排水管道安装工程标准
给水排水管道工程施工验收标准

给水排水管道工程施工验收标准给排水工程1.室内给水管道及配件安装质量要求:a. 管材、管件、阀门的规格、型号符合图纸及有关标准的要求。
给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
b. 管道位置、标高正确,支、吊架安装平稳牢固,间距符合要求,接口连接符合要求,严密无渗漏。
c. 阀门安装位置、方向正确,便于使用检修。
d. 管道穿过墙壁和楼板,应设置套管。
安装在楼板内的套管,其顶部高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与墙面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实,且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
e. 管径小于或等于100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接,被破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理。
2.排水管道安装工程质量要求:a) 管材、管件规格、型号符合图纸及有关标准的要求,排水塑料管材、管件、应为同一厂家的产品。
b) 用于室内排水的水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45 度四通和90 度斜三通或90 度斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45 度弯头。
c) 排水塑料管必须按设计要求及位置设置伸缩节,顶层出墙(屋面)的管道应按规范要求设置伸缩节。
管道固定或滑动支吊架位置应设置合理,并应符合设计及规范要求d) 管道坡度必须符合设计及规范要求,不应有倒坡或平坡现象。
e) 生活污水管道上设置的检查口或清扫口应符合要求。
f) 排水通气管应符合下列规定:①通气管应高出屋面300mm。
②在通气管出口4m 范围以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。
③上人屋面通气管应高出屋面2m。
3.凡水管(冷水或热水)在地面水平预埋或墙上垂直预埋的,交房前在地面或墙面顺着预埋管走向,用不同颜色的油漆(或其他彩色墨线)箭线标示。
室内排水管道安装技术要求

室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装是建筑物中非常重要的一项工程,它的质量直接影响到建筑
物的使用效果和居住环境。
为了确保室内排水系统的正常运行,以下是室内排水管道安装的技术要求:
1. 符合国家相关标准:室内排水管道安装需要符合国家相关的标准和规范,如《建筑给水排水设计规范》等。
这些规范包括了管道材料的选用、管道布局、施工工艺等方面的要求,确保室内排水系统的安全可靠。
2. 管道材料的选择:室内排水管道通常采用PVC、PE、PPR等材料,这些材
料具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
在选择管道材料时,需要确保其质量合格、自身耐压能力足够,并且与其他相关材料良好配合。
3. 管道布局合理:室内排水管道布局需要考虑到建筑物的结构及各个排水设备
的位置。
合理的布局可降低管道的阻力、减少污水的滞留,保障排水快速畅通。
4. 施工工艺标准:室内排水管道的施工工艺需要符合标准和规范要求。
包括管
道的切割、连接、焊接等工艺操作,必须严格按照要求进行,确保管道的质量合格。
5. 检测和验收:室内排水管道安装完成后,应进行严格的检测和验收。
检测可
以通过水压试验等方式,确保管道的密封性和耐压性。
验收则是对管道安装的各项技术要求进行评估,确保安装质量达到预期。
综上所述,室内排水管道安装的技术要求涉及材料选择、布局设计、施工工艺
以及检测验收等方面。
只有按照相关标准和规范进行操作,才能确保室内排水系统的安全可靠,提供舒适的居住环境。
排水管道安装工程标准

排水管道安装工程标准一、施工准备(一)作业条件UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实;地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞;暗装管道包括设备层、竖井、吊顶内的管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾;预留孔洞、预埋件巳完成;土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过应搭脚手,并做好安全防护;室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装;室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成;安装场地无障碍物;(二)材料要求1.硬质聚氯乙烯UPVC管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品;管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书;管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致;直管段挠度不大于1%;管件造型应规矩、光滑,无毛刺;承口应有梢度,并与插口配套;码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形;冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒;用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等;2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求;灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象;青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象;沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证;水泥一般采用强度等级P·的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告;用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等;3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品;4.主要设备、器具应有安装使用说明书;(三)主要机具1、UPVC管道;机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等;其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等;2、铸铁管道;机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等;工具:套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等;其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等;二、质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002的规定;三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录;根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位;(二)预制加工1、UPVC管预制加工;根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图;根据草图量好管道尺寸,进行断管;断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角;粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度;试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净;如有油污需用丙酮除掉;用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固;牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净;多口粘接时应注意预留口方向;粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min;粘接场所应通风良好,远离明火;2、铸铁管道预制加工;应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐接口用;为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实;捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润;冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方可移动,运到现场安装;(三)干管安装1、UPVC管道;采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架;施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装;各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行;全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确;干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格;托吊管粘牢后在按流水方向找坡度;最后将预留口封严和堵洞;地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道; 2、铸铁管道;管道埋设:在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列;开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连;在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位;将水灰比为l:9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止;捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护;管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误;捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格;经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续;管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土;托、吊管道安装:安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设;安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵;托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续;管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行:序号管径mm坡度‰标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞;为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙;(四)立管安装1、UPVC管道;安装前清理场地,根据需要支撑操作平台;将已预制好的立管运到安装部位;安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方如三通在楼板上面则置于三通上方,立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物;复查顶板洞口是否合适;立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈;安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止一般预留胀缩量为20~30mm;合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿;然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求;无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严;高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l层、6层、12层等,防止杂物堵塞;在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接;管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于;立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定;立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm;管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温;2、铸铁管道;根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿;如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理;立管检查口设置按设计要求;设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置;安装高度距地面lm;安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内;立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作;上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰;复查立管垂直度,将立管临时固定牢固;立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架;如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架;高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量;高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接;透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度;塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命;透气管缩径易造成通风不畅;3、室内雨水管道安装(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择;(2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于;埋地雨水管道最小坡度见表6-6;管径mm最小坡度‰50207515100812561505200~4004悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m;当管径为200mm时,检查口间距不大于20m;(3)选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装;选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到:因每层穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节;(4)雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗;(5)雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏;(五)支管安装1、UPVC管道:横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端;首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适;清理场地,按需要支搭操作平台;将预制好的支管按编号运至场地;清除各粘接部位的污物及水分;将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口;根据管段长度调整好坡度;合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞;器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度;找出预留口坐标、标高;然后按准确尺寸修整预留洞日口;分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号;安装粘接时,必须将预留管日口清理干净,再进行粘接;粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞;明设排水横支管管径大于或等于l10mm,接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施;直线管段大于2m时应设伸缩节,但最大净距不得大于4m;2、铸铁管道:支管安装应先搭好架子,并将托架按坡度栽好,或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托到架子上,再将支管插入立管预留口的承日口内,将支管预留口尺寸找准,并固定好支管,然后打麻、捻灰口;支管设在吊顶内,末端有清扫口者,应将管接至上层地面,便于清掏;支管安装完成后,将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严,预留管日装上临时丝堵;(六)灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验;其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度,灌水15min后,再灌满观察5min,液面不下降,管道及接口无渗漏为合格;卫生间支管灌水试验,如果每层需要作闭水试验,气囊的安放有两种办法:一种是边安装边作,安装完成一层排水横支管,从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作,该层有检查口的,将气囊安设在检查口上方;该层无检查口的,将气囊接出一根5m长的气管可用氧气带子,将气囊从上层检查口慢慢往下放,估计气囊位于三通下方即可;试压前通知有关人员,合格后验收签字,办理工序交接手续;然后把水泄净,再进行下道隐蔽工序工作;(七)满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验;将卫生器具放满水,达到溢水口处,检查溢水口是否畅通,拔出塞堵,检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象;合格后填写“灌满水试验记录”,报请项目监理部验收;(八)通球试验1、项目划分及试验内容:一般按规范和设计要求分部位、分系统进行;排水水平干管、主立管应进行100%通球试验,并做记录;通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕,通水检查合格后进行;管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3,应采用体轻、易击碎的空心球体进行,通球率必须达到100%;2、主要试验方法:(1)排水立管应自立管顶部将试球投入,在立管底部引出管的出口进行检查,通水将试球从出口冲出;(2)横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入,通水冲至引出管末端排出;室外检查井结合井处需加临地网罩,认便将试球截住取出;3、通球试验以试球通畅无阻为合格;若试球不通的,要及时清理管道的堵塞物并重新试验,直到合格为止;五、应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂,原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致;接口处外观不清洁、美观,原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉;粘接口漏水,原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致;地漏安装高度过低,影响使用,原因是地平线未找准;立、支管距墙过远、过近,半明半暗,造成减少使用面积,维修施工不便,主要是管道安装定位不当或墙体位移;排水管的插口倾斜,造成灰口漏水,原因是预留口方向不准,灰口环缝不均匀;地漏安装过高或过低,影响使用,要求根据水平线找准地平,量准尺寸;立管检查口渗、漏水,检查口堵盖必须加垫,以防渗漏;卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低,原因是标高没找准,或下料尺寸有误;排水管道的坡度过小或倒坡,影响使用效果,各种管道坡度必须按设计要求找准;六、成品保护1、管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞;2、安装完成的塑料管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护;3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点;不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形;4、立管安装后应立即采取保护措施,将管道用纸或塑料布包裹,以免污染管道;5、顶留管口的临时丝堵不得随意打开,以防掉进杂物造成管道堵塞;6、在回填房心土时,对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖,并逐层夯实,不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土;7、预制好的管道要码放整齐,垫平、垫牢、不得用脚踩或物压,也不得双层平放;8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品,竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定;9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施;七、管道支架安装(一)施工准备1、作业条件;管沟土建已砌筑完毕,沟内杂物已清理干净,未盖沟盖板之前,有明确的测量点;设备层的支架安装,应是该层的结构施工已完,模板、支撑清理干净,应有明确的标高线;标准层与管道安装同步进行,应有明确的标高线;2、材料要求;(1)根据施工图纸和管道对支托架的要求,准备原材料,支架制作的各种型钢包括:扁钢、圆钢、角钢、槽钢等;(2)进场检验:外观检查型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求,型钢无变形、弯曲,表面无锈蚀;(3)施工机具:砂轮锯、台钻、台虎钳、电锤、手电钻、手锯、活扳子、手锤、克丝钳、手工制作錾子、钢钎等、圆板牙架子及圆板牙水平尺、线坠、盒尺、皮尺、小线、石笔、毛刷、机油等;(二)工艺流程预制加工→测量、画线,定位→剔孔洞→支架安装→复检养护(三)操作工艺1、支吊架卡的预制加工:(1)根据施工图纸、设计要求、标准图集,分系统列出支架的选用形式、规格、间距、数量、工艺标准等,并画出草图,计算材料数量;(2)支架的预制加工,应在管道安装之前进行,加工前检验所使用的型钢等材料必须符合规定要求方可使用;(3)常用室内型钢支架作法;要求使用台钻开孔,如孔大于12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理,孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5mm,角钢的切料、下料应采用砂轮锯,角钢的端头处应采用30°倒角,尾部燕尾长O~50mm,倒角20°~-30°;端头边缘处应用砂轮机进行处理,要求光滑无毛刺;支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定,一般埋入150~;要求不论管径多粗,其管中心距墙距离一样,螺栓孔离端头最近处20mm,不论管径统一尺寸,第二个开孔根据管径而定;成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆,支架尾部埋墙部分l00mm,可以不刷防锈漆;U型卡的选用参照国家标准图集O3S402管道支架及吊架;角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402管道支架及吊架中规定的型钢规格;(4)吊架的预制;如果采用吊架安装,要求按设计管道标高,坡度,管径,吊架距离计算每根吊杆长度预制加工;吊扦直径的确定,国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料和作法;DN15~40用直径8;DN50~100用直径12;DN125~150用直径16;DN200~250,用直径20;DN300用直径24;吊架间距:保温管DNl5用;DN20~25用2m;DN32用;DN40~50用3m;DN65~100用4m;DN125~DN300用6m;不保温管DNl5用;DN20用3m;DN25用;DN32用4m;DN40用;DN50用5m;DN65~300用6m;管卡采用国家标准图集03S402管道支架及吊架规定材料作法;管卡的加工,按标准图集材料明细表中的下料长度进行下料,下料后的扁铁两端应在砂轮上进行处理,然后,按尺寸表中规定的孔眼位置成批地在台钻上钻孔,然后将扁铁码放整齐,两端画弯曲位置线,扁铁的弯曲位置线上用焊枪将扁铁烤红,在台虎钳上进行顶先煨弯,大约在45°左右,煨弯时扁铁应与钳口呈90°垂直,在压力钳上夹紧同时要煨一根相同直径的短管,然后将两端己煨成弯的扁铁根据管径和扁铁厚度进行冷煨或热煤;(5)立管卡制作:住宅工程暖卫及冷热水支管,管径小于DN25管中心距墙不超过60mm,采用单管卡作托架,楼层高度小于或等于5m,必须安装一个大于5mm,不得少于2个,距地~,而且在拐角处及易受外力变形部位需加设管卡,目前市场采购的单双管卡子一般不合格,主要材质不合格,卡子单双管卡规格应按标准图集使用25×3扁钢制作;固定管子后卡子合不严影响美观,所以一般采用外加工定作,根据施工图纸,按系统估算出使用规格数量,其中单独计算出保温墙处所使用的数量,由于管卡需要加长应采用25×4扁钢制作,卫生间厨房的使用数量可以根据样板间安装数量而定;塑料管道的管卡应采用原厂家产品配套使用,其他形式的支托吊架按标准图集预制;2、支吊架卡的安装;(1)适合室内安装的固定支架和支架:①卡环式固定支架适用DN20~DN50管子固定;②带弧形板固定支架,适用于DN65~150管子固定;③活动支架;④暖气沟中铺设的采暖管道一般采用吊架;施工图纸如有要求的管道固定支架的位置和构造,必须符合设计要求和规范规定;(2)如设计未给定支架间距按下表规定:钢管管道固定支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度234钢管管道活动支架的最大间距m公称直径mm1520253240506580100125150200250300间距保温管233446778不保温管34566781112(3)支架位置的测量定位画线:①支架的测量放线,应以管道的管底标高放线;②确定水平线,并且复检水平线的准确性,可请测量人员验线或施工人员用水平管在多处水平点上复检;③根据管道标高确定管道放线标高从低点进户管至末端高点中间转弯等处再确定几点,就可以用22﹟铅丝或尼龙丝线在测量点间做固定点,然后拉直绷紧,根据管径和支架间距,依次画支架位置的十字线,十字线应画出要剔孔洞之处;(4)立管管卡的安装:①预栽埋法,现剔死洞,混凝土墙一般使用电锤或水钻,砖墙使用电锤或钢钎;所剔孔的位置应考虑电工的穿线管,所剔孔洞的大小深度根据墙体结构支架的型钢尺寸和管径确定,预留孔洞和现剔孔洞都要求将洞内的灰渣、砖渣清理干净并用水冲洗干净,后再用C20细石混凝土塞紧,填孔洞深的一半时,再将预制好的托架插入洞内,用碎石塞住,校正支架卡孔中心距墙距离尺寸和支架高度、水平度,要求支架两个方向呈90°,然后用C20细石混凝土填平捣固密实,表面用水泥砂浆抹平,也可以细石混凝土凹入墙表面10mm,以后由土建处理,安装完的支架进行自检,检查支架的安装高度,水平度,与墙面的垂直度,管中心与墙的距离,合格后填写自检表;②支架焊接法安装:一般应用到梁柱上采用,有特殊防水要求的板下采用,由于在施工配合上和混凝土浇筑时,预埋件容易移位,所以这种安装方法应待别注意;③立管卡架的安装位置确定,应有水平线和立管的垂直线;。
给排水管道安装规范

给排水管道安装规范
一、引言
在建筑物或其他场所的建设过程中,给排水管道的安装是一个
非常重要的环节。
合理安装给排水管道不仅能够保证正常的水路通畅,还能有效地防止水患和排污问题。
因此,为了确保给排水系统
的安全性和可靠性,需要按照一定的规范进行安装。
二、安装前的准备工作
在给排水管道安装前,需要进行一系列的准备工作,如下所示:
1. 设计规划:在进行给排水管道的安装前,必须进行详细的设
计规划。
设计规划应包括管道的布局、管径、管材、连接方式等信息,并符合相关的建筑标准和规范要求。
2. 材料选择:选择合适的管材对于给排水管道的安装至关重要。
应根据实际情况选择耐腐蚀、耐压力、耐热性好的管材。
常见的管
材有PVC管、PE管、铸铁管等,具体选择要根据工程的需求和场
所的要求进行。
3. 工具准备:在给排水管道的安装过程中,需要用到一些专用工具,如锤子、螺丝刀、底座、测量工具等。
在安装前,应确保这些工具清洁、完好,并且按照要求妥善保管。
4. 现场勘测:在进行给排水管道的安装前,应进行现场勘测,了解土质情况、地下物管位置、施工条件等,以便合理安排管道的布置和施工顺序。
5. 施工方案:应根据具体情况制定合理的施工方案,包括施工时间安排、工序计划、材料准备等,确保工程按计划进行。
三、管道安装步骤
1. 管道布置:根据设计规划,合理布置管道的走向。
管道应尽量避开地下障碍物和其他管线,并且应保证斜度符合要求,以便排水顺畅。
2. 管道连接:根据管道的材质和尺寸,选择适合的管件和连接方式进行连接。
管道连接应牢固密封,防止漏水和渗漏。
排水管道安装施工工艺标准

排水管道安装工艺标准据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内铸铁排水管道安装工程。
2、施工准备2.1材料要求:2.1.1铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无飞刺,管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全,角度不准等现象。
2.1.3青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.4水泥一般采用32.5号水泥,必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.5其它材料:汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
2.2主要机具:2.2.1机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等等。
2.2.2工具:套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
建设工程教育网2.2.3其它:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
2.3作业条件:2.3.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管道穿过建筑基础处,已按设计要求预留好管洞。
2.3.2设备层内排水管道的敷设,应在设备层内模板拆除清理后。
2.3.3楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
3、操作工艺3.1工艺流程:标高位置画线定位。
3.3管道预制:3.3.1为了减少在安装中捻固定灰口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口,并编号,码放在平坦的场地,管段下面用木方垫平垫实。
给排水管道工程施工标准做法

给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中,进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法:1.施工前准备1.1建立施工组织架构,明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境,确定管道路径和埋深,预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备,确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具,保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案,进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直,避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑,保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法,确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验,确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案,安装各类排水设备,如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密,避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前,进行设备的验收,确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前,应进行试运行和调试,确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工,确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查,及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患,及时采取纠正措施,保证工程质量。
4.4施工完成后,进行工程清理和整理,确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理,包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程,确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理,包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备,如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备,确保设备的安全性和可靠性。
建筑物排水管道安装规范

建筑物排水管道安装规范引言:在建筑物的设计和施工中,排水系统是至关重要的一部分。
排水管道安装的规范性和标准化对于保障建筑物正常排水、防止漏水、防止污水回流以及保护环境都有着重要意义。
本文将从排水管道的设计、材料选择、安装方式以及维护等方面进行论述,以期为建筑行业提供相关规范和参考。
一、设计规范1.1 正确计算排水管道的容量和流速,保证排水畅通,并避免漏水和积水的发生。
1.2 根据建筑物的类型和使用功能,合理选择管道的直径、厚度和材质。
1.3 严格按照国家相关规范制定设计方案,包括斜度、弯头和分支管的设置等。
1.4 设计排水系统时,应考虑到建筑物内外排水的联系,采取合适的连接方式,避免漏水和污水回流。
二、材料选择2.1 选择符合国家标准的排水管道材料,如PVC、铸铁、镀锌钢管等,以确保其质量和可靠性。
2.2 不同地区和不同环境条件下,应选择合适的材料进行排水管道的安装,以抗腐蚀和耐久性为重要考量因素。
2.3 在特殊环境下,如强酸、强碱等场景,应选择符合相关规范和标准的特殊材料,以确保排水管道的正常运行。
三、安装规范3.1 在安装排水管道前,应对安装环境进行清理和检查,确保没有杂物、灰尘和障碍物等。
3.2 安装排水管道时,应严格按照设计方案和相关标准,正确连接和固定管道。
3.3 管道的连接部位应采用密封材料,确保连接处不漏水,并经过必要的测试和检验。
3.4 当穿越建筑物结构物时,应采取合适的保护措施,避免对结构造成损坏。
3.5 大型建筑物应进行分类排水系统,分别建设污水管道和雨水管道,以充分利用和管理水资源。
四、维护与管理4.1 定期对建筑物排水系统进行检查和维护,确保排水管道和设备的正常运行和使用寿命。
4.2 排水管道在使用过程中应避免排放对管道材料有腐蚀作用的废水和物质。
4.3 如发现管道漏水、堵塞或其它问题,应及时采取措施进行修复和处理,防止更大的损害发生。
4.4 使用和管理人员应定期清洁排水口和过滤网等设施,以确保排水的顺畅和卫生。
室外排水管道安装工艺与质量标准

室外排水管道安装工艺与质量标准1、施工范围:本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。
包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。
2、施工准备:(1)材料准备:钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位,且有出厂证明书和复试报告,并要求标识清楚。
周转性材料(钢模板、扣件、脚手架、木跳板等)准备齐全,且按照施工布置要求的位置堆放整齐。
(2)机械、工器具准备:混凝土搅拌机、反铲挖掘机、手推车、自卸车、振动棒、移动式配电盘、经纬仪、钢卷尺50m、潜水泵、水准仪、(3)作业条件:施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕,并保持排水畅通。
3、施工工艺:(1)施工工艺流程:安装准备→预制加工→管基素土夯实→管基垫块放置→排水管放置、固定→浇灌管座→管道接口、检查口施工→管侧、管顶施工(2)施工工艺:1)基槽开挖:a 沟槽开挖时间尽量选在晴天进行,开挖应连续进行,尽快完成。
b 施工过程中应防止地面水流入,以免引起塌方或地基土遭到破坏。
c 开挖土方时,若土方量不大,应有计划地堆置在现场,满足基槽回填需要,若有余土,则应考虑好弃土地点,并及时将土运走。
d开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外,堆置高度不宜超过1.5m,以免影响施工或造成土壁的崩塌。
e基坑开挖时,应防止搅动地基土层,要加强测量,以免超挖,如发生超挖现象,可用砂、砾石或与挖方相同的土填补,并夯实至要求的密实度。
f为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀,开挖好后,尽量减少暴露时间,及时进行垫层的施工和管道安装。
g用机械开挖时,保留300mm土人工清槽,不得超挖;挖土过程中或雨后复土,应随时检查土壁的稳定性和支撑情况,发现问题要及时采取措施。
h沟槽开挖前应及时将管道进货到位,以便能在开挖后及时埋设,每次挖槽不易过长,防止雨季到来导致槽内积水产生浮管现象。
沟槽开挖后,尽快埋管、回填土。
基槽开挖采用机械开挖,路边的排水明沟必须提前疏通,以便排水。
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排水管道安装工程标准一、施工准备(一)作业条件UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。
地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。
暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件巳完成。
土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手,并做好安全防护。
室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
(二)材料要求1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。
管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。
管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。
直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑,无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。
冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。
用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。
2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平整光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。
水泥一般采用强度等级P·O32.5的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。
4.主要设备、器具应有安装使用说明书。
(三)主要机具1、UPVC管道。
机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。
其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。
2、铸铁管道。
机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
工具:套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
二、质量要求质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
三、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试验→通球试验四、操作工艺(一)安装准备认真熟悉图纸,参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图,核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道排列所占空间是否合理,有问题及时与设计和有关人员研究解决,办理变更洽商记录。
根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道坐标、标高位置画线定位。
(二)预制加工1、UPVC管预制加工。
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
粘接剂易挥发,使用后应随时封盖,冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。
粘接场所应通风良好,远离明火。
2、铸铁管道预制加工。
应每节做防腐,两端留100㎝不做防腐(接口用)。
为了减少在安装中捻固定次口,对部分管材及管件可预先按测绘好的草图捻好灰口,并编号、码放在平坦场地,管段下面用木方子垫平垫实。
捻好灰日口的预制管段,对灰口要进行养护,保持湿润。
冬季要采取防冻措施,一般常温24~48h后方可移动,运到现场安装。
(三)干管安装1、UPVC管道。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。
干管安装完成后应作闭水试验,出口应用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,5min内水位不下降为合格。
托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
地下埋设管道,根据图纸要求的坐标、标高,预留槽洞或预埋套管,而后开挖沟槽并夯实,回填时应先用细砂回填至管上皮100mm,回填土过筛,夯实时勿碰损管道。
2、铸铁管道。
管道埋设:在开挖管沟或房心回填到管底标高处铺设管道时,应将预制好的管段按照承口朝向来水方向,由出水日口处向室内顺序排列。
开挖捻灰口用的工作坑,将预制的管段徐徐放入管沟内,封闭堵严总出水口,做好临时支撑,按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度,以及各预留管口的方向和中心线,将管段承插口相连。
在管沟内捻灰口前,将管道调直、找正,用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀,把麻打实,防止接口材料掉入管内,再校直、校正,管道两侧用土培好,以防捻灰口时管道移位。
将水灰比为l:9的水泥捻口灰拌好后,装在灰盘内放在承插日口下部,人跨在管道上、一手填灰、一手用捻凿捣实,先填下部由下而上,边填边捣实,填满后用手锤打实,再填再打,将灰口打满打实为止。
捻好的灰口,用湿麻绳缠好养护或填湿润细土掩盖养护。
管道铺设捻好灰口,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口,按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检,确认准确无误。
捻口经过24h后即可从预留管口处灌水做闭水试验,水满后15min再次灌满,观察5min水位不下降且各接口及管道无渗漏为合格。
经有关人员进行检查,并填写隐蔽工程验收记录,办理隐蔽工程验收手续。
管道系统经隐蔽验收合格后,临时封堵各预留管口,配合土建填孔、洞,按规定填回填土。
托、吊管道安装:安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。
安装托、吊干管要先搭设架子,将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡,量准吊杆尺寸,将预制好的管道托、吊牢固,并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口,按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸,接至规定高度,将预留管口装上临时丝堵。
托、吊排水干管在吊顶内者,须做闭水试验,按隐蔽工程项目办理隐检手续。
管道安装防止倒坡及坡度不当,如设计无要求时,可参照下表进行:序号管径(mm)坡度(‰)标准坡度最小坡度1 50 35 252 75 25 153 100 20 124 125 15 105 150 10 76 200 8 5排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头,否则管道容易堵塞。
为防止渗漏,塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。
(四)立管安装1、UPVC管道。
安装前清理场地,根据需要支撑操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
安装立管时按设计要求安装伸缩节,无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方),立管穿楼板处固定,安装前首先清理上次巳预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型胶圈,清理杂物。
复查顶板洞口是否合适。
立管插入端应先画好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上层洞口内,垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板距三通口心是否符合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
高层建筑排水立管宜暗设在管窿内,沿立管应设几处防堵铁蓖子,比如l 层、6层、12层等,防止杂物堵塞。
在需要安装防火套管或阻火圈的楼层,应先将防火套管或阻火圈套在管段外,然后进行管道接口连接。
管道不宜设在热源附近,当不能避免导致管道表面温度大于60℃时应采取隔热措施,立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。
立管设伸缩节时应符合下列规定:层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节;层高大于4m时,其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。
立管宜每二层设一个检查口,顶层和楼层转弯时应一层设置检查口,安装高度距地面lm。
管并中UPVC管离热水立管净距不小于100mm,且热水立管保温。
2、铸铁管道。
根据施工图校对预留孔洞尺寸有无差错,如系预制混凝土楼板需剔凿楼板洞,应按位置画好标记,对准标记剔凿。
如须断筋,必须征得有关土建施工人员同意,并按规定要求处理。
立管检查口设置按设计要求。
设计无要求时,一般首层和顶层必须有,其他层隔层设置。
安装高度距地面lm。
安装立管应二人以上配合,一人在上层楼板上,由管洞内投下一个绳头,下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢,上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。
立管插入承口后,下层的人把甩口及立管检查口方向找正,检查口方向应易于操作。
上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢,打麻、吊直、捻灰。
复查立管垂直度,将立管临时固定牢固。
立管安装完毕后,配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实,并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内,应按设计要求用型钢做固定支架。
高层建筑考虑管道膨胀补偿,可采用法兰柔性管件,但在承插口处要留出膨胀补偿余量。
高层建筑采用辅助透气管时,可采用辅助透气异型管件连接。
透气管高度,从屋顶面层算起至透气帽下端,上人屋面为2000mm,非上人屋面为700mm,大于本地区积雪厚度。
塑料管作室外透气管易老化断裂,影响牢固性和使用寿命。
透气管缩径易造成通风不畅。
3、室内雨水管道安装(1)内排水雨水管管材必须考虑承压能力,按设计要求选择。
(2)悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005;埋地雨水管道最小坡度见表6-6。
管径(mm)最小坡度(‰)50 2075 15100 8125 6150 5200~400 4悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口,其问距规定如下:当管径小于或等于150mm时,检查口间距为不大于15m。
当管径为200mm时,检查口间距不大于20m。
(3)选用铸铁雨水管道安装,其安装方法同上述室内铸铁排水管道安装。
选用聚氯乙烯管安装,其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到:因每层穿楼板处为固定支撑,必须每层装伸缩节。
(4)雨水管道安装后,应做灌水试验,高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
(5)雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上,雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。