品质材料巡检记录表
IPQC巡检记录表-吹塑类
停机保温待修 班
停机断电待修 长
待岗开机调整 车间主任处理意见：
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
IPQC:
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单
] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
审核：
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
生产日期 首检件确认栏
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单 ] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
IPQC:
审核：
：
：
产品名称
班长确认工艺 （壁厚、 材料）
工号
模腔数：质检员符合装配要求： Nhomakorabea：
：
机台号： #
员工签收首检件
项目 不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
：
外 风管耳壁厚薄 观 壁厚不均匀
检 结瘤
查 漏洞 项 变形 目 砂眼
总计不合格数
判定
废品检查
注吹塑工确认签字：
停机保温待修
班
停机断电待修
长
待岗开机调整
车间主任处理意见：
生产日期 首检件确认栏
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
产品名称
班长确认工艺 （壁厚、 材料）
工号
模腔数：
质检员符合装配要求
机台号： #
员工签收首检件
项目 不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
外 风管耳壁厚薄 观 壁厚不均匀 检 结瘤
IPQC制程巡检记录表
材料规格/material 机台编号/machine no.模穴数/cavity /订单编号/PO 检验日期/date 8:00-10：0010:00-12：0012:00-14：0014:00-16：0016:00-18：0018:00-20：0020:00-22：0022:00-00：0000:00-02：0002:00-04：0004:00-06：0006:00-08：001塑胶件颜色/color 2塑胶件外观/appearance 3塑胶件结构/structure 4透明件的透明度/transparance 5塑胶件毛边/burr≦0.1MM 检验标准：1：参样按检验基准书与外观限度样板 2：毛边值测量按2.5次元为标准 3：外观/颜色/结构/透明度检验以目视100MM距离为标准或显微镜standard: 1. compare with the inspection spec. and limit appearance sample 2. burr measured with 2.5D measuring method. 3. appearance/ color/structure/transparence inspect with visual check under 100mm distance or microscope.参样/Reference sample说明：1.以2H为单位，表中8:00-20:00为白班，20:00-7:00为夜班。
2：按相应的零件检验标准书规定的项目，进行检验，外观OK时在相应得栏内画“√”表示。
NG时画“×”表示。
Remark: 1. 2H per unit, day shift: 8:00-20:00, night shift: 20:00-7:00 2. check the part according to the related inspection item, mark with “√” if the appearance is ok3：尺寸检验NG时需记录全部不良实测值，OK时只需记录最大值及最小值。
材料配件检查记录汇总表
材料配件检查记录汇总表1. 前言本文档旨在记录对材料配件进行检查的结果，并对每项检查进行记录和总结，以便于后续的材料管理和质量控制。
每次材料配件的检查都需要填写本文档，并将其归档保存。
本文档的格式为表格，方便查阅和分析。
2. 检查记录汇总表下面是材料配件检查记录的汇总表格，包括对材料名称、材料类型、检查日期、检查结果等项目进行记录。
材料名称材料类型检查日期检查结果材料1 类型1 日期1 结果1材料2 类型2 日期2 结果2材料3 类型3 日期3 结果3…………3. 检查要点说明在进行材料配件的检查时，需要关注以下几个方面：3.1 材料名称填写材料的具体名称，确保与实际使用的材料一致。
3.2 材料类型填写材料属于的类型，如钢材、塑料、橡胶等。
3.3 检查日期记录进行材料检查的具体日期，确保检查的及时性和准确性。
3.4 检查结果填写材料的检查结果，包括合格、不合格、待定等。
如果不合格，需要进一步记录问题的具体描述和原因。
4. 填写示例下面是填写材料配件检查记录的示例：材料名称材料类型检查日期检查结果钢管钢材2022-01-01 合格塑料管塑料2022-01-02 不合格橡胶垫片橡胶2022-01-02 待定5. 结论通过记录和总结材料配件的检查结果，可以及时发现和解决材料质量问题，确保生产过程中的安全性和稳定性。
同时，本文档的使用可以提高材料管理的效率和准确性，为项目的顺利进行提供有力的支持。
（注：以上内容只是示例，请根据实际情况进行具体填写。
）6. 参考文献无。
品质巡检记录表
检查日期：
班次：
品质检查记录表
承认
版本号：A1
确认
检验员
品番/品名
检查实绩
工序名
确认项目
确认方法
确认标准
首件 时间
巡检确认（记录一次/小时）
确认
状态 □ 白班 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00
项目
材质
品
外观
质
特
冲孔数
方法 标示卡 目视 目视
基准 检查成绩书
无缺料、伤痕、变形、毛刺
检
目视
精度检查
检具校核
项目
方法
制 模具外观
目视
造
条 检查螺栓
工具
件 定位销 /定位块 目视 触感
清扫模具
擦拭
无缩颈龟裂 与样品相同 检查成绩书
基准 无破损 无松动 无松弛/弯曲 无垃圾、铁屑
□ 夜班 21:00 22:00 23:00 0:00 1:00 2:00 3:00 4:00 5:00 6:00 7:00
确认状 备 末件 态 注
时间
项目
材质
品
外观
质
特
冲孔数
性
拉深
刻印
精度检查
方法 标示卡
目视 目视 目视 目视 检具校核
基准 检查成绩书
无缺料、伤痕、变形、毛刺
检查成绩书 无缩颈龟裂 与样品相同 检查成绩书
项目
方法
制 模具外观
目视
造
条 检查螺栓
工具
件 定位销 /定位块 目视 触感
清扫模具
工程质量巡检记录表
安全措施
现场安全标识：检查现场是否有清晰的安全标识，标识是否符合规范。 安全设施：检查现场的安全设施是否齐全、有效，如安全网、安全带等。 作业人员安全培训：检查作业人员是否经过安全培训，是否具备必要的安全知识和技能。 应急预案：检查施工单位是否制定应急预案，预案是否符合实际情况，是否经过审批。
整改要求与期限
明确整改责任人和期限，确 保整改工作按时完成
针对发现的问题，制定具体 的整改措施和方案
整改过程中需保持与相关方 的沟通，及时反馈进展情况
整改完成后进行验收和评估， 确保问题得到有效解决
复查与验收
复查：对已完成 工程的质量进行 再次检查，确保 符合要求
验收：对完成工 程进行最终验收， 确认是否达到预 期目标
记录标准：巡检过程中需做好记录，包括检查内容、发现问题、处理意见等，确保记录真 实、准确、完整。
企业标准
质量标准：符合国家及行业标准
环保要求：减少施工对环境的影 响
添加标题
添加标题
安全管理：确保施工现场安全
添加标题
添加标题
成本控制：合理控制工程成本
设计文件
文件编号：唯一 标识，方便查找 和管理
巡检记录与报告
06
记录要求
记录内容要真实准确，不得弄虚作假 记录要详细，包括时间、地点、人员、问题等 记录要规范，使用统一格式和标准 记录要及时，发现问题及时记录并上报
报告内容
巡检时间、地点、参与人员等信息 各项工程的质量检查结果 发现的问题、隐患及处理措施 针对本次巡检的总结和建议
报告形式
土方开挖与回填 桩基施工与检测 混凝土浇筑与养护 基础防水施工与验收
主体结构
混凝土强度检测
钢筋保护层厚度 检测
加工部IPQC巡检记录表
核准:
审核:
Байду номын сангаас
IPQC:
SH-QR-QC-002-A/2
℃±2℃，然后将产品放入恒温箱中，
小时后在拿出，在自然条件下冷却1小时，产品无变形、漆裂、变色等现象为OK。
7 3M胶纸测试 使用
胶纸紧贴在喷印表面，用手拉住胶纸一端，以
°角瞬间拉起3次，测试位置无油墨脱落为OK。
抽样标准:MIL-STD-105(E)抽样计划表 单次正常(II)，品质水准（AQL）C=0 MA=0.25 MI=0.65 备注:（1）、如在巡检过程中发现有不良在相应项划"×"无则不需；（2）、如客户对信赖性测试有特殊要求的，以客户要求为准，无特殊要求的依三恒《信赖性测试标准书》执行！
3 耐酒精测试 使用浓度
使用 面要削平）
酒精稀释棉布，荷重
H铅笔，施加
g的力度在喷印表面平行移动3-5mm，共划5条，在使用橡皮去除铅笔印痕后，喷印表面无明显划痕为OK。（铅笔的刻划产品一
使用RCA纸带测试机，荷重 5RCA(纸带）测试
将恒温箱设定为
g力度，在产品的喷印表面以2s一个来回的速度摩擦
回，摩擦位置无明显脱落为ok。
*******有限公司
加工部IPQC品质检查记录表
日期: 客户 时间 年 月 日 品名 巡检状况 尘 积 少 毛 飞 桔掉亮 点 油 油 丝 油 皮漆印
削 划 伤
料号 其它 抽检状况
抽检数 不良数 不良率 (PCS) (PCS) (%)
合计 信赖性测试 NO. 测试项目 1 百格测试 2 耐磨耗测试 用 4 6 8 硬度测试 高温测试 其他
型号之橡皮擦荷重
测试标准
使用10*1mm美工刀在喷印表面刻画10*10个小格，再用毛刷除去多余的胶丝，使用600#3M胶纸紧贴附在刻划面，用手拉住3M胶纸的一端，与产品呈 划边缘油墨脱落在5%以内（国标4B标准判定）为OK。 °角同一位置瞬间拉起3次，刻
IPQC制程巡检记录表
异常描述
7 作业巡查
15:3017:30
当 日检查
晚上加班
异常原因分析
不合格批：
□正常
□异常
□正常
□异常
合格批：
批合格率：
改善对策
检查数量： 效果确认
不良数量：
异常关闭状
□已关闭
IPQC：
制造领班：
PE：
制造主任：
品管确认：
电子有限公司
程巡检记录表
异常描述
文件编号： 异常确认
不良率： 异常关闭状态
□未关闭
审核：
XXX电子有限公司
IPQC制程巡检记录表
序号 巡检项目 巡检频率 巡检依据 判定标准
原材料/ 投产前30 BOM表 任何一项
1
物料核对 分钟完成 领料单
不符合
作业环境
7S管理 不符合
2
1次/4H
7S巡查
作业办法 7S要求
相对应产 如何工位 3 工位核查 1次/4H
品流程图 不符合
设备仪器
设备仪器 任何设备
4
1次/4H
状态检查
管制程序 不符合
产线投产 相对应产 产品与
5 SOP检查
前完成
品SOP SOP不符
材料防护
是否存在 存在品质6Fra bibliotek实时进行
巡查
品质隐患
隐患
8:00-10:00
10:0012:00
7
作业巡查
13:3015:30
SOP及 任何不符 品质标准 品质标准
机种名称 巡检结果
□正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常 □正常 □异常
质检人员巡检计划记录
质检人员巡检计划记录1. 巡检目标
- 检查生产车间的卫生状况
- 监督生产流程的规范执行
- 抽查产品质量
2. 巡检频率
- 每周一次全面巡检
- 每天不定时抽查
3. 巡检人员
- 质检部门指派2名质检员
- 巡检时佩戴明显的质检员标识
4. 巡检路线
- 原材料仓库
- 生产车间区
- 生产车间区
- 半成品仓库
- 成品仓库
5. 检查重点
- 生产环境卫生
- 操作人员遵守规程
- 原材料和产品质量
- 设备维护保养
6. 记录方式
- 使用标准的巡检记录表格
- 拍照存档
- 及时反馈问题并跟进整改
7. 后续工作
- 每周召开质量分析会议
- 对检查发现的问题进行讨论
- 制定改进措施并监督实施
以上是质检人员巡检计划的基本内容,旨在保证生产质量,及时发现并解决问题。
公司领导及相关部门要高度重视,全力配合,确保计划的有效执行。
IPQC巡检／抽检记录表
产品料号：____________ 产品设变：__________原/次料配比:___________ ECN编号：_______________
不良项目
水组
其它不良 生 抽 最
检查状况
缺 毛 色 缩 油 刮 料 顶 断 粘 变混削 口 装 标 送 胶 边 差 水 污 花 花 白 裂 胶 形边伤 不 不 签 检
核准:
审批:
记录人:
标准
公差
判定
巡查记录说明:1.以上巡查以5模/小时/机台,当轻微不良超过5PCS/次或严重不良(指结构或性能)超过1PCS/次时,IPQC
先口头通知注塑部改善,若未改善不明显时,应发出(现场改善通知单)要求注塑部改善对应并跟进结果. 2.IPQC巡检结果以数量形式记录在不良相目栏中,抽检依AQL0.4/0.65为判定标准(位:SET)
IPQC巡检／尺寸／扭力测试记录表
产品品名/规格：_________ 生产日期：_________ 机台号：_________ 颜色:_________ 班别：__________
模具编号：______________ 模穴数：____________出模数:___________材质：_____________
产 批
检 数
不 良
终 判
备 注
时间
平良
量
数定
08:00-10:00
10:00-12:00
12:00-14:00
14:00-16:00
16:00-18:00
18:00-20:00
巡检合计
巡扭力测试报告
产品位置 扭力力度/KGS
螺丝直径
测试时间
测试个数
结果
测量位置
尺寸检验记录表 实测数据