起重机吊车安全检查表
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起重吊装作业安全检查表
零散物品是否采用容器调运
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
重复作业超过一个月时是否重新进行了方案、安全技术交底
作业人员发生变动时是否重新进行了方案、安全技术交底
3
作业票
进入运行区域进行的吊装作业是否办理作业票
重量达到起重机械额定负荷的90%及以上是否办理作业票
两台及以上起重机械抬吊同一物件是否办理作业票
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装是否办理作业票
应急物资是否落实
5
吊装机械
吊装机械验收手续是否齐全
准用证是否在有效期内
是否定期安全检查、保养，记录是否完整
作业前是否对机械进行了专项检查，确认安全可靠记录完整
吊车接地是否完好
吊车基础、轨道是否完好，地下是否无暗坑、暗沟
履带式吊车履带水平误差是否满足说明书要求
吊臂、被吊物与周围高压线安全距离是否满足要求
起吊时是否对周围人员有警示信号
被吊物松钩前支撑（固定）是否牢固。
松钩前被吊物下是否放置垫木便于绳索撤出
人员是否没有在被吊物下作业、穿行、停留
作业人员通讯是否通畅、信号是否明确
揽风绳（遛绳）设置、使用是否合理
夜间作业时照明是否充足
雨、雪、风极端天气是否及时停止作业
极端天气后复工前，是组织安全检查，并及时消除安全隐患。
6
钢丝绳
润滑状态是否良好
是否无严重磨损和变形
是否无相互直接套挂连接现象
断丝数是否在规程规定范围内
绳扣插接长度是否符合钢丝直径的20倍~24倍的规范要求
绳夹间距是否不小于钢丝绳直径的6倍，压板是否在受力绳侧使用，绳头长度是否大于140mm,
钢丝绳与任何带电体是否无接触
钢丝绳与炽热物体或火焰是否无接触
是否定期检验且合格，记录是否完整
重复作业超过一个月时是否重新进行了方案、安全技术交底
作业人员发生变动时是否重新进行了方案、安全技术交底
3
作业票
进入运行区域进行的吊装作业是否办理作业票
重量达到起重机械额定负荷的90%及以上是否办理作业票
两台及以上起重机械抬吊同一物件是否办理作业票
起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所大件吊装是否办理作业票
应急物资是否落实
5
吊装机械
吊装机械验收手续是否齐全
准用证是否在有效期内
是否定期安全检查、保养，记录是否完整
作业前是否对机械进行了专项检查，确认安全可靠记录完整
吊车接地是否完好
吊车基础、轨道是否完好，地下是否无暗坑、暗沟
履带式吊车履带水平误差是否满足说明书要求
吊臂、被吊物与周围高压线安全距离是否满足要求
机械设备(吊车)安全日常检查表
检查结果
10、起重作业范围内是否有警戒绳等隔离措施，警戒绳及警戒范围由吊车司机负责提供及设置
3、人员 情况
11、作业下方是否有暗沟、地下管道、防空洞:如场地比较松软，必须进行调试(吊重惠地高要大千 30cm)
12、检查各支腿有无松动或下陷，如发生变动，不可起吊 13、现场人员劳保是否齐全 14、吊车司机精神状态是否饱满、无饮酒
安全检查表
名称 检查项目
检查标准
1、方案 及指挥
1、车辆合格证、年检证件、特种作业证是否齐全 2、有无吊装方案 3、有无指挥人员及通讯工具
4、钢丝绳毛刺、润滑、挂钩有无裂纹、防脱装置
5、起升高度限位器、幅度指示器、液压压力表是否有效
6、风力不能大于五级
Байду номын сангаас
吊车 2、安全 设施
7、起吊物体重量是否满足吊车性能要求重量 8、支腿是否齐全;起重机是否水平(倾斜度不得大于10度) 9、是否两台吊车同时起吊(如同时起吊必须满足物件不得大于两车总重量的75%)
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表一、起重机械概况1. 起重机械类型：2. 起重机械编号：3. 起重机械制造单位：4. 技术规范及执行标准：5. 起重机械使用单位：6. 起重机械使用地点：7. 起重机械使用环境条件：8. 起重机械运行时间：二、起重机械运行状况检查1. 起重机械运行是否正常：2. 起重机械运行是否平稳：3. 起重机械运行是否有异响：4. 起重机械运行是否有晃动：5. 起重机械运行是否有异常振动：6. 起重机械运行是否有异常温升：7. 起重机械运行是否有异常泄露：三、起重机械结构检查1. 起重机械主体结构是否完整：2. 起重机械安装基础是否牢固：3. 起重机械悬挂装置是否正常：4. 起重机械传动装置是否正常：5. 起重机械制动装置是否灵敏：7. 起重机械液压系统是否正常：8. 起重机械信号系统是否完善：9. 起重机械防护装置是否齐全有效：10. 起重机械附属设备是否完好：四、起重机械安全控制检查1. 起重机械安全控制系统是否正常：2. 起重机械限位装置是否灵敏准确：3. 起重机械报警装置是否正常：4. 起重机械紧急停机装置是否灵敏可靠：5. 起重机械速度控制是否准确可调：6. 起重机械起重量计量系统是否准确：7. 起重机械各种开关按钮是否正常：五、起重机械工作状况检查1. 起重机械载荷是否超过额定载荷：2. 起重机械是否运输超长或超重物件：3. 起重机械是否悬吊物件过高：4. 起重机械是否在限定动作范围内操作：5. 起重机械是否正确使用各种附属设备：6. 起重机械操作人员是否持证上岗：六、起重机械维护检查1. 起重机械定期维护是否按照要求进行：2. 起重机械维护记录是否完整准确：3. 起重机械维修是否及时有效：七、起重机械安全提示1. 提示操作人员遵守工作规程：2. 提示操作人员严禁超载操作：3. 提示操作人员正确使用安全控制装置：4. 提示操作人员定期参加起重机械安全培训：以上为起重机械安全检查表，对于起重机械的安全运行以及保障人员的生命安全具有重要作用，请各使用单位认真执行，并及时处理检查中发现的问题。
起重机作业安全检查表
感
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
电
防
止
开关器应正常
配线、供电线不可破损
警报装置、控制装置等电器部份应正常
接近高架线路应保持安全距离，并由专人监督指挥
各分电盘应装设高速型漏电断路器(额定感度电流30mA，跳脱时间0.1秒以内)
备注：
说明: 1.本表应于移动式起重机安装、作业前即实施检查。
2.检查状况『合格』于各该检查项目之各该栏『检查结果』内打『○』；『不合格』者『╳』，且需于该项目之『不合格改善措施』栏内说明改善方式。
操作手、吊挂手应有合格证照
起重机具应经检查合格方得使用
以吊物为限，不得乘载或吊升劳工从事作业
起重机具之作业应规定一定之运转指挥信号，并指派专人Hale Waihona Puke 责办理物体飞
落
负载钢索应良好
过卷预防设备功能应正常
过负荷警报装置功能应正常
起重机之使用，应不得超过额定荷重
作业时应禁止人员进入吊举物下方
吊钩应正常
吊钩防滑舌片功能应正常
起重机作业安全检查表
检查日期:年月日 编号：
检查项目
结果
不合格
改善措施
合格
不合格
一
般
规
定
强风、大雨等恶劣气候下应禁止工作
操作式玻璃窗应洁净而有良好视线
底盘伸缩脚架操作应正常
桁架及桁架联结装置应良好
操作人员或驾驶人员于起重机吊有荷重时，不得擅离操作位置或驾驶室
应于操作人员及吊挂作业者易见处，置有额定荷重之明显标示
起重机(电动葫芦)安全检查表
安全检查表（SCL）
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
分析人员：xxx设备名称：起重机（电葫芦）区域：
序号
检查项目
检查标准
未达到标准的主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险
等级
建议改进措施
电葫芦
吊钩灵活，负荷相符
起重失灵、坠落
每日检查，确保有效
无钢丝绳断线
物件坠落
每日检查，钢丝绳无断线，否则更换
上升、下降限位可靠
机件损坏或断绳
每日至少一次试验
刹车灵敏可靠
物件坠落
每周用规定负荷试验，应无下滑现象
导轨
全长方向高度差为±50mm
电葫芦爬行
每月检查，对超标者用垫铁找平
西轨水平差±10mm
脱轨
每月检查，对超标处修正
西轨平行度±10mm
脱轨每月检查，对超标处源自正电葫芦运行工字钢上挠度≥5%
主梁变形失效
每年用经纬仪检测
行走电机刹车有效
爬行
每月在定载下试验
对地阻值≤5Ω
电击
每年用电用表测试符合规定
操作人员
经培训且持证上岗
误操作引发事故
定员上岗且操作证在有效期内
说明：R风险度＝可能性L×后果严重性S
分析人：xxx 保存部门：办公室 保存期限： 2年
吊车安全检查表模板
24
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米， 按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮
起重作业吊机灯光齐全，视线清楚
25
行驶部分符合规定要求，外观整洁，各类部件齐全，性能可靠
吊车司机签字：
承包商现场检查人签字：
检查时间：
6
主臂伸展长度：米，操作半径：米， 按照起重机械说明书要求的载荷是kg，实际吊装物的重物是kg。
7
确认吊车支腿在结实地面上，土壤等地面需要垫大块钢板
钢板尺寸：长米，宽米，块
8
确认垫木无腐蚀，完好无损，有明显裂纹及腐蚀的枕木和铁板禁止入厂使用
9
液压系统压力满足工作要求仰卧油缸，伸缩油缸不外泄不内泄
10
控制系统操纵杆挡位准确，分配阀无内外泄油
11
主副臂杆无歪曲无硬伤无裂纹，全臂作业中心不偏不扭曲
12
滑轮无变形与缺损和裂纹，轴套配合符合规定要求
13
吊机性能表醒目，角度重锤数据准确，与电脑读数相同
14
吊钩是否无硬伤，防脱保险齐全，转动灵活
15
主副卷扬机钢丝绳，无磨损断丝打结，锁头正确，轴销齐全
16
卷扬机钢丝绳固定端锁头牢靠，吊钩最低点卷筒余钢丝绳不少于3-5圈
吊车安全检查表
吊车车牌号：
序号
检查项目
是
否
问题描述
1
起重机械要求5年新车，该车的制造日期：
2
起重机械车辆保险有效，驾驶证有效
3
起重机械司机要求至少1年以上经验，要求有驾驶证、指挥证，
证件编号：
有效期：年月日到年月日
4
起重机械有定期检测报告，上次检验日期：
5
吊车操作屏有超载等报警信号，电脑读书准确可靠
17
调整滑轮组拉力，应满足最大起重量的要求
18
吊机转台转动正常，转台固定螺栓无松动，滚轮
起重机械安全检查表
在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚住。当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重起锚定住
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
进行维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有故障未消除的，应通知接班司机
有下述情况之一时，司机不应进行操作：
（1）超载或物体重量不清。如吊拨起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等
（2）结构或零部件的影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准等
6
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
用绳卡连接，数量不少于3个
用锲块连接，不应松动移位
用合金压缩法连接时，套筒两端不得有断丝，套筒不得有裂纹
钩头落地时，卷筒钢丝绳不应少于两圈
断丝达到《起重机械安全规程》规定数值时应报废
钢丝绳直径相对于公称直径减少7%时，应报废
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢丝绳在高湿环境作业引起颜色改变等现象应报废
（4）起重机工作时不得进行检查和维修
起重工指挥信号应明确，并符合规定：
（1）指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作
（2）多人绑挂时，应由一人负责指挥
钢丝绳润滑良好，无变形，其断丝数不超过规定
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
起重设备安全检查表(最新)
7.2
警示标识
是否有明显的安全警示标识和操作规 程标识
7.3 通道与出口 通道、出口是否畅通无阻，无堵塞
检查结果 检查结果 检查结果
备注 备注 备注
紧急停止装置
紧急停止按钮是否易于触及，功能正 常
五、电气系统
序号 检查项目
检查内容
5.1 电源线与插座 电源线是否完好，无破损、裸露
电机与电器元 电机、电器元件是否工作正常，无过
5.2
件
热
照明与信号装
5.3
置
照明灯具是否完好，亮度足够
5.4 防雷与接地 防雷装置、接地装置是否安装正确， 有效
六、操作与维护
序号 6.1 6.2 6.3 6.4
检查项目 操作人员 操作规程 维护保养 维修记录
检查内容
操作人员是否持有相应操作证书，操 作熟练
是否有明确的操作规程，操作人员是 否遵守
是否有定期维护保养记录，保养内容 是否完整
维修记录是否完整，维修后是否经过 测试验收
七、环境与安全标识
序号 检查项目
检查内容
7.1 作业环境 作业区域是否整洁，无杂物、障碍物
起重机械安全检查表
一、基础与支撑部分
序号 检查项目
检查内容
1.1
基础
基础是否坚实、平整，无沉降、裂缝
1.2 支撑结构
支撑腿是否完好，无变形、裂纹
1.3 锚定装置 锚定装置是否安装正确，固定牢固
1.4
水平度
起重机械是否水平放置，无倾斜
二、主要结构部件
序号 检查项目
检查内容
2.1
钢结构
钢结构是否完整，无锈蚀、裂纹
2.2 连接部位 焊接、螺栓连接等是否紧固，无松动
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单位： 机械名称： 吊 车
起重机吊车安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间： 年 月 日
检查项目 序 号
检查内容及要求
分数
1 吊车外观整
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能 参数标牌
2
4
吊车工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离
3
5 铆焊、螺栓
1
机
6 驾驶室、操纵室及附属构件
1
7 防护装置
2
8 伸缩臂架
3
主要零部件
2
支腿有无划伤，漏油
2
1 钢丝绳在滚筒上的排列
2
钢
丝
2 起升、变幅机构
2
绳
3 外观检查和日常检查制度的执行情况
1
吊
1 防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分
钩
2 吊钩表面检查，吊钩断面磨损
滑 轮
1 方钢私生子跳槽的保护装置
和 滑
2 金属铸造的滑轮
轮 组
3 滑轮的保护
检查项目
序 号
检查内容及要求
1 2 1 1 2 分数
发
1 发动机是否运转正常
6
动
机
2 离合器能否正常工作
4
传 动
1 减速器、变速器及螺栓检查
2
、 回
2 联轴器、传动轴的检查
2
转 和
3 回转齿轮的检查
2
行 走
4 悬挂弹簧及轮胎检查
2
机 构
5 油量、油质
2
电 气
2
润滑保养
5
汇总
100
检查表
机械型号： 检查时间： 年 月 日
检查情况
得分
检查情况
得分
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2
系 统
2 吊车电源开关的检查
2
1 溢流阀、平衡阀的检查
5
液
2 变幅、支腿油量检查
4
压 系
3 液压系统检查
6
统
4 液压油泵、马达的检查
5
5 系统工作时液压油温的检查
5
1 力矩限制器
3
安
2 上升极限位置限制器
3
全 保
3 幅度指示器
3
护 装
4 水平仪
2
置
5 防后倾装置
2
6 倒退报警装置
起重机吊车安全检查表
机械编号：
机械型号：
操作人员：
检查地点：
检查时间： 年 月 日
检查项目 序 号
检查内容及要求
分数
1 吊车外观整
3
操作室门锁、刮水器、遮阳板、起重特性曲线和性能 参数标牌
2
4
吊车工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离
3
5 铆焊、螺栓
1
机
6 驾驶室、操纵室及附属构件
1
7 防护装置
2
8 伸缩臂架
3
主要零部件
2
支腿有无划伤，漏油
2
1 钢丝绳在滚筒上的排列
2
钢
丝
2 起升、变幅机构
2
绳
3 外观检查和日常检查制度的执行情况
1
吊
1 防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动部分
钩
2 吊钩表面检查，吊钩断面磨损
滑 轮
1 方钢私生子跳槽的保护装置
和 滑
2 金属铸造的滑轮
轮 组
3 滑轮的保护
检查项目
序 号
检查内容及要求
1 2 1 1 2 分数
发
1 发动机是否运转正常
6
动
机
2 离合器能否正常工作
4
传 动
1 减速器、变速器及螺栓检查
2
、 回
2 联轴器、传动轴的检查
2
转 和
3 回转齿轮的检查
2
行 走
4 悬挂弹簧及轮胎检查
2
机 构
5 油量、油质
2
电 气
2
润滑保养
5
汇总
100
检查表
机械型号： 检查时间： 年 月 日
检查情况
得分
检查情况
得分
1 各仪器、仪表照明及信号装置
2
系 统
2 吊车电源开关的检查
2
1 溢流阀、平衡阀的检查
5
液
2 变幅、支腿油量检查
4
压 系
3 液压系统检查
6
统
4 液压油泵、马达的检查
5
5 系统工作时液压油温的检查
5
1 力矩限制器
3
安
2 上升极限位置限制器
3
全 保
3 幅度指示器
3
护 装
4 水平仪
2
置
5 防后倾装置
2
6 倒退报警装置