环氧自流平施工方案
建德环氧自流平施工方案
建德环氧自流平施工方案一、施工前准备确认施工区域，确保施工区域干燥、清洁、无油污、无明水，且平整度符合自流平要求。
检查施工环境温度和湿度，确保符合环氧自流平材料的施工要求。
准备施工工具和设备，包括搅拌器、刮板、滚筒、滚筒刷、砂纸、平水尺、切割机等。
准备好环氧自流平材料、界面处理剂、稀释剂等所需材料，并检查材料的质量及有效期。
二、基层处理对施工区域进行彻底清扫，去除灰尘、杂物等。
对凹凸不平的基层进行修补，确保基层平整。
使用砂纸对基层进行打磨，去除表面粗糙部分，增强环氧自流平材料与基层的粘结力。
三、搅拌环氧材料按照产品说明书的要求，将环氧自流平材料与固化剂按比例倒入搅拌桶中。
使用搅拌器充分搅拌均匀，直至无颗粒状物质，搅拌时间不宜过长。
搅拌好的环氧材料应尽快使用，避免长时间放置导致材料性能下降。
四、涂刷界面处理剂在搅拌好的环氧材料施工前，先涂刷一层界面处理剂，以增强环氧材料与基层的粘结力。
界面处理剂涂刷应均匀、无遗漏，确保每个部位都能充分润湿。
界面处理剂涂刷后，应等待一段时间（根据产品说明书要求），待其干燥后再进行下一步施工。
五、倒浇环氧材料将搅拌好的环氧材料倒在地面上，用刮板迅速将其摊平。
使用刮板将环氧材料均匀铺设在基层上，确保厚度和平整度符合设计要求。
在施工过程中，应注意观察环氧材料的流动性，确保自流平效果。
六、打磨和修整待环氧材料完全固化后（根据产品说明书要求），使用砂纸或打磨机对表面进行打磨，去除不平整部分。
打磨后，对表面进行修整，确保表面平整、光滑、无杂质。
七、质量检验与验收检查施工区域是否平整、光滑、无气泡、无裂缝等缺陷。
使用平水尺检查施工区域的平整度，确保符合设计要求。
对施工区域进行验收，确保施工质量符合要求。
八、施工注意事项施工过程中，应注意安全，避免发生火灾、中毒等事故。
施工前，应确保施工区域干燥、清洁、无油污、无明水等。
施工过程中，应注意材料的用量和搅拌时间，避免浪费和影响施工效果。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案自流平地坪是一种常见的地坪施工方式，适用于室内地面的装修和翻新。
环氧自流平地坪具有高强度、耐磨、防滑、抗污染等优点，不仅美观，而且使用寿命长。
一、施工准备1. 地坪基础处理：确保地面平整、洁净、无任何浮尘、油污等杂质。
2. 施工材料准备：根据需要选择环氧自流平地坪专用底漆、自流平涂料、面漆等。
3. 器材准备：如地刮板、滚筒、电动批刀、电钻等。
4. 防护措施：对周边设备和墙壁进行封堵和保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。
二、施工步骤1. 基础处理：清洁地面表面，清除杂物，并修补地面的裂缝和缺陷。
2. 底漆处理：根据地面材质选择环氧自流平地坪专用底漆，均匀涂刷在地面上，提高自流平地坪涂层的附着力。
3. 自流平涂料施工：根据环氧自流平涂料的比例准确称量，并加入相应的固化剂。
在充分搅拌后，在地面上均匀倒铺，并用刮平工具进行平整。
4. 风干时间：根据自流平涂料的说明书指示，等待地面风干时间，通常为24小时以上。
5. 面漆施工：在自流平涂料完全干燥后，上面漆，增加地面的光泽度和耐磨性。
三、注意事项1. 温度和湿度：施工时要考虑环氧自流平涂料对温度和湿度的要求，避免在潮湿或温度过高或过低的情况下施工。
2. 搅拌和用量：准确按照环氧自流平涂料的配制比例进行搅拌，以免影响施工质量。
3. 施工方式：采用均匀的方式进行倒铺和刮平，保持涂料的厚度一致，避免出现波浪、起皮等现象。
4. 风干时间：等待自流平涂料充分干燥后再进行进一步的施工，以免影响地坪的质量和使用寿命。
5. 施工环境：施工现场要保持干燥、洁净，避免尘埃和杂物进入施工区域，影响地坪的质量。
通过以上施工方案，可以保证环氧自流平地坪的施工质量和使用效果。
施工过程中需要注意环境条件、材料配比和施工方式等方面的要点，以确保地坪的光洁、平整和耐用性。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案在建筑装修和地面修复中，环氧树脂自流平材料被广泛运用，以其优良的性能和美观的表面，为地面提供了良好的保护和装饰效果。
环氧树脂自流平施工是一项复杂细致的工程，下面将介绍环氧树脂自流平施工的步骤和注意事项。
施工步骤1.基面处理：施工前需要对基面进行充分处理，包括清扫、打磨和修补缺陷等工作。
确保基面平整干净，并能够提供良好的附着力。
2.底漆处理：在基面处理完成后，使用适当的环氧树脂底漆进行处理。
底漆的选择应根据环境条件和施工要求合理确定，确保与自流平材料兼容。
3.环氧树脂自流平施工：将环氧树脂自流平材料按照施工要求调制搅拌均匀，然后倒在地面上，并使用镘刀或橡胶刮刀均匀推开。
在自流平过程中要保持施工的连贯性和均匀性，避免出现起泡和不平整现象。
4.表面处理：自流平施工完成后，需要在规定时间内进行表面处理，例如使用辊涂或其他工具使地面表面平整、光滑。
5.固化：自流平施工完成后，按照环氧树脂自流平材料的说明书要求进行固化处理，确保地面达到设计要求的功能和美观效果。
注意事项1.环境条件：环氧树脂自流平施工应在室内环境下进行，确保施工场地通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2.施工人员：施工人员应具有相关经验和培训，严格按照施工要求进行操作，避免出现施工质量问题。
3.施工工具：选择适当的施工工具和设备，确保自流平施工过程中效率和质量。
4.安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免受伤和事故发生。
5.施工时间：在施工前要合理安排施工时间，确保施工过程不受外界干扰。
综上所述，环氧树脂自流平施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备专业知识和经验，严格按照施工要求进行操作。
只有通过科学合理的施工步骤和注意事项，才能保证施工质量和地面效果达到预期要求。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案一、施工准备：本工程在做环氧树脂自流之前先铺设40mm厚C15商品细石混凝土。
基层检查包括混凝土含水率的测定，平整度的测定、PH值的测定、强度的测定等。
其中含水率对涂膜的影响很大，可能会导致树脂固化不良，影响与基层的粘贴。
若含水率过大，可以采用喷灯烘烤基层的方法来降低表面含水率或采用湿固化的环氧打底。
基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10%-15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗。
此法可清除并得到较细的粗糙度。
对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下一步操作。
若用环氧打底时，应该在环氧固化完全后再用丙酮擦洗。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
二、工艺流程：素地处理→底涂→环氧砂浆中涂→打磨、清洁→自流平面涂。
三、施工工艺：底涂层处理方法：1、根据不同的施工条件选用不同的固化剂类型。
2、控制稀释树脂的黏度和胶凝时间在适当的范围内，胶凝时间一般在45分钟左右。
3、在第一道涂层后，需对不平处进行腻子处理。
4、自然养护时间不少于24h.5、再涂一道涂料并加第一道石英砂。
6、将环氧树脂与石英砂调配均匀，均匀铺上、抹平、压实。
做好成品保护工作，30小时内严禁行人及机具在上面行走。
7、漆料混合搅拌均匀后，流展在结构层上，用刮板将其刮平，自流平厚度为3㎜；待其自然流平，并做好成品保护工作，30小时后才能通行。
施工总结采用环氧树脂自流平漆施工时须按设计要求选用合格材料，严格按施工工艺施工。
环氧树脂漆施工对基层平整度、含水率要求很高，其中应重点控制施工地面的含水量，施工温度应高于5℃，相对湿度小于75%，含水率不大于5%。
水泥地面的平整度应高于一般的水泥地面。
施工结束后应有30天养护期，冬季养护期要适当延长。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案为了保证环氧自流平地面的质量，现提出以下施工方案：一、材料准备1.环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；2.地面处理材料：砂轮机、高速打磨机、水泥砂浆等。
二、地面处理1.确保地面平整干净，如果有明显凹凸不平的地方，需要进行修复或磨平处理；2.如果地面有明显裂缝，需要先用水泥砂浆进行填补；3.用砂轮机和高速打磨机对地面进行打磨，去除附着物和粘合物，使地面光洁。
三、底涂施工1.根据环氧地坪材料的比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌均匀；2.用辊筒将底涂均匀涂布在地面上，确保涂布厚度均匀一致，避免漏涂或厚度不均。
四、自流平施工1.做好环境温度和湿度控制，确保施工环境符合要求；2.将自流平地坪材料根据比例搅拌均匀，一般是A、B两部分按一定比例混合；3.在地面上预先划分区域，以便快速施工；4.从房间的一个角落开始，将自流平地坪材料倒在地面上，然后用摇摆滚筒迅速将材料均匀推开；5.使用压光器对地面进行压光，排除空气泡沫；6.完成第一层地坪后，根据需要决定是否进行第二次自流平，如果需要，可以在完全干燥后进行。
五、固化处理1.地坪完全干燥后，需要等待一定时间进行固化处理，一般是24小时以上；2.在固化处理期间，需要注意保持施工区域的温度和湿度稳定。
六、清理和保养1.清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2.定期保养和清洁地坪，避免放置锐利物品和重物，以免刮伤或破坏；3.可根据需要对地坪进行修复和更新。
通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量。
在施工过程中，需要注意环境条件的控制和材料的比例搅拌，以及仔细地进行施工工艺的操作。
只有这样，才能确保地面的平整度和强度，在提高美观性的同时，也能增加地面的使用寿命。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、工程概述环氧自流平地面施工方案是一种经济实用的地面装修方式，在商业、办公、工业等领域广泛应用。
该方案通过涂覆环氧自流平地面涂料，使地面平整、美观，并提供良好的使用性能，满足人们对地面装饰和功能性的需求。
二、工程前期准备1. 地面检查：在施工前，对待施工区域进行必要的检查，确保地面无裂缝、空鼓、凹陷等缺陷。
如存在问题，需要提前进行修补处理。
2. 地面清洁：清除地面上的灰尘、油污等杂物，确保表面干净，以提供更好的涂覆效果。
3. 基础处理：对于潮湿的地面，需要先进行基础处理，利用地面净水处理工艺等方式提高地面干燥度。
4. 材料准备：根据工程需要，准备好环氧自流平地面涂料、底涂材料、固化剂等施工所需的材料和工具。
三、施工步骤1. 底涂施工：根据地面情况选择适当的底涂材料，并按照说明进行施工。
底涂的目的是提高地面的附着力，保证环氧自流平地面涂料的固化效果。
2. 地面涂覆：根据施工设计要求，将环氧自流平地面涂料倒铺在地面上。
使用专用的刮板或滚筒工具，将涂料均匀推开，使其自行流平，形成平整的地面。
涂覆时需要注意操作时间，保证施工质量。
3. 空气释放：涂覆完成后，使用牙刮或针刺等工具对地面进行空气释放。
这一步骤能够排除施工过程中产生的气泡，提高地面的光洁度和平整度。
4. 固化处理：根据环氧自流平地面涂料的特性，等待一定时间进行固化。
固化时间需根据环境温度和湿度等因素进行合理调整，以确保地面涂料充分固化。
5. 抛光处理（可选）：如果需要进一步提高地面的光洁度和光泽度，可在固化后进行抛光处理，利用专业的抛光机械设备进行操作。
四、施工注意事项1. 温度控制：施工过程中需要根据产品说明，控制环境温度和基材温度，以确保环氧地面涂料正常固化。
2. 安全防护：施工操作时需要佩戴个人防护用品，如手套、口罩、护目镜等，以防止涂料对人体造成伤害。
3. 防尘控制：为防止施工区的灰尘污染地面涂料，需要进行防尘措施，如贴膜、悬挂防护网等。
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环氧自流平施工方案《环氧自流平技术方案》一、工程概况项目名称:环氧自流平地坪项目性质:地坪涂装指导思想:精心组织，精心施工，严格管理，交优质工程，达优良工程。
本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础:1. 混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25;2. 混凝土基础面层采用抹平机抹平收光;3. 底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层，且此层应铺设于混凝土夹层中间;4. 混凝土基础须充分干燥。
贵方要求:1、采用环氧树脂自流平工艺施工;2、鲜艳亮丽的外观，易清洁;3、强度高，使用寿命较长;4、无尘的工作环境;二、工程施工工艺及质量保证措施环氧地坪工程的成功与否，不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺，还与基体状况有着不可分割的关系，具体到本工程如下:1(一)、基层基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础，所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，提出基层抹灰质量验收标准，以保证地坪涂料施工在合格的基层上，从而保证涂料长期使用效果，减少涂料维护工作。
地面施工应符合下列规定，基层质量验收具体标准如下:1?、基底的强度:水泥混泥土面层强度不应小于C25。
需要强调的是基底强度如果不符合要求的话，环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面，造成剥离，涂层越厚应力越大，对地面强度求越大。
验收时可用铁锤敲打地面，看是否有脱层、空鼓，面层爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法:锤轻击和观察检查。
2?、基底的干燥程度:基层必须做防潮、防水层处理。
混泥土施工过程中含有大量水分，地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。
通常要求新混泥土至少固化28天，地面含水率小于6%可施工。
检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。
3?、基底清洁要求:经过表面处理后，地面要达到无油污，无松浮物，无明显灰尘。
检验方法:观察检查。
24?、基底的平整性:进行涂装的地面要求平整，无凹凸不平，否则会影响涂料膜的整体美观程度。
根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定，水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。
检验方法:用靠尺检查。
7?、基底的粗糙度基层有没有合适的粗糙度会影响成膜物质与基层之间的附着力。
通常较薄的涂层需要较细的粗糙度，越厚的涂层要求越大的粗糙度。
检验方法:观察检查。
(二)、基层处理工艺1、基层处理目的基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
2、基层处理的内容1?清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物;2?减轻或消除表面缺陷(比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理); 3?改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗3面。
3、基层处理施工步骤方法1? 基层混泥土:基面含水率在10%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
2? 除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂:用大型砂磨机进行砂磨;再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。
清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
3? 混泥土地面的修补:地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。
可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
4? 混泥土地面裂缝的修补:对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
5? 严重破损地面的修补:对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。
修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
4(三)、环氧自流平地坪施工工艺1、施工机具配备11? ?涂装工具: 辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等;2 ?工具和材料: 薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服 ;33? ?辅助设备: 大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
2、底涂施工1? 在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。
使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
2? 将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。
底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。
用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
3? 在底涂料熟化后并在有效期内(可施工时间为30分钟)，将底涂料均匀地刮(滚)涂于基层面上。
对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。
基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
4? 底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。
3、环氧石英砂砂浆层施工5在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。
并在整个的施工过程中封闭进出口。
4、环氧腻子层施工待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。
将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。
采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
5、整体砂磨清理经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。
但仍有部分凸出的地方未得到修整。
此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。
除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。
砂磨后，彻底清洁干净。
6、环氧中涂层施工该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。
该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
67、自流平面层施工在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。
施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。
并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
8、施工清理1?、清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
2?、清除施工保护材料。
3?、清除施工产生的垃圾等。
9、成品保护措施工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
10、安全、健康及环保, 环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。
严格遵守相关工作安全条例。
, 合理组织施工，注意施工环境卫生。
施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机。
, 如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。
7, 不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
, 使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程:混凝土垫层上作防潮处理?随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理?涂刷环氧底油?刮涂环氧砂浆中涂层?环氧腻子找补层，表面砂光?涂刷环氧面漆两道?成品保护三、技术措施1、大面积施工自流平，施工的管理和操作工人的经验都会直接影响工程的最终结果。
对此，我们准备采取以下保证措施: 1每批材料在进入工地库房前，皆做小样检测;并在正式施工采用?前，再在现场进行小范围试用，以确保万无一失。
2 每道工序完工，进入下一道工序施工前，由项目经理汇同技术 ?人员检查并签字确认。
2、与甲方接收基面时的主要检测内容:地面含水率及干燥时间;平整度;地面分割缝的顺直程度。
3、地面空鼓及裂缝数量。
4、由专人进行材料的调配，保证整个工程用料的一致性。
8四、施工协调1、施工前技术准备:1、认真查看现场，对地坪施工面积认真收方，提前参加现场协调会，?仔细分析影响本工程涂料施工的各方面不利因素，提前做好预案，补充到施工方案中去。
2、提前与甲方接触，根据工程实际情况，会同各方对工作面进行检?查，提出影响环氧地坪施工的各方面问题，协调解决。
2、进场前施工条件: 施工期间请甲方委派专人负责对我方的管理、指导及联络工作。
五、人员安排及施工进度控制为切实做好工程的管理工作，保证施工工程中不出现质量安全事故，我公司特成立工程项目部。
1、本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制;2、本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施，并主持项目部的工作，保证工程项目的正常运作;3、设立现场项目办公,项目经理负责处理日常工作，与甲方保持密切的工作联系;4、工程技术员对各个施工部位，各工序之间进行全面质量检查，如有质量问题，一定要找出问题症结，并进行整改，直至达到质量要求;5、安全员负责在现场及时排除安全隐患，避免安全事故的发生;96、施工队长负责执行项目部的施工计划实施，对工人进行管理;六、现场安全文明施工及保证措施(一)文明施工保证措施按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。
文明现场的标准为:1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。
2、不漏水、不漏电、不漏油。
3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。
在现场文明施工及环保方面，我们提供如下保证措施:1. 施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。
2. 材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。
3. 每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。
4. 做好环境保护。
施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。
及时清场转移:施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清” 。
组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。
5. 实施全员安全施工。
6. 设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。
10(二)现场安全施工保证措施1、建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。
2、制定入场教育制度、项目安全交底制度;3、建立日常安全检查制度。
4、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。