中国cae现状共66页
中国的cae软件
边界元分析(BEM)技术
边界元分析技术是一种数值计算 方法，适用于解决边界积分方程 等问题。
在中国，边界元分析技术的研究 和应用也得到了广泛的发展。中 国在边界元分析技术方面拥有丰 富的理论和实践经验，并将其应 用于多个领域，如结构力学、流 体动力学、电磁场等领域。
中国在边界元分析技术方面也取 得了很多成果，包括开发了多种 边界元分析软件，如Fesafe、 Elmer等，这些软件在中国的工 程应用中发挥了重要作用。
04
CATALOGUE
中国cae软件的应用实例
cae软件在机械制造行业的应用
模具设计优化
01
利用cae软件对模具设计方案进行模拟和优化，提高模具的精
度和使用寿命。
生产线规划与仿真
02
通过cae软件模拟生产线流程，优化生产线的布局和生产效率
。
机械部件疲劳寿命预测
03
利用cae软件对机械部件的疲劳寿命进行预测，提前发现潜在
离散元(DEM)技术
离散元技术是一种数值计算方法，适用于解决离散系统的动力学问题。
在中国，离散元技术的研究和应用也得到了广泛的发展。中国在离散元 技术方面拥有丰富的理论和实践经验，并将其应用于多个领域，如地质
工程、机械工程、土木工程等领域。
中国在离散元技术方面也取得了很多成果，包括开发了多种离散元分析 软件，如UDEC、PFC等，这些软件在中国的工程应用中发挥了重要作 用。
拓展国际市场
加强国际合作与交流，开拓国际市场，提 升中国CAE软件的国际影响力。
加强国际合作与交流
合作研究
鼓励国内企业和研究机构与国际先进企业与研究机构开展合作 研究。
技术交流
积极参加国际技术交流活动，分享中国CAE软件的技术成果和 发展经验。
中国CAE行业现状及发展前景分析
中国CAE⾏业现状及发展前景分析中国CAE⾏业现状及发展前景分析CAE指⼯程设计中的计算机辅助⼯程，指⽤计算机辅助求解分析复杂⼯程和产品的结构⼒学性能，以及优化结构性能等，把⼯程(⽣产)的各个环节有机地组织起来，其关键就是将有关的信息集成，使其产⽣并存在于⼯程(产品)的整个⽣命周期。
⽽CAE软件可作静态结构分析，动态分析；研究线性、⾮线性问题;分析结构(固体)、流体、电磁等。
CAE⼴泛应⽤于汽车、航空航天、国防军⼯、电⼦装备等制造业，下游⾏业的产品研发对于CAE具有较⼤的市场需求，有助于驱动业内CAE软件⽔平的提升、CAE⾏业解决⽅案及相关服务的持续完善。
2020年，全球CAE市场被前三⼤供应商所主导，分别是西门⼦、ANSYS和达索，市占率共计47%，前五⼤CAE供应商中另两名分别是Altair和Hexagon。
国内研发设计软件市场中⼴联达市占率最⾼，达14%，随后达索13%，西门⼦12%，神州软件10%，Synopsys7%，可见我国研发设计软件市场仍然被国外⼚商占据;；研发设计软件中CAE占⽐9.57%，近10%，其中主要⼚商为ANSYS、达索、西门⼦、中望和安怀信等，国内三家公司市占⽐均不⾜5%，总占⽐仅6%。
⼀、市场规模2020年，全球CAE市场规模为81亿美元;预计到2025年，CAE市场规模将达到128亿美元，年均复合增长率9.6%。
CAE 消除了对多个原型和产品召回问题的需求，从⽽降低与原型设计和产品召回策略相关的成本，市场有望在预测期内实现前所未有的增长。
运⽤CFD分析电池模块温度的情况增多，延长了电池寿命和性能，将有效推动CAE市场发展。
越来越多的⼯程制造任务被外包给中国、印度、俄罗斯等新兴经济体。
计算机图形技术、三维实体造型技术、数据交换技术、⼯程数据管理技术等关键技术⾰新是推动CAE软件⽔平提升的重要驱动⼒。
“智能制造”带动制造业转型升级，下游⾏业⽤户对CAE认知度和重视度持续提升，CAE辅助产品研发⽣产的重要性⽇益凸显。
中国CAE软件开发的出路在哪里
中国CAE软件开发的出路在哪里CAE软件是装备制造、能源、大型工程等行业安全保障的有力工具，也是整个科技领域提高核心竞争力的必备武器。
在国际上，CAE软件开发整体上是发展中国家落后于发达国家，亚非国家落后于欧美国家。
上世纪80年代，我国曾涌现出一批自主的CAE程序，在当时的亚洲国家里即便不算首屈一指，也算得上前一两名，而今，这些程序却逐渐衰退，渐渐销声匿迹。
而就在我们身边的韩国、日本，却开发出了渐渐在国际上知名的Midas、TSV等产品。
在这一点上看，我们落后了。
我们本应该重视。
然而，目前自主CAE软件开发却频频受到冷遇，基本现状是：国家不重视，地方不行动，个人不乐观。
虽然十一五、十二五，以及主席、总理的若干会议讲话，都让人看到了希望，但到目前为止仍然没有具体的政策落实。
国内倡导自主CAE软件开发最大的呼声仍来自科研学术界，由于搞科研学术的往往是点到即止，没有产品的概念，加之国内科研界腐败盛行，所以此呼声往往被排挤在某个小小的角度，相关领导们装聋作哑、视而不见。
国内的CAE理论与程序虽然开发曾经辉煌一时，但实际上就具有易用性的软件产品而言，仍几乎属于零成果状态。
目前国内环境形势之恶劣，周围遍布太多的竞争产品或是毒害的武器，使得很多产品还没出生就已经被扼杀掉了。
这些竞争产品来自于国外跨国公司，而毒害武器来自于盗版现象。
国内盗版猖獗，目前CAE软件盗版可分为低级型和高级型两类：1)低级型。
此类属于表里不一型，即直接使用盗版软件，然后在出成果时标榜为自己开发的软件或是购买的其它廉价软件。
这种盗版小到个人，大到国家机关。
例如，曾经在一次会上，国家某中心一主任的CFD自主开发应用报告就充斥着国外某商业软件的痕迹。
后来有人强调提问：是否都是自己开发的，该主任却豪言回答：是的。
当时现场小范围内出现了一片嘘声。
也许该主任并不懂技术，而是被手下员工所欺骗，但也令人心寒，让人想到最近流行的一句话“你们信不信，反正我是信了”。
论CAE技术的发展应用及我国推广现状
论CAE技术的发展、应用及我国推广现状作者：汪豪蒂机械工程及自动化1108班201103130297[引言]：模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
近几年，CAE技术在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域逐步地得到了广泛应用。
一、CAE技术--模具设计的发展趋势目前，世界塑料成型CAE软件市场由美国上市公司Moldflow公司主导，该公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直在此领域居领先地位。
利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
在今天，塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。
计算机辅助工程(CAE)的现状和发展趋势..
2019/1/6
进行创新设计的重要工具
• 工程和制造企业的生命力在于工 程/产品的创新，而对于工程师 来说，实现创新的关键，除了设 计思想和概念之外，最主要的技 术手段，就是采用先进可靠的 CAE软件。
2019/1/6
进行创新研究的重要手段
• 科学计算是现代科学家进行科学和技术 研究的三大手段之一。它可以帮助科学 家揭示用物质实验手段尚不能表现的科 学奥秘和科学规律。 • 同时，它也是工程科学家的研究成果--理 论、方法和科学数据--的归属之一，做成 软件和数据库，成为推动工程和社会进 步的最新生产力。
• 计算机辅助设计 利用 计算机及其图形设备 帮助设计人员进行设 计工作 。简称cad。 在工程和产品设计中， 计算机可以帮助设计 人员担负计算、信息 存储和制图等项工作。
2019/1/6
CAE(Computer Aided Engineering)
• 计算机辅助工程，指用 计算机辅助求解分析复 杂工程和产品的结构力 学性能，以及优化结构 性能等。而CAE软件可 作静态结构分析，动态 分析；研究线性、非线 性问题；分析结构（固 体）、流体、电磁等。
电磁场和电流分析
•
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静态和交变态的电磁场分析， 电流与压电行为分析， 电磁/结构耦合分析，...。
2019/1/6
流体计算
常规的管内和外场的层流与端 流分析， • 热/流耦合分析， • 流/固耦合分析，...。
•
2019/1/6
声场与波的传波计算
静态和动态声场及噪声计算， • 固体、流体和空气中波的传播 计算，...。
2019/1/6
二．现 状
• 计算机辅助工程计算起源于五十年代 中期。 • 实用的CAE软件诞生于七十年代初期。 • 从七零年到八五年的十五年，是 CAE 软件的功能和算法的扩充和完善期，到 八十年代中期，逐步形成了商品化的通 用和专用CAE软件。
计算机辅助工程CAE的现状和未来
• 前后处理是近十多年发展最快的 CAE软件成份，它们是CAE软件满足用 户需求，使通用软件专业化、属地化， 并实现与CAD、CAM、CAPP、PDM等 软件无缝集成的关键成份；通过增加面 向行业的数据处理和优化算法模块实现 了特定行业的有效应用.
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2020/12/8
计算机辅助工程CAE的现状和未来
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2020/12/8
计算机辅助工程CAE的现状和未来
电磁场和电流分析
• 静态和交变态的电磁场分析， • 电流与压电行为分析， • 电磁/结构耦合分析，...。
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2020/12/8
计算机辅助工程CAE的现状和未来
流体计算
• 常规的管内和外场的层流与端 流分析，
• 热/流耦合分析， • 流/固耦合分析，...。
通用CAE的算法与软件模块
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2020/12/8
计算机辅助工程CAE的现状和未来
前处理
• 三维实体建模与参数化建模， • 构件的布尔运算， • 有限元自动剖分与节点自动编号， • 节点参数自动生成， • 荷载与材料数据输入与公式化导入，
节点荷载自动生成， • 有限元模型信息自动生成, ...。
计算机辅助工程CAE的现状和未来
用户界面
• 用户界面包括交互式图形界面， • 数据导入与导出宏命令, • CAE相关的GUI图符， • 智能化用户界面支持系统(专家系统）。
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2020/12/8
计算机辅助工程CAE的现状和未来
• 有些CAE软件拥有专用的智能化用户 界面，能够帮助用户选择单元形态，分 析流程，判断分析结果等，使用户使用 CAE软件，就像使用“傻瓜”相机一样， 具有一按即得的功效。
制造业CAE发展的现状及构想
主要内容提要一、目前分析工作所存在的四个主要问题：1、事后分析，即很多分析工作都是市场反馈出了问题才进行分析2、应力测试试验的欠缺3、分析工作未流程化，分析报告未标准化。
4、分析工作现在只有静强度分析，欠缺动态分析、疲劳分析以及非线性分析。
二、工作计划1、从整体到零部件级的分析，先拿956!来进行。
2、完成对挖掘机结构件的分析。
3、对装载机的动态分析。
4、对装载机的疲劳分析和研究。
5、完成对压路机YZ18J的模态分析6、完成对两头忙的分析。
7、应力测试工作的全面开展。
8、非线性分析的加强三、技术管理1、为了能使设计与分析更加密切的结合起来，使分析真正能够参与到设计中去，对于必分析结构，设计者无论是设计新产品还是对某结构做了改动，小批试制在下发图纸以前必须经由分析主管签字确认，否则不予下发。
对于重要的或是分析不能十分确定的构件要进行应力测试试验。
2、分析工作未流程化3、分析报告的标准化。
四、分析人员配置1、近期人员配置·强度分析人员2名·多刚体动力学分析人员1名2、远期人员配置·强度分析人员2名·多刚体动力学分析2名·疲劳分析高手1名·非线性分析高手1名五、软件配置现在所用的有限元分析软件主要是MSC公司的Patran、Nastran，UG公司的Femap、NX Nastran。
也有做刚体动力学分析的，所用软件为MSC公司的ADAMS。
这些软件能购买是最好，购买的主要目的是能够获得他们的技术服务。
有限元分析的发展现状及构想强度、刚度、稳定性是机械产品性能的重要衡量指标，理论计算只能满足对简单构件的计算，对于大部分结构运用材料力学理论计算有困难。
近年来发展的有限单元法已在机械行业得到了广泛的应用，尤其是在汽车、航天行业已发挥了其强大优势。
在我们山东临工利用11.2、少量的非线性分析，主是做了970防滚翻驾驶室，该分析历时两个月，使该驾驶室成功满足了国家规定的强度、刚度与吸能标准。
论CAE技术的发展应用及我国推广现状
论CAE技术的发展、应用及我国推广现状作者：汪豪蒂机械工程及自动化1108班201103130297[引言]：模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
计算机辅助工程（CAE）技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。
近几年，CAE技术在汽车、家电、电子通讯、化工和日用品等领域逐步地得到了广泛应用。
一、CAE技术--模具设计的发展趋势目前，世界塑料成型CAE软件市场由美国上市公司Moldflow公司主导，该公司是专业从事注塑成型CAE软件和咨询公司，自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来，一直在此领域居领先地位。
利用CAE技术可以在模具加工前，在计算机上对整个注塑成型过程进行模拟分析，准确预测熔体的填充、保压、冷却情况，以及制品中的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计者能尽早发现问题，及时修改制件和模具设计，而不是等到试模以后再返修模具。
这不仅是对传统模具设计方法的一次突破，而且对减少甚至避免模具返修报废、提高制品质量和降低成本等，都有着重大的技术经济意义。
在今天，塑料模具的设计不但要采用CAD技术，而且还要采用CAE技术。
这是发展的必然趋势。
注塑成型分两个阶段，即开发/设计阶段（包括产品设计、模具设计和模具制造）和生产阶段（包括购买材料、试模和成型）。
传统的注塑方法是在正式生产前，由于设计人员凭经验与直觉设计模具，模具装配完毕后，通常需要几次试模，发现问题后，不仅需要重新设置工艺参数，甚至还需要修改塑料制品和模具设计，这势必增加生产成本，延长产品开发周期。