精益基础知识

精益基础知识·WOS精益生产知识考试题库之基础知识篇··内部资料，请勿外传·WOS精益生产知识基础知识题库1、请说出WOS十项原则的每一项内容。

原则一：客户满意是我们的宗旨原则二：质量在每个人的手中原则三：高素质的员工队伍原则四：执行、创新与协作原则五：以信息化和可视化支持敏捷制造原则六：安全环保的工作环境原则七：互利共赢的供方关系原则八：以六西格玛为主要工具持续改进工作流程原则九：社会责任原则十：现场解决问题2、WOS项目的四个目标具体指什么？1) 量化指标：建立起科学、合理、全面的运营评价量化指标体系，用于指导企业的运营管理和绩效考核2) 建立标杆：借鉴康明斯的评价体系指标，确定企业的近期、中期和远期挑战性目标，开展赶超标杆活动。

3) 建立一支高素质、年轻化的人才队伍:通过WOS的开展和相关人员的参与，学习一些先进的管理理念和解决问题的方法，培养出一支高素质、年轻化的人才队伍。

4) 提炼一个优秀的管理文化：提炼出一套潍柴人遵循的的价值观，成为全员的行动方向和行为准则，提高企业的协同工作能力和竞争力。

3、什么是WOS精益生产项目？其目标是什么？WOS精益生产项目，是指潍柴人基于65年创业经验，并在近13年跨越式成长的基础上，上以具有潍柴特色的WOS理念为指导，下以精益生产为支撑，从2011年5月始，通过借鉴丰田生产方式的经验和作法，并结合企业实际加以改进、创新，不断改善生产管理水平，综合体现“多、快、好、省”的精益原则（“多”，即拓宽产品型号覆盖率，提高产品市场占有率，扩大企业规模，增强抗风险能力；“快”，即不断突破传统工艺的束缚，持续优化制造流程，缩短交货期；“好”，即生产顾客满意的优质产品；“省”，即努力降低生产成本。

）最终打造形成具有潍柴特色的生产方式。

2011年5月17日，潍柴召开WOS精益生产项目启动大会，正式宣告用3年时间在全集团范围内导入精益生产方式，目标为通过项目实施，在现场、标准、作业、物流、设备、品质等六个方面达到丰田生产方式评价标准的3分以上水平。

2012年11月，董事长高瞻远瞩，根据世界经济的变化与企业的发展愿景，提出：力争用五年的时间达到或接近丰田的精益管理水平。

4、谭董提出的关于开展WOS精益生产项目必须坚持的八项原则是什么？第一，思想要高度统一；第二，领导主动参与，自上而下推动精益生产；第三，突出体现效率、成本与质量目标；第四，突出WOS与精益生产一致性，形成具有潍柴特色的精益文化；第五，形成工作标准，用统一的工作标准规范员工行为；第六，培训与讨论要贯穿项目始终，为项目实施提供支持；第七，强调方法使用，逐步摒弃传统思维，用精益的思想统领各项工作开展；第八，真正实现全员参与。

5、谭董对开展WOS精益生产项目提出的四个要求是什么？第一，要坚定目标；第二，要严格考核；第三，要固化成果；第四，要培育素养。

6、TPS是什么意思？TPS是英文Toyota Prodution System首字母的缩写，是“丰田生产方式”的代名词。

7、精益生产的核心思想是什么？“彻底杜绝浪费”8、TPS的成本观念是什么？利润= 销售价格- 成本=销售价格-采购价格-制造成本9、丰田生产方式的特征是什么？一是彻底清除企业存在的一切浪费，降低产品成本；二是不断向零库存挑战，降低制造成本；三是持续改进，使产品更好、价格更便宜。

10、什么是成本主义与非成本主义？成本主义，是指企业将必要的利润列入到制造成本中来决定销售价格，即：销售价格=成本+利润，利润的提高主要通过提高顾客购买价格来实现。

这种模式一般适用于新产品或新公司打入市场的初期阶段。

非成本主义认为：利润=销售价格-成本=销售价格-采购价格-制造成本，销售价格的设定考虑市场行情与顾客需求，从而制订合理的销售价格。

提高企业利润不是靠提高价格实现，而是彻底进行削减生产成本。

这种模式一般适用于产品或公司处于市场稳定阶段。

丰田生产方式主要贯彻非成本主义，彻底进行削减生产成本，其主要做法是：彻底清除浪费的工作，有效利用设备，充分发挥员工的潜力，打造提高工作价值的职场等，通过对产品制造过程的改善来获得企业的利润。

11、Total-TPS是什么意思？Total-TPS是指从1980年前后开始，由初期的TPS改革发展形成的符合现代市场要求的自主自律式的丰田生产方式，称为“现在的TPS”，主要是在过去的TPS基础上增加了职场活性化和新产品投产先期改善活动。

12、Total-TPS的具体实施包含哪些内容模块？模块一：职场活性化模块二：职场的整备模块三：作业改善模块四：物流改善模块五：设备的改善模块六：质量改善模块七：先期改善（新产品投产业务）13、精益生产的两大支柱是什么？准时化、自働化14、什么是准时化？所谓准时化就是仅仅将后工序所需要的部件，在需要的时间，生产或投送仅需要数量的部件到后工序。

通常用英文Just in time的首字母JIT表示。

准时化有时也称为适时化。

15、准时化生产的3个基本原则是什么？工序的连续流化、根据需要的数量确定生产节拍、后工序领取16、准时化生产的前提条件是均衡化生产。

(正确)17、自働化的二个基本原则是什么？1）质量是在工序内打造的2）少人化18、精益生产所说的自働化跟我们通常所说的自动化有什么区别？自动化是指为了节省人工作业而引进设备取而代之，是指纯粹的专用机器、自动机器、机械手等机械设备而言。

自働化是指将人的智慧赋予机器，当异常发生时机械、设备会发出警报，依靠机器自身就能够停止。

由于发生异常时可以自动停止、就不需要经常监督机器的人员了，一名操作者可以多台作业。

19、职场活性化活动具体包含哪些内容？职场的活性化活动，具体包含以下主要内容：1、QC小组活动；2、多技能工化；3、创新改造以及发明（专利）提案制度；4、职场的安全卫生；5、设备维护；6、防止质量不良品的流出；7、步合会议（生产部门会议）；8、发挥管理、监督者的作用；9、岗位培训，人才培养；10、为员工配置福利设施。

20、为什么说职场的活性化是不可缺少的？因为：1）公司的业绩成果是每个个体改善的总和；2）改善的原动力是职场的行动力与变革力；3）职场的行动力与变革力靠的是每个人的干劲；4）职场的干劲是构成职场的每位员工的干劲的总和。

所以，需要有提高全体员工干劲的方法和对策，也就是职场的活性化活动。

21、QC小组活动的主题仅限于质量问题的改善。

（错误）22、与任何事情相比，确保职场的安全都是第一位的，最优先的。

（正确）23、QC小组活动的八个步骤是什么？1、选定主题；2、把握现状；3、目标设定；4、原因分析；5、对策计划；6、效果确认；7、防止再发生与固化措施；8、总结及下一步推进计划24、QC手法的七种工具是什么？1、排列图（又称柏拉图）；2、特性要因图（又称鱼骨图、因果图或石川图）；3、层别法；4、检查表；5、柱状图（又称直方图）；6、控制图（又称管制图）；7、散布图（又称散点图）。

25、为什么要实施多技能工化？因为如果只让工人专门负责一个工序，总是做相同的作业，人就会变得墨守成规，所谓墨守成规就是保持现状，它会降低人的能力和脑力，不能激发人的改善意愿，并会限制人的改善思维。

通过岗位轮换，一方面，可以提高员工的技术和能力，引导其追求工作的价值；操作者之间也可以互相帮助，加强团队合作精神；另一方面，操作者相互之间理解作业的内容，有利于改善作业方法，并在需要时能够应对生产数量的变动。

26、现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度（B ）A、标准化作业制度B、创新改造提案制度C、QC管理制度27、改善提案评审的内容有哪些？包含：1）有形收益；2）无形效果；3）推广价值；4）独创性；5）改善构思的巧妙性与技术含量6）努力的程度、工作量的大小。

28、为打造安全卫生的工作环境、无灾害的职场，需要开展什么工作？1）现场4S；2）设备的保养与点检；3）安全防护用品的配戴与管理；4）改善危险、不易操作的作业；5）预知危险的活动（即为了打造安全的职场，作业人员全员参加、事前查出危险所在、危险行为等，并采取对策进行改善的活动）；6）有惊无险提案活动（即针对在作业或步行时让你感受到危险的现象提出改善提案）；7）异常处置或应急措施的训练；8）作业者在遇到类似灾害时，实施应急训练所教与的相关对策；9）作业环境改善。

29、步合会议的议题包括：（A、B、C ）A、确认生产线现场的改善状况B、防止重要问题的再次发生C、进行评价，确定生产效率D、工会活动30、精益生产认为管理、监督者的作用是什么？1）对工作的管理：A、确保生产数量、保证质量、保证安全；B、推进为降低工时的改善活动；2）对人（部下）的管理：A、多技能工化的训练；B、培养、教育部下；C、安全管理；D、支援QC小组活动；E、支援创新改造提案。

31、“4S+1S=5S”是什么意思？4S是指生产现场的整理、整顿、清扫、清洁。

通过4S的实施，提高员工遵守标准作业的自觉性，形成良好的素养，就是我们通常所称的5S。

32、请具体解释“整理、整顿、清扫、清洁”整理：区分现场需要和不需要的物品，不需要的物品按照企业相关规定分类处理，确实没有回收利用价值的应即刻废弃，称之为整理，是4S的第一步工作。

整顿：是指整理后，把留下的需要的物品合理科学地定置（确定存放地点，编号、标识，并摆放好），做到在需要的时候，仅需要的数量容易取出、使用和放回。

只是单纯地摆放好的是排列，而不是整顿。

清扫：是指为了使作业现场工作顺利，在安全卫生方面也没有不安全感，对操作、步行等没有阻碍，确保让现场所有物品处于良好的工作状态，将职场整理得干净整洁而开展的打扫卫生、检查和改善的工作。

清洁：是指维持整理、整顿、清扫的良好状态的活动。

33、精益生产具体实施中，哪些内容应可视化？可视化的内容包括：现场状况的可视化、问题的可视化、不良信息的可视化；34、生产现场可视化的目的是什么？使任何人能对设备、生产线是否在顺利地进行生产能立即做出判断，并采取应对措施。

35、什么是安灯？安灯Andon，是丰田生产方式中促使有关人员采取行动的信息窗口，是看一眼就能够判断出此时此刻出现异常场所的电子显示板、报警灯等。

除了表示异常之外也对作业进行指示，如质量检查，更换刀具、搬运部件等，表示作业的进度。

36、什么是生产管理板？生产管理板是用于记录制造工序的生产状况、生产实际成绩和异常状况的管理板，一般设置在每个班组或生产线的最后工序。

37、如何运用生产管理板？生产管理板以班组或生产线单位小时的生产计划为指导，由指定人员填写单位小时内实际产出与计划的差异，实时确认生产状况，明确异常原因，制定对策和防止再发生的措施。

38、制作和运用生产管理板应注意哪些事项？1）根据当班计划，均衡确定单位小时的计划数；2）根据需要，在相应工序设置生产管理板，并张贴“生产管理板”标识牌；3）每个时间段，由固定人员填写实际产出数、差异、理由及备注栏，班长或生产线负责人在确认栏签字确认；4）车间主任要对每班的生产管理表签字确认。