出货检验报告表
出货检验报告
次要缺陷 MIN
□《检验作业规程》 检验 □《工序检验参照卡》
依据 □ 样板或图纸
□ 其它:
二、产品外观检查
NO
检查项目/要求
1
2
3
4
5
三、产品尺寸/功能检查
NO
检测项目/要求
1 2 3 4 5
检验综合判定
□合格出货 □特别放行 □退库返工
审核：
检验工具
不良点描述
MAJ MIN
判定
□合 格
总计 允收数量
客户名称
产品名称
□抽样检验 检验方式
□全数检验
订单单号 产品规格型
号 检查项目
检验数
□GB2828.1-2003 抽样标准
检验水平
IL（尺寸/功能）= IL（外观）=
包装状态
一、包装、标识检查
出货检验报告
生产批号
出货数量
尺寸/功能
外观 包装/标识
生产日期 检验日期
AQL
Ac/Rc Ac/Rc
检验员：
出货检验报告
NO.1NO.2NO.3NO.4NO.5NO.6NO.7NO.8
CR MA 完好性标识标签、外壳引线、
输入电压
额定功率
功率因素
输出电流负载电压4耐
压
输入对输出焊接面元件面端子台
佛山市南海圣丽照明有限公司（电子车间）客户名称
送检数量订单编号产品编号
样本数量批 次 号产品型号
检验日期件 数不良记录
标准要求抽样标准GB/T 2828.1-2003一般检验水平Ⅱ一次抽样方案正常抽样（ □ 正常 □ 加严 □ 减量）
CR： 0MA：MI：
Ac= 0 Re= 1
Ac= Re=Ac= Re=
检验项目实 测 值检验结果(不可量化的合格用"√"不合格的用文字描述)MI 无破损内容正确无损无皱、整洁,完好,无损伤插头、线规、印字、认证、长度符合图纸要求、内容正确,印刷清晰□ 合 格□ 不合格非隔离产品无脱焊、假焊、虚焊结 果
判 定 检验员: 审核:
电话:0757-******** 地址:佛山市南海圣丽照明四楼 SL-PG4-011A 序
号1235包
装
箱
产
品外
观电
性
能机
板整形良好,贴板
螺丝,弹片良好,贴板。
出货检验报告范本
订单号 合同数量
序 号
检验项目
1 透光率
出货检验报告
客户 编 产品名称
产品规格
抽样数
编号：
抽样 检验结果
性能测试
抽样水 准：
判定结果
不良数
不良 率
序号
检验项 目
检验结果
1 雾度
判定结果
不良数
不良 率
2 透光率
2 雾度
3 透光率
3 雾度
4 透光率
抽样水准：
序 号
检验项目
检验结果
1
黑点
2
黑点
3
黑点
4
黑点
4 雾度
外观检测
判定结果
不良数
不良 率
序号
检验项 目
1 划伤
2 划伤
3 划伤
4 划伤
抽样水准：
测试结质
2
杂质
3
杂质
4
杂质
总检验结果
结论：
1 尺寸 2 尺寸 3 尺寸 4 尺寸
合格
不合格
检验员：
审核：
批
准
出货检测报告模板横版
判断OK/NG1 1.0000.0500.050 1.0110.9930.992 1.0060.990 1.015 1.004 1.007 1.015 1.008 1.017 1.017 1.014 1.0050.9980.997OK 100.00%2 2.0000.0500.050 2.000 1.991 2.014 2.003 2.007 1.991 2.015 2.011 2.003 2.016 1.996 2.013 2.011 1.990 2.003 1.997OK 100.00%3 3.0000.0500.050 3.008 2.999 2.991 3.008 2.996 3.011 3.004 2.996 3.011 3.000 2.994 3.012 3.011 3.018 3.019 3.011OK 100.00%4 4.0000.0500.050 4.011 4.011 4.005 4.009 4.016 4.019 4.020 4.009 3.993 4.007 3.990 3.997 3.997 4.011 4.019 4.013OK 100.00%5 5.0000.0500.050 5.014 4.991 4.999 5.019 4.998 4.997 4.996 4.992 5.008 4.999 4.996 5.006 5.005 5.014 5.019 5.006OK 100.00%6 6.0000.0500.050 6.016 6.001 5.990 6.010 6.020 5.994 6.018 6.008 6.009 6.007 5.991 6.013 5.993 6.005 5.992 6.012OK 100.00%77.0000.0500.0507.0087.0167.0007.0147.010 6.9997.0117.0137.0037.0127.0047.0147.0077.0037.0007.002OK 100.00%88.0000.0500.0508.0127.9918.0098.0078.0108.0138.0197.9958.0088.0048.0158.0008.0098.0188.0107.996OK 100.00%99.0000.0500.0509.0019.0078.9909.0149.0129.0048.9929.0098.9998.9939.0099.0159.0208.9939.0179.017OK 100.00%1010.0000.0500.0509.99410.01010.0079.99610.02010.0139.99310.00710.0049.99910.0079.9939.99210.0129.99010.005OK 100.00%1111.0000.0500.05011.00711.01311.00010.99210.99510.99811.00211.01711.01811.00011.00511.00910.99311.00311.01911.014OK 100.00%1212.0000.0500.05011.99711.99711.99512.00712.00011.99712.01012.01812.01012.01012.01311.99912.00612.00411.99112.008OK 100.00%1313.0000.0500.05013.01312.99413.01213.01313.01813.00413.01613.01612.99613.01312.99512.99613.00213.00013.01513.000OK 100.00%1414.0000.0500.05014.01714.00913.99114.00113.99614.01314.00814.01714.01714.00513.99914.00214.01213.99814.01613.991OK100.00%15目视OK 16目视OK最終判定 A.合格 □ B.不合格 □ C.停機 □ D.條件認可填寫說明一式兩份 第一聯：製造 第二聯：品管檢驗情況序號測試工具标准上公差下公差1234備註5678(一) 凡製造單位於每批產品之初件由調機人員或QC人員填寫本表單,並與樣品(一模)隨同送檢，經由IPQC或FQC人員判定合格後方可生產(交貨)；(二) 本表單一式二份，經IPQC人員判定合格後，正本與樣品由IPQC保存，副本退回(三) 測試工具：A.顯微鏡 B.投影機 C.千分尺 D.高度計 E.磅力計 ； (尺寸類別：▽重點尺寸 ○非重點尺寸)(四) 本表單適用范圍： 1.每批首件：每批產品正式投入生產之首件(含制具更換)； 2.更換材料：針對產品更換材料之首件； 3.成品出貨：針對成品交驗出貨； 4.調機首件：針對產品機臺調整之首件。
出货检验报告
客户： 品名颜色： 出货日期： .
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
检查项目 批次 物料编号 规格/型号 出货数量 抽检数量 安全卫 生 外观检 查 尺寸实测值 1 2 3 4 5 包装 判定结果
备注： 1.卫生安全检查：无危害健康的节足动物或蟑螂卵；干燥，无霉烂变质；无灭杂泥沙及金属物等。 2.外观检查：颜色，色泽，裂缝，破损，外观与图纸样品不符等。 3.尺寸检查：依型号规格实际抽取5PCS量测实际尺寸并记录量测值。 4.包装检查：标签字体清晰，规范，内容与采购单号一致，外包装不可破损等。 结果判定：1-4项检查合格“V"表示 不合格"X"表示，依以上1-4项检验完成后提出：合格/不合格 。 检验工具：卫生安全，外观，包装检查项为目视；规格 尺寸检查为纸板，卷尺，卡尺等量测工具。 核准： 品检员：
编号：X-XX-001
出货检验报告
编号 客户
产品完成数 包装完成数 产品堆放情况
条码号/产品名称
出货检验报告
业务员 占%
商品名称 检验员
工厂交货日 检验期标准
□AQL2.5 □全检
占%
日期
检针日报表
□有
□无
□分CD号堆放Leabharlann □无分CD号落地测试
□合格
□不合格
检验结果
产品规格
产品数量
查货数量
应查验数
实查验数
不良品 主要 次要
允收标准
判定
可接受 不可接受 允收 拒收
检查项目
CD号
外箱唛头
外箱不干胶贴
外箱材质
外箱尺寸cm
封箱带
打包带
衬板
入数
内包装塑料袋
内包装入数
内包装不干胶贴内容
单个包装透明塑料袋
防盗标签贴的位置
不干胶贴
POP颜色，内容
吊牌颜色，内容
其他说明
正确
不正确
CD号 检衣查架项的目牢度，大
潮湿小，异味 折 洗叠 标方 ，法 年正 月确标否内
整条容净重 产品尺寸cm
出货检验报告
出货检验报告
品名
规格
制令单号
批量
客户
班次
存货编码
材料
抽样水准
GB/T2828.1-2012
正常检验一次方案
IL= Ⅱ ，AQL-0.65
Ac:PCS Re:PCS
抽检数
外观：PCS尺寸：PCS
检验项目
检验方法与判定标准
检验结果描写
判定
备注
1、外观
自然光线条件下目测：
拉丝□、变形□、不到位□、划伤□、破裂□、水珠□、印迹□、圈印□、白化□、偏薄□、污点□、吸太死□、麻点□、条纹□、大小边□、毛刺□、翘边□
符合
要求
2、该类型成品符合ROHS要求
检测工具代号 : a. 钢直尺 b.千分尺 c. 电阻率测试仪 d.电子称 e.强度测试治具f.静电测试仪 g.游标卡尺
综合判定
合格■ 不合格□ 特采□
日期:年月日
核准: 检验员:
备注：表单编号：FD-053 版次：02 储存年限：3年
■OK
□NG
2、实装
实装松紧适度，易取，无跌落
■OK
□NG
3、
尺寸
检测
NO
项目
标准值（mm）
检测
仪器
1
2
3
4Hale Waihona Puke 5判定1长
OK
2
宽
OK
3
高
OK
4
厚度
OK
5
内嵌腔深度
OK
6
堆叠高度
OK
7
防静电等级
OK
8
摩擦电压
OK
9
重量
OK
入库出货检验报告模版
√ 少孔
√ 镀层脱落
数量 √ 规格 异物 √ 压伤
尺寸
规格（标准）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
T Zn>2.3um
备注：
2.46
2.51
2.54 核准
2.49 审核
2.51 制表
备注：
结果 判定
出货检验报告
出货日期：
客户名称 出货数量
抽样方案
抽样数量
ANSI ASQ Z1.4 Ⅲ 800
物料名称 交验单号 缺陷等级 允收水准 允收/拒收数量 不良数量
致命 0
AC=0 RE=1 0
料号 订单号
严重 AQL=0.40 AC=5 RE=6
0
材质 规格 一般 AQL=0.65 AC=8 RE=9 0
综合判定
WGQC-
பைடு நூலகம்
检验项目
检验记录
包装 标识卡 环保标示 实物确认 数量确认
外观检验
√ 密封OK √ 无脏污 √ 无破损 √ 标识卡
√ 版本号 √ 供方代码 √ 生产日期 √ 物料名称 √
√ 最小包装贴有环保标示
√ 与封样核对外观、颜色、结构一致
√ 最小包装数量与标签数量一致
出货检验报告
06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。
07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。
08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。
09、整体效果符合样品要求。
10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。
11材料规格符合客户要求。
合计
QA判定
□合格□特采□返工□不合格
检验员/日期：
备注
审核
核准
文件编号：
Acc/Rej
Ac（允收数）
0
Ac（允收数）
Ac（允收数）
Re(拒收数）
0
Re(拒收数）
Re(拒收数）
检验项目
品质标准要求
检验记录
判定标准
判定
检验工具
外
观
CR
MA
MI
01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。
02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。
03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。
东莞美迪华实业有限公司
出货检验报告
生产日期
客户名称
出货数量
订单编号
物料编号
抽检数量
产品名称
产品型号
良品数
检验依据
□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》
合格率
抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平
AQL
严重（Cr）=0
主要(Major)=0.65
次要（Minor)=1.5
颜色
01符合颜色样板或上下限要求。
包装
01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。
模具出货检验报告模版
a. 材料耐性：__合格 / __不合格
b. 使用寿命：__合格 / __不合格
三、检验结论
根据上述检验结果，决定该批模具的出货结论为：__合格 / __不合格
四、不合格项处理意见
__不合格项处理意见及责任归属
五、其他情况说明
__其他需要特别说明的情况
六、检验人员
主检验人：
协助检验人：
七、检验日期
年 月 日
以上为模具出货检验报告模版，鉴定结果以检验报告为准。
b. 模具使用寿命是否符合设计要求
二、检验结果
1. 检验项目一
a. 外观：__合格 / __不合格
b. 零件连接：__合格 / __不合格
c. 尺寸及形状：__合格 / __不合格
2. 检验项目二
a. 功能正常：__合格 / __不合格
b. 无异常声音或振动：__合格 / __不合格
成型效果：__合格 / __不合格
模具出货检验报告模版
一、检验项目
1. 模具外观检验
a. 表面是否有划痕或瑕疵
b. 零件组装连接是否紧密
c. 模具尺寸及形状是否符合要求
2. 模具功能检验
a. 模具的开合、射出等功能是否正常
b. 模具使用过程中是否产生异常声音或振动
c. 模具产品的成型效果是否符合要求
3. 模具耐用性检验
a. 模具材料是否耐磨损、耐腐蚀