于作业指导书的编制及生产加工，客户应＿D＿＿。
A、提供PCB文件、Gerber文件、加工技术要求B、提供BOM清单、坐标文件、加工技术要求C、提供BOM清单、Gerber文件、生产样板D、提供PCB文件、BOM清单、生产样板12）以下关于工艺预审描述正确的是＿C＿＿。
A、作业指导书编制后，组织工艺预审，使生产操作人员得知产品的工艺方法、使质量问题可预见，以便做好预防措施，避免过程失控事件的发生，为产品生产提供可生产性依据。
(完整版)加弹机操作技能考试二
加弹机操作技术考试题（二）一、选择题（只有一项为正确答案，每题 3 分）1、正常轮休假（不含休长假），最少提早（ B）天填写假条A、半天B、一天C、不需要2、后纺加弹机黄色灯亮指的是：（C）A、一般报警B、热箱温度报警C、断头D、满卷落筒3、S 捻的旋转方向是：（B）A、顺时针B、逆时针4、丝条未经过第一罗拉会造成：BA、毛丝B、僵丝C、油污丝5、在丝条上油时：（B）A、丝条可以接触油槽的槽边B、丝条只可以接触油辊C、丝条即可以接触油辊又可以接触槽边6、无油丝的特色是：（C）A、丝条卷绕过紧B、丝筒变形7、在生产过程中，丝条与油辊的包角过小会造成：A、丝条上油偏少B、丝条上油偏多C、丝条干燥（A ）C、以上均是8、丝条未经过止捻器，简单造成：（B）A、毛丝B、僵丝C、油污丝 D 、成型不良9、POY 原丝出现单面网丝的办理方法有：（ B）A、退还给前纺B、有网丝的方面朝内10、DTY 上油的作用是：（ C）C、钩掉作废丝A、加强丝的重量B、没作用C、加强丝的抱合力及防静电11、后纺加弹的A、85/24DTY是 280D/96F，则 POY 应是：（A ）B、 120/36C、 48/12D、82/4812、升头操作的基根源则是：（A ）A、先清理缠丝后升头B、先升头后清理缠丝二、多项选择题（最少两项以上是正确答案，少选和多项选择均不得分，每题1、跑尾过程需要注意的事项油：（A 、B、C）A、及时跑尾B、及时清理空 POY 纸管C、0.5 厘米以上小卷 POY 单独存放D、无需特别注意7 分）2、落筒后未剥丝或剥丝不到位的结果有：（A、B、D）A、会影响外观分级B、会影响染色分等C、对产品无影响D、影响产品重量3、7S 的内容有整理、整改、打扫、安全、（ A ）、（D）、（ E）A、洁净B、控制C、管理D、涵养E、节约三、判断题（每题 4 分）1、办理假捻器里的缠丝时可以不抬起锭子离合器··············（×）2、40D 剥丝次数为三次····································（√）3、操作过程中有异常可以擅自停锭··························（×）4、POY 原丝挂放时不必定要整齐···························（×）5、全部产品下机时无需自检直接送人均衡间··················（×）6、车间温湿度变化对丝饼无影响····························（×）四、简答题（每题9.5 分）1、加弹机在开机前、操作工应当做那些准备工作？答： 1、准备相对应的 DTY 纸管，并写上相对应的锭位号2、准备吸枪、检查阀门能否正常3、将丝条引入相对应的导丝管内4、将各部位缠丝清理干净5、用指定物（沾有酒精的袜带）将各部位卫生清理干净2、加弹机操作安全注意事项有那些？答： 1、清理高速运行部位缠丝时，一定使用竹刮刀2、使用钩刀时要十分当心，向身体外则划,防备划伤自己或别人3、女生长发应盘起，4、工作时期禁止凑近设备的高速运行部位、3、DTY 外观有哪几种 ?答：油污、毛丝、僵丝、成型不良。
加弹车间管理规章制度
加弹车间管理规章制度一、总则为了规范加弹车间的生产秩序，提高生产效率，确保生产安全，制定本管理规章制度。
二、生产管理1. 加弹车间的生产计划由车间主管负责制定，生产工艺、生产工序、生产标准由生产部门负责制定和审核。
2. 生产过程中严禁私自更改工艺、工序和标准，如需更改需提出书面申请并经相关部门批准。
3. 生产过程中如发现生产机器设备故障或异常，应及时报告维修部门处理，并立即停止生产。
4. 生产过程中如遇重大生产事故，应立即向车间主管和安全生产部门报告，停止生产并做好事故处理工作。
5. 生产过程中如有违反生产管理规定的行为，将被追究责任并接受相应处罚。
三、安全生产1. 加弹车间的生产环境必须符合相关安全生产要求，生产现场必须保持整洁、无障碍。
2. 生产过程中应统一着装，严禁穿拖鞋、裸露脚趾，长发须用发网束起。
3. 生产过程中必须戴好工作服、手套、工作帽，严禁穿戴金属饰品。
4. 生产过程中如有使用危险化学品，必须按规定佩戴防护口罩和眼镜。
5. 生产过程中如遇火灾或其他灾害，应立即向安全生产部门报告，并参与应急疏散演练。
四、人员管理1. 加弹车间的员工必须经过相关培训和考核合格后方可上岗。
2. 员工必须严格遵守公司的工作制度和纪律，服从领导的管理和指挥。
3. 员工禁止迟到早退、旷工、擅离职守、无故缺席等违反公司规定的行为。
4. 员工之间要相互尊重、团结合作，不得有恶意竞争、揭短扬长的行为。
5. 员工如有违反公司规定的行为，将被严肃处理，甚至解除劳动合同。
五、财产管理1. 加弹车间的生产设备和工具必须按规定使用，禁止私自调取和摆放。
2. 生产设备和工具使用完毕应及时清洁、整理并归还到指定位置。
3. 如有生产设备和工具损坏或丢失，责任人应承担相应经济赔偿责任。
4. 车间内的原材料、半成品和成品必须安全存放，禁止私自调用、挪用。
5. 财产管理违规行为将被追究责任并接受相应处罚。
六、纪律管理1. 加弹车间的员工必须遵守公司的纪律制度，不得有擅自离职守、无故旷工、迟到早退等行为。
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加弹车间工艺员升级考核试题建议从中选10道题,开卷考试.1、简述PA6从已内酰胺至加弹丝的主要生产工序。
已内酰胺——聚合切粒——萃取——干燥——料罐贮存——挤压熔融——分配计量——过滤挤出——冷却——上油——牵伸——卷绕——加弹（牵伸假捻）——卷绕——检验——包装2、简述我厂的主要工艺设备和主要生产辅助设备。
主要工艺设备：螺杆挤压机、纺丝箱体、计量泵、侧吹风、上油装置、导盘、网络装置、卷绕头、加弹机主要生产辅助设备：锅炉、冷冻机、冷却塔、空压机、空调、变配电设备、检验设备、包装设备。
3、加弹的主要物理指标有哪些？外观指标有哪些？并名词解释：纤度变异系数，断裂伸长率，卷曲率，卷曲稳定性。
物理指标：纤度、断裂强度、断裂伸长率、纤度变异系数、强度变异系数、伸长变异系数、卷曲率、卷曲稳定性、沸水收缩率、含油率、含水率、染色均匀度。
外观指标：筒重、毛丝个数、绊丝、僵丝、成形、油污纤度变异系数：断裂强度：断裂伸长率：卷曲收缩率：卷曲稳定性：4、说明PA-6和PA66的相对粘度、玻璃化温度、熔点、热分解温度一般为多少？相对粘度：PA6和PA66：2.4-2.6。
玻璃化温度：PA6和PA66：45℃。
熔点：PA6:220℃, PA66：267℃。
热分解温度：PA6：310℃，PA66：300℃。
5、锦纶6切片聚合的原料是什么？其聚合过程中主要发生了什么化学反应。
已内酰胺。
水解开环反应。
加成反应。
胺基或羧基的终止分子链反应。
6、聚合过程中加二氧化钛和醋酸各起什么作用？二氧化钛作为消光剂，用于减弱纺制纤维后的光透射率，增加光反射率。
根据加量的多少，制成纤维有全消光丝和半消光丝。
醋酸在聚合反应中，利用其分子中的羧基，终止聚已内酰胺长分子链的过度加成反应，防止部分分子链过长引起的分子量的不均匀，从而控制聚合物的粘度在一定水平。
7、锦纶6纺丝原料——切片的主要物理化学指标有哪些？水份400-800ppm，相对粘度2.45-2.55，熔点226℃，端氨基含量40MEQ/KG，低聚物或可萃取物含量<0.6%，灰份0.3%左右，氧化度，等力鹏产锦纶半光切片分析项目………………标准值……………………实测值粘度………………2.45+/-0.03…………………2.443水分………………400-800PPM ………………~425萃取份………………<0.6% ……………………~0.29灰份………………0.28-0.32%……………… ~0.29胺……………………APPROX 40（MEQ/KG）…… 39.018、POY丝在加弹过程中经过了哪些加工作用？拉伸、加捻和解捻、紧张热定型。
9、什么是紧张热定型和松弛热定型？紧张热定型——丝在一定张力下的受热定型。
松弛热定型——丝在自由状态下张力基本为零时的受热定型。
10、说明加弹过程的主要工艺参数和确认验证方法。
机台速度：二罗拉表面线速度。
测二罗拉转速乘以周长可得。
牵伸比：二罗拉表面线速度与一罗拉表面线速度之比。
测一罗拉转速，以二罗拉转速比一罗拉转速可得。
D/Y比（速比）：锭子摩擦盘表面线速度与二罗拉表面线速度之比。
测摩擦盘转速乘以摩擦盘周长后以所得数据除以二罗拉表面线速度可得。
超喂率：摩擦辊表面线速度与二罗拉表面线速度之差和二罗拉表面线速度之比。
测摩擦辊转速乘以其周长后，除以二罗拉表面线速度，被 1减可得。
卷绕角：兔子头横动速度与摩擦辊表面线速度之比的反正切函数值的2倍。
测横动轴转速除以9转/往复一次乘以0.5米/往复一次。
得兔子头横动线速度。
11、我厂DTY丝的AA级标准是什么？（以常规78dtex/24f产品）物理指标：纤度变异系数≤2.0％、纤度乌斯特值≤2.0 ％。
强度≥3.8CN/DTEX，强度变异系数≤8.0％。
断裂伸长率25±5％、断裂伸长变异系数≤8.0％。
卷曲收缩率≥55％卷曲稳定度≥55％。
染色均匀度≥4.5级含油率2.0±1.0％外观指标：筒重≥2.5kg.毛丝≤4个。
绊丝上端面≤5处，下端面≤3处。
油污：≤一处点状。
紧点和段僵无。
纸管正常。
12、衡量POY丝质量的有哪些指标？AA级标准各是多少？物理指标：纤度偏差率±2％、纤度变异系数≤2％，乌斯特值≤2％。
强度≥3.0CN/dtex、强度变异系数≤8.0％，断裂伸长率65±10％、断列伸长变异系数≤8％。
含油率0.5±0.2％，含油偏差≤20％。
外观指标：毛丝团≤4个、小毛丝≤4个、环节≤4个，脱圈0、凸肩≤2mm、涨腰≤4mm、成型正常、绊丝上端面≤4处，下端面≤4处。
油污≤轻微点状、碰伤无。
筒重≥3kg。
纸管正常。
13、详细分析加弹过程中出现僵丝、段僵的原因。
原丝：纤度偏差率和乌斯特值太高。
断裂伸长偏差太大。
含油率太高和不匀。
设备：一、二罗拉皮圈打滑、磨损、轴承不灵活。
罗拉速度有波动，压辊缠丝运转不灵活速度变慢。
丝路调整不正，冷却板与丝不接触。
丝在冷却板和热箱上跳动。
压辊架不灵活生锈，压辊架弹簧太松。
与罗拉接触力不足，致丝条打滑。
摩擦盘太脏，白粉太多，丝条打滑。
龙带打滑，锭速太低。
热箱失控温度太高。
工艺：牵伸比太低，D/Y比太高。
热箱温度设定高。
锭位张力不稳定，车速太高使丝条易振动。
操作：丝路不正确。
丝逃出冷却板。
压辊缠丝未勾净。
环境：环境温度高，丝条在进入锭组前冷却不下来。
14、分析加弹机以下各部件的作用、可能出现的异常现象和可能产生的质量疵点。
15、丝的热定型效果影响丝的弹性，分析影响加弹丝的弹性的因素有哪些？加弹机热箱温度影响定型温度，丝速影响定型时间，张力T1和D/Y比、摩擦盘片数量影响丝在定型时的张力和结构。
温度越高，丝速越低，D/Y比越大，丝的弹性就越好。
16、衡量加弹丝在线质量的可测数据有哪些？机台整体参数的稳定性：一二罗拉速度、锭子速度、卷绕横动速度、热箱温度不同锭位之间的稳定性：压辊轴承转速、止捻器转速（缠丝、轴承有影响）张力T1、T2的稳定性，分别在适当的范围内。
T1T2的比值在不同锭位间的稳定性。
卷绕张力的稳定情况。
17、从整体上分析影响加弹生产运行状况的因素。
原料：POY丝饼的外观问题，凸肩、涨腰、成形不良、脱圈、绊丝、废丝卷入、毛丝、环结、碰伤等，且比例较大。
POY丝饼的内在问题：上油不匀、上油过小或过大、油剂质量性能较差或变质、乌斯特值大，纤度伸长不匀率大、接触压力不合适和卷绕角及防叠设置的不合适导致的退绕张力波动或过大，POY丝饼存放时间过长导致的油份和水份散失。
设备：速度控制的不稳定导致易断头，设备零部件的批量磨损如止捻器、皮圈、丝导。
机台关键部件的损坏如机头机尾皮带、轴承、齿轮、连轴节等的损坏导致的速度不稳定。
机台静电大导致的丝束集束不良，单丝分散，易断头。
工艺：牵伸比太高。
环境：湿度太小，导致丝条抗静电能力差，集束不良，单丝分散，易断头。
18、试填下表丝物理指标随影响最大工艺参数的变化趋势。
（影响小的可不写）19、分析加弹丝出现染色色斑的原因。
原料：POY纤度偏差大，粘度不匀，上油不匀，内外层之间有差异，上油嘴摩损，丝导摩损。
设备：热箱太脏，加热控制不好。
加弹锭位瓷件磨损，压辊异常，皮圈磨损，摩擦盘转速不稳定，袜机异常，判色异常。
车速太高，冷却不下来。
操作：丝束跳出加热器、冷却板槽，丝未正确进入各丝导。
20、聚胺酯盘和陶瓷盘对丝的影响有什么不同？在什么情况下使用聚胺脂盘?材料软——磨损快，张力变化，加弹条件的变化，丝的性质的变化，周期检测，及时掌握和调整。
单丝纤度较细时或希望减少对丝的损伤时用聚胺脂盘.22、加弹改纺时，要做几个方面的工作？原料组织辅料组织改纺或检修的与保全电仪的横向联系质量疵点锭位的检查与处理班组卫生工作的安排退下原丝的处理收尾批号的处理开机前开机条件的检查：卫生、保全电仪检修、班组生产准备开机前的工艺参数确认与检查开机后张力的检查、必要时强伸织袜检查。
工艺参数的记录23 .以车间主管的角度,说明如何减少DTY丝的质量疵点.24 .从管理的角度,说明如何加强员工对质量疵点的关注度．工艺员岗位职责？加弹车间工艺员岗位名称：加弹工艺员所属部门：加弹车间岗位职级：直接上级：加弹车间主任直接下属：无本职工作：负责执行生产调度单、改纺工艺记录、质量信息收集跟踪处理、工艺流程及疵点辨识培训、安全生产工作。
直接责任：•组织生产：落实生产调度单及其它生产通知，组织人员和原辅材料，完成改纺、开机。
加强学习和灌输，提高员工的质量诚信意识，推行全面质量管理和环境、职业健康安全活动。
•质量管理：检查整理各班组挑出的异常POY，向纺丝车间反馈，进行退丝交接工作；检查整理各班组挑出的异常DTY，进行锭位追踪，指导班组员工或与相关部门协调解决问题；主动与质管部沟通，了解质量疵点情况，听取对加弹各班组的工作反馈，追踪解决锭位质量问题。
异常情况及时处理并视情反馈上级有关人员。
•工艺管理：按各项操作规程或管理规定对生产现场进行监督，巡检生产过程各环节、校正工艺条件，掌控生产过程运行状况；督促车间员工按照相关设备管理制度及操作规范，正确使用及保养各种设备和工具；协助有关部门进行新产品试制和技术改造工作。
•资料管理：安排各部门按要求填写各项记录并进行检查，收集POY领用记录并进行整理分析。
•客户管理：负责解决客户的质量投诉和技术支持。
•考核管理：协助车间领导进行各班组的绩效考核。
•员工培训:协助车间主任完成员工规范操作技能、疵点辨识和有关质量管理、质量诚信、环境、职业健康安全等公司整体培训计划。
•沟通协调：加强各部门、班组和班员的信息交流与工作沟通，根据工作需要在人员、物资、信息等方面向其他部门提供配合与服务。
•其他事项：及时向上级汇报工作，认真完成上级交办的其他临时性任务。
工作条件：•车间的生产计划及作业准标；•完成工作所必需的人员、设施；•与工作相关的各项规章制度、操作规程、培训资料和相关的表格；•完成本职工作所需的办公用品和生产工具、设施；•上级的支持和相关部门与岗位的配合。
主要权力：1.要求上级事先明确工作要求和提供相应工作条件的权力；•在本职工作范围内按制度自主开展各项工作的权力；•根据工作需要，有对各班组进行工作调配的权力；•有根据机台实际生产情况调整工艺参数的权力；•有对各班长、员工进行考核的权力和建议奖惩、建议将不合格员工退回车间的权力；•根据公司信息管理制度，有获取与本职工作相关的信息资料的权力；•根据制度、业务流程及工作需要，有要求相关部门提供技术资料的权力，有要求电仪工、保全工、质检员配合处理有质量问题锭位的权力，有参与新产品试制的权力，有要求公司其他部门对本职工作予以合理配合的权力；•建议公司其他部门改进工作方式的权力；•根据工作需要，有提出组织本车间员工培训和要求公司提供个人业务培训与学习机会的权力；•有要求上级或相关部门及时反馈个人业绩考核结果的权力；•依据公司各项制度享有的其他权力。