金属材料实习总结报告
大学金属材料专业实习报告
大学金属材料专业实习报告大学金属材料专业实习报告(1)江苏大明武汉分公司加工中心(武汉通顺金属材料有限公司)是江苏大明金属材料有限公司与香港通顺实业有限公司共同投资建设的华中地区专业不锈钢加工配供中心，位于中国东西交汇南北结合的中心地带。
公司生产经营面积6000平方米，固定资产投入300万美元，总投资规模为500万美元，已建成年加工能力5万吨的不锈钢材料加工中心。
公司自20__年9月正式成立开始营业，销售辐射湖北、湖南、江西、河南等地区。
加工中心一期工程于20__年3月竣工并正式投入生产运营。
目前公司拥有台湾威泰横剪生产线和国产纵剪加工生产线各一条，国产平板磨砂生产设备一套。
公司秉承江苏大明传统，依托总公司充足的库存资料，先进的加工设备，专业的不锈钢加工营销队伍，广泛服务于石油化工、建设环保、汽车工业、交通能源、机械制造等行业，为华中地区不锈钢材料及制品需求单位提供原料、加工和配供等全方位一体化服务。
1.4.3 天津太钢大明金属材料有限公司天津太钢大明金属材料有限公司是太原钢铁(集团)有限公司和香港通顺实业有限公司(江苏大明)共同投资建立的合资公司，注册资本3500万美元，项目投资8000万美元，位于天津经济技术开发区西区，总占地面积为14万平方米。
公司引进世界上先进的不锈钢材料剪切加工、精密切割下料、表面处理、成型及半成品制作等加工流水线。
主要生产、加工和销售不锈钢材料、有色金属复合材料、新型合金材料等产品，年加工能力将达25万吨。
该项目建成后将依托太钢的整体优势，发挥企业自身的专业技术和服务的特长，努力建设成为华北地区的现代化金属加工配供中心。
1.5组织管理结构图图1-2 大明公司组织管理结构1.6 企业文化(增加本企业CI标志等)企业价值观诚信合作双赢市场以信誉树品牌企业精神负责效率和谐严谨企业理念大志宏图明瞻远景秉持钢性固本发展战略目标努力成为中国制造业不锈钢配供中心员工行为准则敬业自律务实创新1.7企业社会关系大明金属材料有限公司是华东地区乃至全国最具规模和影响力的不锈钢专业经销公司之一。
金属材料实习报告心得
一、实习背景随着科技的不断发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛。
为了更好地了解金属材料的专业知识，提升自己的实践能力，我选择了金属材料专业进行实习。
本次实习历时一个月，主要在一家具有较高知名度的金属材料企业进行。
通过这次实习，我对金属材料有了更加深入的了解，以下是我对实习的心得体会。
二、实习内容1. 生产工艺流程在实习期间，我深入了解了金属材料的整个生产工艺流程。
从原料采购、熔炼、铸造、热处理、机加工、表面处理等环节，我对金属材料的加工过程有了全面的认识。
通过实习，我明白了每一个环节对产品质量的影响，以及如何提高生产效率。
2. 金属材料性能测试实习期间，我有幸参与了金属材料的性能测试工作。
通过使用各种测试仪器，如拉伸试验机、冲击试验机、硬度计等，我对金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等有了直观的认识。
这对我今后从事金属材料研发工作具有重要意义。
3. 企业文化在实习期间，我深刻感受到了企业的文化氛围。
企业注重员工的专业技能培养，鼓励员工积极创新。
同时，企业还注重员工的思想道德教育，倡导诚信、敬业、团结、奉献的企业精神。
这些企业文化使我受益匪浅。
4. 团队合作实习期间，我参加了多个项目组，与同事们共同完成了工作任务。
通过团队合作，我学会了与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也明白了团队中每个成员的作用，以及如何发挥自己的优势，为团队的成功贡献力量。
三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了大量的理论知识，但在实际工作中，这些理论知识才能真正发挥其价值。
实习使我明白了理论与实践相结合的重要性，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 严谨的工作态度在实习期间，我看到了企业员工严谨的工作态度。
无论是生产过程中的每一个环节，还是对产品的质量把控，他们都认真负责。
这种严谨的工作态度使我深受启发，也使我明白了作为一名专业技术人员，必须具备严谨的工作态度。
2022金属材料工程专业大学生实习报告
2022金属材料工程专业大学生实习报告实习是大学教育中非常重要的一环，实习中你一定收获了许多知识与技能，来做个总结报告吧!下面是由编辑为大家整理的“2022金属材料工程专业大学生实习报告”，仅供参考，欢迎大家阅读本文。
2022金属材料工程专业大学生实习报告(一)在学校的组织下，这一学期我们进行了金属工艺的实习，通过为期十天的实习，我学到了很多，对线代工业制造中的铸造、焊接、切削加工、车工、钳工、数控和特种加工等加工工艺有了初步的了解，并且亲身参与了工件的加工的设计，虽然实习的过程比较累，但是我很高兴。
一、个人小结1.我了解了一些现在现代机械制造业的生产工艺和生产方法，熟悉了一些材料的特性和加工方法，我真正接触了一个工件的生产过程，了解了各个机床的具体工作原理，大大开阔了我的视野。
学会了工件的`测量的标准要求，知道了车间操作的安全要求及其重要性。
2.同时在这次实习中，我也明白了要做好一件东西必须保持严谨的态度和正确的方法，这样做出来的东西才能符合规格。
3.在自己的设计中明白了创新的重要性，在以后的生活学习中，我们不仅要沿着前人的步伐不断向前，更要敢于去创新。
4.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性。
5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
二、创新小结对于十天紧张的实习，我们收获了许多，希望这门课以后会更好，同时我的建议有：1.加强出勤的考勤，对于迟到的现象做出必要的要求，提高学生的时间观念。
2.在数控之前没实习过车工，希望老师在讲解的过程中，可以加入一些车床工作原理的讲解以便于学生更好的理解一个元件是如何一步步的加工出来的，加深学生对整个车车床的工作过程的了解，以便于后面其他关于车床的实习的快速开展。
3.加入对学到的知识的课堂考察，减少通过课后的实习报告进行的考察的方式，避免课后作业的抄袭。
关于金属实习报告3篇
关于金属实习报告3篇金属实习报告篇120__-20__学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。
期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操纵技能和安全技术教程。
每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛劳的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。
所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤终极做成一个精美的螺母。
一个下午下来固然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造产业的'生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操纵技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操纵技能。
③在了解、熟悉和把握一定的工程基础知识和操纵技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合练习的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的练习，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺题目的能力。
金属实习报告5篇
金属实习报告5篇金属实习报告5篇在我们平凡的日常里，报告与我们愈发关系密切，不同的报告内容同样也是不同的。
我敢肯定，大部分人都对写报告很是头疼的，下面是小编帮大家整理的金属实习报告5篇，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金属实习报告篇1“纸上得来终觉浅。
”这是金工实习要结束的时候，我体会最深的一句话。
作为学生，我们大部分人都还只是书生意气的年轻人，不知生活的真正劳苦。
走马观花地实习了十余天，摆弄了气焊，把玩儿了锉刀，驾驭了车床。
别看玩儿的不亦乐乎，虽然操作的要领只是学了皮毛，也不免自以为这些东西有多么深奥。
实则做出来的东西良莠不齐，若非当班师傅指点，靠自己一个人是决计不行的。
第一次去实习的时候，接触的是气焊，这也是对我来说印象最深的一次实习。
大抵是因为小时候被电焊的火星子扎过脸、把衣服烧了孔，不免有些抵触情绪，把电焊器当作是洪水猛兽。
铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度；最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
再一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
除了车工和焊工，还有铣工、钳工、铸工等很多金属工艺种类。
要做把一个毛坯做成一个很好的工件，不是一件容易的事情。
这与我们日常学习对于实际操作的要求少之又少有关。
金属材料实习报告总结（精选3篇）
金属材料实习报告总结（精选3篇）金属材料总结篇1开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用;二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;四、型砂的作用、结构及制造方法;五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋;二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;三、造型是要保证分型面平整，吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。
操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。
金属材料实习报告自我总结
金属材料实习报告自我总结经过一段时间的金属材料实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
通过实习，我对金属材料的专业知识有了更深入的了解，同时实践能力也得到了锻炼。
以下是我在实习过程中的自我总结。
首先，实习使我认识到理论知识与实际应用之间的紧密联系。
在实习过程中，我学会了如何将所学的理论知识运用到实际操作中，从而更好地理解和掌握这些知识。
例如，在铸造生产工艺过程中，我了解到型砂的作用、结构及制造方法，并学会了如何选择铸件分型面以及手工两箱造型等。
这些经验的积累使我对金属材料的加工过程有了更深入的认识。
其次，实习培养了我良好的团队合作意识和沟通能力。
在实习过程中，我需要与同学们一起完成各种任务，如共同操作机器、讨论问题解决方案等。
通过与团队成员的密切合作，我学会了倾听他人意见、发挥团队优势，提高了沟通能力和团队协作能力。
此外，实习锻炼了我的动手能力和解决问题的能力。
在实习过程中，我参与了各种实际操作，如铸造、打磨、焊接等。
这些操作不仅提高了我的动手能力，还让我学会了如何解决实际问题。
例如，在铸造过程中，我遇到了铸件表面出现气孔的问题，通过请教老师和查阅资料，我了解了产生气孔的原因及解决方法，并成功解决了问题。
实习还培养了我严谨的工作作风和责任心。
在实习过程中，我了解到每个操作环节都关系到产品的质量和安全，因此必须严谨对待。
在实际操作中，我严格遵守操作规程，确保自己和同学的安全。
同时，我也意识到自己肩负着一定的责任，要对自己的行为负责，对团队负责，对产品质量负责。
最后，实习使我对金属材料行业有了更清晰的认知。
通过参观企业和了解行业动态，我认识到金属材料行业在现代工业发展中的重要性，以及面临的挑战和机遇。
这对我今后的职业规划和发展方向具有指导意义。
总之，这次金属材料实习让我收获颇丰。
通过实习，我不仅提高了专业素养，还锻炼了实践能力、团队合作能力和沟通能力。
我将以此为契机，继续努力学习，为将来的工作和发展打下坚实基础。
2024年金属加工工艺实习总结（5篇）
金属加工工艺实习总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。
老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。
我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。
到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。
螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。
因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。
这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。
金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。
虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。
我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。
还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。
金工实训报告(精选10篇)
金工实训报告近年来，随着经济的快速发展，金工行业的需求日益增加。
金工是一种将金属材料进行切削、成型、加工、焊接等加工技术的行业。
为了满足金工行业的用工需求，各大高校也纷纷推出金工实训项目，以让学生在校期间学习金工技术，提高其实践能力。
本文旨在介绍我在金工实训项目中所学到的知识和体会。
首先是实训项目的目的。
金工实训的主要目的是让学生了解工程制图、机械基础和工作环境三个部分，其中也包括旋转、铣削、平面磨床等方面的技术。
同时，学生还需要熟悉不同的材料特性，如切削、成型与加工不同材料的技术，并且能准确地读取零件加工图和机械模型等等。
通过这些实际操作，学生们不仅能够学习到金工技术，还能够在实际操作中深入理解金属的特性、工程制图以及其他工业生产的实际过程，更好地了解工程机械制图的细节，提高人们对这一行业的认识。
在实训过程中，我们一开始学习的是各种材料的性质，如膨胀系数、强度、硬度等等特性。
当然，在理论学习上仅能够了解到材料的性质和物理特性，不足以完全理解其在实践中的应用。
因此，及时实际操作的环节就显得尤为重要了。
在学习过程中，我们实际动手操作起来难度虽然不大，但始终需要认真对待，每一次加工的细节都可能影响到最终的成果。
毕竟最终成品的质量与我们的操作准确程度息息相关，因此我们在操作中也不能马虎，必须始终保持高度警惕，以确保成品的质量。
对于金工行业来说，技能的掌握和实际操作能力的提升是至关重要的。
在实训过程中，我们学到了一些基本的工程机械制图知识，如如何正确读取加工图和零件模型，怎样对材料进行加工以及如何保证加工效率等等方面。
尤其对于一些初入这个行业的人来说，了解这些基本知识能够帮助他们更好的适应这一行业，为之后的学习和实际操作打下扎实的基础，提升自身的竞争力。
通过金工实训项目的学习，我们不仅体验到了金工技术的奥妙，而且也了解到了很多关于行业发展的信息、对工程机械制图的认知、以及现代化制造工艺对于这一行业的影响等等。
金属材料实习报告自我总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在金属材料专业的实习生涯已经接近尾声。
在这段时间里，我通过参与实习，对金属材料行业有了更加深入的了解，也对自己的专业知识和技能有了进一步的提高。
以下是我对这段实习经历的自我总结。
二、实习目的与收获1. 实习目的本次实习旨在让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的动手能力、实践能力和团队协作能力。
同时，通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识。
2. 实习收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我对金属材料的基本理论、生产工艺、设备应用等方面有了更加深入的了解，将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的实践能力。
（2）动手能力得到提高：在实习过程中，我学会了使用各种金属材料加工设备，如车床、铣床、磨床等，提高了自己的动手能力。
（3）团队协作能力得到锻炼：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，锻炼了自己的团队协作能力。
（4）行业认知更加全面：通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习过程1. 第一阶段：实习前期在实习前期，我认真学习了实习单位的相关规章制度，了解了金属材料行业的发展状况，为实习做好准备。
2. 第二阶段：实习中期实习中期，我参与了以下工作：（1）参观生产线：了解了金属材料生产的基本流程，包括原料采购、熔炼、铸造、热处理、加工等环节。
（2）学习设备操作：学会了使用车床、铣床、磨床等设备，提高了自己的动手能力。
（3）参与生产任务：与同事共同完成生产任务，锻炼了团队协作能力。
3. 第三阶段：实习后期实习后期，我主要进行了以下工作：（1）总结实习经验：对实习过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为今后从事相关工作提供借鉴。
（2）撰写实习报告：对实习过程中的所见所闻、所思所感进行整理，形成实习报告。
四、实习体会1. 实习使我认识到理论知识的重要性：只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
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重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学院:___冶金与材料工程__ 专业班级:_学生姓名:____________ 学号:__实习(实训)地点:_重庆格力电器、重庆材料研究院、重庆钢铁研究所、建设集团报告题目:_____《关于认知实习的实习报告》__________________报告日期： 2012 年 9 月 21 日指导教师评语: ____________ _________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________________________________________________________ ______________ _____成绩（五级记分制）:______ _______指导教师（签字）:_____________________前两周我们结束了为期两周的认识实习。
本次实习在校内和校外几个地方参观实习，了解一些设备的工作原理和生产线的工作流程。
在这段时间里，我们走出了教室，走进了实践，深切地感受到了钢铁工业的重要意义。
实习期间，我们参观了格力空调、重庆材料研究院、重庆钢铁研究所、建设集团4家企业，在引导员和老师的带领下，从总体上了解了各个企业的生产原料、产品以及生产流程，并熟悉了一些重要零部件的生产方法。
总结如下：前言：本次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。
实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内外材料行业的现状及发展前景。
（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。
（5）学会查阅文献、收集资料的基本方法。
我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面：1.某些产品的制造生产过程。
2. 通过老师讲解认识几种生产设备。
3. 了解典型零部件的装配工艺。
4. 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
5. 参观工厂车间.6. 学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节主要内容：一、实习目的本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。
实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。
通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
二、实习基本要求和任务1、实习要求：（1）明确实习目的和任务，进行安全教育，强调安全第一的原则。
（2）企业实际参观、听讲解、观察生产过程、了解企业运作机制。
（3）认识一些生产设备，对于不同设备的不同用途有一些认识。
（4）撰写实习日记和实习报告2、任务安排：9月10日上午：动员报告，安全教育，考核方式，实习内容及安全教育。
下午学生到图书馆查阅相关资料及做好前期准备；9月11日，在校内讲解一些专业方面的知识；9月12日，参观重庆格力电器；9月13日，参观重庆材料研究院；9月14日，参观校内的一些简易设备；9月17日，在校内参观材料处理设备；9月18日，参观重庆钢铁研究所；9月19日，参观建设股份；9月20日，撰写实习报告。
三、四家企业的简介1.重庆格力空调格力电器旗下的“格力”空调，是中国空调业唯一的“世界名牌”产品，业务遍及全球100多个股评家和地区。
家用空调年产能超过6000万台（套），商用空调能年产550万台（套）；2005至今，格力空调产销量连续7年全球领先。
作为一家专注于空调产品的大型电器制造商，格力电器致力于为全球消费者提供技术领先、品质卓越的空调产品。
在全球拥有珠海、重庆、合肥、郑州、武汉、石家庄、巴西、巴基斯坦等9大生产基地，8万多名员工，至今已开发出包括家用空调、商用空调在内的20大类、400个系列、7000多个品种规格的产品，能充分满足不同消费群体的各种需求；拥有技术专利超过5000多项，其中发明专利710多项，自主研发的超低温数码多联机组、高效直流变频离心式冷水机组、多功能地暖户式中央空调、1赫兹变频空调、R290环保冷媒空调、超高效定速压缩机等一系列“国际领先”产品，填补了行业空白。
在激烈的市场竞争中，格力空调先后中标2008年“北京奥运媒体村”、2010年南非“世界杯”主场馆及多个配套工程、2010年广州亚运会14个比赛场馆、2014年俄罗斯索契冬奥会配套工程等国际知名空调招标项目，在国际舞台上赢得了广泛的知名度和影响力，引领“中国制造”走向“中国创造”。
“一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业；一个没有核心技术的企业是没有脊梁的企业，一个没有脊梁的人永远站不起来。
”展望未来，格力电器将坚持“科技救企业、质量兴企业、效益促企业”的发展思路，以“缔造全球领先的空调企业，成就格力百年的世界品牌”为目标，为“中国创造”贡献更多的力量。
2.重庆材料研究院始建于1961年，是国内唯一专业从事仪表功能材料研究与中试的科研单位。
自1999年转制为科技型企业以来，重庆材料研究院以现代企业管理理念对企业进行经营管理，取得了显着成效。
经过多年的发展，研究院在仪表测温材料及应用技术、金属功能材料、传感器敏感材料及元件三个领域的研究开发方面具有较强的技术优势，居国内领先地位。
测温材料及应用技术是重庆材料研究院在国内独树一帜的优势专业，具有技术先进、工艺成熟、实验方法齐备的研发条件和中试工艺线。
具备从2K到2300℃的整个温区的测温材料、测温元件、计量基准物质、计量标准器具的研发能力。
仪表金属功能材料也是本院的优势技术之一。
针对仪表材料品种规格多、性能要求高、加工难度大、生产批量小的特点，通过工程化条件建设，制造工艺技术方面取得了重大突破，形成了自主的专利和独占的非专利制造技术。
在传感器敏感材料及元件领域，研究院也建成了技术先进、工艺成熟的厚膜铂电阻、热敏电阻中试工艺线。
研究院的产品面向国家重大工程、重点科技领域，直接服务于机械、电子、能源、航空、航天、舰船、冶金、石化、汽车等行业，在我国国民经济建设中发挥了重要作用。
高水平的工程化和产业化技术，来自于高水平的科研成果。
重庆材料研究院自成立以来，共完成各类科研项目700余项，获得各种奖励170余项，申报专利10多项。
产品质量管理体系获得了GB/T质量管理体系认证和GJB/Z9001A-2001国军标质量管理体系认证。
重庆材料研究院积极跟踪本行业的世界发展动态，学习和引进先进技术。
与日本、德国、俄罗斯、美国、巴基斯坦等国家建立了长期的国际合作关系。
同时，利用自身在行业的影响和地位，以其主办的《功能材料》学术期刊、《功能材料信息》技术期刊、“中国功能材料及其应用学术会议”、“中国功能材料网”以及挂靠的仪表功能材料学会、协会、产品质量监督检测中心、标准化委员会等为服务平台，面向行业积极开展学术交流、人员培养、产品质量监督、质量仲裁、司法鉴定和开放服务等工作。
重庆材料研究院通过建立合理的人才培养成长机制，锻炼队伍，培养人才，拥有一支高素质、高水平的科研、管理队伍，他们为材料院的发展贡献了智慧和力量。
材料院还先后经国家批准设立了博士后科研工作站，并与湖南大学联合设立了“材料物理化学”博士点。
2000年6月，经国家科技部批准，以重庆材料研究院为依托单位，组建了国家仪表功能材料工程技术研究中心。
2011年11月，重庆仪表材料研究所更名为重庆材料研究院。
重庆材料研究院以加速仪表功能材料科技成果转化和产业化推广为目标，不断推出新技术、新产品，满足国民经济各领域重大技术装备及国防建设对关键材料的特殊需求。
3.重庆钢铁研究所重庆钢铁研究所是重庆市直辖以来，首批改制的重点科研院所之一。
乘着改制的东风，在市场经济的大潮中，他们努力实践’科学是第一生产力’的科学论断。
充分调动广大专业技术人员的聪明才智，积极面对市场，审时度势，加快新产品开发步伐，促进产品结构调整，强化内部管理。
现已基本形成特殊钢材料、磁性材料和金属制品等三个科研生产型基地。
重点开发含钴高速工具钢、双相不锈钢、阀门钢、有自主知识产权的高性能低合金高速钢D542、航空不锈钢管、航空高温合金管、航空航天用桥型磁钢等高技术含量的产品。
在抓好中长期研究开发项目的同时，尽快完善这三个科研型生产基地的建设，为重研所的全面发展奠定基础。
4.建设股份重庆建设摩托车股份有限公司隶属于中国兵器装备集团公司。
公司源于1889年张之洞所创汉阳兵工厂,发展历程跨越了三个世纪, 成为在中国具有举足轻重地位的大型军工企业,曾先后迎来毛泽东、邓小平、江泽民等党和国家领导人的亲临视察。
改革开放以来，建设携百年军工技术成功实现军转民，进入摩托车产业，1980年，建设第一代重庆牌JT50型机动脚踏两用摩托问世，迎来了军转民大发展的时期。
公司股票于1995年在深圳证券交易所上市。
公司设重庆建设销售有限责任公司、重庆北方进出口贸易有限责任公司、重庆建设车用空调器有限责任公司、上海建设摩托车有限责任公司等四个子公司；重庆建设雅马哈摩托车有限公司、株洲建设雅马哈摩托车有限公司、重庆平山泰凯化油器有限公司等三个合营公司。
公司被国家授予“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国用户满意产品”、“最具竞争力的中国民族品牌”等荣誉称号，是国内最卓越的摩托车和汽车空调企业之一，为国家经济建设做出了巨大贡献。
作为一家开放的企业，公司在摩托车产业上与日本雅马哈发动机株式会社已有20多年战略合作历史。
现已形成年产摩托车发动机200万台、整车200万辆的能力，产品畅销70多个国家和地区。
公司拥有从48CC到400CC排量的系列发动机平台，产品谱系覆盖骑式车、弯梁车、踏板车、太子车、ATV、电动摩托车等领域公司坚持引进、消化、吸收与自主创新相结合的发展道路，拥有中国摩托车行业首家国家认定企业技术中心、全国优秀博士后科研工作站、国家认可委认可的摩托车检测中心和强大的研发技术团队，具备雄厚的摩托车及相关产品研发、制造和销售能力。