外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造
石油与天然气井下作业井控装备管理规定
石油与天然气井下作业井控装备管理规定第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。
防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。
1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷器。
高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。
2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。
3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。
（二）压井、节流管汇（线）选用原则。
1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，2 7/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。
2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。
高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。
第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T 6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。
第八条井控装备试压要求。
（一）试压要求及介质。
1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。
2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。
低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。
3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。
（二）井控车间试压。
1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。
闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。
防喷器控制装置的常见故障分析
166研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2023.06 （下）地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。
正确地使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
1 防喷器控制装置的结构组成远程控制台由底座、油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及电控箱等组成。
远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。
当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。
2 防喷器控制装置的工作原理及工作内容储存在蓄能器组中的压力油通过蓄能器隔离阀（高压球阀）、滤油器，再经减压溢流阀减压后，进入控制管汇，到各三位四通转阀进油口。
同时，来自蓄能器组的压力油经滤油器进入控制环形防喷器的减压溢流阀，减压后专供环形防喷器使用。
只需扳动相应的三位四通转阀手柄，便可实现“开”“关”防喷器的操作。
三位四通转阀的换向也可通过司钻控制台遥控完成。
首先，扳动司钻控制台上控制气源开关的气转阀至开位，同时操作其它三位四通气转阀进行换向，压缩空气经空气管缆而进入远程控制台，控制相应的气缸，带动换向手柄，使远程控制台上相应的三位四通转阀换向。
在司钻控制台上气转阀换向的同时，压缩空气使显示气缸的活塞移动，司钻控制台上各气转阀上的圆孔内显示出“开”或“关”的字样，表示各防喷器处于“开”或“关”的状态。
另外，防喷器控制装置在进行工作中需要各个阀门间紧密有序地衔接。
例如，在气压遥控中，首先，将气压元件进行处理，包括对防喷器等装置进行处理。
其次，再将气源总阀门按照具体要求打开，在此过程中需要进行转阀、换阀、滑阀等操作。
同时，在控制远程平台时，需要灵活转动阀柄，进而实现间接控制防喷器开关，达到防喷器控制装置正常工作效果的目的。
3 防喷器控制装置的常见故障3.1 防喷器控制装置的控制液不足在平台钻井工作日常作业过程中，工程开始前，需要进行套管试压，及时发现防喷器控制装置运行中的常防喷器控制装置的常见故障分析刘玉华，寇镭，张瑾鹏（中国石油集团渤海钻探工程有限公司管具与井控技术服务分公司，天津 300280）摘要：本文根据对放喷器控制系统的组成展开介绍，并详细分析其在工程作业中的工作原理与内容。
防喷器控制装置教材
一、 控制系统组成及布置 二、 控制系统功能 三、储能器存储液量的选择 四、典型控制系统结构及工作原理、工作特点 五、控制系统的主要部件 六、控制系统现场调试 七、控制系统“待合”工作时的工况 八、控制系统的维修保养 九、控制系统常见故障与处理
控制系统
一、控制系统组成及布置
液压防喷器都配备控制系统。并通过其控制实现防 喷器的开关。所需压力由控制系统提供。控制系统的功 用就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流 动方向，使防喷器迅速开关。当压力油使用消耗，油量 减少，油压降低到一定程度时，控制系统能自动补充储 油量，使液压油始终保持在一定的高压范围内。
图8-7-4 控制装置的气压遥控流程
控制系统
三、储能器存储液量的选择
1、储能器存储液量的选择原则：
在选用控制装置时，其储能器应能保证在停泵不补油情 况下只靠储能器本身的有效排油量（钢瓶油压由21MPa降至 8.4MPa时所排出的油量）的2/3即能满足全部控制对象关闭 各一次的需要。当储能器充气压力过低时，储能器有效排油 量下降。当无气压时，储能器只能盛油，不能储存压力，就
无高压油排出，不能控制防喷器开关。
控制系统
三、储能器存储液量的选择
2、储能器存储液量的计算
氮气与压力油同时存在于储能器中，两者具有相 同的压力。在使用压力油时，油被氮气压出，氮气 因膨胀压力降低，油压即为降低后的氮气压力。防 喷器在操作时对油压大小有一定的要求，过低不行 ，即油压有低限 8.4MPa。储能器在压力达到低限前 所能供应出的油量即为供油量。为了使供油量满足 要求，需核算储能器的液压容积。
控制对象各关闭一次（液动阀开启一次）所需总 油量应为：
74L+13.3L×2+3L=103.6L
海洋钻井防喷器控制系统的发展
及管线的设计工作，在设计防喷设备结构件、管线走向以及相应的紧固件工作时，一定要按照海洋环境下强腐蚀的标准进行设计，符合这样的环境设计需求将非常有助于避免防喷器控制系，因海水盐分和长时间的侵蚀受到严重的腐蚀。
在选择相应构件的材料时，应该将361L 高性能防腐材料运用到防喷控制系统构件的设计中，在选择油漆时应严格按照海洋油气标准，以这样的方式开展防喷控制系统设计工作，将非常有助于提升整个控制系统在运行过程中的稳定性，充分提高海洋钻井平台质量在实际运用过程中可具备较高的稳定性。
2 海洋钻井防喷器控制原理与配置KFDQ 型防喷雾控制系统作为现阶段较新型的一种海洋钻井平台，在当前开展海洋钻井平台工作的过程中较常使用的一种控制系统，使用这种新型的防喷控制系统，主要因为其自身具有远程控制台、防爆按钮控制箱、HMI 操作面板等部分极其重要的控制设备，由此而构成一种安全且可靠的防喷控制系统。
2.1 BOP 与分流器双操作界面工作人员在对防喷器规划配置时，为了能够有效避免与之相对应的防喷器设备在实际使用过程中占用操作平台过多的空间，与此同时也为了能够有效促进整个防喷系统集成化程度的不断提高。
这就需要通过对BOP 控制单元和分流器控制单元双重操作界面的方式进行精心设计，以这样的方式是两者能够共同对同一远程的控制台和控制箱实现有效控制。
但是在实际规划设计过程中，由于与之相对应的控制对象存在非常大的0 引言海洋钻井平台是工作人员在海洋上实施钻井作业的重要结构，也是开展海上油气勘探开发作业不可缺少的手段。
通常，海洋钻井平台为了能够有效提升海上油气勘探的质量，会选择将海洋钻井操作平台构建于远离大陆的海洋区域。
但是因为诸多因素的影响，很容易致使海洋钻井平台的构建存在极大的安全隐患，对海洋钻井平台作业和国家经济造成较大影响。
为了避免在海洋钻井平台操作作业中出现问题，需要按照一定的原则对防喷器控制系统进行优化设计[1]。
1 海洋钻井防喷器控制系统原则1.1 结合相应的行业规范和行业标准进行设计在开展防喷控制系统设计工作的过程中，如果按照与之相对应的设计规范和设计标准进行，将会对防喷控制系统的优化和完善将会产生极大的推动作用，进而促使在海洋钻井操作期间使其作业质量能够明显提升。
地面防喷器控制装置使用说明书.doc
地面防喷器控制装置使用说明书1．概述地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。
正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
本使用手册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以无限期的使用。
使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。
2．型号说明：地面防喷器控制装置型号表示方法如下（以FKQ3204B为例）：FK: 地面防喷器控制装置产品代号Q: 遥控型式（Q为气控液型、空位时无遥控）320: 蓄能器总容积（此例为320L）4: 控制对象数为（此例为4个）B: 结构改进次数（第二次改进）3．主要技术参数：系统公称压力：21 MPa 3000 psi系统最高工作压力：34.5MPa 5000psi系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi蓄能器充氮压力：7±0.7 MPa 1000±100 psi压力控制器调定范围：19～21 MPa 2700～3000 psi液气开关调定范围：17.5～21MPa 2500～3000 psi气源压力：0.65～0.8 MPa 93～115 psi电源：380±19 V／50Hz环境温度：-13~40℃注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4. 结构及特点FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（一般配有保护房）司钻控制台空气管缆液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（一般配有保护房）液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能：报警装置氮气备用系统压力补偿装置地面防喷器控制装置的布置与连接如图一所示。
注意：地面防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。
地面防喷器控制装置使用说明书
地面防喷器控制装置使用说明书1．概述地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。
正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
本使用手册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以无限期的使用。
使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。
2．型号说明：地面防喷器控制装置型号表示方法如下（以FKQ3204B为例）：FK: 地面防喷器控制装置产品代号Q: 遥控型式（Q为气控液型、空位时无遥控）320: 蓄能器总容积（此例为320L）4: 控制对象数为（此例为4个）B: 结构改进次数（第二次改进）3．主要技术参数：系统公称压力：21 MPa 3000 psi系统最高工作压力：34.5MPa 5000psi系统调压范围：0～14 MPa 0～2000 psi蓄能器充氮压力：7±0.7 MPa 1000±100 psi压力控制器调定范围：19～21 MPa 2700～3000 psi液气开关调定范围：17.5～21MPa 2500～3000 psi气源压力：0.65～0.8 MPa 93～115 psi电源：380±19 V／50Hz环境温度：-13~40℃注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4. 结构及特点FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（一般配有保护房）司钻控制台空气管缆液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：远程控制台（一般配有保护房）液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）根据顾客要求，部分型号产品可增加以下功能：报警装置氮气备用系统压力补偿装置地面防喷器控制装置的布置与连接如图一所示。
注意：地面防喷器控制装置的组成根据顾客订货范围会有变化。
井控装备
压井管汇 1、压井管汇的作用
井 控 设 备
实施压井作业时，通过压井管汇向井内强 注加重钻井液； ② 井喷时，通过压井管汇向井内强注清水， 以防起火； ③ 井喷失火时，通过压井管汇向井内强注灭 火剂灭火。
①
压井管汇 2、压井管汇规格及表示方法
井 控 设 备
YG额定工作压力（MPa）
节流管汇符号 YG-70 表示额定工作压力为70MPa压井管汇。
《塔里木油田钻井井控实施细则》中规定：选择满足井控作业需要的井控
装备，并明确井控装备配套、安装和试压要求。预探井安装70 MPa及以上压 力等级的井控装备；其它井根据最大关井压力P关，即井筒内钻井液喷完的关
井压力，来选择井控装备，P关≥70MPa的，选用105 MPa压力等级的井控装备；
35MPa≤P关﹤70 MPa的，选用70MPa及以上压力等级的井控装备；14MPa≤P关 <35MPa的井，选用35MPa及以上压力等级的井控装备；P关﹤14MPa的井，选 用14MPa及以上压力等级的井控装备。
井控装置的常见连接形式 3、防喷器类型、数量的选择及组合形式
井 控 设 备
1）、压力等级14 MPa时，安装环形防喷器、 单闸板防喷器、钻井四通。
井控装置的常见连接形式 3、防喷器类型、数量的选择及组合形式
井 控 设 备
2）、压力等级35 MPa时，安装环形防喷器、 双闸板防喷器、钻井四通。
井控装置的常见连接形式 3、防喷器类型、数量的选择及组合形
井控装置的常见连接形式 1、井控设备在现场的位置
井 控 设 备
井 控 设 备
井控装置的常见连接形式 2、井控设备的选择 1）、井口防喷器组公称通径的选择 防喷器组公称通径的选择主要取决于 钻井设计中所用的套管程序，即套管尺 寸，以通过相应尺寸的钻头及其他工具。
液压防喷器控制装置
北京石油机械厂地面防喷器控制装置培训教材2008版目录地面防喷器控制装置 (1)一、企业简介 (1)二、产品概述 (1)二、控制装置工作原理 (3)三、FKQ640-7控制装置 (7)四、控制装置主要部件 (10)五、控制装置的辅助功能 (25)六、控制装置正常工作时的工况 (26)七、控制装置常见故障与排除 (27)八、控制装置在井场安装后的调试 (29)九、安全需知 (30)地面防喷器控制装置一、企业简介地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是钻井控制系统的核心设备之一，用于控制防喷器的开启和关闭，其质量和可靠性对钻井作业的安全至关重要。
八十年代初，北京石油机械厂生产了国内第一台地面防喷器控制装置。
在以后的二十多年中，北京石油机械厂先后研制了几十种型号的控制装置，累计销售控制装置超过3000套，产品覆盖国内的中石油、中石化、中海油等油气田，以及国外42个国家和地区。
Nabors、National、Cameron等国际知名公司先后批量采购我厂控制装置产品。
北京石油机械厂已经成为世界上生产型号最多、总产量最多、年产量最多的控制装置供应商。
我厂生产的控制装置先后获得国家科技进步三等奖、部级优秀科技成果二等奖、部级优秀产品奖、北京市优秀产品奖、全国用户满意产品奖等多项荣誉称号。
在国内和国际市场上，北京石油机械厂生产的控制装置产品都处于技术领先地位。
产品经过不断地改进和创新，设计与制造已经达到了国内领先、国际先进水平。
北京石油机械厂是控制装置行业标准的起草单位，组织进行了控制装置等同采用API Spec 16D的标准编制工作。
等同采用API Spec 16D标准，将促进我国控制装置产品技术水平的进一步提升和与国际接轨，提高国产井控装备走进国际市场的竞争力。
2002年1月，北京石油机械厂率先通过了美国石油学会的API认证，成为国内第一家取得API规范16D会标使用权的厂家。
2005年5月和2008年1月我厂又通过美国石油学会的认证复评，同时取API规范7、8A和8C认证和复评证书。
地面防喷器控制装置使用说明书
4.3空气管缆
空气管缆是用以连接远程控制台与司钻控制台之间的气路。空气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制台相连，连接法兰之间用橡胶密封垫密封。
4.5报警装置
远程控制台可以安装报警装置，对蓄能器压力、气源压力、油箱液位和电动泵的运转进行监视，当上述参数超出设定的报警极限时，可以在远程控制台和司钻控制台上给出声、光报警信号，提示操作人员采取措施。操作人员应当利用报警仪所提供的信息，以及其他仪表所提供的信息，综合分析设备的工作状态，确保地面防喷器控制装置可靠工作。
地面防喷器控制装置使用说明书
1．概述
地面防喷器控制装置（以下简称控制装置）是控制井口防喷器组以及液动节流阀、压井阀的重要设备，是钻井、修井作业中防止井喷不可缺少的装置。正确的使用和维护保养对控制装置是非常重要的。
本使用手册没有对控制装置的修理和报废做出规定，但这并不意味着控制装置可以无限期的使用。使用者和维修人员应当对控制装置是否需要维修、大修或报废做出适宜的判断。
电源：380±19 V／50Hz
环境温度：-13~40℃
注意：超过上述技术指标时需要特殊订货。
4.结构及特点
FKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：
远程控制台（一般配有保护房）
司钻控制台
空气管缆
液压管线（软管线或者管排架、闭合弯管等硬管线，需定货时说明）
FK系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：
远程控制台的特点是：
配有两套独立的动力源。FKQ系列配有电动油泵和气动油泵，FK系列配有电动油泵和手动油泵。即使在断电的情况下，亦可保证系统正常工作。
2012 防喷器控制装置中文说明书
目录概述 (1)第1部分地面防喷器控制装置的型号、功能及选型方法 (1)1．1型号表示方法 (1)1．2地面防喷器控制装置的组成与功能 (1)1．2．1远程控制台 (1)1．2．2司钻控制台 (2)1．2．3遥控管缆 (3)1．2．4联接管件（选购件） (4)1．3地面防喷器控制装置系列型号的配套及主要技术参数表（表1） (4)1．4地面防喷器控制装置选型要点 (4)1．6地面防喷器控制装置技术接口表 (6)第2部分安装、调试、维护、维修与保养 (6)2．1．2液压管连接（以高压软管和金属硬管组合为例）（见图1） (6)2．1．3备用液压源连接 (6)2．1．4遥控管缆连接 (7)2．1．5电源、气源连接 (7)2．2试运转 (7)2．2．1试运转前准备（可在后勤基地进行） (7)2．2．2试运转项目 (9)2．3．1使用司钻控制台操作控制 (11)2．3．2标称压力的密封试验 (12)2．4远程控制台正常工作的认定 (12)2．5远程控制台蓄能压力自然下降 (12)2．6远程控制台与司钻台压力显示值的误差 (12)2．7地面防喷器控制装置试运行、试控制常见故障及排除 (12)2．8日常检查、维护、保养 (15)2．9备用压力源的使用 (16)3．1工作原理 (17)3．1．1地面防喷器控制装置设计特点： (17)3．1．2地面防喷器控制装置气动液压原理图 (18)3．2主要元件 (21)3．2．1蓄能器 (21)3．2．2曲轴柱塞泵 (22)3．2．3气动液压泵： (24)3．2．4三位四通转阀 (28)3．2．5减压溢流阀 (30)3．2．6二位四通转阀（旁通阀） (37)3．2．7溢流阀 (38)3．2．7．1技术参数： (38)3．2．8液气开关 (39)3．2．9．4在气控司钻台上的作用 (42)3．2．10三位四通气滑阀 (42)3．2．10．1技术参数 (42)3．2．10．2结构如图所示(图13) (42)3．2．10．3工作原理 (42)3．2．10．4在气控司钻台上的作用 (43)3．2．11电机启、停控制装置——压力控制器（参见图14） (43)3．2．11．1压力控制器的作用 (43)3．2．11．4压力控制器的设定操作 (44)3．2．11．5电机启、停电控原理 (44)3．2．11．6日常维护及故障处理 (45)3．2．12直管架 (45)概述地面防喷器控制装置是控制液压防喷器、液动压井放喷阀开关动作的专用设备，是石油天然气钻井（或修井）过程防止井喷失控的不可缺少的装备。
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外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造
摘要：外挂式电泵井防喷器控制装置，专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。
该装置分体安装在XJ450修井机上，不需另外吊装，方便快捷。
由操作手操作，节省操作工一名，而且发现情况后，操作手能够立即关井，缩短关井时间，减少了损失和保护了环境。
关键词：外挂式控制装置；电泵井；升级改造
引言
随着安全作业要求的提高，液压防喷器以其动作迅速、性能可靠等优势已经逐步取代了使用中的手动防喷器。
而传统的液压防喷器控制装置结构复杂，体积庞大，增加运输和安装工作量，这给修井作业中液压防喷器的推广造成了一定的障碍。
针对现场使用中存在的问题和作业过程中遇到的新情况，提出液压控制装置外挂修井机升级改造，把防喷器控制装置小型化，安装在修井机上。
1外挂式电泵井防喷器控制装置
外挂式电泵井控制装置是专门为适应修井作业而设计的一种同修井机配合使用的便携式小型外挂式电泵井防喷器控制装置。
该型控制装置具有安全、质量可靠、使用维护方便、适用性强能特点，（常规控制箱外形尺寸长2400×宽1290×高1850mm）。
结构紧凑液压油泵与电机串在一起，常规油泵与电机通过链条和链轮传动），为蓄能器提供动力，蓄能器储蓄液压能，关闭或打开防喷器由蓄能器储蓄液压能提供动力。
2、外挂式电泵井防喷器控制装置升级改造
2.1改造背景
FH28-21环形防喷器，关闭所需最大油量46升，开启最大油量33升，液控压力8.4-10.5Mpa。
油泵系统工作压力21Mpa，控制对象1个。
按蓄能器可用液量比例选用合适蓄能器组即可满足环形防喷器关闭所需最大油量要求。
2.1总体思路
在现有指定修井机上适当位置放置一个蓄能器组，液压泵输出高压油口通过单向阀向蓄能器组供油，电动油泵带有自动启动、停止的控制装置。
在正常工作中即使自动控制装置失灵，溢流阀可以迅速溢流，保证系统安全。
当蓄能器压力达至设定压力21MPa时，液压泵停止工作，当蓄能器压力达至设定压力17.5MPa时，液压泵启动开始工作，当需要操作打开或关闭防喷器时，由蓄能器组输送压力打开或关闭防喷器，蓄能器组压力经过调压阀设定到防喷器所的控制压力。
2.2控制装置系统总成
油箱与油泵电机组一部份，油箱与油泵电机组底座用8#槽钢制作，方便吊装移动，压力开关安装油箱侧面、电磁换向阀、压力表用支架固定在底座，都油箱有效容积近200升。
蓄能器组合在一起，蓄能器液压油汇流φ60管中向防喷器提供压力。
蓄能器组固定一块30mm 铁板上。
2.3工作零部件
（1）蓄能器：用以储备足量的高压油，为井口防喷器提供可靠油源。
另外还具有稳定压力、降低噪声、补偿系统卸漏等功能。
蓄能器公称容积为25升、公称压力为31.5Mpa.；充气压力推荐在6-7Mpa。
选用小型蓄能器替代常规用的蓄能器外径φ219mm长度1160mm），蓄能器出口压力（系统压力）由操作面板上表显示，本系统工作压力设定为21Mpa。
（2）三位四通换向阀电磁换向阀：是指阀有三个工作位状态，有四个油口（一般两进两出），属于电磁操纵式滑阀，用于使蓄能器高压液压油流入防喷器油缸开、关闭腔，实现开、关井
操作，操作时，只需按动面板上的控制按扭，便可迅速实现防喷器的开关动作。
三位四通电磁阀为“0”型机能，阀在“中”位时，各腔互不相通，而当手柄处于“开”位或“关”位时，随着压力油进入防喷器中油缸的一端，另一端的油液便经三位四通转阀而回油箱。
（3）直通单向阀：用来控制压力油单向流动，防止倒流。
（4）溢流阀：控制系统的最高工作压力，顺时针旋转手轮，系统压力升高，逆时针旋转手轮，系统压力降低，本系统工作压力设定为21Mpa，防喷器开关控制压力推荐在8.4-10.5Mpa。
（5）油泵电机组：油泵排量16ml/min，防爆電机功率5.5KW，安装方式，立式安装（可卧式双用）。
2.4室内实验
控制装置系统分体完成后，在室内进行了简单的开关防喷器试验，先开启油泵电机向蓄能器充能，在开启电机后1分钟多，蓄能器压力达到21MPa，电机停止工作。
启动蓄能器控制防喷器，在20多秒内防喷器关闭，能完全达到正常控制装置防喷器的要求。
2.5安装
控制装置系统分体主要根据XJ405修井机空间定制，油泵电机组安装在驾驶室旁边的空间；储能器组安装车尾操作室旁边。
为人员活动留下安全行走的空间。
操作按钮安装在操作室外，操作手可以直接操作按钮开关防喷器。
3 结论
（1）控制装置系统比较独立，不需要作业系统任务能源提供动力，不受作业机的影响，能单独承担开关防喷器。
防喷器控制按钮安装在操作室附近，可以随时开关防喷器，节省关井时间。
（2）控制装置系统主要涉及要求控制电泵井防喷器，内通径大，需液压油量大，所以油箱
体积和储能器容量较大，可以根据具体防喷器型号和需液压油量改变储能器个数和油箱体积。
参考文献：
[1] 派山林.防喷器控制系统发展趋势的探讨. 胜利油田职工大学学报.2005.8
[2] 李明枢，雷远明，向云高.石油天然气钻探用地面防喷器电液控制装置研制田.四川联合大学学报，1999（3）：72-78，92.
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