基于成本的线材生产计划系统优化设计
线束系统降成本优化设计
线束系统降成本优化设计随着汽车电子技术不断发展，线束系统的重要性越来越被人们所重视。
线束系统作为汽车电子控制系统的核心，它的结构和设计对汽车的性能和安全起着至关重要的作用。
在汽车制造行业中，线束系统占有着非常重要的地位。
然而，随着公路交通的不断增长，人们对汽车性能、质量、可靠性以及成本的要求越来越高，高昂的线束成本就成为制约整车成本的主要因素之一。
因此，针对线束系统这一重点问题，降低其成本，提高其性能和可靠性，成为汽车生产企业一项长期而紧迫的任务。
线束系统降成本的优化设计，需要从以下几个方面进行探讨：一、材料成本控制。
线束系统由导线、端子、插头、保护套等部分组成，因此，优化线束系统设计，通过选择更优质的线束系统材料，改进线束系统的设计工艺，降低线束系统生产的材料成本，有利于提高线束系统的整体性能，同时也有利于生产企业的经济效益提高。
二、标准化设计。
对于同一型号的线束，可以采取标准化设计。
通过对线束系统的标准化设计，可以实现线束系统的组装自动化，提高生产效率，降低生产成本。
此外，对于同一型号的线束，可以采用多种功能连接器进行组装，从而使得线束系统的零部件数量减少，大大简化了线束系统的设计和组装。
三、优化架构设计。
在线束系统的设计过程中，合理的架构设计可以极大的提高线束系统的性能和可靠性，降低生产成本。
加强线束系统部件的废品控制，尽量减少废料的产生。
采用性能优良，可靠性高，经济实用的组件，这样可以降低线束系统的故障率，提高线束系统的可靠性。
此外，优化架构设计还可以简化线束系统的布线，减少线束的使用长度，使线束系统的轻量化成为可能。
四、采用新技术。
采用新的工艺和技术，可以改进线束制造过程，降低线束生产成本。
在线束安装和检测方面，采用无人化的生产方式，可以降低人工成本，提高生产效率和产品质量，为提高线束系统的产品性能和降低产品成本提供有力保障。
五、合理使用线束系统成本。
在生产线束系统的过程中，需要为系统的设计、制造和维护进行一定的成本投入，但不同的线束系统应该根据具体的情况进行差异化管理。
产线策划方案
产线策划方案引言产线策划方案是为了提高生产效率、降低成本、优化运作流程等目的而设计的一套计划和指导方针。
本文将介绍一个有效的产线策划方案，以帮助您更好地组织和管理生产过程。
目标本产线策划方案的主要目标是提高生产效率，缩短生产周期，降低成本，同时确保产品质量和安全。
方案概述我们的产线策划方案将涵盖以下几个关键方面： 1. 工序分析和优化：对生产过程进行全面的工序分析，找出瓶颈和非必要的环节，并进行优化。
2. 人员培训和激励：为生产线的操作人员提供必要的培训和专业知识，以提高生产效率。
同时，建立激励机制，激励员工积极参与和改进。
3. 设备升级和维护：对生产线上的设备进行定期维护，并根据需要进行升级，以保证设备的正常运行和高效产出。
4.物料管理：确保物料的供应稳定，减少物料短缺和浪费的情况发生。
建立合理的物料管理系统，优化物料采购和库存控制。
5. 数据分析和监控：建立数据收集和分析机制，并及时监控生产过程中的关键指标，以便及时发现和纠正问题。
工序分析和优化在工序分析和优化阶段，我们将对生产过程进行详细的分析，找出工序中的瓶颈和非必要的环节，并提出优化方案。
我们将使用流程图等工具来描述和分析生产过程，以帮助我们更好地理解和优化。
人员培训和激励人员培训是提高生产效率的关键因素之一。
我们将为生产线上的操作人员提供必要的培训和知识，确保他们掌握正确的操作方法和技能。
此外，我们还将建立激励机制，激励员工积极参与生产活动并提出改进意见。
设备升级和维护设备是生产线正常运行的重要组成部分。
我们将建立设备维护记录和维护计划，定期检查和维护生产线上的设备，并根据需要进行升级和更换，以确保设备的正常运行和高效产出。
物料管理物料的供应稳定和合理的物料管理对于生产线的正常运作至关重要。
我们将建立物料采购和库存控制的系统，减少物料短缺和浪费的情况发生。
同时，我们将与供应商建立稳定的合作关系，确保物料的及时供应。
数据分析和监控数据分析和监控是优化生产线的关键工作之一。
生产成本控制策略优化方案
生产成本控制策略优化方案随着市场的竞争日趋激烈，企业降低生产成本已成为提高竞争力的关键之一。
制定有效的生产成本控制策略对企业的持续发展至关重要。
本文将探讨生产成本控制的优化方案，以帮助企业实现成本的最大化控制和资源的最优化利用。
首先，企业应该强调对原材料成本的控制。
原材料是企业生产过程中的重要组成部分，其成本对最终产品的成本影响巨大。
企业可以与供应商建立长期和稳定的合作关系，以获得更有竞争力的价格。
此外，企业可以通过定期评估供应商和原材料品质，确保其获得高质量的原材料，减少因次品而带来的成本浪费。
其次，高效的生产运营也是生产成本控制的关键。
企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率和降低生产周期来降低生产成本。
引入先进的生产技术和设备，提高生产线效率，减少人力资源的浪费是有效控制成本的关键。
同时，优化供应链管理，实现原材料和成品的及时交付，以减少库存和仓储成本。
此外，企业应关注员工的培训和激励。
员工是企业的核心资本，对员工进行持续的培训可以提高他们的工作效率和技能水平，减少不必要的错误和浪费。
通过激励机制，如提供绩效奖励和晋升机会，可以激发员工的积极性和创造力，进一步提高生产效率和质量。
另外，企业还可以从节约能源和环保方面入手，降低生产成本。
实施节能措施，使用高效节能设备，提高能源利用效率，不仅可以降低生产成本，还可以减少对环境的负面影响。
此外，回收再利用废料和减少对环境的污染，也是一个可行的成本控制策略。
此外，通过数据分析和技术创新，企业可以更好地掌握生产成本控制的信息。
建立有效的成本管理系统，收集并分析生产成本数据，可以帮助企业发现潜在的成本节约机会，并及时采取措施进行调整。
此外，借助技术创新，如人工智能和大数据分析，可以进一步优化生产调度和资源配置，提高生产效率和降低成本。
为了实现生产成本控制的目标，企业应该建立一个全面、系统化的成本管控体系。
这包括设立成本控制目标和指标，制定相应的控制措施，确保控制过程的有效执行，并进行定期评估和反馈。
生产线优化方案
生产线优化方案随着科技的不断进步和市场的不断竞争，企业在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面都面临着巨大的压力。
生产线作为企业生产的核心环节，对于实现以上目标有着重要的作用。
因此，优化生产线成为了企业提高竞争力的重要途径之一。
本文将提出一些常用的生产线优化方案，帮助企业实现高效生产和持续发展。
一、物料流程优化物料流程是生产线的关键环节之一。
通过优化物料的流程管理，可以最大程度地减少生产线的停工时间，提高生产效率。
首先，可以考虑实施“先进先出”和“按需投料”的原则，确保物料的及时供应和使用。
其次，可以通过精细化的计划和调度，合理分配物料的使用比例，减少过剩和浪费。
同时，建立完善的物料库存管理系统，随时了解物料的存货量和消耗情况，及时补充不足的物料，避免生产线因为物料短缺而停工。
二、设备升级及维护生产线的设备是生产的核心，其性能和状态直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，通过设备的升级和维护，可以提高生产线的整体运行效率。
首先，可以考虑使用先进的生产设备，提高生产的自动化程度，减少人力投入和操作错误的可能性。
其次，定期对设备进行维护，检查和修复设备的故障，延长设备的使用寿命。
此外，建立设备运行监控系统，实时监测设备的运行状态，提前发现潜在问题，减少生产线的故障和停工时间。
三、人力资源优化除了物料流程和设备的优化，人力资源的合理利用也是生产线优化的重要方面。
首先，可以考虑对员工进行培训和技能提升，提高其生产技能和质量意识。
员工的专业素质提升，将有助于减少生产线上的人为错误和废品率。
其次，可以合理安排员工的轮班和休假，确保生产线的连续运行。
此外，建立激励机制，激发员工的工作积极性，提高他们的工作效率和团队合作意识。
四、质量管理与改进质量管理是生产线优化的重要环节之一。
通过建立完善的质量控制和管理体系，可以提高产品的质量稳定性，减少次品率。
首先，可以建立严格的产品质量标准和检测流程，确保每一道工序的质量要求得到满足。
汽车线束成本优化及可靠性设计
汽车线束成本优化及可靠性设计随着汽车技术不断发展和更新换代，汽车线束的优化和可靠性设计变得越来越重要。
汽车线束是将各种电气和电子组件连接在一起的电线和电缆的集合体。
这些线束的设计必须满足安全、耐用、低成本和工艺性等要求。
同时，汽车线束也是汽车电子控制系统的重要组成部分，其中包括发动机控制、防抱死刹车系统、智能巡航控制、音响系统等，其稳定性和可靠性对汽车的安全性、运行性能和司机行驶体验有着至关重要的影响。
为了降低汽车线束的生产成本，改善其效率和可靠性，需要注意以下几个方面：一、加强汽车线束的可塑性。
在汽车线束的设计阶段，应尽可能修改和优化线束的结构和形状，以适应不同的汽车型号和零件要求。
例如，将电线布置成扁平的形状，可以更好地适应狭窄的引擎舱，从而节省空间并提高线束的可塑性。
此外，引入可塑性的设计，例如热缩套管、弹簧夹或螺旋组装方法等，可以减少线束的占用空间，并使其更易于安装和更换。
二、采用更高效的制造工艺。
汽车线束的制造过程通常包括绝缘子制作、扎带绑扎、编织、注塑、压接等多个环节，每个环节的工艺都会对线束的品质和成本产生重要影响。
因此，厂家应采用一些高效、自动化、独特的生产设备和工艺方式，例如自动铆接、涂胶、断线测试、集成电路印刷等，以提高生产效率，并提高线束的稳定性和可靠性。
三、优化线束材料和设备选型。
合理选择材料和设备是汽车线束生产的重要环节。
例如，合金钢、不锈钢和铜光线等材料可以提高线束的强度和耐腐蚀性，使其更耐用。
同时，熟练的选配、压接和防震等功能的工具，可以减少线束的辐射和噪声，并提供更高的可靠性。
四、优化线束部件安装方式线束的安装过程应充分考虑因工件外形等客观因素所产生的受力和应力特点，结合到位的固定和调整技术，以达到更优的安装效果。
同时，线束与配件间的接口、绝缘和防护材料也应考虑到更耐用和更有效的选择，以确保具有稳定的信号开关功能和防止损坏导致线束雷区的发生。
综上所述，汽车线束生产成本与可靠性的优化对于汽车行业的发展至关重要。
生产线优化策划方案
生产线优化策划方案一、问题分析近年来，随着科技的快速发展，制造业生产线变得日益复杂，但在实际生产过程中仍然存在许多问题，如低效率、浪费、质量不稳定等。
为了解决这些问题，我们需要制定一个生产线优化策划方案。
二、原因分析1. 设备老化：生产线中的设备大多数都已经使用多年，经常出现故障，导致生产效率下降。
2. 员工技能不足：部分员工经验不足，无法熟练操作生产线设备，从而影响生产效率和质量。
3. 流程不合理：某些生产环节设计不合理，导致生产效率低下，需要加强流程优化。
三、目标设定生产线优化的主要目标是提高生产效率和产品质量，减少浪费和故障率，以提高企业的竞争力和盈利能力。
四、优化措施1. 更新设备：将老化的设备更换为高效率、低故障率的设备，以提高生产线的整体效率。
2. 培训员工：开展培训计划，提高员工技能水平，使其能够熟练操作和维护生产线设备。
3. 优化流程：对生产线的各个环节进行重新设计和优化，以减少不必要的工序和浪费，提高生产效率。
4. 引入自动化技术：通过引入自动化技术，如机器人和智能控制系统，提高生产线的自动化程度，降低人力成本。
5. 安全措施：加强生产线的安全管理，确保员工的人身安全，减少事故发生的可能性。
五、实施计划1. 阶段一：更新设备。
采购符合生产需求的新设备，并对设备进行安装和调试。
2. 阶段二：培训员工。
邀请专业人员为员工提供培训课程，并组织实际操作演练。
3. 阶段三：优化流程。
通过调研和分析，确定需要优化的环节，并制定详细的流程优化方案。
4. 阶段四：引入自动化技术。
与自动化设备供应商合作，引入适合的自动化设备，并进行系统集成和调试。
5. 阶段五：加强安全管理。
检查现有的安全措施，并增加必要的安全设施，如安全防护装置和培训计划。
六、预期效果经过生产线优化后，预计可以实现以下效果：1. 生产效率提高：通过设备更新和流程优化，生产效率将大幅提升，缩短生产周期。
2. 产品质量稳定：员工技能提升和流程优化将带来产品质量的稳定性提高。
生产成本控制年终总结与成本优化方案
生产成本控制年终总结与成本优化方案在过去的一年中，公司在生产过程中不断面临成本控制的挑战。
为了应对竞争激烈的市场环境，我们经过不断探索和实践，总结出了一系列的成本控制策略和优化方案。
一、生产成本控制总结在过去的一年中，我们在生产成本控制方面取得了一定的成果。
首先，我们加强了对原材料采购的管理，与供应商建立了长期稳定的合作关系，并通过集中采购和谈判降低了采购成本。
此外，我们优化了生产流程，提高了生产效率，降低了人工成本。
同时，我们加强了设备维护和管理，减少了设备故障带来的生产停工和维修成本。
通过这些措施，我们成功控制了过去一年的生产成本。
二、成本优化方案尽管我们在成本控制方面取得了一定的成果，但我们仍然需要进一步优化成本结构，以提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是我们提出的成本优化方案：1. 优化供应链管理：我们将进一步与供应商合作，建立长期合作伙伴关系。
通过与供应商共享需求预测和生产计划信息，我们可以减少库存和物流成本，并确保原材料供应的稳定性。
2. 提升生产效率：我们将继续优化生产流程，减少非生产性环节的耗时和浪费。
通过引入先进的制造技术和自动化设备，我们可以进一步提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强质量管理：优质产品可以减少售后服务成本和客户投诉的损失。
因此，我们将加强对产品质量的管理，提高生产工艺和检验标准，确保产品符合客户需求，减少质量问题带来的成本。
4. 能源节约与环保：能源成本是企业的重要组成部分，我们将采取措施降低能源消耗，提高能源利用率。
同时，我们将积极参与环保行动，并遵守相关法规要求，减少环境污染带来的成本风险。
5. 员工培训与激励：我们将加强员工培训，提高员工技能和知识水平，以提高生产效率和质量水平。
同时，我们将建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力，提高整体生产效益。
三、结语通过过去一年的经验总结和分析，我们深刻认识到成本控制对企业发展的重要性。
我们将继续加强生产成本控制，并按照提出的成本优化方案，不断完善和优化企业的运营管理。
生产线优化改造方案设计
生产线优化改造方案设计一、背景介绍生产线是现代工业生产中重要的组成部分，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要作用。
然而，随着市场竞争的加剧和技术进步的不断推进，原有的生产线往往不能满足企业的需求，需要进行优化改造。
本文将围绕生产线优化改造方案设计展开论述。
二、问题分析在进行生产线优化改造之前，我们首先需要对现有生产线存在的问题进行分析。
这些问题可能包括但不限于以下几个方面：1. 生产线布局不合理：生产线上各工序的布局不科学，导致物料流动不畅，工作效率低下。
2. 设备老化：生产线上的设备老化严重，无法满足生产需求，频繁出现故障，影响生产进度。
3. 工序冗余：生产线上存在一些冗余的工序，增加了生产成本，但并没有对产品质量产生实质性的影响。
4. 人力资源配置不合理：生产线上人员配置不合理，导致工作效率低下，同时也容易出现人为操作失误。
三、优化改造方案设计基于以上问题分析，我们需要制定一套全面的生产线优化改造方案，具体包括以下几个方面：1. 生产线布局优化：通过对生产线上各工序的分析，合理规划工作站点的位置和物料流动路径，优化布局，提高生产效率。
2. 设备更新换代：对于老化严重的设备，需要及时进行更新换代，引进先进的生产设备，提高生产线的稳定性和自动化程度。
3. 工序精简和优化：对于存在冗余的工序，需要进行精简和优化，去除无效工序，减少不必要的人力和物力消耗。
4. 人力资源优化：根据生产线工艺和需求，进行人员的合理配置，确保每个岗位的人力资源充足和合理分配，提高工作效率和质量控制。
5. 全面质量管理：优化改造生产线的同时，我们还需要建立全面的质量管理体系，包括完善的检测手段和质量监控措施，确保产品的质量可控。
四、实施和效果评估在制定了生产线优化改造方案后，我们还需要进行实施和效果评估。
实施阶段需要高效组织团队，明确工作目标与要求，严格按照方案进行改造工作。
同时，需要制定一套有效的评估指标体系，对改造效果进行定量和定性的评估，及时发现和解决问题，确保生产线优化改造取得良好的效果。
节约成本的有效措施 优化生产计划与控制方案
节约成本的有效措施优化生产计划与控制方案随着市场竞争的加剧，企业需要采取措施来降低成本以提高竞争力。
在这方面，优化生产计划与控制方案被广泛认为是一种有效的节约成本措施。
本文将探讨一些优化生产计划与控制方案的方法，帮助企业实现成本节约的目标。
一、准确的市场预测与需求规划要优化生产计划与控制方案，首先需要准确地预测市场需求。
通过市场研究和调查，企业可以了解到客户的需求趋势和变化，从而合理制定生产计划。
同时，采用先进的需求规划工具和模型可以帮助企业预测市场需求，并及时调整生产计划以满足市场需求。
通过准确的需求规划，企业可以避免生产过剩或供应不足的情况，从而节约成本。
二、优化生产流程与资源利用优化生产流程是节约成本的关键。
通过分析生产流程，找出存在的瓶颈和浪费，可以提高生产效率并减少资源浪费。
采用精益生产和六西格玛等管理工具，可以降低生产过程中的错误率和废品率，提高生产效率和产品质量。
此外，合理安排生产设备的使用，避免过度或闲置，也可以提高资源利用率，减少生产成本。
三、供应链优化与合理库存管理优化供应链和合理的库存管理可以有效降低成本。
与供应商建立良好的合作关系，可以降低原材料的采购成本并提高供应的稳定性。
同时，通过有效的库存管理，可以避免过多的库存积压，减少库存占用资金和仓储成本。
采用先进的供应链管理软件和技术，可以提高供应链的透明度和响应能力，进一步降低成本。
四、持续的成本监控与分析为了保持成本的节约效果，企业需要进行持续的成本监控与分析。
通过建立成本管理体系，可以及时了解各个环节的成本情况，找出存在的问题和潜在的节约机会。
通过成本分析，可以确定具体的节约措施，并评估其效果。
同时，持续的成本监控还可以帮助企业及时发现成本异常，采取相应的措施以避免损失。
总结起来，优化生产计划与控制方案是一种有效的节约成本措施。
通过准确的市场预测与需求规划，优化生产流程与资源利用，优化供应链与合理库存管理以及持续的成本监控与分析，企业可以有效降低成本并提高竞争力。
生产部门生产流程优化与成本控制计划
生产部门生产流程优化与成本控制计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立于不败之地，必须不断提高生产效率、降低成本。
作为生产部门，我们有责任和义务对生产流程进行优化，并实施有效的成本控制计划。
本文将围绕这一主题展开论述，以期为企业的发展提供有益的参考。
一、生产流程现状分析在生产过程中，我们发现现有的流程存在一些问题，这些问题导致了生产效率低下、成本上升。
首先，生产线的布局不够合理，导致物料流转不顺畅，增加了搬运成本。
其次，设备维护不当，经常出现故障，影响了生产进度。
此外，人员操作不规范，也导致了生产成本的上升。
二、生产流程优化措施针对以上问题，我们提出以下优化措施：1.优化生产线布局通过调整生产线布局，使其更加合理，可以有效提高物料流转效率，降低搬运成本。
我们可以采用流程式布局，减少物料在生产线上的迂回次数；同时，根据产品特性和工艺要求，合理安排生产线上的设备和人员，确保生产流程高效运行。
1.加强设备维护管理为了减少设备故障率，降低维修成本，我们必须制定严格的设备维护管理制度。
可以采取预防性维护和事后维修相结合的方式，定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决问题。
此外，我们还应建立设备故障记录，分析故障原因，不断提高设备的稳定性和可靠性。
1.规范人员操作流程员工是企业的宝贵财富，规范人员操作流程可以有效提高生产效率、降低成本。
我们应对员工进行定期培训，提高他们的技能水平和操作规范意识；同时，制定详细的生产操作规程，明确各岗位的职责和操作要求；建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产流程优化工作。
三、成本控制计划实施在实施成本控制计划时，我们需要从以下几个方面入手：1.制定成本预算根据企业的经营目标和生产计划，制定合理的成本预算。
预算应包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用等各项成本支出。
通过对比实际成本与预算的差异，及时发现问题并进行调整，确保成本控制目标的实现。
1.实施成本核算与分析建立完善的成本核算体系，对生产过程中的各项成本进行准确核算。
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理 与否的评 判 标 准长期 以来一 直是 各 方争论 的 焦 点 。将 成 本概 念 引入 到 生产 计 划 中 ， 以成本 作 为评 定 标 准来衡 量计 划 的合 理性 ， 而使计 划评 判 更加 科 学 、 范和 合理 。基 于成 本 的线材 从 规 生产计 划 系统 是通 过 建立 实质 意 义上 的预 Ｐ Ｎ 制造命 令 号 ） Ｏ Ｏ（ 处理 、 合 同计 划 处理 、 预 制程 优 化 模 型 、 料优 化模 型 以及在 制 品库 存 的动 态预报 等功 能 ， 实现 最 终 的 成本 评 估 ， 电炉连 材 来 使 铸 、 材 的产 能得 到更 为合 理 的发 挥 ， 制品库 存 得 到 更有 效 的控 制 ， 料 的 生产 周 期 以及 无 线 在 原
程 优化 ， 合 同处 理 ， Ｐ Ｎ 预 预 Ｏ Ｏ处 理 ， 划 成 本计 计
算 ， 总体 逻辑 架构 如 图 １所示 。 其
图 １ 线材 生产计 划成本评 估 整体 结构
Ｆ ｇ １ Ｂ ｏ ｋ ｄ ａ ｒ ｍ ｆｔｅ ｃ ｓ ｓｉ ｔ ｏ ｈ ｒ ｏ ｒ ｄ ｃ ｉｎ ｐａ ｉ． ｌ ｃ ｉｇ ａ ｏ ｏ ｔｅ ｔ ｈ ｍａｅ ｆｒｔ ｅ ｗｉ ｒ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔ ｌｎ ｅ ｏ
实 现 ， 电炉 连铸 、 材 的产 能得 到 更为合 理 的发 使 线
的尺度来 掌握各种生产 活动 ， 可以把性 质不 同的 就 生产活 动 放 到 同一 个 场 所 进 行 比较 分 析 ， 定 优 决 劣 。因此 ， 将生产计划 编制所涉 及的诸 多活动转 换 成成 本 ， 以成 本作 为评 定 标 准 来衡 量计 划 的合 理 性 ， 有成效 的 。基于成本评 估 的线 材生产 计划 是卓
用成本去衡 量生产活 动 ， 生产活动方 法上 的差别 就 会 以成本 差别而 明显地 表现 出来 ； 成本 这个统 一 用
线 材排 程 的联动 推算 ， 电炉 、 模铸 工 序能 力和 材料 需 求 的合理 有效 核算 以及 在制 品库存 的分 日动态 推算 ， 从而 实 现 最终 的成 本 评估 。制 程 自动优 化 模 型 的建立 ， 电炉 、 使 模铸 能力 得 到 了更 为合 理有
铸、 炼钢模铸 、 初轧轧制 、 钢坯精整和线材轧制等
张 超 工程师 １６ ９ ３年生 １９ ９ ５年毕业于复旦大学 ２ ６ ３ １ ６４６７
做到统筹兼顾 ， 考虑了线材产能的发挥 ， 却造成电 炉或炼 钢 产能 的浪 费 ； 虑 了 电炉或 炼钢 产能 ， 考 却 造成库存和周期的增 加或线材产能 的下降； 而考 虑 了库 存 和周 期 ， 造 成 连铸 连连 浇 数 量 和 电炉 又 产能的下降。几者之间互相矛盾 、 相互 冲突， 无法
委 托 量等 方 面有所 下 降 ， 终达 到 降低成 本 、 高效益 的 目的 。 最 提 关 键 词 ： 本 ；炼 钢 ；线材 ；生产 计 划 成 中图分 类 号 ： Ｇ ３ ． 文献 标志 码 ： 文章 编 号 ：０ ８— ７ ６ ２ １ ） ２— ０ ３— ４ Ｔ ３５６ Ｂ １０ ０ １ （０２ ０ ０ ７ ０
０ 前 言
宝 钢线 材原 料 主要来 源 于 电炉连 铸和 转炉 模 铸， 因此 线材 生 产计划 覆 盖面 较Байду номын сангаас大 ， 牵涉 到 电炉 连
多个工 序 ， 常造 成 电炉 连 铸 或 炼 钢模 铸 的 出钢 时 点 、 铸 的连 连 浇数 量 、 料 的库 存 和周 期 、 材 连 材 线 的孔 型 系列 的更换 等诸 多 因素之 间 的不协 调 。 由 于约束 条 件太 多 ， 易 造 成综 合计 划 编 制 时 难 以 极
２ １ 第 ２期 ０ ２年
宝
钢
技
术
７ ３
基 于 成本 的线 材 生 产计 划 系统 优 化设 计
张 超， 管 政 ， 一 平 骆
（ 山钢 铁股 份 有 限公 司 营销 管理 部 ， 海 宝 上
２ １０ ） ０９０
摘要 ： 由于 生产计 划 的编 制 涉及 机 组 、 存 、 库 周期 、 种 、 品 生产 节点 等 多方 面的 因素 ， 划合 计
ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉ ｎ １ ０ ０ １ ．０ ２ ０ ． １ ｏ ：０ ３ ６ ／ ． ｓ ．０ ８— ７ ６ ２ １ ． ２ ０ ６ ｓ
Ａ ｏ ｔｂ ｓ ｄ ｐ ｍｉ ａ ｏ ｄ ｓｇ ｏ ｈ ｒ ｏ ｒ ｄｕｃ ｉ ｎ ｐ ａ ｃ ｓ － ａ ｅ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｅ ｉ ｎ ｆ ｒ ｔ ｅ ｗｉ ｅ ｒ ｄ ｐ ｏ ｉ ｉ ｔｏ ｌ ｎ
３ 系统 主 要 功 能 及 实 现 方 法
３１ Ｉ ． Ｃ与 ＣＣ炼钢 申请制 程优 化
３ １ １ 功 能 说 明 ．．
线 材合 同经 过 质量 设 计 后 ， 些 产 品 只能 由 有 电炉连 铸生 产或 转 炉 模铸 生 产 ， 而有 些 产 品则 两 个 工序 都可 以生 产 ， 一种 称为 单制 程合 同 ， 前 后一 种 称为 双制 程 合 同。对 于 已投 入 生 产 、 已分 配 到
现从事生产物流管理工作 电话
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７ ４
宝
钢
技
术
２１ ０ ２年第 ２期
找到 一个 整个 一 体 化 计 划 的衡 量 标 准 ， 而 达 不 从 到综 合合 理优 化 的 目的 。 由于 成本具有 能 真实 地 反 映生产 活 动 的实 态 和评 价所有活动 的共 同尺度的特性 ， 就是 说一 旦 也
优 化是通过对 电炉炼钢 的 出钢时 间和炉数 、 连铸连
挥 ， 制 品库 存得 到更 有效 的控 制 ； 在 也使 线材 的规
格 更换 次数 、 料 的生 产 周 期 以及无 委托 量 等 方 原 面有 所下 降 ， 而最 终达 到降低 成 本 ， 高效 益 的 从 提
目的。
浇 炉数 、 材料 的库存和周期 以及线材 系列更 换等 因 素的成本计 算 ， 综合 评估 线 材 生产 计 划合 理 性 ， 来 为计划 的编制及调整提供 有力 的支持 。
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品库存 的动 态 预 报 等 功 能 ， 实 现 炼 钢 （ 来 电炉 ） 、
化了原有系统功能 ， 而且使整个 系统更加合理流 畅 。此 系统 主要 由五 大 功 能 组 成 ， Ｉ 模 铸 ） 即 Ｃ（ 、 Ｃ （ 铸 ） 钢 申请制 程优 化 ， Ｃ Ｃ连 炼 Ｉ Ｃ材 料 匹 配制 Ｃ、
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