精益生产基础知识普及
精益生产基础知识
2007-6-7 工业革命
1775（英）
1868（日）
1918 77年工业化历史
1945
1978 62年
29年
2007
139年工业化历史
什么是丰田生产方式，就是丰田式工业工程。 （20世纪）五十年代全日本都在研究和学习美 国的工业工程这种赚钱的工具”
2.、IE的五个意识 问题意识：最大的问题是能否看到和提出问题。 效率意识：提高效率是IE 的基本任务。 成本意识: 降低成本是永恒的追求。 质量意识：追求完美之中质量是灵魂。 改善意识：就是创新，永五休止的创新。 IE意识→IE的理念，所以精益的概念、消除 浪费的概念都由此而来。
十、开展准时化生产方式10步: 第一步:领导决策,统一认识,制定规划。 第二步:,明确思想,清楚内涵,,了解实 施难点、要点 第三步:全员讨论,现状,有针对性地提 出实施意见、措施和办法。 第四步:设立实领导小组和办公室, 制定方案规划,,逐步实施准时化生产。 第五步:深入持久地开展生产现场达 标活动。 第六步:改进生产线布置,采用U 型线实行“一个流”生产或多品种混 流 生产。 第七步:在实施中研析总结具体业务 上的问题,边实践,边巩固,边提高。 第八步:进行现场管理准时化条 件的分析并进行不断改进和完善。 第九步:总结并评价。由试点开始 逐步全面铺开,继续巩固完善。 第十步:在本企业实行准时化生 产的条件下逐步推广到协作配套厂, 达到主机厂、协作配套厂同步实施准 时化生产。
四 精益基础词汇
JIT精益生产基础知识培训资料
JIT精益生产基础知识培训资料1. 什么是JIT精益生产？JIT（Just-In-Time）精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化库存和减少浪费，提高生产效率和质量。
它的核心原则是根据需求及时生产和交付产品，以最大程度地满足客户需求，并避免因过量生产和过量库存而产生的浪费。
2. JIT精益生产的原理JIT精益生产的原理主要包括以下几个方面：2.1 流程优化JIT精益生产通过优化生产流程，消除生产中的浪费和延误。
它强调流程的连贯性和平衡性，并避免任何不必要的等待、运输或加工。
2.2 库存控制JIT精益生产减少存储库存，追求零库存或最低库存水平。
它要求生产商仅在客户订单到达时才开始生产，以减少库存积压和降低库存成本。
2.3 质量控制JIT精益生产强调质量管理，要求生产商在生产过程中对质量进行严格控制。
通过优化生产流程和提高工人技能，减少缺陷和不合格品。
2.4 供应链管理JIT精益生产与供应链管理密切相关。
它要求供应商与生产商之间的紧密合作，实现交付的及时性和准确性。
3. JIT精益生产的优势JIT精益生产的优势主要包括以下几个方面：•提高生产效率：通过优化流程和减少浪费，提高生产效率和运营效率。
•降低成本：减少库存和浪费，节约成本。
•提高产品质量：强调质量管理，减少缺陷和不合格品。
•快速响应客户需求：根据客户需求及时调整生产计划和生产量。
•提高供应链效率：通过紧密合作和有效沟通，减少供应链中的延误和错误。
4. JIT精益生产的实施步骤JIT精益生产的实施步骤包括以下几个方面：4.1 识别和消除浪费首先，要对生产过程中的浪费进行识别和分类。
常见的浪费包括等待时间、废品、过程中的不必要移动等。
然后，制定相应的计划和策略，减少或消除这些浪费。
4.2 改善生产流程根据浪费的消除计划，对生产流程进行改善。
包括优化工作站布局、减少运输距离、改进工艺流程等。
确保生产流程的连贯性和平衡性。
4.3 建立稳定的供应链与供应商建立紧密的合作关系，确保供应链的稳定和可靠。
精益生产基础知识
全 员 生 产维护 Tot a l
Productive Maintenance
拉 系 统 Pull Syst ems
ECRS Elimin ate Co mb in e Rearran g e Simp lify
三、精益屋
改善四原则: ECRS
该作业可以取消吗？
( Eliminate )
该作业可以合并吗？
按双手能同时动作布置现在不妨碍动作的前提下作 采用最舒适的作业位置高
场
业区域应尽量窄
度
3.治具和设备
①.使用便于抓取零件的 物料容器； ②.将两个以上的工具合 并为一个； ③.采用动作数少的联动 快速夹紧机构； ④.用一个动作操作设备 的装置。
①.利用专用夹持机构长 时间拿住目的物； ②.使用设备或者治具完 成简单或者需要力量的作 业； ③.设计双手能同时动作 的夹具；
Lean Production 精益生产
目录
一、精益生产简介 二、精益生产五原则 三、精益屋
一、精益生产简介
精益生产（Lean Production）:简称“精益”，是衍生自丰田生产方式(Toyota
Production System)的一种管理哲学。是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组
织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称
三、精益屋
“取消”具体操作
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服； 杜绝危险动作和隐患； 除必要的休息外，取消工作中的一切人员和设备的闲置时间。
精益生产基础知识
精益基础知识1、精益生产：仅在最少可能的时间内，以最小可能的资源，生产最少的必要单位，为客户创造价值2、精益生产追求的7个“零”目标是什么？(1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)(2)“零”库存(Inventory•消减库存)(3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)(4)“零”不良(Quality•高品质)(5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)(6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)(7)“零”灾害(Safety•安全第一)3、精益生产的五大原则1)价值：精确地确定客户愿为之付钱的产品价值点。
2)价值流：识别产品生产过程中价值的流动过程。
3)流动：使价值不间断的流动。
4)拉动：从客户一直到生产者形成需求拉动。
5）完美：永远追求尽善尽美4、精益生产与传统的大量生产方式对比具有哪些优点？对比项目单件生产方式大量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富操作工要求较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高市场需求极少量需求物资缺乏、供不买方市场应求5、精益生产中的“5S”指的是什么？并指出它们之间的特点？整理：把物品区分要与不要，不要的东西坚决丢弃整顿：把整理好的物品明确规划定位并加以标识清扫：经常清洁打扫保持干净明亮的环境清洁：维持前3S成果使其规范化标准化素养：养成良好习惯，提高整体素质关系：●只有整理没有整顿，物品真难找得到;●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高6、精益生产中的七大浪费分别指什么？请列举您日常工作中所见的七大浪费具体表现各一条。
七大浪费：库存，过度加工，缺陷，多余动作，过量生产，等待，搬运●七大浪费1：库存的浪费表现：•准备过多的物料•不良品等待返工或更换•生产能力不足所造成的安全库存•生产计划临时变更造成物流停滞●七大浪费2：过量生产表现：•物流阻塞•库存、在制品增加•产品积压造成不良发生•材料、零件过早取得●七大浪费3：等待的浪费表现：•自动机器操作中，人员的“闲视”等待•作业充实度不够的等待•设备故障、材料不良的等待•生产安排不当的人员等待•上下工序间未衔接好造成的等待●七大浪费4：搬运的浪费表现：•搬运距离很远•主副线中的搬运•出入库次数多的搬运•破损、刮痕的发生●七大浪费5：多余动作的浪费表现：•步行、转身、弯腰；•动作停顿、幅度太大；•两手空闲、单手空闲、左右手交换；•动作重复。
精益生产入门知识
精益生产一、、精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
精益生产体系的结构可以简述为：一个基础、七个支撑和追求七个“零”的极限目标。
一个基础：即以5S为管理手段的良好现场基础。
所谓5S，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
七个支撑：（1）生产的快速转换与维护体系；（2）精益品质保证与防错自动化体系；（3）柔性化生产体系；（4）均衡化和同步化体系；（5）现场作业IE研究体系；（6）生产设计与高效物流体系；（7）产品开发设计体系。
七个极限目标：（1）零切换调整；（2）零库存；（3）零浪费；（4）零不良生产；（5）零装备故障；（6）零生产停滞；（7）零安全事故。
二、精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。
因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
三、精益生产核心：1、追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
2、追求快速反应，即快速应对市场的变化。
为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
3、企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。
4、人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。
精益生产基础知识
动 4. Involve and Empower employees.
全员参于并充分授权。
5. Continuously improve in pursuit of
perfection. 不断改进，追求完美。
价值 价值流
拉动 全员参于 不断改进
4、精益实践方法
不良品都是连1元钱的收益也无法得到的产品、但生产不良品所花费的劳动者的 时间、购买的原材料也都成为了浪费，同时会产生顾客的信赖度降低这一看不 见的浪费，生产规模越大，影响也就越大。但是，不良品的发生几率越小的话， 就越能实现利益的飞跃。
谢谢！
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪：大批量生产 市场特点: 供需两旺 生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪：精益生产 市场特点：多品种,小批量,变化快。 生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
合理布局
5S、可视化管理
IE改善
线体平衡
快速换型
标准化作业
5、精益生产与传统生产比较
1. 人力资源--与批量生产方式相比，均能减1/2； 2. 新产品开发周期--可减至l/2或2/3； 3. 生产过程在制品库存(WIP)--可减至批量生产的1/10； 4. 占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2； 5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 6. 产品质量--可提高3倍；
搬运是浪费。消除不能产生 附加价值的浪费
④加工的浪费
针对采取什么样的方 式才能够使现在的加 工方式更为简易、怎 样才能够使加工效率 得到提升等问题下功 夫进行改善，包括操 作工所掩饰掉了一些 机械・装置・夹具等的 缺陷，以及生产过剩 的质量问题及提前生 产所产生的浪费。
JIT精益生产基础知识
JIT精益生产基础知识引言JIT（Just-in-Time）精益生产是一种以最大限度减少库存的生产方法。
它的目标是通过减少库存和减少生产过程中的浪费来提高生产效率和产品质量。
JIT生产方法最早由日本汽车制造商丰田公司引入，并在全球范围内广泛应用。
JIT的原理和核心概念JIT生产方法的核心原理是按需生产，即在需要产品时才进行生产，以避免库存积压和浪费。
为了实现按需生产，JIT方法依靠以下核心概念：1.Takt时间: Takt时间是指完成一个产品所需的时间，它是按照顾客需求进行计算的。
JIT生产中，所有生产环节的时间都要受到Takt时间的限制。
2.流水线制造: JIT生产方法通常采用流水线制造方式，以实现高效的生产流程。
每个环节都必须在规定的时间内完成任务，以便产品能够按时交付。
3.零库存: JIT生产目标是把库存降到最低。
通过精确计算需求量和生产速度，并及时交付零部件，可以避免库存积压。
4.物理层面整理: JIT生产方法强调工作环境整洁和物品摆放合理。
通过整理和排序，可以减少生产过程中的浪费，并提高效率。
5.质量保证: JIT生产方法注重质量，并通过不断改进和反馈机制来提高产品质量。
减少库存和浪费可以更容易地发现问题，并及时解决。
JIT的优势和应用领域JIT生产方法具有以下优势：1.降低库存成本: JIT生产方法帮助企业降低原材料和成品的库存。
通过减少库存积压，企业可以节省资金，并降低仓储成本。
2.提高生产效率: JIT生产方法通过流水线制造和按需生产，可以大幅提高生产效率。
减少等待时间和浪费，提高生产线利用率。
3.增强产品质量: JIT生产方法通过持续改进和严格质量控制，可以提高产品质量。
减少库存和浪费可以更容易地检测和解决质量问题。
4.加强供应链管理: JIT生产方法要求与供应商建立紧密的合作关系，以确保按时交付零部件。
这有助于提高供应链的效率和可靠性。
JIT生产方法适用于各种制造行业，特别是批量生产和定制生产领域。
精益基础知识
2.缺乏系统原则的浪费
缺乏有效的组织管理导致项目研发过程中 缺乏系统的原则 主要体现在： ◆目标不明确； ◆项目管理的流程不清晰； ◆项目团队的职责、权利不明确； ◆员工培训不足。
缺乏系统原则又常常是导致其它浪费的主 要原因
三、 浪费与价值
其它浪费
3.管理中的浪费
◆不必要的批准或签字 ◆多次审阅 ◆多次转手 ◆搬运 ◆等待时间/队列 ◆批处理 ◆过度控制 ◆瓶颈 ◆不必要的信息
★ 走过流程（从头到尾） ★ 绘制流程图 ★ 收集数据 ★ 区分标示“有”与“无”附加价值的工作 ★ 计算生产速率 ★绘制下图（每个操作员每日8小时时间分配) ★消除或减少“无”附加价值的工作 ★挑战“有”附加价值的工作站是否真实 ★建立新布局或流程 ★均衡工作量并安排工作顺序
五、精益事例
五、精益事例
精益基础知识
廖翔 2013-01-18
目录
• • • • • • 何谓精益生产 成本 价值与浪费 如何发现浪费 精益事例 快速换模
一、何谓精益生产 精益生产 Lean Production 丰田生产模式
及时生产Just In Time 适品、适量、适时
只在需要的时候、按需要的量，生产所需的产品
精益生产方式的资源配置是以彻底消除无效劳动和浪费
八种浪费
1.不良、修理的浪费（校正、
返工）为了满足顾客的要求而对产品进
行返工修理 ◆ 额外的修复、选别、追加检查； ◆ 设备、人员、工时的损失； ◆ 材料的损失； ◆ 额外的检查预防人员； ◆ 降价处理； ◆ 出货延误取消订单；
2.加工的浪费（过程不当）
对最终产品或服务不增加价值的过程 ◆ 需要多余的作业时间和辅助设备； ◆ 生产用电、气压、油等的浪费； ◆ 管理工时； ◆ ◆ ……
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精益生产基础知识普及
一、精益生产
1、什么是精益生产
•精益生产是通过消除浪费提高周转和降低所有流程（不管是制造流程还是服务流程）成本的方法
•一套被证明是很好的工具和解决方案
•以最快的速度
➢降低所有商业流程中的成本
➢通过消除浪费
➢客户来定义价值，所有的改善是最大限度的为客户提供增值服务精益生产的方法告诉我们,不要做不能为客户增加价值的流程
2、为什么要推行精益生产?
•为客户增加价值
•价值流动速度越快=成本越低
•授权所有员工–每个人都要参与
•通过精益改善，员工的工作氛围更好
•大的改善比较容易做到，持续改善文化却比较难培养
•推行精益生产将会取得持续渐进的业绩改善
➢20％-40%的生产力提升
➢20%-70%库存减少
➢通过减少批量，降低5%—20%的生产不良
➢对于按预测生产的库存品达到95%的可用率,对于按订单生产的产品95％—99％可以按时交货
3、精益生产需满足的条件：人、机、物、料、法
•人，要稳定
➢员工离职率小于3%较好
➢执行率，如计划完成率越高越好
➢标准工时等
•机,生产所试用的设备、工具等辅助生产设备
➢设备综合效率(OEE）=设备产出时间/设备计划可用时间•物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料
➢准时交货率=准时交货的次数/总交货次数
•料，
➢合格的物料
➢恰当的时间到达
➢库存合理
•法，法则，生产过程中所遵循的规章制度
4、精益流程的特征
•流动：流程按照一定的速度尽可能的持续流动，没有浪费
•标准作业: 准确的描述每个动作的周期时间，客户需求时间，每个细节的工作顺序，手上零件的最低库存
•通过消除浪费建立流动，建立作业标准。
➢浪费是不增加价值的活动–例如：任何消耗资源但是在客户的角度来看不增加价值的活动。
5、精益生产的衡量指标
速度和浪费被认为是衡量精益项目的最主要的指标…
•速度
➢订货至交货时间-前置时间
➢前置时间= 库存总量/平均的客户需求量
•浪费
➢周期流程效率等于增值时间和非增值时间的相比
➢效率（%）= 增值时间/ 增值时间+非增值时间
•节拍时间
节拍时间=可用时间(秒）/客户需求量
➢可用时间= 生产时间中可用于生产产品的时间
➢客户需求量= 平均每天的需求
二、识别八大浪费
•过量生产–生产比需要数更多的产品
•搬运–过多的搬运物料或者是产品
•多余动作–没有产生附加价值的动作
•等待–人员利用率不高
•库存–里有很多物料，占用很多空间（通常象征另外一种浪费）
•过渡加工–生产的产品质量超出客户期望的标准
•返工–浪费很多资源,生产出来的不良，包括报废的不良和返修的不良.
•未被充分利用的人员–员工工作不是100％创造价值，没有充分利用员工的创造力。
三、精益生产管理工具
精益六西格玛，5S，目视化管理，看板，快速换模，标准化作业，看板···
1、六西格玛(Lean Six Sigma）
•六西格玛就是减少偏差—减少不良改善质量.
•我们既需要精益生产(速度)也需要六西格玛（质量）原则和工具达到客户的需求，开展持续改善，使我们处于最有竞争力的位置.
•精益六西格玛，它是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛同时关注消除浪费和降低变异。
•强调的是“0缺陷”原则，6个西格玛＝99.99966%，即3.4失误/百万机会。
意味着卓越的管理,强大的竞争力和忠诚的客户。
2、5S
详见5S基础知识普及
3、目视化管理
•目视化管理是公司管理的基本功.
➢向客户展示公司目前的形象、秩序和清洁程度
➢让寻找东西变得容易快捷
➢确保空间的利用率很高
➢对于每个员工来说除了工作职责外的工作
•“该区域有哪些物品，同时该物品放在固定位置，并且干净可用"
4、快速换模
•减少换模时间可以让流程变得柔性很高
•快速换模执行步骤:
➢观察和记录下整个过程。
➢区分内部作业和外部作业活动.
➢尽量将内部作业转化为外部作业。
➢绘制所有动作的柏拉图和趋势图。
➢将内部作业和外部作业标准化。
•改善策略:
➢提前将外部作业准备好
➢尽量将内部作业转化为外部作业
➢设计通用工具
➢使用快速固定装置
➢专注于换模团队
➢培训和练习
5、标准化作业（Standard Work）
•所谓作业标准化,就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标,对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
•标准化作业执行步骤
➢观察流程包括人和机器
➢将工作区分为每个动作要素
➢测量所有的周期时间包括人和机器的
➢绘制操作人员的工作负荷平衡图
➢建立标准化作业表
➢建立标准作业装配表
6、看板
•表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片
•生产看板–一个信号去生产产品满足客户需求或者是补充物料超市•取料看板–去物料超市取零件的一个信号并将零件传给下个工序。