工程材料考试重点
工程材料考试题
工程材料考试题1. 简答题。
1.1 什么是工程材料？工程材料是指用于建筑、制造和生产的物质，包括金属、塑料、陶瓷、玻璃、纤维、复合材料等。
它们的选择对于工程设计和制造过程至关重要。
1.2 工程材料的分类。
工程材料可以按照其组成、性质和用途进行分类。
常见的分类包括金属材料、非金属材料、结构材料、功能材料等。
1.3 工程材料的性能要求。
工程材料需要具备一定的力学性能、物理性能、化学性能和耐久性能。
这些性能要求取决于材料的具体用途和环境条件。
2. 选择题。
2.1 以下哪种材料不属于金属材料？A. 铝合金。
B. 玻璃纤维。
C. 铁。
D. 铜。
2.2 工程材料的设计应考虑哪些因素？A. 材料的成本。
B. 材料的力学性能。
C. 材料的加工性。
D. 材料的环境适应性。
E. 所有以上因素。
3. 计算题。
3.1 一根长为2m，截面积为1cm²的钢材受到1000N的拉力，求其应力。
解，应力=拉力/截面积=1000N/1cm²=100000Pa。
3.2 一块铝合金材料的密度为2700kg/m³，体积为0.05m³，求其质量。
解，质量=密度×体积=2700kg/m³×0.05m³=135kg。
4. 综合题。
4.1 请结合实际工程案例，分析选用不同材料对工程设计的影响。
在实际工程设计中，不同材料的选用会对工程设计产生重大影响。
例如，在航空航天领域，轻质高强度的复合材料可以减轻飞机结构的重量，提高燃油效率；而在建筑领域，抗压强度高的混凝土可以保证建筑物的结构稳定性。
因此，工程师需要根据具体的工程要求和环境条件，选择合适的材料进行设计，以确保工程的安全性和可靠性。
5. 总结。
工程材料是工程设计和制造中至关重要的组成部分，其选择对于工程的质量和性能有着直接的影响。
因此，工程师需要充分了解不同材料的性能和特点，结合实际工程需求，合理选择和设计材料，以确保工程的成功实施和运行。
材料工程基础考试要点
1.筛分法：38um以上。
优点：统计量大，代表性强，便宜，重量分布缺点：下限38um，人为因素影响大，重复性差，不规则例子误差大，速度慢显微镜法：光镜0.25-250um电镜0.001-5um优点：可直接观察粒子形状和团聚情况，光镜便宜缺点：代表性差，重复性差，测量投影径，速度慢沉降法：重力沉降10-300um离心沉降0.01-10um优点：重量分布，代表性强，价格便宜缺点对于小粒子的测试速度慢，重复性差，非球形粒子误差大，不适合混合物料，动态范围窄2.颗粒间的作用力：静电引力，固相桥联力，附着水分的毛细管力，磁性力，机械咬合力单颗粒：内部没有孔隙的致密材料颗粒，可以是非晶，单晶或者多晶体。
二次颗粒：单颗粒以弱结合构成的颗粒聚集体，包含颗粒和孔隙。
区别：密度，二次颗粒低于材料理论密度；结合，二次颗粒弱连接方式结合；破碎，一次粒子--断键--高能量，二次颗粒--弱结合断开界面能--表面能3.粉体成型&模压成型：单向，双向，浮动凹模压制；等静压成型：冷（热）等静压成型；粉末轧制成型：垂直，水平轧制4.传统陶瓷和特种陶瓷的区别：a.突破了传统陶瓷一粘土为主要材料的界限，一般以O,N.SiC.B化物等位主要原料b传统的受不同产地原料影响大，地域性强，经验性强，特种成分人工配比，可比性好，重复性好c制备工艺精细，超细微粉，现代化工艺d性能好，用于高温，高载，电子，宇航等5.Cu（Ni）的冶炼：1）.造S：硫化矿---冰铜2.）冰铜---粗铜2FeS+3O2——2FeO+2SO2 FeO+SiO2——2FeO.SiO2 2Cu2S+3O2——2Cu2O+2SO2 Cu2S+2Cu2O——6Cu+SO23）.火法精炼氧化阶段4Cu+O2——2Cu2O Cu2O+M——2Cu+MO还原阶段Cu2O+H2——2Cu+H2O Cu2O+CO——2Cu+CO24）.电解精炼：进一步提纯，并回收稀贵金属（CuSO4+H2SO4水溶液）吹氧气是为了出去S Fe和部分杂质6.AL的冶炼：1）Al3O3拜耳法：适用于高品位铝土矿烧结法：适用于低品位铝土矿2）铝电解制备原铝：熔盐电解法冰晶石（Na3AlF6的作用a共晶温度938，电解温度950—970 b它能够熔解熔融的Al2O33）电解精炼高纯铝：熔盐电解法原理阳极上比铝不活波的金属部溶解，阴极比铝活泼的金属无法在阴极析出结果：获得了纯度高于99.8的高纯铝7.钢铁冶炼的区别炼原料：铁矿石+还原剂（C CO, H2)+造渣剂铁反应：还原（Fe的还原，杂质元素的还原）目的：Fe O分离，造渣去杂产物：生铁（高碳铁合金，含Si Mn S P杂质元素，脆）本质：氧化铁还原成炼原料：主料生铁+废钢+铁合金辅料造渣石（石灰石，白云石），熔剂（氟石），氧化剂（氧气，铁矿石），还原剂（硅铁，铝，教坛，电石)反应：氧化（氧化脱碳去杂）目的：脱碳去杂，合金化产物：碳钢合金钢（含有其他合金化组元的钢）钢本质：生铁氧化脱碳成钢8.砂型铸造的优缺点优点：a适应性强，不受材料，尺寸，批量等因素的限制，几乎所有的逐渐都可以采用B设备简单，投资小，造型材料廉价易得，应用最广C模样，型芯制备容易，课重复使用，引入机器造型可大批量生产，效率高缺点：a铸件精度低，表面粗糙，加工余量打B铸件缺陷多，力学性能低，不适于生产强度要求高的铸件9.液态金属的流动性：a取决于合金成分：纯金属/共晶合金恒温结晶，液固相界面光滑，无结晶糊状区——流动性好其他成分合金：宽区结晶，液固相界面粗糙，有糊状区——流动性差b受合金物理性质影响：比热容，密度大——蓄热多，保持液态时间长——流动性好热导率小——传热慢，易保温，两相区小——流动性好结晶潜热大——需要的能量多，凝固慢——流动性好粘度小——流动性好10.金属塑性成形加工概念：金属塑性加工时利用金属的塑性，通过外力使金属铸锭，金属粉末或各种金属坯料发生塑性变形，成为具有所需形状，尺寸和性能的制品的加工方法特点：材料利用率高生产率高产品质量高，性能好，缺陷少加工精度和成型极限有限模具设备成本高分类：轧制（纵轧斜轧横轧）挤压（正挤反挤混合挤拉拔锻造）冲压加工（剪切弯曲拉深胀形）11.焊接的分类及特点分类熔焊：a电弧焊：熔化极（手工电弧焊，埋弧焊，气电焊等）非熔化极（钨极氩弧焊，等离子焊等）b其他焊接方法：气焊，电渣焊，电子束焊，激光焊等）压焊：a电阻焊（点焊，缝焊，对焊）b非电阻焊（冷压焊，摩擦焊，扩散焊，爆炸焊，超声波焊等）钎焊：火焰钎焊，感应钎焊，炉钎焊，电子束钎焊等（大于450硬钎焊，小于450软钎焊）特点1)与铸造，压力加工等成性方法相比a可简化生产工艺：适合大型结构件，复杂形状件b能连接异种材料：节约材料，保证性能c可修复部分丧失功能机件d优质高效，成本低2）与铆接相比：街头性能好，重量轻，加工周期短结果：焊接结构基本取代铆接结构，部分替代铸造和锻造结构12.HAZ（课本198页图12-13）和焊接接头焊接接头：焊缝（熔化结晶区域），熔合区（介于焊缝和HAZ间的薄层过渡区）和HAZ（热影响区）过热区：1500--1100 正火区：1100--900 部分相变区：900--700等于不同区域经历了一次响应加热温度的热处理区别：a加热冷却速度高，动力条件不良（部分相变，甚至抑制晶粒长大和再结晶）b实际情况取决于母材化学成分（低碳钢，低合金钢不宜硬化，脆化）C工艺因素也有一定影响：预热，适当保持缓冷有利13.轧制温度和锻造温度的范围轧制温度：确定开轧温度（取决于金属的最高允许加热温度）和终轧温度（取决于变形抗力和组织要求）区间（课本169 图11-2）原则：a开轧温度一般低于固相线NJE100-150--防止过热过烧和脱碳b终轧温度：亚共析钢A3(GS)+50—100——终轧后迅速冷却到相变温度，获得均匀，细晶组织过共析钢：A1(SK)+100-150——奥氏体区窄，不可能单向轧制锻造温度：始锻温度（一般为固相线一下150-250，还需考虑材料，锻造设备和组织要求）和终锻温度（过高会出现晶粒粗大，魏氏组织，性能恶化；过低加工硬化严重，甚至开裂——一般稍高于奥氏体动态再结晶温度，既可以保证可锻性，又可以保证组织性能原则上取Ar1+25-75）区间原则：a保证金属可锻性良好，成型工作时间较长b保证获得合格的锻后组织。
工程材料考试重点.
16、加工硬化：随着塑性变形的增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用 增加，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低， 这成为加工硬化。 17、再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固体晶态的过程。 18、固溶体：在固态下，合金的组元相互溶解而形成的均匀的固相，成为固溶体。 19、固溶强化：固体晶格畸变增加了位错运动阻力，金属的滑移变形比较困难，塑性和韧 性略有下降，使合金的强度和硬度随着溶质原子的浓度的增加而提高，这叫做固溶强化。 20、细晶强化：晶粒越细小，金属的力学性能就越好。细化晶粒而使金属材料力学性能提 高的方法称为细晶强化。 21、相图：合金相图是用图解的方法表示合金在极其缓慢的冷却速度下，合金状态随温度 和化学成分的变化关系，又称为平衡图。 22、匀晶反应：一种无限互溶的液相结晶后形成无限固溶体的反应。 23、共晶反应：由一种液态在恒温下同时结晶析出两种固相的反应叫做共晶反应。 24、C曲线：共析钢的过冷奥氏体在不同的温度下发生等温转变时，其在不同温度下的变 化速率的等温转变动力学曲线形状像字母C故称之为C曲线。 25、正火：是将钢加热到Ac3以上30-50℃（亚共析钢）或者Acm以上30-50℃（过共析 钢），保温一定时间后在空气中冷却，得到索氏体组织。 26、淬火：是将钢加热到Ac3以上30-50℃（亚共析钢）或或者油冷），使奥氏体转变为马氏体的热 处理工艺。27、回火：是将淬火钢加热到Ac1一下的某一温度，保温一定时间，然后冷却 至室温，以改善组织并消除内应力的热处理工艺。 28、完全退火：将钢加热到Ac3以上30℃左右，保温一定时间后随炉（或埋入石灰、砂中） 缓慢冷却，目的是通过完全重结晶，获得细化晶粒，并降低硬度，改善切削性能和消除内 应力。
一、 基本概念 1、 晶体：自然界的许多固体物质的基本质点的排列具有一定的规律性，并且这些固 体物质具有规则的外形和一定的熔点等特征，称之为晶体。 2、 晶格：将小球堆积结构模型抽象成的空间格架，把晶体原子的振动中心看作为结 点，用线条把这些结点连接起来形成的空间格架叫做晶格。 3、 晶体缺陷：实际晶体中原子规则排列遭到破坏而偏离理想结构的区域。可分为点 缺陷、线缺陷和面缺陷三类。 4、 相：合金中具有形同的化学成分、相同的晶体结构并且有界面与其他部分隔离开 的均匀的组成部分成为“相”。 5、 显微组织：将用适当方法处理后的金属试样磨面借助于显微镜观察到的组织的统 称。 6、 铁素体：（用F或者α表示）碳溶于α-Fe中形成的体心立方晶格的间隙固溶体。 7、 奥氏体：（用A或者γ表示）碳溶于γ－Fe中形成的面心立方晶格的间隙固溶体。 8、 过冷奥氏体：奥氏体冷却到 以下时处于不稳定状态，这种在 温度以下还未发生 转变的奥氏体称为过冷奥氏体。 9、 渗碳体：即是Fe3C相，含碳量为6.69%，它是一种复杂的铁碳间隙化合物。渗 碳体的硬度很高，强度极低，脆性非常大，对铁碳合金的力学性能有很大影响。 10、 屈氏体：珠光体在600 550 转变得到片层更薄的珠光体称为屈氏体。 11、 索氏体：珠光体在650 600 转变得到片层较薄的珠光体称为索氏体。 12、 马氏体：奥氏体转变形成碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体。 13、 回火马氏体：低饱和度的α固溶体和细小的 碳化物的混合物。 14、 回火屈氏体：α固溶体与大量弥散分布的细小渗碳体的混合物。 15、 回火索氏体：再结晶的体素体和颗粒状渗碳体的混合物。
土木工程材料考试重点
1.土木工程材料标准化：标准包括：产品规格，分类，技术要求，检验方法，验收规则，标志，运输和储存等；（1）国家标准：强制性标准GB；推荐性标准GB/T（2）行业标准：建工行业标准JG;建材行业标准JC;冶金行业标准YB;交通行业标准JT （3）地方标准DB;企业标准QB标准的一般表示方法：标准名称，部门代号，编号和批准年份2.密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
（干燥）该材料磨成细粉，用排水法计算体积表观密度：材料在自然状态下单位体积的质量。
（与含水状态有关）堆积密度：散粒材料（或粉状材料）在自然堆积状态下单位体积的质量。
（自然堆积：松散；紧密堆积：捣实）3.孔隙率：材料内部孔隙体积占材料总体积的百分率。
密实度：材料内部固体物质的实体积占材料总体积的百分率。
孔隙特征：（1）按尺寸大小，微孔，细孔和大孔；（2）按孔隙之间是否连贯，互相隔开的孤立孔，互相贯通的连通孔；（3）按孔隙是否与外界连接：与外界相连通的开口孔，不相连通的封闭孔。
4.空隙率：散粒材料颗粒间的空隙体积占堆积体积的百分率。
填充率：颗粒自然状态体积占堆积体积的百分率。
5.材料的强度：材料在外力作用下不破坏时能承受的最大应力。
抗压强度，抗拉强度，抗弯强度，抗剪强度（破裂面错动，摩擦力）材料孔隙率增加，材料含水率增加，温度升高，试件尺寸偏大，加荷速度较慢，表面不平整等会使所测强度降低。
6.比强度：单位体积质量的材料强度=材料的强度与其表观密度之比，是衡量材料是否轻质，高强的指标。
7.材料在外力作用下产生形变，当外力去除后，能完全恢复原来形状的性质，称为弹性。
这种可恢复的变形称为弹性变形。
若除去外力材料仍保持变形后的形状和尺寸，且不产生裂缝的性质，称为塑性。
此种不可恢复的变形称为塑性变形8.脆性：材料在外力作用下，无明显塑性形变而突然破坏的性质。
（冲击）韧性：材料在冲击或振动荷载作用下，能吸收较大的能量，产生一定的变形而不破坏的性质9.硬度：材料抵抗较硬物质刻划或压入的能力（刻划法和压入法）耐磨性：材料抵抗磨损的能力。
工程材料笔记整理重点
工程材料复习笔记整理（重点中的重点）名词解释：1.强度：抵抗塑性变形和破坏屈服强度：抵抗产生塑性变形抗拉强度：抵抗产生断裂前硬度：抵抗局部塑性变形塑性：产生塑性变形而不破坏的能力韧度：材料抵抗冲击载荷作用而不致破坏的极限能力称为冲击韧度疲劳强度：材料在规定的重复次数或交变应力作用下不致发生断裂的能力2.再结晶：升高温度，形成新的晶粒，使原来被拉大的晶粒转变为等轴晶粒，完全消除冷变形强化，力学性能恢复到塑性变形前的状态3.冷变形与热变形：再结晶温度以上进行的塑性变形为热变形，以下的为冷变形4.巴氏合金：铅基轴承合金5.下贝氏体，强度、韧度高，有最佳的综合机械性能，理想的强韧化组织，生产中常采用等温淬火获得下贝氏体组组织6.一次渗碳体：由液相中直接析出来的渗碳体称为一次渗碳体。
二次渗碳体：指从奥氏体中析出的渗碳体三次渗碳体：从中析出的称为三次渗碳体共晶渗碳体：莱氏体中的渗碳体称为共晶渗碳体共析渗碳体：珠光体中的渗碳体称为共析渗碳体7.纤维组织：热变形使铸态金属的偏析、分布在晶界上的夹杂物和第二相逐渐沿变形方向延展拉长、拉细而形成锻造流线；难以用热处理来消除8.变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
9.索氏体：在650～600℃温度范围内形成层片较细的珠光体10.屈氏体：在600～550℃温度范围内形成片层极细的珠光体。
11.马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
12.过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度13.玻璃钢：玻璃纤维增强塑料称为玻璃钢。
玻璃钢具有成本低，工艺简单；强度低，绝缘等特点，它可制造壳体、管道、容器等14.加工硬化：随变形量的增加，金属的强度大为提高，塑性却有较大降低产生原因：位错密度升高为了继续变形，退火可消除加工硬化15.调质：调质处理后钢获得回火索氏体组织，其性能特点是具有较高的综合力学性能16.铁素体：（α或F）碳原子溶于α-Fe形成的间隙固溶体性能：固溶强化不明显，强度，硬度低，塑性韧性高17.奥氏体：（γ或A）碳原子溶于γ-Fe形成的间隙固溶体性能：高塑性,是理想的锻造组织18.渗碳体：（Fe3C）由12个铁原子和4个碳原子组成的具有复杂晶体结构间隙化合物性能：高硬度、高脆性、低强度19.珠光体：（P）铁素体和渗碳体的混合物称为珠光体，它具有较高的综合力学性能的特点20.莱氏体Ld 或Ld′：组织：Ld：Fe3C（Fe3C+Fe3CⅡ）＋γLd′: Fe3C（Fe3C+Fe3CⅡ）＋P 机械化合物，性能：高硬度、高脆性。
工程材料及成型技术期末考试复习要点+答案
工程材料及成型技术复习要点第二章材料的性能1、材料静态、动态力学性能有哪些？静态力学性能有弹性、刚性、强度、塑性、硬度等；动态力学性能有冲击韧性、疲劳强度、耐磨性等。
2、材料的工艺性能有哪些？工艺性能有铸造性能、压力加工性能、焊接性能、热处理性能、切削加工性能等。
3、钢制成直径为30mm的主轴，在使用过程中发现轴的弹性弯曲变形过大用45钢，试问是否可改用40Cr或通过热处理来减少变形量？为什么？答：不可以；因为轴的弹性弯曲变形过大是轴的刚度低即材料的弹性模量过低和轴的抗弯模量低引起的。
金属材料的弹性模量E主要取决与基体金属的性质，与合金化、热处理、冷热加工等关系不大（45钢和40Cr弹性模量差异不大）。
4、为什么疲劳裂纹对机械零件存在着很大的潜在危险？第三章金属的结构与结晶1、金属常见的晶体结构有哪些？体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
2、实际金属的晶体缺陷有哪些？它们对金属的性能有何影响？有点缺陷、线缺陷、面缺陷；点缺陷的存在（使周围原子间的作用失去平衡，原子需要重新调整位置，造成晶格畸变，从而）使材料的强度和硬度提高，塑性和韧性略有降低，金属的电阻率增加，密度也发生变化，此外也会加快金属中的扩散进程。
线缺陷也就是位错，位错的增多，会导致材料的强度显著增加；但是，塑性变形主要位错运动引起的，因此阻碍位错运动是金属强化重要途径。
面缺陷存在，会产生晶界和亚晶界，其原子排列不规则，晶格畸变大，晶界强度和硬度较高、熔点较低、耐腐蚀性较差、扩散系数大、电阻率较大、易产生內吸附、相变时优先形核等。
3、铸锭的缺陷有哪些？有缩孔和疏松、气孔、偏析。
4、如何控制晶粒大小？增大过冷度、变质处理、振动和搅拌。
5、影响扩散的因素有哪些？温度、晶体结构、表面及晶体缺陷（外比内快）。
间隙、空位、填隙、换位四种扩散机制6、为什么钢锭希望尽量减少柱状晶区？柱状晶区是由外往内顺序结晶的，组织较致密，有明显的各向异性，进行塑性变形时柱状晶区易出现晶间开裂。
道路工程材料期末重点总结考试重点
第一章沙石材料依据岩石中氧化硅的含量将石料分成碱性石料＜52%（钙质）、中性石料52%~65%、酸性石料＞65%（硅质）。
岩石的物理性质：密度：1、真实密度：烘干岩石矿质实体单位真实体积的质量。
2、毛体积密度：烘干岩石矿质实体包括空隙体积在内的单位毛体积质量。
孔隙率：岩石空隙体积占岩石总体积的百分率（n=1-毛体积密度/真实密度）吸水性：吸水率是岩石试样在常温、常压条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。
饱和吸水率是岩石试样在常温及真空抽气条件下最大的吸水质量占干燥试样质量的百分率。
含水率：岩石含水率指岩石天然状态下的含水率，可间接反映岩石中孔隙多少以及致密度。
岩石的抗压强度：1、抗压强度的测试方法：采用饱水状态下的岩石立方体试件的单轴抗压强度来评估岩石的强度。
路用与建筑地基：50m m±2mm桥用：70mm±2mm（R=岩石破坏时的极限荷载/岩石试件的受力截面积）2、抗压强度的影响因素：1.岩石自身的矿物组成，结构构造，空隙构造，含水状态2.试验条件，试件形状、大小、加工精度，加荷速度。
岩石的耐久性：能够经受反复冻结和融化不破坏，并不严重降低岩石强度的能力。
1、抗冻性实验法：评估岩石在饱水状态下，经历规定数次的冻融循环后抵抗破坏的能力。
质量损失率.冻融系数,一般认为质量损失率＜2%，抗冻系数＞75%，为抗冻性能好。
2、坚固性实验法：岩石试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环后，不发生显着破坏或强敌降低的性能。
L[试验质量损失率=（实验前烘干质量-试验后烘干质量）/实验前烘干质量]。
集料：集料按照粗细程度分为粗集料和细集料。
在沥青混合料中，粗集料是指粒径尺寸大于的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径尺寸大于的碎石、砾石和破碎砾石。
细集料在沥青混合料中是指粒径小于的人工砂、天然砂及石屑；在水泥混泥土中是指粒径小于的人工砂、天然砂。
集料的物理性质：1、集料密度：表观密度：在规定条件下，烘干集料矿质实体包括闭口孔隙在内的表观单位体积的质量=实体质量/（矿质实体体积+闭口空隙体积）表干密度：饱和面干毛体积密度=集料的表干质量（矿质实体质量+吸入开后孔隙水质量）/实体体积+开闭口孔隙体积。
土木工程材料考试知识点 (3)
一、名词解释1 、表观密度：材料在自然状态下单位体积的质量。
2、堆积密度：散粒材料在堆积状态下单位体积的重量。
既包含了颗粒自然状态下的体积既又包含了颗粒之间的空隙体积。
3、密度：材料在绝对密实状态下单位体积的质量。
4、抗渗性：材料抵抗压力水渗透的性质称为抗渗透性，用渗透系数或抗渗等级表示。
5、抗冻性：材料在水饱和状态下，经过多次冻融循环作用，能保持强度和外观完整性的能力。
用抗冻等级表示。
3、孔隙率：指材料内部孔隙体积（Vp）占材料总体积（V o）的百分率4、空隙率：散粒材料颗粒间的空隙体积（Vs）占堆积体积的百分比。
6、吸水性：材料在水中能吸收水分的性质。
7、吸湿性：亲水材料在潮湿空气中吸收水分的性质。
8、耐水性：材料长期在饱和水作用下不被破坏，强度也无明显下降的性质。
材料的耐水性用软化系数表示。
10、软化系数：指材料在吸水饱和状态下的抗压强度和干燥状态下的抗压强度的比值。
11、弹性：材料在外力作用下产生变形，当外力取消后恢复到原始形状的性质。
弹性模量是衡量材料抵抗变形能力的一个指标。
12、塑性：材料在外力作用下产生变形，当取消外力后，有一部分变形不能恢复的性质。
13、脆性：材料在外力作用下，当外力达到一定限度后，材料突然破坏，而破坏时无明显的塑性变形的性质。
脆性材料的抗压强度远大于其抗拉强度。
14、韧性：材料在冲击、振动荷载作用下，能过吸收较大的能量，同时也能产生一定的变形而不被破坏的性质。
15、硬度：材料表面抵抗硬物压入或刻画的能力。
测定硬度通常采用：刻划法、压入法、回弹法。
16、耐磨性：材料表面抵抗磨损的能力。
17、伸长率：指钢材拉伸试验中，钢材试样的伸长量占原标距的百分率。
是衡量钢材塑性的重要技术指标，伸长率越大，塑性越好。
18、冲击韧性：钢材抵抗冲击荷载的能力。
19、钢材的时效：随着时间的延长，强度明显提高而塑性、韧性有所降低的现象。
20、时效敏感性：指因时效而导致钢材性能改变的程度的大小。
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第一章
1、P21 晶向指数与晶面指数的确定（选择）
第二章
1、p47 过冷度的定义
2、p55 杠杆定律（必考）
3、p60 铁碳相图（必考大题）
4、p64 亚共析钢、过共析钢
5、p71 滑移系
6、奥氏体、珠光体、马氏体的转变
7、p80、81 c曲线图(图2-55、2-56、2-57、2-58 必考)
8、p86 钢的热处理
第三章
1、p134 高速钢（图3-2 必考）
2、p145 不锈钢
3、p155 石墨化
4、p156 铸铁命名方法及意义
第九章（必考）
1、p254 齿轮类零件的选材
2、p256 轴承类零件的选材
注：1、以上为考试重点内容（不是全部），望大家掌握。
2、课本第4、5、6、7章一般不作为考试内容
3、考试题型大概为40选择+4大题。
以上标为必考的极有可能以大题形式出
现（不排除还会考选择的情况）
最后，课本中还有些零碎知识点，个人凭感觉复习吧。
望大家取得好成绩！。