结构吊装施工方案
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、前期准备在吊装作业开始前，必须对施工现场进行全面的检查，包括施工场地的平整度、吊装设备的完好性以及作业人员的资质审查。
同时，根据工程特点和施工图纸，制定详细的吊装计划，明确吊装顺序、吊装路线和吊装方法。
二、吊装设备选择选择合适的吊装设备是保证吊装作业顺利进行的关键。
根据钢结构的重量、尺寸和安装位置，选用相应吨位的起重机。
同时，检查吊索、吊钩、平衡梁等吊装工具的安全性能，确保其能够承受预期的负荷。
三、吊装作业人员培训所有参与吊装作业的人员必须接受专业培训，掌握吊装作业的基本技能和安全知识。
特别是起重机操作员和信号指挥员，必须具备相应的资格证书，并通过实际操作考核。
四、现场安全防护在吊装区域设置明显的安全警示标志，划定危险区域，禁止无关人员进入。
同时，配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，以防万一发生意外。
五、吊装作业流程1. 吊装前的准备工作：检查吊装设备、工具和人员是否就绪，确认吊装路径无障碍物。
2. 试吊：进行试吊作业，检验吊装设备的运行情况和吊装点的准确性。
3. 正式吊装：按照既定的吊装顺序和方法进行作业，严格遵守操作规程。
4. 钢结构对接与固定：在钢结构部件吊装到位后，及时进行对接、校正和固定，确保结构的稳定性。
5. 施工结束：完成吊装作业后，对吊装设备和工具进行检查和维护，清理现场。
六、应急预案制定吊装作业的应急预案，包括突发天气变化、设备故障、人员伤害等情况的应对措施。
确保一旦发生紧急情况，能够迅速有效地进行处理。
七、质量控制与监督在整个吊装过程中，设置专职的质量监督人员，对吊装作业的每一个环节进行监控，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc
钢结构吊装专项施工方案完整版.doc 范本一：：钢结构吊装专项施工方案完整版1. 施工背景1.1 项目概述1.2 施工目标1.3 施工范围1.4 项目计划2. 安全措施2.1 安全评估2.2 施工许可证2.3 工地围栏2.4 安全培训2.5 物料检验2.6 紧急应对措施3. 设备和工具3.1 吊装设备3.2 安全带和绳索3.3 工作平台3.4 手持工具3.5 环境监测设备4. 施工步骤4.1 准备工作4.1.1 建立工地围栏4.1.2 确定吊装区域4.1.3 安装吊装设备4.2 物料准备4.2.1 检查物料质量4.2.2 安排物料存放区域 4.2.3 准备吊装工具4.3 吊装过程4.3.1 确定起吊点4.3.2 安装吊装绳索4.3.3 控制吊装速度与平稳度4.4 安装和固定4.4.1 检查吊装物料的位置与方向 4.4.2 确保安装位置的准确性4.4.3 使用合适的工具进行固定4.5 检查和测试4.5.1 检查安装的牢固性4.5.2 进行负荷测试4.5.3 检查设备的运行状态5. 施工人员与责任5.1 项目经理5.2 吊装工5.3 安全监督员5.4 现场工作人员附录：1. 工程图纸2. 设备使用手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：获得施工许可的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
2. 物料检验：对采购的物料进行质量检查，确保其符合要求。
3. 安全带和绳索：用于保护工人在高空作业中的安全装备，以防止坠落事故发生。
4. 工作平台：提供给工人进行高空作业的平台或脚手架。
范本二：：钢结构吊装项目实施方案完整版1. 引言1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 项目范围1.4 项目计划2. 工程概述2.1 吊装物料2.2 吊装高度和位置2.3 施工时间表2.4 人员调配和责任3. 安全措施3.1 安全评估3.2 施工许可证3.3 工地标识3.4 安全培训3.5 吊装工具和设备4. 吊装方案4.1 方案设计4.1.1 吊装物料的重量和形状 4.1.2 吊装设备的选择和配置 4.1.3 吊装点的确定4.2 吊装过程4.2.1 准备工作4.2.2 吊装物料的配重措施4.2.3 吊装速度和平稳度的控制5. 施工管理5.1 现场布置5.1.1 工地围栏的建立5.1.2 吊装区域的划定5.1.3 安全标识的设置5.2 质量控制5.2.1 物料检验与验收5.2.2 吊装设备的检查和维护5.2.3 吊装过程的监督和记录5.3 风险管理5.3.1 吊装风险的识别与评估5.3.2 风险控制措施的制定与执行6. 施工进度6.1 施工计划6.2 施工进度监控6.3 进度调整和优化附录：1. 工程图纸2. 吊装设备操作手册3. 施工许可证4. 安全培训记录法律名词及注释：1. 施工许可证：由相关部门颁发的文件，表明该项目符合法律和规定要求，可以进行施工。
某钢结构厂房吊装施工方案
某钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工方案一、项目背景某钢结构厂房位于某地，总建筑面积约5000平方米。
本次施工旨在将厂房内的钢结构主体进行吊装，确保施工过程安全、高效。
二、施工准备1. 开展施工前的各项准备工作，包括场地清理、环境整治、设备检查等。
2. 召集相关人员进行施工方案的研讨、讨论，并制定详细的施工计划。
三、施工方案1. 梁、柱吊装（1）确定吊装点：通过建筑结构分析，确定各个梁、柱的吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）梁、柱的制作：提前制作好需要吊装的梁、柱，包括焊接、砂光等工序。
（3）吊装设备选择：根据结构的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的梁、柱的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保梁、柱的准确位置和安全固定。
2. 屋面吊装（1）确定吊装点：根据结构设计图纸，确定屋面吊装点位置，确保吊装点能够承受所需的重量和力矩。
（2）屋面板的制作：提前制作好需要吊装的屋面板，包括切割、打磨等工序。
（3）吊装设备选择：根据屋面板的重量和尺寸，选择适当的起重设备，如吊车、塔吊等。
（4）吊装计划：根据实际施工情况，制定详细的屋面板的吊装计划，包括吊装顺序、时间安排等。
（5）吊装操作：根据计划进行吊装操作，确保屋面板的准确位置和安全固定。
3. 其他吊装工作（1）吊装横梁：根据需要，对横梁进行吊装，确保横梁的位置正确、固定牢靠。
（2）吊装辅助设备：根据需要，对其他辅助设备进行吊装，如门、窗等。
四、安全措施1. 提前进行吊装设备的检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全性能。
2. 在施工现场设置警示标识，划定禁止区域，确保施工过程中的人员和设备的安全。
3. 提前制定详细的应急预案，针对各种可能的安全风险进行应对和处理。
4. 指派专人负责现场的安全监督和指导，确保各项安全措施的贯彻执行。
五、施工进度控制1. 吊装工作需要严格按照施工计划进行，确保吊装工作的顺利进行。
钢结构吊装专项施工方案
钢结构吊装专项施工方案钢结构吊装专项施工方案为了确保事情或工作得以顺利进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案可以对一个行动明确一个大概的方向。
写方案需要注意哪些格式呢？以下是小编收集整理的钢结构吊装专项施工方案，欢迎大家分享。
钢结构吊装专项施工方案1第一章、工程概况：本工程位于xx罩棚主承重结构为门式钢架结构，建筑层数：单层，单体建筑总高度12.10米，单体建筑总面积6117.20平方米，总工期200天。
第二章、编制依据：3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-20xx)第三章、施工计划在工程进行基础施工时，钢结构构件采用场外加工厂加工待基础施工完毕，具备吊装条件时，便可进行现场吊装安装。
具体施工进度见下表：第四章、施工工艺技术一、所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。
应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。
2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。
3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。
4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：二.钢梁的吊装:钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊装，吊装时用经纬仪控制梁的垂直度。
钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好,如有遗漏或错误应以补充或纠正.为使钢梁吊起后的垂直度一致.采用短扁担索具,吊点位于钢梁两端的3.5m处.为防止吊点滑动,应包裹麻袋.然后用吊车钢梁吊升。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
吊装专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：XX项目吊装工程1.2 工程地点：XX市XX区XX路XX号1.3 工程规模：本工程主要涉及大型设备的吊装，包括但不限于反应釜、压缩机、锅炉等。
1.4 施工周期：预计施工周期为30天。
二、施工依据2.1 国家及地方相关法律法规2.2 国家及行业相关标准规范2.3 工程设计图纸及施工图纸2.4 施工合同及施工组织设计三、施工内容3.1 吊装设备清单：- 反应釜：2台，重量分别为20吨、30吨- 压缩机：2台，重量分别为15吨、25吨- 锅炉：1台，重量为10吨- 其他辅助设备：若干3.2 吊装方式：采用机械吊装为主，辅以辅助人工操作。
四、施工准备4.1 技术准备：- 组织施工技术人员进行现场勘察，了解工程实际情况。
- 组织吊装人员进行技术培训，确保其掌握吊装操作技能。
- 编制吊装方案，明确吊装流程、安全措施等。
4.2 物料准备：- 准备吊装设备，包括起重机、吊车、索具等。
- 准备辅助工具，如撬棍、千斤顶等。
- 准备安全防护用品，如安全帽、安全带等。
4.3 场地准备：- 清理吊装区域，确保场地平整、宽敞。
- 设置警示标志，防止无关人员进入施工区域。
五、施工工艺5.1 吊装前的准备工作：- 检查吊装设备是否完好，确保其符合吊装要求。
- 检查吊装索具是否牢固，防止在使用过程中出现断裂。
- 检查吊装区域的地面是否平整，确保吊装过程中的稳定性。
5.2 吊装过程：- 根据吊装方案，确定吊装顺序和吊装点。
- 吊装人员应严格按照操作规程进行吊装，确保吊装过程安全、平稳。
- 吊装过程中，应密切关注吊装设备的受力情况，防止超载。
- 吊装完成后，应对吊装设备进行检查，确保其稳定可靠。
5.3 吊装后的工作：- 将吊装设备放置到预定位置，并进行固定。
- 检查吊装设备的安装质量，确保其符合设计要求。
- 清理施工现场，恢复原状。
六、安全措施6.1 人员安全：- 吊装人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
最新钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案（精选6篇）一、安全施工方案的编制依据退火炉跨、轧制跨钢柱、钢梁、吊车梁吊装即将开始, 此次吊装的退火炉跨钢柱共62根, 钢梁70根, 吊车梁52根；轧制跨钢柱共45根, 钢梁203根, 吊车梁108根。
钢柱最高19.80米, 单根钢梁最大跨度12米, 吊车梁最大跨度12米。
本工程钢结构吊装高空作业多, 时间紧, 且正值夏季高温季节, 施工难度大, 危险性大, 安全隐患随时存在, 为确保钢结构吊装工程顺利施工, 有效控制钢结构吊装作业中伤亡事故的发生, 保障劳动者在生产过程中的安全和健康, 实现公司安全管理目标, 特制定本安全施工方案。
二、安全管理目标事故轻伤负伤率1.5‰以下；杜绝死亡、火灾、设备等重大事故；工地管理具体目标；河南省安全保证体系贯标工地；河南省文明工地。
三、安全管理组织工程项目部建立以项目经理为现场安全保证体系的第一责任人。
安全生产领导小组安全生产领导小组的任务是落实安全管理目标, 制定安全保证计划, 根据保证计划的要求落实资源配置, 负责安全保证体系过程的运行, 实施监督和检查。
针对安全生产保证体系运行过程中尚未达到要求的问题, 以及施工中尚存在的隐患, 制定整改和预防措施, 并对上述措施进行复查。
（1）安全管理组织机构:<imgWidth＞（2）安全领导小组:四、安全管理制度（1）严格执行国家有关规范、标准《建筑工程施工现场用电安全规范》（GB50194-93）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-86）、《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）, 以及《企业安全生产法》等有关安全生产的法规制度。
（2）根据国家有关规范、标准制定各项安全管理制度, 包括电焊机、氧气、乙炔气体等易燃、易爆品的安全管理制度。
五、安全生产保证体系施工现场安全控制（１）在施工现场险要位置设置安全标志, 悬挂醒目安全生产文明施工宣传标语牌, 项目部不定期组织检查安全宣传工作, 发现问题及时整改处理, 消除麻痹松懈思想。
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结构吊装施工方案一、工程概况本工程位于成都市高新西区四威产业园内。
○4-○20轴为预制装配式排架结构单层厂房，（预制屋架及柱长度重量详见吊装构件表）○3-○4轴为现浇钢筋砼构架，○1-○3轴为两层现浇钢筋砼框架结构办公楼，建筑物总高为11.00m。
总建筑面积为6177.27m2(其中单层厂房4386.470m2，办公楼1790.80m2)。
二、吊具选择1、铁扁担：选用槽钢作扁担示图如下：2、吊装钢丝绳的选择：序号规格长度数量备注1φ19.5 6×37+18m４柱吊装用2φ21 6×37+117m2屋架吊装用3φ21 6×37+18m4屋面板吊装用序号吊具名称规格数量备注1白棕绳φ2250米不浸油2卡环５t—１０t８—1５t５１６吊屋架和柱翻身用3千斤顶１６t２柱翻身用4铁扁担δ＝３０mm１柱翻身用5钢丝绳φ2１1.5米吊屋架用6经纬仪2台米。
1）、起重机选择及工作参数计算根据施工需要，现场选用履带吊进行吊装。
部分主要构件安装时的工作参数计算如下：（1）、柱采用斜吊绑扎一点起吊。
由于最大起重量Qmax=7.22t，最大长度Hmax=11.446m。
要求起重量：Q=Q1+Q2=7.22+0.2=7.42t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=0+0.3+7.0+2.0=9.30m（2）、屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=11.3+0.4=11.7t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H4=7.0+0.3+3.45+4.5=15.25m（3）、屋面板要求起重量：Q=Q1+Q2=1.5+0.2=1.7t，要求起重高度：H=H1+H2+H3+H0+d=7.00+3.45+0.3+2.5+3.0 =16.25m（4）12米，起重量为15.5吨，起重高度为23.24米。
满足吊装要求。
屋架就位位置在工作半径内，吊车为跨中吊装。
本工程采用分件吊装，其吊装顺序为：吊车第一次开行，吊装C、B、A轴柱，并对柱子进行校正和固定，灌浆，安柱间钢支撑，吊车第二次进行综合吊装，拟采用两台吊车同时从○4轴线开始安装屋架支撑，屋面板，依次吊到○20轴线，对屋架及屋面板等进行综合吊装。
（见付图）三、柱子的吊装1、吊装前准备：（１）、柱子吊装前两天，在柱三面（两大面一小面）柱身上弹出柱子轴线中心线，从柱子往下量，弹出柱子插入杯口后的杯口上口线，以结构标高控制为准，杯口内凿毛。
清理杯口按此杯口柱插入杯口深度尺寸，用C40细石砼进行杯底找平。
在杯口上口边、杯口底弹出安装中心线。
准备吊具。
（2）、对基础杯底弹出十字中心线，对基础顶面标高进行复核，并弹出杯底找平控制线，采用细石砼进行杯底找平。
（3）、在柱身三面弹出柱中心线。
（4）、准备大小不等的钢楔子用于柱的初步稳定。
2、安装工艺流程：绑扎→起吊→校正→临时固定→杯口第一次灌浆（C40细石砼）→第二次灌浆（1）、绑扎：本吊装工程中，柱子采用一点平衡起吊法，吊点选在柱距柱顶0.293L（L为柱长度）处，绑扎时为了防止柱角在吊装过程中被破坏，保护钢丝绳不损伤，避免绑扎点滑动用汽车的旧外胎垫好。
因此在此柱子四角处垫以旧外胎保护钢丝绳，避免绑扎松动。
在绑扎后吊装前应先检查是否锁牢，在柱脚600mm左右绑一根拉绳，在柱子下口要离开地面时作拉绳，以免柱脚摆动。
（2）、起吊：本工程中柱子采用一点平衡起点法，这种方法是起重机慢速起钩，柱子顶端逐渐上升，起吊前，在柱脚下口地上放一草口袋，以免柱脚快离开地面时，柱脚落地，粘上泥土，影响灌浆质量。
拉住柱脚拉绳，待柱脚离开地面后，安装人员才准许用手扶住柱子，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。
当柱脚接近杯底时（约离杯底3-5cm），刹住车，此时，指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回旋、起落吊杆）使柱身大大致垂直。
用撬棍使柱身中线对准杯底中线，对准时，应先对两个小面，然后平移柱对准大面。
落钩将柱放到杯底。
并复查对线。
此时必须注意将柱脚确实落底，并用与杯口下口柱面与杯口底侧面缝宽度一致的扁元石在柱的四角两边底各塞一个以免柱脚下口移位。
杯口上口用钢楔固定，如有偏差可用锤敲打楔子或用钢钎校正。
（３）、进行柱子垂直的校正：用两台经纬分别安置在纵横轴线一侧进行校正，校正时指挥调节敲打楔子等方法，使柱垂直，经校正好后把柱子四方钢楔楔紧予以校正。
校正后，先落吊杆，落到吊索松驰时再落钩，吊索散开。
（４）、对校正固定好的柱子，应及时用C40细石砼灌缝，第一次灌致钢楔的下口处，砼必须用钢筋人工插捣实，等第一次灌浆砼强度达25%以上，方可拔掉钢楔，进行第二次灌浆，第二次灌到杯口上口平，靠柱子边应比杯口边高3cm，捣实压光。
柱子吊装的垂直度偏差，轴线位移控制在10mm以内。
四、屋架吊装（一）吊装前的准备1、屋架的吊装必须在柱子与杯口第二次灌浆的砼的强度达到70%后进行。
2、采用灯笼架在柱顶下设置吊装操作平台。
3、在柱顶弹出屋架安装中心线，屋架端部控制线。
4、准备杉杆、吊具、行车道路障碍清除。
（二）屋架的绑扎屋架翻身和吊装时的绑扎方法采用两根吊索四点绑扎法，并加铁扁担，以调整吊索的水平夹角，使其夹角不小于45º。
绑扎中心（即各吊索骨力的合力点）必须位于屋架的重心上。
其详细绑扎方法见下图：翻身扶直：在柱子二次灌浆后养护过程中屋架灌浆强度达到25%以上即可进行屋架的翻身扶直工作。
翻身前应用钻子、撬棍将要翻身（最上一榀）的屋架撬动，并将上弦用木楔升起2—5CM，以便屋架杉木杆加固穿铁线。
本工程中由于屋架为24米跨且腹杆较小，因此屋架的侧向刚度较小，为防止屋架在翻身过程中损坏，在翻身前必须先给屋架加固两道杉木杆增加它的侧向刚度，在屋架的两端设枕木墩井字架型（井字架高度与下一榀屋架平面一样高）以便屋架翻身扶直后能直接搁置其上（见下图）翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋屋架脱模，上弦慢慢升起，在屋架接近立直时，应调整吊钩，对准屋架下弦中心点，以防屋架吊起后摆动太大，屋架扶直后，吊起屋架离地面50mm高，并松开转向刹车，让车身自由回转，将屋架靠近柱，屋架两端各放1—2根枕木，把屋架立放在枕木上，用100*100木枋把屋架固定在柱子上，固定点不少于三点，固定好后，上弦松钩脱钩进行第二榀屋架翻身，屋架翻身的固定，多榀之间用100×100木枋相连，不少于3点，应按屋架的所在轴线位置编号，严禁乱放，以免发生二次转移。
对翻身扶直固定在柱子上的屋架，用10%浓度的火碱溶液，清洗干净屋架上的隔离剂等后，安装屋架钢支撑连接铁件，不施焊的部位除锈刷防锈漆。
（三）屋架的吊装屋架起吊前，应在屋架上弦，两端弹出屋架中心线，屋面板的安装位置线，从中央向两边分弹出，同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中心线应按厂房的纵横轴线投上去。
其具体投法，既可以每个柱都用经纬仪投，也可以用经纬仪只将一段四角柱的纵横线投好，然后拉钢尺量纵轴线，用钢尺量横轴线。
如纵轴线与柱顶截面中线相差过大，则应逐间调整。
吊离前，将屋架两端拉绳拴好先将屋架吊离地面50cm左右，转杆使屋架中心大体对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，约20cm左右再用拉绳随吊车旋转屋架使其对准柱顶，安装人员扶住梁头对准柱顶中心线，屋架端头控制线，并在屋架刚接触柱顶时即刹车用撬棍稳住屋架，进行对线工作，对好线后，使屋架重量基本落在柱顶上，并同时进行垂直度校正。
垂直度校正：用线垂吊屋架端头中心线，校正好后，进行柱顶铁件，与屋架铁件进行焊接，两铁件的缝隙超过规范时，要用专为屋架安装制作的斜边钢垫铁垫牢，并按屋架安装焊接规范要求焊好，第一榀屋架就位（○4轴线）后，屋架两侧用配有花拦螺栓钢丝绳4根对称拉结牢固，抗风柱顶预埋铁件与屋架上弦侧面连接铁件连接焊接，其连接件安装固定好后，方可松钩脱钩。
第二榀屋架安装好后用加工的屋架安装杆固定卡，与安装好的另一榀屋架，相互卡住，调正垂直找中，固定支座后方可吊车松钩脱钩，进行屋架钢支撑的安装，钢支撑安装好后，进行屋面板安装。
钢筋砼肋形屋面板埋有吊环，用吊索钩进吊环即可起吊。
屋面板在屋架上的搁置长度要符合规定，四角落实在屋架上，未落实的要用专制的安装斜边铁件垫实，按G410—1(1.5m×6m预应力砼屋面板)焊接要求与屋架上弦预埋的板连接件一起焊接，每块屋面板至少有三个角与屋架焊牢，保证焊缝尺寸和质量。
安装好的屋面板跨与跨之间也就是纵横方向，板缝对直，缝宽窄一致，在屋面两端开间内并按设计要求，两板头的吊环打弯，并加Φ10钢筋互焊，焊缝高度为6mm，对屋架、钢支撑、屋面板综合吊装完后进行C20细石砼的灌板缝，灌板缝的施工顺序：（板距过大的，如天沟与大板之间采用加通长筋2Φ14吊模施工工序）板缝吊模、清扫浇水润湿，刷素水泥浆、C20细石砼灌第一次缝、第一次灌缝高度、离板面口5cm、等砼初凝时压实不压光，第一次灌缝强度达25%以上、可进行第二次灌缝，操作同第一次。
注意不要振动，以免影响第一次灌缝质量，第二次灌至板面平压实收光，灌好的缝根据气候注意加强养护。
用电焊地作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，两支座按图纸规定固定，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。
施焊后，用屋架安装临时固定杆卡紧，方可松钩。
五、吊装安全预防措施１、砼构件运输，吊装时砼强度，一般构件不得低于设计强度的75%，木行架、簿壁等大型构件应达到100%。
２、砼构件运输，堆放的支承方式与设计安装位置一致。
楼板叠放各层垫木应在同一垂直线上；屋架、梁的放置，除沿长度方向的两侧设置不少于三道撑木外，可将几榀屋架用方木钢丝绳绑扎连接成一稳定整体；墙板应放置在专用的堆放架上，堆放的稳定应经计算确定。
３、当预制柱吊点的位置设计无规定时，应经计算确定。
柱子吊装入基础杯口必须将柱脚落底，吊装后及时校正，柱子每侧面不得少于两个楔子固定，且应两人在柱子两侧同时对打。
当采用缆风绳校正时，必须待缆风绳固定后，起重机方可脱钩。
４、采用双机抬吊装时，应统一指挥相互配合，两台起重机吊索都应保持与地面呈垂直状态。
除应合格分配荷载外，还应指挥使两机同步将柱子吊离地面和同步落下就位。
５、砼屋架平卧制作翻身扶直时，应根据屋架跨度确定吊索绑扎形式及加固措施，吊索与水平线夹角不应小于60°，起重机扶直过程中宜一次扶直不应有急刹车。
６、砼吊车梁、屋架的安装应在柱子杯口二次灌浆固定和柱间支撑安装后进行。
７、砼屋盖安装应按节进行，首先应将第一节向包括屋面板、屋架支撑全部安装好形成稳定间。
屋面板的安装顺序应自两边向跨中对称进行；屋架支撑应先安装垂直支撑，再安装水平支撑，先安装中部水平支撑，再安装两端水平支撑。
８、砼屋架安装前应在作业节间范围挂好安全平网，作业人员可沿屋架上绑扎的临时木杆上挂牢安全带行走操作，不得无任何防护措施在屋架上弦行走。