数控铣削中顺铣与逆铣的判断方法与选用技巧
顺铣和逆铣的区别及如何选择
在圆周铣削加工中，铣刀旋转切入工件方向和切削进给方向相反。
顺铣与逆铣的区别
当切削刃刚进行切削时，在逆铣中，切削厚度为最小值，在顺铣中则是达到其最大值。
一般而言，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。
在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，切削刃受到的摩擦比在顺铣中强因而会产生更多的热量。
逆铣中径向力也明显高，这对主轴轴承有不利影响。
在顺铣中，切削刃主要受到的是压缩应力，这与逆铣中产生的拉力相比，对硬质合金刀片或整体硬质合金刀具的影响有利得多。
因此，应尽可能多使用顺铣。
使用逆铣的情况
1.当使用整体硬质合金立铣刀进行侧铣时，特别是在淬硬材料中，逆铣是首选。
这更容易获得更小公差的壁直线度和更好的90度角。
不同轴向走刀之间如果有不重合的话，接刀痕也非常小。
这主要是因为切削力的方向。
如果在切削中使用非常锋利的切削刃，切削力便趋向将刀“拉”向材料。
2.可以使用逆铣的另一个例子是，使用老式手动铣床进行铣削，老式铣床的丝杠有较大的间隙。
逆铣产生消除间隙的切削力，使铣削动作更平稳。
浅谈铣削加工中顺铣和逆铣方式的选用
2 顺铣和逆铣的选择原则
2 . 1 顺铣与逆铣对比表
1 表 顺铣与逆铣对比
项5
名称
切削厚度
滑行现象
刀具磨损
n：件 表面冷 对 工 件
硬现象
作用
消除丝杆与 螺母间隙
振动
损耗 能量
表面光 洁度
顺铣
从大到小
无
慢
逆铣
从小到大
有
快
无
压紧
否
有
抬起
是
大
小
好
ห้องสมุดไป่ตู้
小
大 5 % ~ 1.5%
差
适用 场合
X 精 加 X 粗 加
摘 要 : 铣 削是机械加工中的最主要方法之一，加工效率仅次于车加工。其设备一般有卧式和立式铣 床 ，铣削大型零件时通常用龙门铣床。铣削加工时，采用逆铣还是顺铣非常重要，是保证产品质量、提 高生产放益的重要因素d 简单分析了在铣削加工中顺铣和逆铣的特点及合理选用。 关 键 词 ：普通杭床;顺铣;逆铣
大 ，多采用逆蛛。
精 铣 两 次 即 可 达 到 技 术 要 求 。对 工 人 技 术 要 求 低 ，满
3 逆铣和顺铣在生产中的应用
足 大 批 量 生 产 ，效 益 很 高 。逆 铣 步 骤 如 下 ： 3 . 1 采用粗蛛、精 铢 ：消除加工过程中切削力、切削
如 R9 0 1 飞 锤 的 铣 开 挡 工 艺 一 般 安 排 在 X6132 热 、刀具磨损等因素造成的变形和误差_。
AET
农业装备技术
2018.1
加 剧 ，工 件 表面产隹冷硬现象，垂 直 分 力 E v 对：X 件 但是表面粗糙度较差，适合粗加工
有 一 个 上 抬 作 用 ，不 利 于 工 件 的 装 夹 。由于水平分力 F ii方向与nt件迸给方向相反，力te c 过程中有利乎消 除工件台丝杠和螺母间的间隙，切 削 平 稳 ，振 动 小 0
浅析顺铣与逆铣
浅析顺铣与逆铣在现代加工技术中，常常可以看到顺铣与逆铣。
由于各种图书的侧重点不同，所以关于顺铣与逆铣的定义也各不相同。
同时各单位对于顺铣与逆铣的反应情况也不尽相同。
下面介绍一下我对顺铣与逆铣的一些经验供大家参考。
1、顺铣与逆铣的定义在机械加工中，力的分析是必不可少的，在一些资料中也可查到一些机械加工术语的定义都离不开力。
因此，我认为顺铣与逆铣的定义也应从力学方面定义。
（1）顺铣在工件的削部位，刀具施加给工件的力F1合在床工作台运动方向上的分力F i工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力F台1）；在已加工表面与过渡加工表工方向相同，即为顺铣。
其表现形式为（见图面的相交处刀具的切削运动方向和工作台相对移动方向相同（工件与工作台之间无位移）。
切悄由厚变薄（可形象理解为刨）。
在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工作外轮廓顺时针走刀即为顺铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即为顺铣；在机床主轴反转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为顺铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为顺铣。
相对工件的运动方向，刀具的切入角不等于零，刀具的切出角等于零。
图 1 顺铣（2）逆铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F1合在机床工作合运动方向上的分力F i工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上分力F台工方向相反，即为逆铣。
其表现形式为（见图2）：在已加工表面与过渡加工面的相交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反（工件与工作台之间无位移），切屑由薄变厚（可形象理解为挖）。
在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为逆铣；在机床主轴反转3时，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即逆顺铣。
相对工件的运动方向，刀具的切入角等于零，刀具的切出角不等于零。
图 2 逆铣2、顺铣与逆铣对切削的影响在不考虑机床主轴刚性的情况下，机床间隙与切削加工时刀具所产生的弹性弯曲变形最终都将会反应在工件上。
顺铣与逆铣的区别
顺铣与逆铣的区别顺铣与逆铣的区别三铣削方式1、顺铣:铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。
同向——顺铣2、逆铣;铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。
反向——逆铣3、顺铣与逆铣的区别:?A 顺铣:铣刀对工件作用力 F在垂直方向分力 F始终向下，对工件起压紧作用，cN切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。
逆铣:垂直分力F向上，工件需较大的夹紧力。
NB 顺铣:铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。
后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。
逆铣:切屑厚度从0到最大，因刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。
工件出现加工硬化，降低表面质量。
此外，刀齿磨损快耐用度降低。
C 顺铣:水平分力F与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较f大，工作台易出现轴向窜动。
导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。
逆铣:F与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。
fD 顺铣:刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。
逆铣:刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。
E 消耗在进给运动上的功率:逆铣大于顺铣综上所述，一般采用逆铣。
4、必须选用顺铣情况:a工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可调整足够小。
(0(03,0(05mm) b F在水平方向的分力F小于工作台与导轨之间的摩擦力。
cfC 铣削不易夹紧和薄而长的工件。
(完整版)顺铣和逆铣的特点及选用原则
(完整版)顺铣和逆铣的特点及选用原则顺铣和逆铣的特色及采纳原则一、顺铣和逆铣的特色：1、顺铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大渐渐变化的。
当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到必定数值后，刀齿才真实开始切削。
顺铣使得切削厚度是由大到小渐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。
并且顺铣时，刀齿在工件上走过的行程也比逆铣短。
所以，在同样的切削条件下，采纳逆铣时，刀具易磨损。
2.逆铣时，因为铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能一直保持螺纹的一个侧面密切贴合。
而顺铣时则不然，因为水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作使劲较大时，因为工作台丝杆与螺母间空隙的存在，工作台会产生窜动，这样不单破坏了切削过程的安稳性，影响工件的加工质量，并且严重时会破坏刀具。
3.逆铣时，因为刀齿与工件间的摩擦较大，所以已加工表面的冷硬现象较严重。
4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
5.顺铣时的均匀切削厚度大，切削变形较小，与逆铣对比较功率耗费要少些（铣削碳钢时，功率耗费可减少 5% ，铣削难加工资料时可减少 14% ）。
二、在什么状况下采纳顺铣或逆铣：采纳顺铣时，第一要求机床拥有空隙除去机构，能靠谱地除去工作台进给丝杆与螺母间的空隙，以防备铣削过程中产生的振动。
假如工作台是由液压驱动则最为理想。
其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。
假如以上条件能够知足时，应尽量采纳顺铣，特别是对难加工资料的铣削，采纳顺铣不单能够减少切削变形，降低切削力和功率的耗费。
顺铣与逆铣的选择原则知识链接知识链接
任务实施
Y-34.; G41 X7. D03; G03 X0. Y-27. R7.; G03 J-8.; G03 X-7. Y-34. R7.; G40 G01 X0. Y35.; G0 Z10.; X35.Y0.; G01 Z-4. F80; Y1.; G41 X42.D03; G03 X35.Y8. R7.; G03 J-8.; G03 X28. Y1. R7.; G40 G01 X35.; G00 Z100.; M30;
任务实施
名称 Z轴设定器 游标卡尺 深度尺 百分表及表座 内径百分表 三爪自定心卡盘 卡盘扳手
规格 50mm 0 ～150mm 0 ～200mm 0 ～10mm 10 ～18mm Ø200mm
数量 1 1 1 1 1 1 1 4套 1
刀具
进给速度 mm/min 80 80 80
被吃刀 量 mm
主轴转 速 r/mmin 600 300 100
任务实施
G0 X0 Y0; Z5.; G99 G81 X0. Y35. Z-11. R2. F80; X-35. Y0.; X0. Y-35.; X35. Y0.; G80 G00 Z100.; G90 G00 X0. Y35.; Z10.; G01 Z-4. F80; Y36.; G41 X7. D03; G03 X0. Y43. R7.; J-8; G03 X-7. Y36. R7.; G40 G01 X0.; G00 Z10.; X-35. Y0.; G01 Z-4. F80; Y1.; G41 G01 X-28. D03; G03 X-35. Y8. R7.; G03 J-8.; G03 X-42. Y1. R7.; G40 G01 X-35.; G0 Z100.; X0. Y-35.; G01 Z-4. F80;
数控铣削中顺铣与逆铣如何进行选取-最新年精选文档
数控铣削中顺铣与逆铣如何进行选取在多年的数控铣实习指导教学中，我发现学员（尤其是初学者）经常对铣削加工中顺铣与逆铣的概念及合理选择技巧模棱两可，不利于实习。
基于此，特作以下简略分析，希望有助于学员在实习中对其熟练理解、掌握：1.顺铣与逆铣概念顺铣与逆铣是针对铣刀旋转方向与进给方向而言的，当铣刀旋转方向与工件进给方向相同，即为顺铣，当铣刀旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣。
在实际学习与应用中，大部分人把顺铣与逆铣理解为数控铣床面板上的主轴正转和反转，即主轴正转实现顺铣，主轴反转实现逆铣。
实际上，主轴正转与反转是受刀具旋向影响的（与顺铣和逆铣没有直接关联）。
要完全理解顺铣与逆铣，必须搞清旋转方向与进给方向。
①铣刀旋转方向。
数控铣床上可通过指令或按钮实现主轴正转与反转，主轴正转与反转受铣刀旋向限制，而不是主轴正转就是顺铣，反之就是逆铣。
如一般立铣刀，由于大部分是右旋的，主轴只能正转；又如左旋螺纹刀和右旋螺纹刀，主轴为反转和正转。
②进给方向。
由于铣刀是旋转的，故必须对进给方向在顺时针与逆时针上进行定义。
沿着刀具的进给方向看，刀具在工件左侧，那么进给方向称为顺时针。
反之，当刀具在工件右侧时，进给方向定义为逆时针。
2.对于同一把刀具，同样走刀路线，其铣削方式可能不一样若用直径20右旋立铣刀加工一长宽高为100×80×5的外形和加工一长宽深为100×80×5的槽，若进给方向相同，刀补方向不同，其铣削方式不同。
加工外形时，沿刀具进给方向看去，刀具在工件左侧，进给方向为顺时针，对右旋立铣刀主轴只能正转，故为顺铣；沿刀具进给方向看去，刀具在工件右侧，进给方向为逆时针，铣刀旋转方向与进给方向相反，故为逆铣。
3.顺铣与逆铣区别与选用①顺铣工件是受压，逆铣工件是受拉，受压光洁度好，受拉容易过切。
②顺铣有让刀趋势，逆铣有深啃趋势，如内部有拐角最好用顺铣。
③加工一些软材料，如紫铜，最好用逆铣，光洁度会比顺铣好得多。
数控加工工艺分析——顺铣、逆铣
一、顺铣和逆铣1.周边铣削时的顺铣和逆铣（1）顺铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相同的铣削（图2-7a）；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方向上的铣削分力Ff与工件的进给方向相同时的戏削方式称为顺铣（图2-7b）。
（2）逆铣在铣刀与工件已加工面的切点处，铣刀旋转切削刃的运动方向与工件进给方向相反的铣削（图2-8a）；当铣刀切削刃作用在工件上的力F在进给方向上的分力Ff与工件进给方向相反时的铣削称为逆铣。
（图2-8b）图2-7顺铣图2-8逆铣2.端面铣削时的顺铣和逆铣端面铣削时，根据铣刀与工件之间的相对位置不同而分为对称铣削和非对称铣削两种。
（1）对称铣削工件处在铣刀中间时的铣削成为对称铣削（图29.铣削时，刀齿在工件的前半部分为逆铣，在进给方向的铣削分力Ff与进给方向相反。
刀齿在工件的后半部分为顺铣，Ff与进给方向相同。
图2-+9对称铣削时，在铣削层宽度较窄和铣刀齿数少的情况下，由于Ff在方向上的交替变化，故工件和工作台容易产生窜动。
另外，在横向的水平分力F。
较大，对窄长的工件易造成变形和弯曲。
所以，对称铣削只有在工件宽度接近铣刀直径时才采用。
（2）非对称铣削工件的铣削层宽度偏在铣刀一边时的铣削成为非对称铣削（图2-10），亦即铣刀中心与铣削层宽度的对称线处在偏心状态下的铣削。
非对称铣削时有顺铣和逆铣两种。
图2-101）非对称逆铣铣削时，逆铣部分占的比例大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方向相反（图2-10a），所以不会拉动工作台。
端面铣削时，切削刃切入工件虽由薄到厚，但不等于从零开始，因而没有像周边铣削时那样的缺点。
从薄处切入刀齿的冲击反而较小，故振动较小。
另外工件所受的垂直铣削梨Fv由与铣削方式无关。
因此在端面铣削时，应采用非对称逆铣。
2）非对称逆铣时，顺铣部分占的比例较大，在各个刀齿上的Ff之和，与进给方向相同（图2-10b），故易拉动工作台。
另外，垂直铣削力Fv又不因顺铣而一定向下。
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数控铣削中顺铣与逆铣的判断方法
与选用技巧
陈海荣
（江苏联合职业技术学院徐州机电工程分院江苏徐州 221011）
摘要：在多年的数控铣实习指导教学中，发现学生(尤其是初学者)经常对铣削加工中顺铣与逆铣的概念及合理选择技巧模棱两可,不利于实习，基于此特作以下简略分析，希望有助于学生的实习中对其熟练理解、掌握。
关键词：铣削过程顺铣逆铣过切欠切
在多年的数控铣实习指导教学中，发现学生(尤其是初学者)经常对铣削加工中顺铣与逆铣的概念及合理选择技巧模棱两可,不利于实习，基于此特作以下简略分析，希望有助于学生的实习中对其熟练理解、掌握。
一、定义
顺铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相同。
逆铣：是指刀具的切削速度方向与工件的移动方向相反。
二、判别方法
当铣削工件外轮廓时，沿工件外轮廓顺时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件外轮廓逆时针方向编程、进给即为逆铣，如图1所示；当铣削工件内轮廓时，沿工件内轮廓逆时针方向进给、编程即为顺铣，沿工件内轮廓顺时针方向编程、进给即为逆铣，如图2所示。
图1 铣削工件外轮廓示意图
a)顺铣b）逆铣
图2 铣削工件内轮廓示意图
a)顺铣b）逆铣
三、顺铣和逆铣的特点：
顺铣：铣床的螺母和丝杠间总会有或大或小的间隙，顺铣时假如工作台向右移动，丝杠和螺母在左侧贴紧，间隙留在右侧，而这时水平铣削分力也向右，因此当水平铣削分力大到一定程度时会推动工作台和丝杠一起向右窜动，把间隙留在左侧；随着丝杠继续转动，间隙又恢复到右侧，在这一瞬间工作台停止运动；当水平铣削分力又大到一定程度时有会推动工作台和丝杠再次向右窜动。
这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳，容易造成刀齿损坏。
此外，在铣削铸、锻件时，刀齿首先接触黑皮，加剧刀具磨损；但顺铣的垂直铣削分力将工件压向工作台，刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小，对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗糙度均有利，加工表面质量比逆铣高。
因此，当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.03mm时或铣削薄而长的工件时或主要用于保证轮廓精度和表面质量的精加工时宜采用顺铣。
逆铣：逆铣时铣削垂直分力将工件上抬，刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。
但铣削水平分力有助于丝杠和螺母贴紧，使工作台运动比较平稳，铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小，同时采用逆铣可以使加工效率大大提高，但由于逆铣切削力大，易导致切削变形增加，刀具磨损也快。
因此一般以去除工件余量、保证加工效率为主的粗铣削多采用逆铣。
四、选择技巧
1、尽可能多使用顺铣。
因为数控铣床的结构特点，丝杠和螺母的间隙很小，若采用滚珠丝杠副，基本可消除间隙，因而不存在间隙引起工作台窜动问题。
同时，数控铣削加工应尽可能采用顺铣，以便提高铣刀寿命和加工表面的质量。
2、当工件表面有硬皮，应采用逆铣。
因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀。
若工件表面没有硬皮，采用顺铣加工。
3、粗加工多用逆铣，而精加工采用顺铣。
参考文献：
[1]沈剑锋数控铣床加工过程中的顺铣和逆铣探究[J] 《职业》 2009年第36期
[2]刘德胜田玉奇浅析顺铣与逆铣[J]《金属加工(冷加工)》 2009年04期。