机织学课后答案

1、络筒工序的目的及工艺要求
络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质
工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。

②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。

③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。

④染色用筒子结构均匀。

⑤纱线接头小而牢。

3.筒子卷绕的方式有哪几种？各种卷绕方式的特点是什么？
筒子卷绕的方式有摩擦传动卷绕和锭轴传动卷绕。

摩擦传动卷绕的特点：短纤维纱线络筒采用。

槽筒由电动机传动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，卷绕纱线；槽筒表面的沟槽作为导纱器引导纱线作往复的导纱运动，使纱线均匀地络卷到筒子表面。

锭轴传动卷绕的特点：长丝纱线络筒采用。

筒子的回转靠锭轴带动，导纱器的往复导纱运动可以与锭轴联动，也可单独传动。

12.络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力？张力不当有何不利？
适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。

②纱线的弱节发生断裂，可为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。

不利：张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。

13.管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？
因素有：①导纱距离②络筒速度③纱线特数均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。

使运动中的纱线和它摩擦碰撞，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，从而通过减小摩擦纱段的途径，避免管底退绕张力陡增的现象。

14.何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？
气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。

由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。

导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。

分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。

退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。

16.常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。

累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。

作用：适当增加纱线的张力，提高张力均匀程度，以满足筒子卷绕成形良好、密度适宜的要求。

对张力装置的要求：张力装置应能使纱线具有均匀的张力，而不扩大纱线原有的张力波动幅度，张力装置要结构坚牢，不易积聚飞花尘埃，工作面光滑耐磨，张力调节要准确。

①累加法原理：纱线从两个相互紧压的平面之间通过，由摩擦而获得纱线张力增量。

优点：在适当增加纱线张力均值的同时，不扩大张力波动的方差，从而降低了纱线张力的不匀程度（使不匀率下降）。

缺点：接头或粗节通过压板时，会发生动态张力波动。

（导纱速度越快，波动越大）②倍积法原理：纱线绕过一个曲面（通常是张力装置或导纱部件的工作面），经过摩擦，纱线得到一定的张力增量。

特点：动态张力波动较小。

张力波动成倍数增加，纱线张力的不匀程度得不到改善。

③间接法原理：纱线绕过一个可转动的圆柱体的工作表面，依靠摩擦阻力矩，间接地对纱线产生张力。

特点：a.高速条件下纱线磨损少，毛羽增加少。

b.在纱线张力均值增加的同时，张力不匀率下降。

c.张力装置所产生的张力增量与纱线的摩擦系数、纱线的纤维材料性质、纱线表面形态结构、颜色等因素无关，便利色织、毛织生产的工艺管理。

d.对圆柱体产生阻力矩的外力F可以是各种可控制的力，如弹簧力、电磁阻力等，有利于实现纱线张力的自动控制。

e.装置结构比较复杂是其缺点。

17.气圈破裂器、气圈控制器的作用是什么？简述其理由。

气圈破裂器的作用：运动中的纱线（形成气圈部分）和气圈破裂器摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节气圈破裂成双节气圈，通过抑制摩擦
纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。

气圈控制器的作用：它不仅能破裂气圈，而且可以根据管纱的退绕程度自动调整气圈控制器的高低位置，起到控制气圈形状和摩擦纱段长度的作用，从而均匀了络筒张力，减少了纱线摩擦所产生的毛羽以及管纱退绕过程中的脱圈现象。

20.常用的捻接方法有哪些？其工作原理如何？
常用的捻接方法：空气捻接法、机械捻接法。

工作原理：（1）空气捻接法：利用压缩空气的高速喷射，在捻接腔内将两根纱尾的纤维捻缠在一起，形成一根符合后道工序加工质量要求的、无结头的捻接纱。

（2）机械捻接法：靠两个转动方向相反的搓捻盘将两根纱线搓捻在一起，搓捻过程中纱条受搓捻盘的夹持，使纱条在受控条件下完成捻接动作。

23.络筒外观质量和内在质量包含的内容是什么？
筒子外观疵点：蛛网或脱边、重叠起梗、形状不正、松筒子和紧筒子、大小筒子等。

筒子内在疵点：结头不良、飞花回丝附入、接头过多、原料混杂、纱线磨损起毛、油污渍等。

1．整经工序的目的及工艺要求是什么？
目的：把一定根数的经纱（或数量的筒子纱），按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕到整经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备.
整经的工艺要求：1全片经纱张力均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工的生产效率和织物质量2整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱线本身的损伤3全片经纱排列均匀，整经轴卷绕装表面平整，卷绕密度均匀一致4整经根数，整经长度，纱线配置和排列应符合工艺设计规定5结头质量应符合标准2. 常用的整经方法有哪几种？试述其特点，工艺流程和应用场合。

答：常用的整经方法有两种，分别是：分批整经和分条整经。

（1）分批整经：又称轴经整经，是将织物所需的总经根数分成几批分别卷绕在经轴上，每一批纱片的宽度都等于经轴宽度，每个经轴上的经纱根数应尽可能相等，卷绕长度按整经工艺规定。

然后把这几个经轴的纱线在浆纱机或并轴机上合并，并按工艺规定的长度卷绕到织轴上。

a) 特点：分批整经具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产。

b) 工艺流程：纱线从筒子上引出，绕过筒子架上的张力器和导纱部件后，被引到整经车头，通过伸缩筘，导纱辊，卷绕到由变频调速电机直接传动的整经轴上。

c) 应用场合：适宜于原色或单色织物的大批量生产。

（2）分条整经：又称带式整经，是将织物所需的总经根数根据纱线配列循环和筒子架容量分成根数尽可能相等，纱线配置和排列相同的若干分条带，并按工艺规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经大滚筒上，待所有条带都卷绕到大滚筒上后，再将全部经纱条带由整经大滚筒上同时退绕到织轴上去。

a) 特点：缺点：两次卷绕成形（条带卷绕，倒轴），生产效率不高，各条带之间整经张力不够均匀（影响织机开口清晰程度）。

优点：花纹排列十分方便, 回丝较少，不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程。

b) 工艺流程：纱线从筒子架上的筒子引出后，经后筘、分绞筘、定幅筘、以及导辊后逐条卷绕到大滚筒上，待所有条带都卷绕上去后，大滚筒上的全部经纱随织轴的转动而退出，从而再卷到织轴上去。

c) 应用场合：适宜于丝织、毛织、色织产品小批量、多品种生产。

6.上浆的主要目的是什么？浆纱的工艺要求是什么？
浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性；增强、保伸、耐磨和贴伏毛羽。

要求：1）浆纱具有良好的可织性；2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；3）易退浆，不污染环境；4）织轴卷绕质量良好。

2、上浆后对经纱可织性提高反映在哪些方面？
答：（1）耐磨性改善。

（2）纱线毛羽贴伏、表面光滑。

（3）纤维集束性改善，纱线断裂强度提高。

（4）有良好的弹性、可弯性及断裂伸长。

具有合适的回潮率。

（6）获得增重效果。

（7）获得部分织物后整理效果。

4、上浆对浆液的基本要求是什么？
答：（1）化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物。

（2）对纤维材料的亲和性及浸润性好。

（3）适宜的黏度。

5、什么是黏着剂、助剂？
答：（1）黏着剂：一种具有黏着力的材料，是构成浆液的主体材料（除溶剂水外），又称主浆料，浆液的上浆性能主要由它决定。

（2）助剂：用于改善黏着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助材料。

6、黏着剂的分类。

目前常用的黏着剂有哪几类？
（2）目前常用的黏着剂有淀粉类、聚乙烯醇类、丙烯酸类。