地面铺装工程
地面铺装工程施工方案
地面铺装工程施工方案一、工程概况本工程为某城市广场地面铺装工程，广场总面积约为10000平方米。
地面铺装材料选用水泥混凝土，施工内容包括基层处理、混凝土浇筑、模板安装、钢筋绑扎、混凝土养护等。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）3. 施工图纸及设计说明4. 施工组织设计三、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，符合国家相关质量标准。
（2）砂：选用中砂，粒径小于5mm，含泥量小于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径大于10mm，含泥量小于2%。
（4）水：符合国家饮用标准。
2. 设备准备混凝土搅拌机、混凝土泵、模板、钢筋绑扎工具、水准仪、经纬仪、振动棒等。
3. 技术准备施工前，组织施工人员认真学习施工图纸及设计说明，了解施工要求和技术规范。
对施工人员进行技术培训，确保施工过程中严格遵循施工工艺和质量标准。
四、施工工艺及流程1. 基层处理（1）清理基层：清除基层表面的浮尘、油污、杂物等，确保基层干净整洁。
（2）湿润基层：在施工前24小时，对基层进行充分湿润，避免混凝土与基层发生离析。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土配制：按照设计配合比将水泥、砂、石子、水进行拌合，拌合时间控制在2分钟以内。
（2）浇筑：采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，通过泵送浇筑至基层。
（3）振捣：在混凝土浇筑过程中，采用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
（4）表面处理：混凝土浇筑后，及时进行表面处理，去除多余的混凝土，确保表面平整。
3. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用符合规范的模板。
（2）模板安装：模板应安装牢固，接缝严密，防止混凝土漏浆。
4. 钢筋绑扎（1）钢筋选用：根据设计要求，选用符合规范的钢筋。
（2）钢筋绑扎：钢筋应绑扎牢固，间距均匀，保护层厚度符合要求。
5. 混凝土养护（1）养护方式：采用湿养护方式，即在混凝土表面覆盖湿布，定期浇水。
建筑工程规范要求对地面铺装工程的要求
建筑工程规范要求对地面铺装工程的要求建筑工程规范对地面铺装工程的要求在建筑工程中，地面铺装工程是一个非常重要的环节。
地面的平整度、耐久性和美观度直接影响到整个建筑的质量和使用寿命。
因此，建筑工程规范对地面铺装工程有着严格的要求。
本文将介绍建筑工程规范对地面铺装工程的一些基本要求。
1. 材料要求建筑工程规范对地面铺装材料的选择有明确的要求。
首先，选用的材料必须符合国家的有关标准，具备相应的质量证明文件。
其次，材料的性能要满足工程项目的要求，包括材质的强度、耐磨性、抗渗性等指标。
2. 施工基础要求地面铺装工程的施工基础要求主要包括以下几个方面。
首先，施工前需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度满足要求。
其次，施工前需要对基面进行清洁处理，确保无灰尘、油污等物质。
最后，施工前需根据基础情况进行适当的处理，如进行压实或者铺设防水层等。
3. 施工工艺要求地面铺装工程的施工工艺要求主要包括以下几个方面。
首先，铺装工艺要求铺装材料的均匀性和密实性，确保铺装后的地面平整度满足要求。
其次，对于多层铺装的情况，需要注意各层之间的粘结性和协调性。
最后，地面铺装完成后，需要进行适当的保护，避免被外界因素损坏。
4. 质量验收要求建筑工程规范对地面铺装工程的质量验收有一定的要求。
首先，施工单位应提供相应的质量证明文件，包括材料质量检测报告、铺装方案等。
其次，监理单位需进行现场检查，确保地面铺装工程符合规范要求。
最后，施工单位和监理单位应共同签署验收文件，确认地面铺装工程的质量合格。
总结：建筑工程规范对地面铺装工程提出了严格的要求，包括材料要求、施工基础要求、施工工艺要求和质量验收要求。
只有在合格的材料选择、严格的施工过程和规范的质量验收下，地面铺装工程才能达到预期的效果，确保建筑工程的质量和使用寿命。
因此，在进行地面铺装工程时，施工单位和监理单位务必要严格按照建筑工程规范的要求进行操作和检查。
这样才能确保建筑工程的顺利进行和质量的保证。
园林地面铺装工程施工方案
园林地面铺装工程施工方案一、项目介绍园林地面铺装工程是指对公共园林、景区、小区等开放空地进行地面铺装的工程。
该工程的主要目的是改善空地的功能和美观性，提供一个舒适、安全、美观的环境给人们休闲娱乐和活动。
二、施工准备1. 施工人员组织根据工程规模和进度安排合适的施工人员。
常规园林地面铺装工程一般包括项目经理、技术负责人、施工队长、技术工人等。
2. 施工设备准备根据工程要求，准备合适的施工设备，常见设备包括挖掘机、平地机、压路机等。
3. 材料采购根据工程设计和需求，采购合适的铺装材料，如砖石、瓷砖、水泥等。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
4. 现场准备清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工人员操作。
设置必要的安全标志和警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤1. 地面准备首先，清理施工区域的垃圾、杂草等。
如果地面不平整，需要进行平整和整地，去掉高低差，保证地面平整。
2. 底层施工对于大部分园林地面铺装工程，需要进行底层施工。
根据设计要求，挖掘相应的深度和宽度的坑槽，填充适当的砂石和水泥，进行压实。
3. 铺装材料安装将预先购买的铺装材料进行整理和分类。
按照设计要求，逐个安装铺装材料，如砖石、瓷砖等。
确保铺装材料的平整和牢固。
4. 过程控制在施工过程中，施工队长和技术负责人要随时检查工程质量，确保施工过程符合设计要求。
特别是对于地面的平整度、牢固度等指标要进行严格把关。
5. 完工验收施工完成后，进行完工验收。
验收要求包括外观质量、功能性检查、安全性检查等。
必要时，可以进行抽样测试和实地检查。
四、质量控制在整个施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
特别要注意以下几个方面的质量控制：1. 地面平整度地面的平整度是园林地面铺装工程中最重要的质量指标之一。
要求地面平整度符合设计要求，不得有明显的高低差和凹凸不平。
2. 铺装材料质量铺装材料的质量直接影响到施工工程的美观度和使用寿命。
要求铺装材料质量符合国家相关标准，保证材料的强度、耐磨性和耐候性等性能。
园林地面铺装工程施工方案
园林地面铺装工程施工方案一、工程概况本工程为XXX园林项目地面铺装工程，主要包括园路、广场、活动场地、建筑地坪等区域的铺装。
铺装材料选用PC砖、仿石透水砖、大理石板（花岗岩板）等。
本方案旨在确保铺装工程施工质量，提高园林艺术效果，满足游客的使用需求。
二、施工准备1. 基层处理：对铺装基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无杂物。
如有必要，对基层进行加固处理。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定铺装区域的边界和标高。
3. 准备施工所需材料、设备和工具，确保材料质量符合设计要求，设备功能正常，工具齐全。
4. 编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准和安全措施。
三、施工流程1. 基层处理：按照设计要求对基层进行处理，包括清理、加固等。
2. 刷水泥浆及铺水泥砂浆结合层：在基层上均匀刷涂水泥浆，然后铺设水泥砂浆结合层，厚度约为20mm。
3. 铺设PC砖：按照放线位置，铺设PC砖。
注意砖与砖之间的缝隙，一般为10-20mm。
铺设完成后，进行锤平敲实。
4. 铺设仿石透水砖：在PC砖铺设完成后，铺设仿石透水砖。
同样注意砖与砖之间的缝隙，一般为10-20mm。
铺设完成后，进行锤平敲实。
5. 铺设大理石板（花岗岩板）：在透水砖铺设完成后，铺设大理石板（花岗岩板）。
先进行预铺，调整砖的位置和缝隙，然后进行灌缝、擦缝。
6. 检查验收：施工完成后，进行质量检查，确保铺装工程符合设计要求和质量标准。
四、质量控制1. 基层处理：确保基层表面平整、干净、无杂物，基层加固处理符合设计要求。
2. 材料质量：严格把控材料质量，确保材料符合设计要求。
3. 施工工艺：按照施工组织设计，确保施工顺序、施工方法正确。
4. 施工验收：施工完成后，进行质量检查，确保铺装工程符合设计要求和质量标准。
五、安全措施1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员和游客注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
地面铺装工程施工方法(一)2024
地面铺装工程施工方法（一）引言：地面铺装工程施工方法是指在道路、广场、停车场等地面上进行铺装的工程方法。
该方法旨在确保地面平整、耐久并提供良好的交通和行人通行条件。
本文将介绍地面铺装工程施工的一般方法和注意事项。
正文：1. 施工前准备a. 调查地面情况：了解地面的土质、坡度、排水情况等，为后续施工做准备。
b. 做好施工计划：确定施工顺序、时间安排和人员配置，并制定施工图纸和施工方案。
2. 地面处理a. 拆除旧地面：将原有地面的水泥、沥青等材料清除干净，确保铺装的稳定性。
b. 毛坯处理：进行地面修整、平整等工作，如填平凹陷、修复裂缝等。
3. 基础建设a. 设置边界：在地面四周设置标线或边界石，以确定铺装的范围。
b. 铺设基础材料：在地面上铺设一层基础材料，如碎石、砂浆等，用于提供稳定的基础支撑。
4. 铺装施工a. 材料选择：根据需要，选择适合的铺装材料，如水泥、沥青、砖块等。
b. 铺装方法：按照设计要求，将选定的材料均匀铺设在地面上，通过振实、平整等方式确保铺装质量。
c. 线路施工：根据需要，在铺装的地面上进行道路线路或停车场划线等工作。
5. 施工结束a. 压实与养护：对铺装完成的地面进行压实处理，并进行适当的养护工作，如喷洒养护剂、保持清洁等。
b. 完工验收：按照规定进行地面铺装工程的验收，确保施工质量符合相关标准。
总结：地面铺装工程施工方法是一个复杂的过程，需要在施工前进行充分的准备工作，如调查、制定计划等。
在施工过程中，要注重地面处理、基础建设和铺装施工的各个环节，确保质量和安全。
最后，完成施工后的养护和验收工作是不可忽视的环节，可以延长地面铺装的使用寿命。
地面铺装工程施工方法
引言概述：地面铺装工程是指将道路、人行道、广场和停车场等地面进行铺装的工作。
在施工过程中，选取合适的施工方法对于保证施工质量和提高施工效率至关重要。
本文将以地面铺装工程施工方法为主题，分为五个大点进行详细阐述。
这五个大点分别是：材料选用、工艺准备、基层处理、铺装施工和养护保养。
每个大点将会详细介绍相关的小点，并在文末进行总结。
本文旨在为地面铺装工程从业人员提供相关的研究和实践参考。
正文内容：一、材料选用1.1 材料种类：根据地面用途、交通情况和预期使用寿命等因素，选择适合的铺装材料，如沥青混凝土、水泥混凝土、石英砂、砖石等。
1.2 材料性能：对于不同材料，需了解其抗压强度、耐磨性、耐久性和防水性等性能，以满足工程要求。
1.3 材料配合比：根据工程设计要求，确定适当的材料配合比，以确保铺装层的性能和质量。
二、工艺准备2.1 勘察设计：进行地面勘察和设计，确定工程施工方案，包括铺装类型、结构设计、坡度和道路标识等内容。
2.2 设备准备：选择合适的机械设备和工具，在施工前准备好所需的设备，如铣刨机、压路机、砂浆喷涂机等。
2.3 施工计划：根据工程要求和工期限制，制定详细的施工计划，安排好人力资源和物资供应。
三、基层处理3.1 清理与修复：清理基层面上的杂物和破损部分，修复裂缝和坑洼等缺陷，以确保基层的平整和强度。
3.2 倾斜与排水：根据道路设计要求和排水需要，进行基层的倾斜和排水施工，以保证路面不积水。
3.3 基层加固：对于柔性基层，进行填料加固和碾压，提高基层的密实度和稳定性；对于刚性基层，采取切割、打磨和修补等措施，保证基层平整。
四、铺装施工4.1 临时标线：在施工前绘制临时标线，用于确定道路线条和边界，并进行必要的临时交通引导。
4.2 铺设材料：根据设计要求，采取适当的材料铺设，如沥青混凝土直铺、摊铺或喷涂等方式。
4.3 摊铺技术：采取适当的摊铺技术，控制铺装材料的厚度和均匀性，并制定合理的摊铺速度和温度控制措施。
房屋地面铺装工程施工方案
房屋地面铺装工程施工方案一、编制依据1.1 施工图纸：根据房屋地面铺装施工图纸，主要包括地面铺装材料、尺寸、颜色等要求。
1.2 施工规范：依据《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）等规范要求进行施工。
1.3 施工工艺：参考《建筑施工手册》（第四版）、《建筑分项工程施工工艺标准》（Q/BCEG401-2007）等工艺标准。
二、工程概况2.1 工程地点：XXX项目房屋地面铺装工程。
2.2 工程规模：房屋地面铺装面积约XXXX平方米。
2.3 工程内容：主要包括客厅、卧室、厨房、卫生间等区域的地砖、地板铺设。
2.4 施工目标：确保地面铺装质量，满足使用功能和美观要求。
三、施工准备3.1 现场准备：清理施工场地，保证施工顺利进行。
3.2 技术准备：熟悉施工图纸和施工规范，制定详细的施工方案。
3.3 材料准备：根据施工图纸和施工方案，提前准备地砖、地板、水泥、砂等材料。
3.4 施工机械设备准备：准备切割机、水平尺、平整尺、水泥砂浆搅拌机等施工设备。
四、施工部署安排4.1 施工顺序：先进行基层处理，然后进行地砖、地板铺设。
4.2 施工人员：按照施工区域和任务分配，合理安排施工人员。
4.3 施工进度：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、主要施工方法5.1 基层处理：对地面进行清扫、打磨、浇水等处理，确保基层平整、干净。
5.2 铺设地砖：按照施工图纸和排版图，进行地砖铺设。
先在地面上涂刷水泥砂浆，然后将地砖放置在预定位置，用水平尺、平整尺等进行调整，最后用橡皮锤敲实。
5.3 铺设地板：按照施工图纸和排版图，进行地板铺设。
先在地面上涂刷地板专用胶，然后将地板放置在预定位置，用橡皮锤敲实。
5.4 接缝处理：用地砖、地板专用填缝剂填充接缝，确保接缝美观、牢固。
5.5 养护：施工完成后，对地面进行养护，防止地面裂缝和变形。
六、质量控制措施6.1 严格把控材料质量，确保材料符合设计和规范要求。
室外地面铺装工程施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）2. 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001）3. 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）5. 本工程施工图纸及设计说明书二、工程概况1. 工程名称：XX项目室外地面铺装工程2. 工程业主：XX有限公司3. 监理单位：XX工程监理有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院三、施工前准备工作1. 现场准备（1）对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物。
（2）根据施工图纸，测量并放样，确定施工区域。
（3）对施工区域进行围挡，确保施工安全。
2. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸及规范，确保施工质量。
（2）对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 材料准备（1）根据施工图纸，准备所需的各种材料，如混凝土、水泥、砂、石子、砖、钢筋等。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
4. 施工机械设备准备（1）根据施工需求，准备各类施工机械设备，如混凝土搅拌机、挖掘机、平板振动器、切割机等。
（2）对机械设备进行检查，确保其性能良好。
四、施工部署安排1. 施工顺序（1）基础处理：清理场地，回填土，平整场地。
（2）垫层施工：铺设垫层，确保平整度。
（3）面层施工：铺设面层，确保铺设质量。
（4）勾缝与养护：勾缝，进行养护。
2. 施工区域划分将施工现场划分为若干个施工区域，确保施工有序进行。
五、主要施工方法1. 基础处理（1）清理场地，回填土，平整场地。
（2）对基础进行压实，确保基础稳定性。
2. 垫层施工（1）铺设垫层，确保平整度。
（2）对垫层进行压实，确保密实度。
3. 面层施工（1）根据设计要求，铺设面层。
（2）对面层进行压实，确保平整度。
4. 勾缝与养护（1）勾缝，确保缝隙均匀、整齐。
（2）对施工区域进行养护，确保质量。
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第四章地面铺装工程一、炉渣垫层施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
1.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级要求在32.5级以上。
1.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。
熟化石灰也可采用加工磨细生石灰粉，加水溶化后方可使用。
1.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压辊（石制或铁制，直径200mm，长600mm）、平头铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、扫帚、錾子、钢丝刷等。
1.2 作业条件1.2.1 预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完毕（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固密实，具有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽工程验收手续。
1.2.2 地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽工程验收手续。
回填土、灰土做完，并经检查验收。
2.操作工艺2.1 工艺流程2.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘接在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
2.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm；第二遍过小孔径筛，筛孔径为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。
这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成形和早期强度的提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”（在使用前应浇水闷透的炉渣），浇水闷透的时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间不得小于5d。
2.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上；然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右；按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
2.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
2.1.5 炉渣拌和：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。
先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌和，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌和方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和均匀。
2.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌和均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设。
虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
2.1.7 刮平、辊压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平；然后用木刮杠刮平，再用压辊往返辊压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。
直到辊压平整、出浆为止。
对于墙根、边角、管根周围等不易辊压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应边拌、边铺、边压实，全部操作过程应在2h内完成。
施工过程中一般不留施工缝，如必须留施工缝时，应用木枋或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
2.1.8 养护：垫层施工完成后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
3.质量标准3.1 保证项目3.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料的质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
3.1.2 施工配合比、铺压密实度应符合设计和施工验收规X的要求。
3.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面松散现象。
3.2 炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法见表4-1。
表4-1 炉渣垫层施工的允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固线管的细石混凝土破坏；通过地面的竖管也要加以保护。
4.2 炉渣垫层浇筑完成后，要注意加以养护，常温养护3d后方能进行面层施工。
4.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、砂浆等，以免影响与面层的粘接力。
5.应注意的质量问题5.1 垫层空鼓开裂主要由以下原因造成：5.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮未剔掉刷净，铺垫层前未洒水等，影响垫层与基层之间的粘接力。
5.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
5.1.3 炉渣内微小颗粒（粒径在5mm及以下）比例较大。
5.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平时已比较困难了。
因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，辊压过程中随时拉水平线进行检查。
5.3 垫层松散，强度低：主要是在拌和过程中配合比不准；施工时间过长，初凝后仍进行辊压，造成垫层松散；垫层浇筑完后，未经养护及过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证。
6.2 炉渣出厂合格证及试验记录。
6.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。
二、混凝土垫层施工1.施工准备1.1 材料及主要机具1.1.1 水泥：宜用32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
1.1.3 石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，含泥量不大于2%。
1.1.4 主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖头铁锹、平头铁锹、平板振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、橡胶水管、錾子、钢丝刷。
1.2 作业条件1.2.1 管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。
1.2.2 敷设在垫层中的水平线管已做完，并办完隐检手续。
1.2.3 浇筑混凝土垫层前，排水管道已完成并办完验收手续，回填土已进行分项质量检验评定。
2.操作工艺2.1 工艺流程2.2 基层处理：把粘接在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用铁錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
2.3 找标高、弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2.4 混凝土搅拌2.4.1 核对后台原材料，检查磅秤的精确度，做好搅拌前的一切准备工作。
后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。
应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2.4.2 按《建筑地面工程施工及验收规X》（GB 50209—2002）的要求制作试块。
试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组的比例取定。
当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
2.5 铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），在木桩上做垫层上平的标志（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm的找平墩（细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区、分段进行浇筑。
分区、分段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
2.6 混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。
垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.7 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高处铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度找平。
2.8 养护：浇筑完的混土垫层应在12h后进行覆盖和浇水，一般养护时间不得少于7d。
2.9 冬期施工操作时，环境温度不得低于5℃。
如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经实验室试验合格后方可使用。
氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
强度等级小于、等于C10的混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于5.0N/mm2。
3.质量标准3.1 保证项目3.1.1 混凝土所用的水泥、水、集料、外加剂等材料必须符合施工规X和有关的规定。
3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规X 的规定。
3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107—2010）的规定取样、制作、养护和试验。
3.2 混凝土垫层施工允许偏差及检验方法，见表4—2。
表4—2 混凝土垫层施工允许偏差及检验方法4.成品保护4.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa后，才可允许人员在其上走动和进行其他工序施工。
4.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要触碰门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时保护好电气等设备暗管。
4.3 混凝土垫层浇筑完成并满足养护时间要求后，方可继续进行面层施工。
如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘接力，而造成面层空鼓。
5.应注意的质量问题5.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣时间不足，或配合比不准造成。
基底未洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
5.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺设混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平墩（或小木桩）为标准进行刮平。
5.3 不规则裂缝：垫层面积过大，未分段、分仓进行浇筑，首层暖沟盖板上未浇混凝土，首层地面回填土不均匀下沉或管线太多，垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
6.质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证。
6.2 混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
6.3 防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
6.4 垫层混凝土分项工程质量检验评定表。
三、细石混凝土地面施工1.施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：应采用32.5级以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。