平板对接立焊
焊工考试项目平焊位板对接试件焊接技术要点
②采用操作手法加以控制， 直至熔孔出现。 ③具体操作上， 可以将焊条稍稍抬起， 这样就减小了热输 入， 但是， 焊条抬起的高度应尽量小， 否则空气侵入熔池， 易 产生缺陷， 尤其在采用碱性焊条施焊时更应当注意。
４ 结论 （ １） 人们习惯上认为焊工考试项目中， 平板对接试件的焊
接是简单的， 这种认识不正确。应当认真分析， 总结经验， 焊 好平板对接试件的操作要领也是不难掌握的。
填充焊时， 应当采用斜锯齿形方式运条， 应阻止熔渣超 前。填充焊是在工件处于比较热的状态下进行焊接的。至于填 几层， 应根据板材厚度而定。掌握的原则是， 一定要填平， 每 一层均要认真焊， 不允许把缺陷隐藏起来， 为后一层的焊接做 好准备。 ３．４ 盖面焊
盖 面 焊 时 的 焊 接 电 流 应 比 填 充 焊 时 小 约 １０～１５ Ａ， 操 作 时， 尤其应当避免产生咬边缺陷。此外， 还应注意的是， 待填 充焊缝稍冷却时再焊盖面焊缝， 以使盖面焊缝比较饱满。焊接 时焊速也适当快一些， 焊层厚度比填充层焊缝薄一些， 并且要
本书主要供从事与有色金属焊接生产和制造相关的工程技术人员、管理人员、质量检验人员和操作工人使用， 也 可供高等院校师生、科研单位和厂矿企业的相关人员参考。
《焊接质量控制与检验》
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近年来， 焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展， 对焊接质量提出了越来越严格的要求， 有关部门以 设计规范、制造法规或规程等形式， 对生产企业的焊接质量控制和质量管理作出了全面而科学的强制性规定。没有众 多掌握各种专业技术和管理的技术人员和管理者， 许多重要的焊接结构是无法制造的。
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李亚江， 王 娟， 刘 强 编著 定价： ３８．００元 随着科学技术的发展， 有色金属的应用日趋广泛。虽然有色金属只占金属总量的５％左右， 但有色金属在工程应用
初级焊工习题焊条电弧焊
焊条电弧焊A001焊条电弧焊的概念：一、判断1.焊条电弧焊是在焊接过程中，由弧焊电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件和焊接电弧构成的焊接回路。
（√）2.焊条电弧焊是指利用焊条作为电极引燃电弧，焊条融化后，金属焊芯以熔滴形式向焊缝熔池过渡，而焊条药皮在熔化过程中产生液态熔渣浮在熔池表面上，起到隔离保护的作用。
因此焊条电弧焊只有熔渣保护的形式。
（×）二、选择1.焊条电弧焊时，为防止空气的有害作用，采用（ C ）保护。
A. 气体B. 熔渣C. 气、渣联合D. 不需要2.焊条电弧焊这种焊接方法代号是（ A ）A. 111B. 131C. 135D. 1413.由于冶金反应在焊条电弧焊时，熔滴和熔池内部将产生（ C ），而使熔池引起飞溅现象。
A. 氢气B. 氮气C. 一氧化碳D. 二氧化碳4.焊条电弧焊时，焊条既作为电极，在焊条熔化后又作为（ D ）直接过渡到熔池，与液态的母材熔合后形成焊缝金属。
A. 热影响区B. 接头金属C. 焊缝金属D. 填充金属002焊条电弧焊机的工作原理：一、判断1.焊条电弧焊机为满足工作的需要，应具有陡降的外特性、适当的空载电压、适当的短路电流、良好的动特性和良好的调节特性。
（√）2.弧焊电源空载时，由于输出端没有电流，所以不消耗电能。
（×）二、选择1.焊接电源适应焊接电弧变化的特性叫做焊接电源的（ A ）A. 动特性B. 外特性C. 静特性D. 调节特性2.动圈式弧焊变压器是依靠（ A ）来获得下降外特性的。
A. 漏磁B. 串联电抗器C. 串联电阻器D. 电枢反应3.我国生产的弧焊整流器的空载电压一般在（ B ）V以下。
A. 60B. 90C. 80D.1004.为了获得一定范围所需的焊接方法，就必须要求弧焊电源具有（ D ）条可以均匀改变的外特性曲线。
A. 5B. 6C. 7D. 很多003焊条电弧焊机的调节：一、判断1.调节焊接电流实际上是调节电源外特性曲线。
说课 焊接 单面焊双面成型
项目一：单面焊双面成型1、钢板对接立焊（1）试件尺寸及要求①、试件材料：20g。
②、试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图1－1所示。
图1-1平板对接立焊试件及坡口尺寸③、焊接位置：立焊。
④、焊接要求：单面焊双面成型。
⑤、焊接材料：E4303（2）准备工作①选用BX3—300型弧焊变压器。
②清理坡口及其正反两面两侧20mm范围内的油、污、绣，直至路出平面光泽。
（3）试件装配①装配间隙始端为2.0mm，终端为2.5mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，点焊长度为10~15mm，将焊点接头端打磨成斜坡③预置饭变形量3°°~4°。
④错边量≤1.2mm。
（4）焊接工艺参数（表1—1）（5）操作要点及注意事项分四层、四道施焊，如图（1―2）图1-2钢板对接立焊示意图项目二：钢板对接横焊1、试件焊前准备1)试件尺寸要求①试件材料:16Mn。
②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图。
③焊接位置：横焊。
④焊接要求：单面焊双面成型。
⑤焊接材料：E5015。
2、准备工作选用ZX5—400型弧焊整流器，采用直流反接，基本要求与“对接立焊”相关内容相同。
3、试件装配①装配间隙始端为3.0mm，终端为4.0mm。
②定位焊采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并点焊于试件坡口内两端，焊点长度不得超过20mm，将焊点接头端打磨成斜坡。
③预置反变形量预置反变形量6°。
④错边量错边量≤1.2mm。
4、焊接工艺参数（表2—1）（5）操作要点及注意事项可采用连接或断弧焊。
采用四层八道焊接，如图2-2项目三：垂直固定管焊接1、焊接前的准备①试件材料：20.②试件及坡口尺寸：300mm×200mm×12mm,如图：图：垂直固定管焊接试件及坡口尺寸③焊接位置：垂直固定。
④焊接要求：单面焊。
4.2平板对接的操作
02 焊前装配定位
（3）平板对接装配，为 了保证焊后没有角变形， 因此平板要预置反变形， 获得反变形的方法如图 所示。反变形角度选择 3°~6°。或者采用焊后处 理降低焊接变形。
01 焊前准备
焊件
采用Q235-A低碳钢板，厚度为6mm，长为200mm， 宽为100mm。
辅助工具和量具
焊帽、焊接手套、焊条保温筒、角向打磨机、钢 丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。
02 焊前装配定位
（1）焊前清理坡口及坡口两侧各20mm范围内的油污、 铁锈及氧化物等，直至呈现金属光泽为止在平板对接时, 与施焊前进方向成70°~80°的夹
角，如图所示。
01 焊接过程
第二步
焊接过程中电弧永远要在熔池的前面，利用 电弧和药皮熔化时产生的电弧推力，将铁液吹向 熔池的后方，这样既能保证熔深，又可以减少夹 渣和气孔产生的可能性。如果电弧在熔池的后方 时，容易产生夹渣缺陷。
01 焊接过程
第三步
在运条过程中要防止出现未熔合、咬边、焊 接气孔等焊接缺陷并且具有一定的熔宽。可采用 锯齿形运条
二、收尾
焊缝收尾时，为了填满弧坑，常采用画圆圈、反复 断弧、回焊等方法进行收尾，操作方法见下图。
画圈收尾法
熄弧
引弧
反复断弧收尾法
75° 75°
回焊收尾法
三、焊后清理
焊后
要用小榔头和钢 丝刷将焊渣和飞溅物 及时清理。
平板对接的操作
一、焊前准备
01 焊前准备
焊机
选用BX1-250手工 交流弧焊机1台。
平板对接单面焊双面成形(立焊)的操作技巧
平板对接单面焊双面成形（立焊）的操作技巧【摘要】单面焊双面成形技术是焊工必须掌握的技能之一。
通过此项目的训练，让学员掌握平板对接单面焊双面成形（立焊）的打底焊、填充焊、盖面焊的操作技巧。
【关键词】单面焊双面成形立焊灭弧击穿焊法连弧焊法单面焊双面成形技术是高级焊工必须熟练掌握的技能之一。
大型焊件的焊接都是采用机械化操作，需要焊工手工操作的焊件一般都是小型的，不便于双面焊，对于质量要求高的焊件来说焊工就必须做到单面焊双面成形，即让焊工掌握焊缝根部均匀焊透的技术，保证焊接质量。
1 阅读施工图1.1阅读施工图（如图1），研究焊接任务和焊接工艺。
（1）技术要求。
①焊接要求：平板对接、立焊、单面焊双面成形。
②焊件材料：Q235。
③焊接方法：手工电弧焊。
④焊件及坡口尺寸：焊件长×宽×厚=300mm×125mm×12mm，每组两件。
采用60°V坡口。
（2）工艺分析。
焊件为V 型坡口立焊，采用多层多道焊法，即四层四焊道焊接，第一层打底焊，第二、三层填充焊，第四层盖面焊。
1.2焊前准备（1）选用机器设备。
选用交流弧焊机一台，型号BX3-500；选用E4303焊条φ3.2若干。
（2）准备焊件。
焊件的坡口形式及尺寸按图纸要求用铣床或者刨床进行加工，将坡口背面剪板时留下的圆角加工掉。
此圆角将会使背面焊缝产生应力集中。
对工件坡口钝边、毛刺进行锉削，使钝边尺寸为0.5～1.0mm。
（3）定位焊。
在焊件背面的两端进行定位焊，定位焊缝长度为10mm左右；焊件间隙：始焊端2.5～3.0mm，3.0～3.5mm；预留3～4°的反变形3。
（4）固定焊件。
将焊件竖直固定在焊接架上，按蹲式焊接姿势来确定焊件的高度。
间隙小的一端在下，焊接时从下往上焊。
1.3选择焊接参数2 焊接操作要领首先在引弧板上校验焊接电流和焊条。
当同时焊接的人数较多时，要适当调大电流2～5A，然后进行正式焊接。
板对接二氧化碳气体保护焊操作训练项目二二氧化碳气体保护
板对接二氧化碳气体保护焊操作训练项目二二氧化碳气体保护任务一平板对接平焊一、焊件图二、教学目标1．装配与定位焊熟悉坡口角度、钝边大小和装配间隙要求。
气体爱护焊平焊时焊接工艺参数。
2．要正确选择CO23．施焊要求：（1）打底焊正确选择焊接方向、把握好焊枪的摆动幅度，操纵好电弧的稳固燃烧及坡口两侧的停留时刻。
（2）填充焊施焊前应将打底层焊道清理洁净，将焊道上局部凸出处打磨平坦，且焊接时做到不烧化坡口棱边等。
（3）盖面焊操纵好焊枪角度。
三、焊前预备内容与要求1.试件的选择和加工熟悉常用焊接用试板的材质、尺寸规格及其坡口加工方法。
2.焊接材料的选择熟悉常用焊丝的种类、型号、牌号、直径系列和CO的纯度等。
23.焊接电源的选择气体爱护焊用电焊机的种类、型号及其极性等。
把握常用CO24.焊前清理熟悉焊前清理范畴、清理方法和清理时要注意的事项及要求等。
5.装配与定位焊把握定位焊位置、工艺参数、操作要求以及装配质量等。
6．其他预备焊接检验尺及电焊面罩等工具的预备。
四、操作要点1．三层三道。
2.打底焊（1）电弧始终在坡口内作小幅度横向摆动。
（2）严格操纵喷嘴的高度，电弧必须在离坡口底部2～3mm处燃烧。
3．填充层的高度低于表面1.5～2mm，焊接时不承诺烧化坡口棱边。
4.盖面焊（1）保持喷嘴高度，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5～1.5mm。
（2）焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度平均。
五、作业测评按照平板对接平焊项目与相关标准，对学生的作业进行测评和评判（见表1）。
2任务二平板对接横焊一、焊件图二、教学目标1．定位焊正确选择定位焊的长度、位置及其焊接参数。
气体爱护焊横焊时的焊接工艺参数。
2．要正确选择CO23．施焊要求：（1）打底焊正确把握焊枪角度和焊接方向。
（2）填充焊能够调试好填充焊焊接参数，把握焊枪对中位置、角度及整个填充层厚度等。
（3）盖面焊会调试盖面焊焊接参数，能够焊操纵焊枪对中位置及角度。
二氧化碳气体保护保焊立焊填充层焊接(教学设计)
《CO2气体保护焊平板对接立焊----填充层焊接》教学指导方案理论基础焊接现状任务一：夯实理论基础，确定焊接情况。
一、焊前准备1、焊接设备：NB-350半自动焊机，焊接电源极性为直流反接。
2﹑试板两块材料为Q235，规格为300mm×100mm×12mm坡口角度为30°±2°如图所示：3﹑焊接材料：⑴焊丝：选用H08Mn2SiA型焊丝，直径为ø1.2mm使用前应对其表面进行清理。
⑵气体：采用CO2气体，要求CO2气体的纯度不得低于99.5%，使用前应进行提纯处理。
探究任务二：正确调节调试焊接参数及掌握立焊填充层焊接的要点。
一﹑焊接方法、参数的选择采用向上立焊方式进行三层焊接（打底层、填充层、盖面层），目前我们的焊接试板已完成打底焊层的焊接，接1、熟悉焊材、焊机。
2、做好焊接前的准备工作。
3、依据现有知识储备，根据试板、焊材、焊机，查询资料讨论得出焊接参数。
学生通过小组合作，根据试板尺寸、焊材、焊机型号查找资料并讨论得出焊接参数，体现学生的主体性。
如图所示：二、参数参考范围：1、填充焊方法：调节好填充焊焊接参数后自下而上焊接，填充焊缝注意焊前先清除打底焊道和坡口表面的飞溅及熔渣，并用角磨机将局部凸起的焊道磨平。
2、焊接时，焊枪与试板下部夹角为70-90°为宜，焊丝采用锯齿形运动为好。
焊枪角度如图6-32所示以小组讨论的方式，结合已学知识，制定合理正确的操作步骤。
为完成填充层的正确焊接做准备。
参数及方法的提供可以引导学生确定正确的更换思路，避免走太多弯路3、焊接速度均匀，熔池铁水应始终保持清晰明亮。
同时焊丝摆动应压在距离坡口边缘2mm处并稍作停顿，以免咬边，保证焊缝表面成形平直美观。
焊丝横向摆动幅度比打底焊稍大，电弧在坡口两侧稍作停留，焊道应比坡口边缘低1--2mm。
如图所示：4、板对接立焊参数见表2。
表2 板对接立焊参数焊道层次运丝方法焊接电流∕A电弧电压∕V焊丝伸出长度/mm气体流量∕L·min焊丝直径mm焊接方式打底焊锯齿形90-110 18-2015-20 12-15 1.2向上立焊填充焊锯齿形130-1520-22盖面焊月牙形130-1520-22三、焊接操作要点1、播放动画视频，让学生观看，找出操作要点及注意事项。
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术
手工电弧焊低碳钢板立焊位单面焊双面成型技术1、低碳钢板立焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致。
试件固定在垂直面内，间隙小的一端在下面。
（2）操作要点立焊时液态金属在重力作用下易下坠而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护，操作或运条角度不当，容易产生气孔。
因此立焊时，要注意控制焊条角度和短弧焊接。
1）打底焊打底层的焊接要点与钢板平焊位置基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流90―100A。
焊条与板体下倾角度为70°―80°，选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为月牙形或横向锯齿形，采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°。
3）盖面层盖面层施焊的焊条直径、焊接电流、焊条角度，运条方法及接头方法与填充层相同。
2、低碳钢板横焊（1）焊前准备焊前准备的内容与低碳钢平板平焊基本一致，预留反变形角度为5°―6°。
（2）操作要点横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。
因此，要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流，采用多层多道焊、短弧操作。
1）打底焊打底层的焊接要点与平焊基本一致。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流110―120A。
焊条与板件下倾角度为70°―80°，与焊接前进方向的夹角约为70°。
选用断弧焊―点击穿法。
2）填充焊填充焊的运条手法为直线运条，不作任何摆动。
采用直径为3.2mm的焊条，焊接电流130―140A。
焊道分布如图2―18所示。
焊下侧焊道时焊条与下试板倾角为90°，焊上侧焊道时焊条与下板倾角60°―70°。
焊道之间搭接要适当，不要产生深沟，以免产生夹渣。
一般两焊道之间搭接1/3―1/2为宜。
最后一层填充层距母材表面2mm。
图2-18 焊缝层次分布简图3）盖面层盖面层施焊的焊条直径为3.2mm的焊条，焊接电流100―110A。
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平板对接立焊
平板对接立焊时，试板垂直固定，焊接是在垂直方向上焊接的。
立焊一般分为立向上焊和立向下焊两种。
立向下焊接时，需要立向下焊条，一般不常用，一般情况采用立向上焊接。
一、焊前准备。
1、试板的加工选用厚10-12mm的钢板，用剪板机或火
焊下料。
试件规格为300×125mm。
然后再刨床上加
工V形坡口。
2、试板的清理用锉刀、砂布、钢丝刷等工具清理干
净试板，试板呈现金属光泽。
3、试板的装配与定位焊试板在装配定位焊接时，
使用的焊条与正式焊接焊条相同。
定位焊的位置，
在试件背端头10cm处。
定位焊留有收缩量（始焊比
终焊段大间隙0.5mm。
反变形2º左右。
二、焊接操作工艺
1，焊接工艺参数
装配尺寸
运条方法
焊接分为三层三道
焊件装配尺寸
坡口角度（º）间隙（mm）钝边（mm）反变形错变量（mm）
0/1 2º＜＝1
60 始端3.2
终端3.7
2、焊接操作
（1）根部焊接
1）引弧在试件的定位焊缝端部引弧后，稍作停顿，预热
1-2s，然后作横向摆动运条。
焊条夹角60 º -70 º（下倾角），待电弧到达定位焊道前沿时，焊条角度变大，同时下压电弧并稍作摆动(约2s)，当电弧击穿试件背部后，坡口底部每边融化2mm形成小圆孔时，焊条倾斜到原来的角度同时将焊条稍作提起，可以看到所形成的熔孔，立焊的熔孔比平焊的稍大，控制同样大小的熔孔和熔池，按锯齿状形短弧连续向上运条。
2）收弧收弧时电弧下压，使熔孔增大，然后慢慢向后方一侧带弧10mm左右衰减熄弧，形成一个缓冷的弧坑，有利于接头并防止冷缩孔的出现。
（2）填充焊道填充焊道焊接时，在距离焊缝始端10mm 处引弧后，将电弧拉回到始焊段进行焊接。
每次接头都按照此执行，避免焊接缺陷。
运条方法是采用锯齿形横向摆动向上运条。
在坡口两侧稍作停顿往后略带一下焊条，以
保证熔池及坡口两侧温度均衡。
（3）盖面焊道盖面焊道的引弧、接头、运条及焊条角度要领与填充焊接相同。