分供方质量能力评审表
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模具供方能力审核评价表
数量≥2人，设计经验≥2年--2分，
5
没有--0分
设计人员
设计人员及软 件要求
能够提供模具全装配图档（UG 格式），能够提供完整模 具BOM清单，能提供模具水路图。
能提供、且内容完整、清晰、规范--5分 能提供、但没有完整的归档--2分 不能提供--0分
5
软件使用熟练--2分
使用7.5及以上版本的UG/CATIA/I-GES软件
试模设备
配套设备
有机台周边配套设备：包含不限于温控箱、冷水机 、塑 料干燥除湿设备
周边设备齐全--4分 周边设备不齐全--2分 周边设备缺失--0分
4
试模标准
可以输出试模履历且内容准确、完整、实用，能够
为海程提供较大意义的参考价值。--5分
指导文件 试模完成后可以给我们输出对应模具试模时的试模履历 可以输出试模履历且内容较为准确、完整、实用，
设计加工能力总分
100
0
是否通过ISO9000质量体系认证且在有效期内？ 是否制定必要的流程文件，以确保各项工作有序进行？
5
文件是否由专责部门或人员负责，并建立文件的检索及更 完全满足要求--5分
质量体系
认证及文件管 理
新档案？质量文件在发布之前是否经过权责人员评审并批 要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求基本落实，只有轻微的不符合-4分
要求落实不够，存在明显不符合-3分
要求落实不够，存在严重不符合-2分
模具修改后，是否经过复检，确保每一个修改项均落实整 要求没有得到落实---0分
5
改并达到整改要求，才安排试模？
试模后是否进行样件检测并出具《样件检测报告》及《试
模报告》(包括试模参数和试模问题点），核对是否达到
供方质量保证能力调查表三篇
顾客投诉和重大质量事故情况（时间、情况描述、严重级别）：
其他说明
单位（公章）
年 月 日
篇三：供方质量保证能力调查表
企业名称（公章）
法定代表人
通讯地址/邮编
邮箱
授权代表
电话
传真
职工总数：
技术人员总数：
质检人员总数：
1
企业简介：
制造商□
经销商/代理商□
2
候选供方供应产品或协作工序的名称及采用标准或图纸
3
法人代表或任职证明
注册资金
单位性质
企业营业执照（事业单位法人证书）编号
所属行业
产品类型
联系人/联系电话
员工数量
单位网址地址
资质和认证情况：
主要产品（产品系列、产品特色及行业内的先进性）：
生产、检测和人员能力（生产设备和基础设施、检测设备和检测手段、专业人员队伍情况）：
主体技术和关键技术掌握情况（技术的成熟性、拥有的专利、推广应用、技术定型、生产定型）：
单位学科类别及学科建设特点（所属学科类别、学科资源建设、学科带头人及队伍、学科成果）：
售后服务保障能力（质保时间、服务手段、服务人员、服务效率）：
主要协作单位或产品用户（单位名称、协作产值、产品用途、经济社会效益）：
近年来和装备研究院的合作情况（合同项目、合同时间、合同产值、产品名称和数量、交付质量、后续技术支持服务）：
供方质量保证能力调查表三篇
篇一：供方质量保证能力调查表
NO.
企业名称
企业性质
法人代表
企业主管部门
技术质量
负责人
厂 址
全厂职工人数
供销部门
联系人
电话
传真
邮编
其他说明
单位（公章）
年 月 日
篇三：供方质量保证能力调查表
企业名称（公章）
法定代表人
通讯地址/邮编
邮箱
授权代表
电话
传真
职工总数：
技术人员总数：
质检人员总数：
1
企业简介：
制造商□
经销商/代理商□
2
候选供方供应产品或协作工序的名称及采用标准或图纸
3
法人代表或任职证明
注册资金
单位性质
企业营业执照（事业单位法人证书）编号
所属行业
产品类型
联系人/联系电话
员工数量
单位网址地址
资质和认证情况：
主要产品（产品系列、产品特色及行业内的先进性）：
生产、检测和人员能力（生产设备和基础设施、检测设备和检测手段、专业人员队伍情况）：
主体技术和关键技术掌握情况（技术的成熟性、拥有的专利、推广应用、技术定型、生产定型）：
单位学科类别及学科建设特点（所属学科类别、学科资源建设、学科带头人及队伍、学科成果）：
售后服务保障能力（质保时间、服务手段、服务人员、服务效率）：
主要协作单位或产品用户（单位名称、协作产值、产品用途、经济社会效益）：
近年来和装备研究院的合作情况（合同项目、合同时间、合同产值、产品名称和数量、交付质量、后续技术支持服务）：
供方质量保证能力调查表三篇
篇一：供方质量保证能力调查表
NO.
企业名称
企业性质
法人代表
企业主管部门
技术质量
负责人
厂 址
全厂职工人数
供销部门
联系人
电话
传真
邮编
供应商质量能力调查表
22、当未满足接收准则要求时，供方是否通过持续使用控制计划、过程流程图、测量技术、样件计划和反应计划来保持或提高经生产件批准程序批准的过程能力或产品性能？
23、重大过程事件是否有记录（在控制图中）？
24、供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序对材料、过程和最终产品进行检验和试验？
25、供方能否确保形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出？
33、为消除实际或潜在的不合格原因，是否采取了适当的纠正或预防措施？
34、当内部或外部出现不合格时，供方是否采取了有效的解决问题的方法？
35、纠正措施程序是否包括有效地处置顾客的抱怨和不合格报告？
36、纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性
37、预防措施程序是否包括将所采取措施的有关信息提交管理评审？
6、质量策划过程是否与质量体系的所有其他要求相一致，并以适当的形式形成文件？
7、在签订生产某种新产品合同前，是否分析并确定了制造该产品的可行性，并形成文件？
8、是否采用了适当的防错技术，应包括但不限于在过程、设施、设备、工装的计划以及在解决问题的过程中使用？
9、控制计划是否包括了样件、试生产和生产三个阶段，且当发生产品或过程更改、过程不稳定或过程能力不足及检验方法、频次发生改变时是否对控制计划进行适当的更新和评审？
员工是否具有相应的岗位培训？
生产（每一加工道序）
人员/素质
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责？
是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责？
员工是否适合于完成所交付的任务，并保持其素质？
是否有人员配置计划和顶岗规定？
是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？
23、重大过程事件是否有记录（在控制图中）？
24、供方是否按照质量计划（控制计划）和/或形成文件的程序对材料、过程和最终产品进行检验和试验？
25、供方能否确保形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关数据和文件齐备并得到认可后，产品才能发出？
33、为消除实际或潜在的不合格原因，是否采取了适当的纠正或预防措施？
34、当内部或外部出现不合格时，供方是否采取了有效的解决问题的方法？
35、纠正措施程序是否包括有效地处置顾客的抱怨和不合格报告？
36、纠正措施程序是否包括实施控制，以确保纠正措施的执行及其有效性
37、预防措施程序是否包括将所采取措施的有关信息提交管理评审？
6、质量策划过程是否与质量体系的所有其他要求相一致，并以适当的形式形成文件？
7、在签订生产某种新产品合同前，是否分析并确定了制造该产品的可行性，并形成文件？
8、是否采用了适当的防错技术，应包括但不限于在过程、设施、设备、工装的计划以及在解决问题的过程中使用？
9、控制计划是否包括了样件、试生产和生产三个阶段，且当发生产品或过程更改、过程不稳定或过程能力不足及检验方法、频次发生改变时是否对控制计划进行适当的更新和评审？
员工是否具有相应的岗位培训？
生产（每一加工道序）
人员/素质
是否对员工委以监控产品质量/过程质量的任务/职责？
是否对员工委以生产设备/生产环境的任务/职责？
员工是否适合于完成所交付的任务，并保持其素质？
是否有人员配置计划和顶岗规定？
是否有效地使用了提高员工工作积极性的方法？
供方质量能力调查表
13
样品送检情况：好□一般□差□
14
企业资质情况：
15
主要客户：
16
合同履约情况：
服务措施保证：
17
新品开发能力：能设计开发□能开发简单新品□没有开发能力□
18
员工培训情况：经常正规地进行□不经常开展培训□
19
是否经过产品或体系认证：是□否□
技术开发科评审意见：
制造部评审意见：
质量科评审意见：
批准人：日期：
供方质量能力调查表
NO：
1
企业名称：邮编：
2
企业详细地址：电话：
3
负责人姓名：传真：
4
产品名称：成立时间：
5
员工总数：其中：技术工人人生产特点：成批生产□；流水线大量生产□；单件生产□；
8
主要生产设备：齐全良好□；基本齐全尚可□；不齐全□；
9
使用或依据的质量标准：
A国际标准名称/编号
B国家标准名称/编号
C行业标准名称/编号
D企业标准名称/编号
E其他
10
工艺文件：齐备□；有一部分□；没有□；
11
检验机构及检测设备：
有检验机构及检测人员，检验设备良好□；
有检验机构及检测人员，检测设备一般□；
无检验机构及检测人员，检测设备短缺需外检□；
12
检测设备校准情况：
有计量室□；全部委外部计量机构□；
样品送检情况：好□一般□差□
14
企业资质情况：
15
主要客户：
16
合同履约情况：
服务措施保证：
17
新品开发能力：能设计开发□能开发简单新品□没有开发能力□
18
员工培训情况：经常正规地进行□不经常开展培训□
19
是否经过产品或体系认证：是□否□
技术开发科评审意见：
制造部评审意见：
质量科评审意见：
批准人：日期：
供方质量能力调查表
NO：
1
企业名称：邮编：
2
企业详细地址：电话：
3
负责人姓名：传真：
4
产品名称：成立时间：
5
员工总数：其中：技术工人人生产特点：成批生产□；流水线大量生产□；单件生产□；
8
主要生产设备：齐全良好□；基本齐全尚可□；不齐全□；
9
使用或依据的质量标准：
A国际标准名称/编号
B国家标准名称/编号
C行业标准名称/编号
D企业标准名称/编号
E其他
10
工艺文件：齐备□；有一部分□；没有□；
11
检验机构及检测设备：
有检验机构及检测人员，检验设备良好□；
有检验机构及检测人员，检测设备一般□；
无检验机构及检测人员，检测设备短缺需外检□；
12
检测设备校准情况：
有计量室□；全部委外部计量机构□；
供方质量保证能力调查评价表
评 定
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
10
7
供货能力
及时
10
10
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
注：9、10项由公司技术质量部提供
供货件名称
钣金加工件
供 方 调 查
评 定
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施、
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
9
7
供货能力
及时
10
9
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
合 计
100
96
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
10
7
供货能力
及时
10
10
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
注：9、10项由公司技术质量部提供
供货件名称
钣金加工件
供 方 调 查
评 定
序号
项 目
供 方 情 况
比例分
实得分
1
工艺设施、
齐全
10
9
2
技术力量
雄厚
5
5
3
质量管理
可靠
10
9
4
测量和监控设备
可靠
5
5
5
生产现场
干净
5
5
6
生产产品
符合要求
10
9
7
供货能力
及时
10
9
8
价格
合理
5
4
9
首次供样样品
符合要求
20
20
10
小批量试用适用性
符合要求
20
20
合 计
100
96
供方年度绩效评价标准记录表
---经常拒绝或拖延不合格品的处理---对本公司发出的书面整改要求不予处理或拖延处理
---与本公司积极配合，质量问题改进顺利---与本公司配合一般，质量问题改进基本能够进行
10
4、质量体系实施情况：
---已通过第三方ISO9001质量管理体系认证---已通过第三方16949质量管理体系认证
---未通过第三方ISO9001质量管理体系认证，但已按ISO9001要求运作
每出现一次，扣1分
---100%按时向本公司交付产品
15分
---虽然未能100%按时向本公司交付产品，但从未影响本公司的生产进度
10分
---经常不能按计划向本公司交付产品，影响本公司的生产进度
3分
六、
供货价格（15）
---质量好，价格合理
15分
---质量好，价格过高
10分
---质量一般，价格一般
6分
---质量较差，价格合理或一般
3分
考核、评定标准
评审说明
总评分
等级
评定结论
1、评审活动由采购部门组织；
2、审核组成员来自于公司采购、质量、生产、技术、销售等部门；
3、每年12月底评审一次。
≥85
A
合格
≥75
B
合格，定期整改
≥60
C
不合格，限期整改
＜60
D
不合格，取消
供方绩效评鉴表（年度）
供方名称
联系人/
联系电话
考评日期
提供的物料或外加工服务
序号
名称
规格型号
图号
评审项目
标准分
得分
说明
1、实物质量水平：
---供货质量批次合格率是否达标---已交付本公司使用的产品被本公司批退的次数
---与本公司积极配合，质量问题改进顺利---与本公司配合一般，质量问题改进基本能够进行
10
4、质量体系实施情况：
---已通过第三方ISO9001质量管理体系认证---已通过第三方16949质量管理体系认证
---未通过第三方ISO9001质量管理体系认证，但已按ISO9001要求运作
每出现一次，扣1分
---100%按时向本公司交付产品
15分
---虽然未能100%按时向本公司交付产品，但从未影响本公司的生产进度
10分
---经常不能按计划向本公司交付产品，影响本公司的生产进度
3分
六、
供货价格（15）
---质量好，价格合理
15分
---质量好，价格过高
10分
---质量一般，价格一般
6分
---质量较差，价格合理或一般
3分
考核、评定标准
评审说明
总评分
等级
评定结论
1、评审活动由采购部门组织；
2、审核组成员来自于公司采购、质量、生产、技术、销售等部门；
3、每年12月底评审一次。
≥85
A
合格
≥75
B
合格，定期整改
≥60
C
不合格，限期整改
＜60
D
不合格，取消
供方绩效评鉴表（年度）
供方名称
联系人/
联系电话
考评日期
提供的物料或外加工服务
序号
名称
规格型号
图号
评审项目
标准分
得分
说明
1、实物质量水平：
---供货质量批次合格率是否达标---已交付本公司使用的产品被本公司批退的次数
供方质量保证能力评价表
记录管理编号：
供方质量保证能力评价表
供方名称（加盖公章）
地址
质量负责人
质量联系人
联系电话
提供产品名称及规格型号
人员素质情况
技术人员
研高工
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
合计Biblioteka 质量人员检验人员质量管理
计量理化
售后服务
标准化
合计
工
人
工人技师
高级工人
中级工人
初级工人
学徒工人
合计
生产设备能力
计量检测保证能力
有无材料进厂验收手段
有手段进行验收无手段不验收验收合格后使用
过程质量控制情况
服务情况
供货历史
质量管理体系认证及产品认证情况（包括认证的标准、时间及认证机构等信息）
风险评价
本公司评价意见
采购部门：
年月日
技术部门：
年月日
检验部：
年月日
质量安全部：
年月日
副总经理：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
供方质量保证能力评价表
供方名称（加盖公章）
地址
质量负责人
质量联系人
联系电话
提供产品名称及规格型号
人员素质情况
技术人员
研高工
高级工程师
工程师
助理工程师
技术员
合计Biblioteka 质量人员检验人员质量管理
计量理化
售后服务
标准化
合计
工
人
工人技师
高级工人
中级工人
初级工人
学徒工人
合计
生产设备能力
计量检测保证能力
有无材料进厂验收手段
有手段进行验收无手段不验收验收合格后使用
过程质量控制情况
服务情况
供货历史
质量管理体系认证及产品认证情况（包括认证的标准、时间及认证机构等信息）
风险评价
本公司评价意见
采购部门：
年月日
技术部门：
年月日
检验部：
年月日
质量安全部：
年月日
副总经理：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
顾客代表：
年月日
FormelQ供方质量能力评价(第六版)
2009 年 8 月 第 6 次修订版
外协质保科审核组–过程审核
1
2013年7月26日
一 汽 － 大 众
FAW-VOLKSWAGEN
1. 2. 3. 4. 4.1 5. 6.
初版 二版 完整修订版 完整修订版 对第 4 版的补充 / 更改（B2B 平台在线） 完整修订版 完整修订版
34 34 34 35 36 37 37 38 38 38 39 39 40 42 42 42 42 43 44 44 44 45 45 45 45 46 47 47 47 47 47 48
外协质保科审核组–过程审核
10
2013年7月26日
一 汽 － 大 众
FAW-VOLKSWAGEN
目录
质量能力总评价，跨栏原则 总则 定级规定 采用跨栏原则的定级标准 晋级标准 履行存档责任（D/TLD 零件）质量审核 总则 自审方法 产品组确定 / 零部件选择 单项提问评价 / 审核结果 审核报告 / 改进计划 技术资料标识 实施（流程图） 问题分析 总则 实施 / 流程 升级原则 实施问题分析 - 流程图 供应商技术审计（TRL） 总则 实施 TRL 的原因 批量过程中的 TRL 评价 实施 TRL 通知 报告 流程图 分供方管理 总则 确定分供方结构 供应链中的变化 分供方结构的文件 流程
目录
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.4.1 10.4.2 10.4.3 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5
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分供方能力评审表厂商：
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 3/8
分供方能力评审表
厂商：
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 4/8
分供方能力评审表
厂商：
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 5/8
分供方能力评审表
厂商：
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 6/8
分供方能力评审表
厂商：
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 7/8
体系评定综合评语
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 8/8
能力评定结果
说明：
1.每个条款满分为10分，总分为适合条款×10，实际分数为各条款得分累加。
实际分数
2.最终得分= ×100
总分
3.最终得分：100～90（含）为A级：为优秀供方，采购订单或开发新品优先选择。
90～70 （含）为B级：评为合格供方，可发订单及开发新品。
70～50 （含）为C级：为带条件的合格供方，在规定期限内纠正不符合项并反馈SMF,
只可供应现有认可产品。
50以下为M级：该级为不合格，不推荐为合格供方。
4.潜在供方只对带“*”的条款评审，周期评审针对所有条款。
5.有些条款并非对每个供方都适用，这种情况计分栏应填写“N/A”。
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A99 P 1/8
供应商能力评审报告
上海明芳汽车零件有限公司表单编号：QR0606 版本：A02 P 2/8 精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！。