特殊作业专项检查表

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特种设备及特种作业证安全专项检查表

特种设备及特种作业证安全专项检查表
8.使用发生异常时是否对设备进行全面检查再继续使用。
根据《特种设备安全监察条例》第二十九条规定,特种设备出现故障或者发生异常情况,使用单位应当对其进行全面检查,消除事故隐患后,方可重新投入使用。特种设备不符合能效指标的,特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。
9.对以往使用的特种设备存在重大隐患无法使用后是否依据有关规定予以处理。
2.特种设备使用项目公司收集相关出厂资料,且资料齐全。
根据《特种设备监察条例》第十五条规定,特种设备出厂时,应当附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。
3.是否定期进行检验取得检验合格报告,并将合格证张贴设备显著位置
根据《特种设备安全监察条例》第二十八条规定:特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求,在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。检验检测机构接到定期检验要求后,应当按照安全技术规范的要求及时进行检验。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时,应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查,其中全面检验已经进行的项目,年度检查时不再重复进行。
被检查单位负责人/日期:
10.是否对压力容器定期检验,其中包括全面检验和耐压检验等方面内容。
根据《TSG_R7001-2004_压力容器定期检验规则(正式)》第四条:(一)全面检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由国家质检总局核准的检验机构进行。其检验周期为:1.安全状况等级为1、2级的,一般每6年一次;2.安全状况等级为3级的,一般3~6年一次;3.安全状况等级为4级的,其检验周期由检验机构确定。(二)耐压试验是指压力容器全面检验合格后,所进行的超过最高工作压力的液压试验或者气压试验。每两次全面检验期间内,原则上应当进行一次耐压试验。

电焊作业专项安全检查表

电焊作业专项安全检查表
焊钳与把线绝缘良好,连接牢固,不得使用钢丝绳或机电设备代替零线
一次线长度超过规定或不穿管的扣5分、焊把线接头超过三处或绝缘老化的扣3分、电源不使用自动开关的扣3分
5
电焊机绝缘
一、二次线圈绝缘电阻大于或等于1MΩ
10
6
使用环境
电焊机使用场所清洁,无严重的粉尘,周围10米范围内不得存放氧气、乙炔等易燃易爆物品,不得在下方有易燃物品的高空施焊,配备消防用品
10
无消防用品的扣3分
7
焊机安放
电焊机有完整的防护外壳,防雨罩的扣3分
8
个人防护
佩戴面罩或防护眼镜,戴电焊手套,穿绝缘鞋
10
参加人员
检查结果及整改意见:
记录人:
电焊作业专项安全检查表
检查时间:年月日
使用位置
操作人
检查得分
检查项目
检查内容及要求
实际分值
检查分值
1
电焊机安装与验收
有完整的防护外壳和符合要求的电气装置,各部件完整,有验收合格手续、签字齐全
10
电焊机安装后无验收合格手续的扣10分
2
防护装置
开关箱内设有触电保护器,设置二次空载降压保护
20
电焊机一、二次线接线柱防护罩齐全
电焊机设有良好的保护接零(或保护接地),且接触良好,禁止连接建筑物的金属构架做焊接回路
未作保护接零、无漏电保护器的扣5分、无二次空载降压保护的扣5分
3
焊钳
焊钳加紧力较好,绝缘可靠,隔热层完好
10
4
导线
电焊机必须装有专用电源开关,使用自动开关控制,电源线一次线长度不得大于5米,且穿管保护
20
焊接二次线长度不得大于30米,接头不允许超过3处

特殊作业安全监督检查表

特殊作业安全监督检查表
《动火作业安全监督检查表01》
检查时间:年月日工程公司检查人签字:
项目名称1
施工单位1
项目名称2
施工单位2
项目名称3
施工单位3
施工作业许可证办理是否齐全
序号
现场安全检查情况(符合√,不符合X,不涉及o)
项目1
检查结果
项目2
检查结果
项目3
检查结果
1
HSE施工方案专项应急预案是否齐全;
2
施工方案施工前安全技术交底;
6
作业人员劳保着装、个人防护佩戴情况(报警器、护目镜等);
7
打开设备管道是否为常压。
8
易燃易爆场所、有毒有害环境作业人员是否佩戴便携式报警仪防护;
9
易燃易爆场所是否使用防爆灯具和防爆工具。
10
易燃易爆场所距作业点30米内是否无其它动火作业。
11
在强腐蚀性介质的管道、设备上作业时,作业人员是否采取防止
3
施工前安全教育培训、作业前安全分析记录(JSA)是否落实;
4
现场安全负责人是否持证上岗;特殊作业人员持证上岗有效期情况;
5
现场动火设专人作业监护人及履职情况是否符合;
6
作业人员劳保着装、个人防护佩戴情况(报警器、护目镜、耳塞等);
7
作业前应清除动火现场及周围的易燃物品,或采取其他有效安全防火措施,并配备消防器材,满足作业现场应急需求,灭火器2台;
13
是否按要求使用防爆工具、高处作业已采取防火花飞溅措施;
14
动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体;距动火点15 m内不应排放可燃液体;在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
15
电焊回路线已接在焊件上,把线未穿过下水井或其他设备搭接;

表3:动火作业过程控制安全检查表

表3:动火作业过程控制安全检查表
2)露天装设的电焊机应设置在干燥的场所并应有防护棚遮蔽,装设地点距易燃易爆物品应满足安全距离的要求。
3)严禁电焊机导电体外露。
4)电焊机一次侧电源线应绝缘良好,长度一般不得超过5m。电焊机二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆,电缆的长度不应大于30m,不得有接头,绝缘良好;不得采用铝芯导线。
5)电焊机必须装设独立的电源控制装置,电焊机的外壳必须可靠接地,接地电阻不得大于 4Ω。严禁多台电焊机串联接地。
7
在焊接、切割的地点周围 10m 的范围内,应清除易燃、易爆物品,确实无法清除时,必须采取可靠的隔离或防护措施。
8
装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器和管道未彻底清理干净前,严禁用电焊或火焊进行焊接或切割。
9
金属容器及坑井内进行焊接与切割作业:
1)金属容器必须可靠接地或采取其他防止触电的措施。
2)严禁将行灯变压器带入金属容器或坑井内。
4
严禁对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备等进行焊接与切割。
5
焊接、切割作业作业结束,作业人员必须清理场地,包括焊条头、消除焊件余热、切断电源,检查作业场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。
6
在风力超过五级时禁止露天进行焊接或气割;风力在五级以下,三级以上进行露天焊接或气割时,必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。
7)严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入容器内;焊炬、割炬不得在容器内点火。在作业间歇或作业完毕后,应及时将气焊、气割工具拉出容器。
8)焊接与切割结束后,必须清理场地、切断电源,仔细检查工作场所周围及防护设施,确认无起火危险后方可离开。
10
电焊作业:
1)施工现场的电焊机宜采用集装箱形式统一布置,保持通风良好。电焊机及其接线端子均应有相应的标牌及编号。

特殊作业检查表

特殊作业检查表
4.安全设备设施
(1)可燃、有毒气体检测报警仪(参照GB50493-2009)(2)氧含量分析仪器(参照AQ3028-2008)(3)消防器材、照明器材、应急救援器材是否符合相关法规规范要求
5.空气呼吸器等个人防护用品
GB/T 18664-2002呼吸防护用品的选择、使用与维护
6.作业前准备工作
(1)风险辨识(2)制定、落实并按规定确认防范措施
特殊作业检查表
项目
检查内容
发现问题
1.特殊作业管理制度
参照《化学品生产单位特殊作业安全规范》建立特殊作业管理制度
2.特殊作业培训
对主要负责人、各级安全管理人员、专业技术人员和岗位员工进行特殊作业培训。(掌握所审批或所从事的特殊作业相关知识)
3.特殊作业有效证件
电工、焊接与热切割、高处、制冷与空调、危险化学品安全作业(参见国家安监总局30号令)
11.作业后恢复
(1)作业完毕应恢复安全设施的安全使用功能(2)将作业工具撤离现场(3)清理现场
12.特殊作业升级
重点检查节日、假日,动火作业升级管理(AQ3022-2008)
检查人员签名:
被检查单位负责人签名:
检查时间:
7.作业前气体分析
(1)动火作业前,可燃气体分析(2)进入受限空间前,可燃ห้องสมุดไป่ตู้有毒气体和氧含量分析
8.审批手续
(1)一个作业点、一个作业周期内一作业内容一张《安全作业证》(2)表格内容无涂改(3)监护人、审核人等相关人员签名确认
9.安全交底
(1)操作规程(2)作业风险(3)注意事项
10.全过程监护
动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业等

受限空间作业检查表

受限空间作业检查表
15
涂刷具有挥发性溶剂的涂料时,应做连续分析,并采取强制通风措施
16
作业中断时间超过60 min时,应重新进行分析
17
缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到5-7的要求时,应佩戴隔绝式呼吸器,必要时应拴带救生绳
18
易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到5-7的要求时,应穿防静电工作服及防静电工作鞋,使用防爆型低压灯具及防爆工具
36
难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业是否采取轮换作业方式
37
作业中是否抛掷材料、工器具等物品
38
作业中在有毒、缺氧环境下是否摘下防护面具
39
作业中是否向受限空间充氧气或富氧空气
40
作业中不应抛掷材料、工器具等物品
41
离开受限空间时应将气割(焊)工器具带出
42
作业前后应清点作业人员和作业工器具
沂水庐山安全检查-受限空间作业检查表
序号
检查内容


不涉及
备注
1
是否办理了受限空间作业许可证,现场配置了安全生产管理人员
2
涉及受限空间内的特殊作业(如动火)作业人员是否持证上岗
3
与受限空间连通的可能危及安全作业的管道是否采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝
4
与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞是否进行了严密地封堵
11
作业前30 min内,应对受限空间进行气体分析,分析合格后方可进人,如现场条件不允许,时间可适当放宽,但不应超过60 min;
12
容积较大的受限空间,应对上、中、下各部位进行监测分析
13
分析仪器是否在校验有效期内,使用前应保证其处于正常工作状态
14
监测人员深人或探人受限空间监测时应采取符合规定的个体防护措施

建筑工地高处坠落隐患专项治理检查表

建筑工地高处坠落隐患专项治理检查表
1.基坑临边防护:钢管扣件式防护、网片式工具化防护。
2.桩孔水平防护。
3.内支撑防护。
4.上下通道:钢管扣件式、盘扣钢板网式。
(具体见手册-第1节)
24
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实脚手架工程高坠防控措施
1.脚手架外安全网。
2.脚手架水平防护。
3.吊篮安全绳。
(具体见手册-第2节)
25
重点落实《高坠风
17
高处作业
行为管控
落实体检甄别
高处作业人员要进行体检,严禁有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症、超龄(男55周岁、女50周岁)等人员从事高处作业。
18
开展劳保用品使用培训教育
对高处作业人员进行安全帽、安全带佩戴专项培训,必须告知全程佩戴和安全带系挂点(如钢丝绳、预埋环)。
19
落实作业前安全教育交底
对涉及高处作业的人员开展防高坠事故的专题教育,做好安全技术交底并记录入个人档案方可上岗
落实常用平台高坠防控措施
1.落地式平台。
2.悬挑式平台。
(具体见手册-第6节)
28
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实钢结构作业高坠防护措施
1.固定式操作平台防护。
2.垂直登高梯。
3.安全绳式防护。
4.挂篮。
5.水平安全网。
(具体见手册-第7节)
29
重点落实《高坠风险防控指导手册
落实外立面施工、登高悬空作业高坠防控措施
各区域责任人员每日在工作群内通报高处作业风险点和作业环境情况,安全总监/安全负责应组织专人进行作业前、作业中检查,符合危险作业的须落实作业审批和旁站监督手续。
8
落实各责任区评比通报考核
项目结合周安全例会,由生产经理或安全总监对各区域责任人员、检查人员履职情况进行通报,相关情况必须记录入当月安全清单考核记录。

不良地质和特殊性岩土施工现场安全检查表

不良地质和特殊性岩土施工现场安全检查表

4.9.50 3660:16.9.6)
不符合
采用“以防为主,防、截、堵、排相结合”的防排水原则, 符合
4.9.51 严禁水渗流至开挖工作面。(JTG/T 3660:16.10.2)
不符合
开挖应短进尺逐次开挖各分部断面,应依序紧跟,不得超 符合
4.9.52 前独进。(JTG/T 3660:16.10.3)
不符合
4.9.33
二次衬砌应根据“适当释放、控制变形、适时封闭”的原则 和设计要求确定施工时机。洞口段施作不宜拖后。(JTG /T 3660:16.6.6)
符合 不符合
采用光面爆破技术,使隧道开挖周壁圆顺;同时应严格控 符合
4.9.34 制单段最大爆破药量。(JTG/T3660:16.7.4)
不符合
4.9.55 16.10.6)
不符合
膨胀土隧道洞门施工应避开雨季。(JTG/T 3660:16.10. 符合
4.9.56 7)
不符合
配备适应低温条件下能正常工作的施工机具,配备满足施 符合 4.9.57 工要求的加温设备和保温器材。(JTG/T 3660:16.11.1) 不符合

隧道洞口设防雪墙或防雪棚,防止溜冰、冰雪垮塌或风吹 符合
不符合
掌子面应有不少于 5 个加深探测炮孔。加深探测炮孔深度

宜比装药炮孔深 3m 以上,直径宜与装药炮孔相同;不得 符合
洞 4.9.12 在爆破残留孔中打设加深探测跑孔。(JTG/T 3660:16.3. 不符合
3)
严格控制单段最大爆破药量,控制爆破振动。(JTG/T 36 符合
4.9.13 60:16.3.3)
3660:16.3.5)
符合 不符合
切实做好加固或回填处理,防止采空区垮塌或出现结构沉 符合
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5、作业内容是否与作业票据作业内容相符合。
(五)当发现作业部位与作业票据许可证不相符、作业安全措施不落实或任何异常情况时,监护人有权停止作业。
(六)作业中,监护人必须对作业人的行为进行严格监督,发现有违反作业许可证、作业方案的行为,必须立即制止,必要时停止作业,并通知作业批准人或其授权人,待隐患整改后,方准许继续作业。
(七)监护人在作业过程中不得离开现场,作业完工后,应对现场进行检查,确认无异常情况,并在30分钟后在作业许可证上签字并收回作业许可证,对作业过程中任何不符合安全要求情况,记录注明后方可撤离。
(五)在特殊作业前对作业现场和作业过程中的风险进行辨识或制定、落实并按规定确认各项防范措施;
(六)在特殊作业前必须办理作业审批手续;
(七)在特殊作业前向作业和监护人员进行充分安全分析;
(八)指派熟悉生产工艺、现场设备设施、具备应急处置能力的监护人进行全过程监护;
(九)在特殊作业完成后及时恢复拆移安全设施安全使用功能、清理作业现场杂物并签字验收;
(十)落实节假日期间特殊作业升级管理;
(十一)重点部位环节检维修作业,相关人员必须到现场对安全措施的落实情况进行签字确认;
1、对外来施工人员进行安全培训,并留有记录
2、特殊作业人员必须持有效证件进行作业
3、作业前必须配备应急器材
4、监护人能熟练使用应急救援器材
5、作业前必须做好危险识别
6、作业前必须按规定办理作业票并得到审批
4、施工完毕后,作业、施工单位是否按规定进行完工验收,并签字。
特殊作业监护人的安全责任检查
(一)监护人对作业批准人或其授权人直接负责,对作业负有监督责任。
(二)监护人应经过培训,在现场监督时应佩戴明显标志。
(三)应熟悉作业区域或岗位的生产过程、工艺流程和设备状况,具有应对突发事故的能力。
(四)监护人应对照特殊作业许可证、作业方案和预案逐项检查落实各项安全措施。
7、监护人严禁在未停止作业时离开现场。
施工作业现场检查
(一)现场施工人员的劳保用品佩戴情况。
(二)现场施工动火作业机具、吊装机具、受限空间机具、挖掘作业机具、高处作业机具等施工作业机具的使用情况。
(三)现场作业使用气焊、气割时乙炔瓶、氧气瓶的放置情况及防晒措施。
(四)各用电设备全。
特殊作业专项检查表
检查分项
检查要求
检查内容
隐患内容
特殊作业管理
(一)对施工作业人进行特殊作业安全培训;
(二)特殊作业涉及的焊接、电工、吊装等作业人员持有效证件作业;
(三)配备完好可靠的可燃、有毒气体(物质)检测报警仪、氧含量分析仪器、消防器材、照明器具、应急救援器材等设备设施的;
(四)配置符合规定数量且合格有效的空气呼吸器等个人防护用品或员工熟练、正确佩戴;
1、检查申请动火时间、编号、施工单位、申请人、动火部位、作业内容、动火人姓名、特种作业类别、证件号、监护人姓名、监护人工种、监护人证件号、采样监测分析是否按标准填写、是否有代签漏签现象。
2、作业危害识别是否全面、是否符合作业要求,现场安全措施是否按危险分析中的要求进行落实。
3、危害识别确认人是否按要求签字、是否有代签漏签现象。
7、作业前必须进行JSA
8、指派的监护人必须熟悉现场流程、工艺
9、作业完毕后,现场必须清理干净
10、节假日期间的作业,按规定进行升级作业
11、大型检维修作业必须有检维修方案、安全交底、各部门会签等手续
特殊作业作业票据检查
(一)检查作业票据的作业内容、危害识别。
(二)检查作业票的落实人员签字。
(三)检查作业票的完工验收情况。
2、现场作业机具的完好程度、使用情况、摆放情况是否符合要求,用电设备的电压是否符合作业场所使用要求。是否安装有漏电保护器。
3、动火作业使用气焊、气割时,乙炔瓶应直立放置,严禁倒放使用。氧气瓶和乙炔气瓶与动火作业地点的距离不应小于10m,两气瓶间距不应小于5m;并且不准在烈日下暴晒。
4、施工人员是否有违章情况。
1、监护人经培训认证。
2、承包商监护人穿戴反光马甲
3、监护人熟悉作业区域内的流程,知道管线内什么介质,知道紧急情况下应怎么处理。
4、监护人必须按照作业票据上的安全措施进行现场落实。
5、监护人发现施工位置预作业票据作业内容不符时,要停止作业,并收回作业票据。
6、监护人发现作业人有违章行为时要及时制止,并进行安全教育。
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