产品开发运作流程图

产品开发运作流程图
1，产品的策划
由居利公司/总公司或总经理提出
新产品计划通知书（OEM &ODM）→客人提供的产品样板或图片及有关产品性能和功能要求,市专需求和期望.
1）年预计新产品之销售量
新产品之可行性研究2）计划产品销售对象
（市场部提供资料）3）新产品之初步外形，功能要求以及产品描绘
4）新产品之初步目标价
1）新产品之竞争能力5）新产品所需之开发时间和开发费用新产品之分析报告2）新产品之初步结构图6）新产品的初步成本价
（产品开发部提供资料）3）新产品所需之材料7）新产品的安全规定要求和专利资料收集
4）新产品所需之生产技术条件
2，决策市场部和总经理批准计划
3，设计和开发输入
下达设计计划任务书由开发部经理编制，总经理批准。

落实设计任务至各工程组别
*4，设计和开发阶段
1）制定工程进度计划由项目负责人编制并经过开发部经理审核，厂长或总经理助理或总经理批准。

2）筛选，确定产品外形出外形设计图（三维图），修改外形设计方案和外形手板制造
3）第一次技术咨询会(审查会) 会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审外形设计方案
4）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计
5）详细结构和功能设计
出结构图，装配图＋电子设计图
详细电子和功能设计
6）第二次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构设计方案
7）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计
8）批准手板制造产品开发部开发经理批准手板制造
9）制作功能手板测试报告＋初步产品规格
10）确定产品工程规格要求产品功能＋安全规格＋测试要求＋操作说明＋收货标准
11）第三次技术咨询会会议记录＋讨论工作进度＋讨论评审产品结构及功能最终设计方案
12）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计，并发出工程图准备模具设计及外发采购外协打样板
13）测试评估供应商通过检查外形外观质量，测量结构尺寸，
提供的外购外协零件实际装配，寿命测试，耐温等
5，模具设计制造
1）由工模部负责组织设计制造模具
2）第一次试模验证模具结构是否合理，产品结构是否合理。

3）第一次修改模具由工模部负责组织修改模具
4）第二次试模制作申请认证用样板，准备送认证样板。

咨询认证费用/选择认证机构（1）所用零件材料/外购件/电气元件的相关证书5）申请认证准备认证机构所需要的技术资料如（2）爆炸图/电器原理图/产品使用说明书（英文）
准备认证机构所需要的数量样机（3）部品明细表及主要材料及其供应厂商（英文）6）第二次修改模具由工模部负责组织修改模具
交付客户销售用
7）第三次试模送样板给工程PIE做制程分析用
制作样板送样板给型式试验室做测试用
送样板给品质部做质量控制分析
6，设计输出1）BOM/爆炸图/装配图/零件图/接线图6）作业指导书及制程分析（由工程部PIE编制）2）模具清单（工模部提供）7）包装材料
新产品介绍会3）产品规格书8）样机的测试报告
小批量试生产准备4）说明书9）产品生产流程图
5）工装夹具及其清单（由工程部PIE编制）10）生产技术要求
7，设计开发验证
1）小批量试生产各相关部门参加新产品生产的全过程：物料订购，进料检验，零部件加工，装配，成品包装，检验
2）小批量试生产总结及评审会各相关部门针对试产中存在的问题提出整改意见
3）产品设计修改各组分别根据会议记录修改设计，修改模具
产品开发工程师验收模件（根据零件的设计质量要求）
工模部提供模具资料：1，塑胶及压铸模具的结构特点/适合啤机的吨位/运水或加热/导杆导柱/行位
4）模具验收2，五金模具适合的机床/吨位/所在的工序
模具使用者验收模具（有无：粘模/运水或加热不良/溢胶/批锋过多/顶裂等由模具本身造成的缺陷）
1）BOM/爆炸图/装配图/零件图/接线图7）作业指导书及制程分析（由工程部PIE编制）2）模具及工装夹具清单8）彩盒设计图案底稿和底片（由客户提供）8，设计开发确认3）产品规格书9）整机的测试报告
技术资料审批及确认）说明书10）产品生产流程图
出确认报告5）包装材料11）生产技术要求
6）模具验收报告12）一套合格的样板/一套散件9，技术转移开发经理签名，向工程部转移上述确认了的设计资料
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。