生产调度指挥中心建设方案
安全管理资料之生产调度指挥中心建设方案
对生产调度指挥中心的各项设备进行日常监控，及时发现异常情况 并采取相应措施。
定期检查
对生产调度指挥中心进行定期检查，确保设备处于良好状态。
维护保养方案
定期保养
按照规定的周期对生产 调度指挥中心的各项设 备进行保养，如清洁、 润滑等。
故障排查
对生产调度指挥中心出 现故障的设备进行排查 ，找出故障原因并修复 。
界面交互设计
设计界面之间的交互方式，包括菜单、按钮、提示信息等，提高用户 的使用体验。
04
生产调度指挥中心建设实施方 案
实施步骤与计划
步骤一：需求分析与规划
确定生产调度指挥中心的功能需求和规模。
制定详细的建设规划，包括布局、硬件配置、软 件系统等。
实施步骤与计划
按照规划进行硬件设备的 采购与安装。
02
能够对生产数据进行采集、处理、分析和可视化，为决策提供
支持。
预警与应急响应功能
03
及时发现生产过程中的异常情况，启动预警和应急响应机制。
性能需求分析
实时性
生产调度指挥中心应具备实时数据采集和传输能 力，确保信息的及时性。
准确性
数据分析和处理结果应准确可靠，为决策提供有 力支持。
稳定性
系统应具备高可用性和容错能力，确保连续稳定 运行。
根据需求分析结果，设计数据库的概念模型，包括实体、属性、 关系等。
数据库物理结构设计
根据概念结构设计结果，设计数据库的物理模型，包括表、视图 、索引等。
界面设计
界面风格设计
根据生产调度指挥中心的特点和用户需求，选择合适的界面风格， 如扁平化、拟物化等。
界面布局设计
对系统的主界面和各功能模块界面进行布局设计，合理安排控件和 元素的位置。
指挥中心建设方案
指挥中心建设方案随着现代社会的发展和城市化的进程，城市规模不断扩大，各行各业的发展也日益繁荣。
为了能够更好地协调各部门之间的工作，提高行政效率，建设一个高效的指挥中心是至关重要的。
本文将围绕指挥中心的功能和建设方案进行探讨。
一、指挥中心的功能1. 紧急事件响应：指挥中心应能够实时监测城市内发生的紧急事件，并迅速响应。
对于灾害事故、突发事件等，指挥中心应能协调相关部门进行应急处置，做出准确的决策。
2. 大数据分析：指挥中心应能够收集、整理和分析大量的数据，为决策者提供实时的情报和信息分析报告。
通过对人口、交通、环境等各方面数据的分析，指挥中心能够提供更科学、精准的指导和决策。
3. 资源调度：指挥中心应能够对城市内各类资源进行管理和调度，确保资源的合理利用和分配。
比如在交通拥堵时，指挥中心可以通过实时监控和智能调度系统，指导交通部门采取相应措施，提高交通流畅度。
4. 社会治安维护：指挥中心应与公安等相关部门紧密合作，及时掌握城市内的治安状况，实时监控重点区域和场所，采取预防性措施，提高治安维护工作的效果。
二、指挥中心的建设方案1. 建立现代化的信息化设备：指挥中心需要配备先进的信息化设备，包括大屏幕显示系统、视频监控系统、无线通讯系统等，以实现实时监控和信息共享。
2. 建立大数据平台：指挥中心应建立一个集成各类数据的大数据平台，能够实时采集、整理和分析各类数据，并为相关人员提供精准的决策报告。
3. 建立应急指挥体系：指挥中心应建立完善的应急指挥体系，包括建立应急响应机制、设立应急预案、制定应急演练计划等。
同时，还需与相关部门建立紧密的合作机制，提高灾害事件的应急处置能力。
4. 建立联动机制：指挥中心应与各相关部门建立联动机制，实现信息共享和资源调度的顺畅进行。
通过建立信息共享平台和联动调度系统，实现多个部门之间的协同作战，提高工作效率。
5. 建立智能化监控系统：指挥中心应建立智能化的监控系统，包括视频监控、人脸识别等技术的应用。
生产调度指挥中心建设方案
⽣产调度指挥中⼼建设⽅案中铝河南分公司⽣产指挥调度中⼼建设⽅案1项⽬概况中铝河南分公司，从建⼚到现在已经有半个多世纪的历史，随着⼯艺的改进，产能的扩张，设备的控制⼿段也从落后到先进，从现场仪表到DCS，应有尽有。
现在全⼚分布着⼤⼤⼩⼩⼀百多套控制系统，五⼗多个控制室（氧化铝新系统19个，⽼系统26个，不含选矿⼚、镓车间、动⼒车间）。
随着技术的进步，⽣产控制的趋势是在向集中化、智能化⽅⾯发展，很多化⼯企业例如兴安化⼯和中铝⼭东分公司都实现了全⼚⽣产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、⽣产组织架构扁平化、⼈员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了⽣产，取得了很好的经济效益。
同样，实施⽣产调度管理中⼼项⽬也必然会给河南分公司带来管理上的变⾰和企业效益的增加。
河南分公司⽣产指挥调度中⼼项⽬计划分2到3期实施，项⽬⼀期包括氧化铝新系统、原氧化铝⼋车间（平盘、焙烧）、9组种分。
项⽬⼆期包括氧化铝⽼系统。
热电、⽔电、碳素根据河南分公司的需要在⼆期实施或在三期实施。
1.1项⽬建设⽬标同⾏业标杆企业的⽔平，主要体现在三点：1、推进⽣产管控模式改⾰，科学调整⽣产组织架构2、减少⽣产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化⼈⼒资源配置，提⾼执⾏⼒投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。
稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。
1.2项⽬内容河南分公司⽣产调度指挥中⼼项⽬分两期实施，⼀期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，⼆期包括氧化铝⽼系统部分和热电、碳素、⽔电等相关单位。
⼀期项⽬实施范围包括控制系统的整合集中、⽣产调度指挥中⼼建设、⽣产指标管理信息系统等三⽅⾯内容。
1.控制系统整合集中项⽬⼀期控制系统整合集中内容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、⽼系统9组种分、蒸发和原⼋车间的平盘、焙烧。
该部分包括18套HoneyWell 公司的DCS系统、12套西门⼦的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB 的PLC系统，共计32套系统。
调度指挥中心布置方案
调度室牌板及LED布置方案
我矿调度室改造后，调度会议室及调度台将重新进行布置，现将布置如下：
一、调度台布置方案
1、西墙为调度员十项授权令牌板，（样式见模版），版头应用立体字，要求是不变形、不变色，大方整洁。
2、北墙靠上方包括矿长签发的调度员十项授权令、调度室各岗位责任制、紧急撤人程序等。
二、调度会议室布置方案
1、东墙为安全文化墙，悬挂各类安全生产文化理念牌板。
2、北墙为荣誉墙，用于摆放各类荣誉牌板。
荣誉墙的空闲区为“珍惜荣誉、开拓未来”八个金字。
3、会议室南墙为大幅长城国画，上方为LED显示屏，单色。
国画外侧为蓝色拉帘。
三、总体要求
1、所有牌板不变色、不变形，图案与煤矿相关，色调与调度室整体应协调。
2、LED应保证质量，一年内不得出现三次质量问题，否则必须无条件退货或更换。
调度室
2012-11-02。
指挥中心建设方案
指挥中心建设方案第1篇指挥中心建设方案一、项目背景随着社会经济的快速发展和城市管理现代化的需求，建立一套高效、可靠的指挥中心系统已成为提高应急响应能力、保障公共安全、提升政府服务水平的迫切需求。
本方案旨在为某地区指挥中心的建设提供全面的规划与设计，确保其合法合规、技术先进、经济合理。
二、建设目标1. 提高应急指挥效率，确保突发公共事件得到及时、有效的处理。
2. 实现跨部门、跨区域的协同作战，提高政府服务与管理水平。
3. 构建高度集成、高度智能的信息化平台，为决策者提供准确、实时的数据支持。
4. 符合国家法规及行业标准，确保系统安全、稳定、可靠。
三、系统设计1. 总体架构指挥中心系统采用分层架构设计，包括基础设施层、数据层、应用层和展示层。
各层之间通过标准接口进行数据交换和功能调用，确保系统的开放性、可扩展性和互操作性。
2. 基础设施层基础设施层包括网络设施、服务器、存储设备、安全设备等硬件资源。
硬件设备选型应遵循国家相关标准，确保性能、稳定性及安全性。
3. 数据层数据层负责存储、管理和维护指挥中心各类数据，包括基础数据、业务数据、历史数据和实时数据。
采用大数据技术进行数据挖掘和分析，为决策者提供有力支持。
4. 应用层应用层包括应急指挥、协同作战、信息管理、智能分析等功能模块，以满足指挥中心日常业务需求。
5. 展示层展示层提供多样化的展示方式，包括大屏幕显示、移动终端、桌面终端等，方便用户快速、直观地了解指挥中心运行状况。
四、功能模块设计1. 应急指挥模块应急指挥模块负责对接应急事件，实现事件上报、处理、跟踪和反馈等功能。
通过建立应急预案库、专家库和资源库，提高应急响应能力。
2. 协同作战模块协同作战模块实现跨部门、跨区域的协同作战，通过信息共享、任务分配和实时通信等功能，提高指挥调度效率。
3. 信息管理模块信息管理模块负责收集、整理和存储各类业务数据，提供数据查询、统计、分析等功能，为决策者提供数据支持。
生产指挥中心设计方案
生产指挥中心的重要性
协调生产资源，确保生产顺利 进行
监控生产过程，提高生产效率
及时处理生产问题，减少生产 损失
促进生产管理水平的提升
Байду номын сангаас
生产指挥中心的发展趋势
数字化转型：利用 大数据、云计算等 技术提高生产指挥 效率
智能化升级：引入 人工智能、机器学 习等技术优化生产 流程
柔性化生产：适应 多品种、小批量的 生产需求，提高生 产灵活性
合作与交流：加强与其他企业的合作与交流，借鉴先进的管理经验和做法，促进共同发展
感谢您的观看
汇报人：
数据层：负责数据的存储、处理和传输，包括数据库、数据接口等。
应用层：负责实现各种业务逻辑和功能，包括生产计划编制、调度指令下达、生 产过程监控等。
表现层：负责与用户进行交互，提供友好的用户界面和操作体验。
数据采集与处理方案
数据采集方式： 采用传感器、 RFID等技术手
段
数据传输协议： 采用标准化的 通信协议，如 Modbus、
CAN等
数据处理方法： 对采集到的数 据进行清洗、 整合、分析等
处理
数据存储方案： 采用分布式存 储架构，确保 数据的安全性
和可靠性
数据分析与挖掘技术
数据来源：生产指挥中心软件系统收集的数据来源 数据分析：对收集的数据进行清洗、整合和分析 挖掘技术：运用数据挖掘技术发现数据中的潜在规律和价值 应用场景：数据分析与挖掘技术在生产指挥中心的应用场景和优势
● 以下是用户提供的信息和标题： ● 我正在写一份主题为“生产指挥中心设计方案”的PPT,现在准备介绍“生产指挥中心人员配置与管理”,请帮我生成“人员配
置”为标题的内容 ● 人员配置
调度指挥中心布置方案
调度室牌板及LED布置方案
我矿调度室改造后，调度会议室及调度台将重新进行布置，现将布置如下：
一、调度台布置方案
1、西墙为调度员十项授权令牌板，（样式见模版），版头应用立体字，要求是不变形、不变色，大方整洁。
2、北墙靠上方包括矿长签发的调度员十项授权令、调度室各岗位责任制、紧急撤人程序等。
二、调度会议室布置方案
1、东墙为安全文化墙，悬挂各类安全生产文化理念牌板。
2、北墙为荣誉墙，用于摆放各类荣誉牌板。
荣誉墙的空闲区为“珍惜荣誉、开拓未来”八个金字。
3、会议室南墙为大幅长城国画，上方为LED显示屏，单色。
国画外侧为蓝色拉帘。
三、总体要求
1、所有牌板不变色、不变形，图案与煤矿相关，色调与调度室整体应协调。
2、LED应保证质量，一年内不得出现三次质量问题，否则必须无条件退货或更换。
调度室
2012-11-02。
指挥中心建设方案
指挥中心建设方案在现代社会中，指挥中心在各个领域中起着至关重要的作用。
无论是紧急救援、自然灾害防控、交通管理还是企业运营，都需要一个高效的指挥中心来实时监控和指导相关的活动。
本文将从多个角度讨论指挥中心建设方案，并介绍其对提高工作效率和管理水平的重要意义。
首先，指挥中心的建设需要依据实际需求进行规划。
不同行业或机构对指挥中心的要求是不同的，因此，需要根据具体需求确定指挥中心的功能和组织结构。
例如，在紧急救援领域，指挥中心需要具备调度指挥、情报收集和数据分析等能力；而在企业运营方面，指挥中心则需要关注生产进度、物流配送和市场预测等方面。
因此，在制定建设方案时，必须充分了解用户需求，以确保指挥中心能够真正发挥作用。
其次，指挥中心的建设需要依托先进的技术设备和信息系统。
随着信息技术的不断发展，指挥中心已经从传统的人工操作转变为依赖于计算机、通信设备和智能化软件的管理方式。
在建设指挥中心时，应考虑使用现代化的硬件设备，例如高性能服务器、大屏显示器和高清摄像机等，以及先进的软件系统，例如数据分析软件、GIS地图系统和虚拟仿真软件等。
这些技术设备和信息系统的使用，能够提高指挥中心的信息处理能力和响应速度，有效支持决策和指挥工作。
另外，指挥中心的建设还需要重视人才培养和团队建设。
一个成功的指挥中心需要由专业的操作人员、技术支持人员和管理者组成。
指挥中心人员应具备丰富的业务知识和操作经验，熟悉相关的技术设备和信息系统。
此外，在团队建设方面，应注重沟通协作和团队精神的培养，以提高工作效率和协同能力。
只有通过培养专业能力和加强团队合作，才能确保指挥中心的正常运行和高效工作。
最后，指挥中心的建设需要依据实际情况不断进行改进和优化。
在建设完成后，应组织相关人员进行系统培训和演练，熟悉指挥中心的操作流程和应对突发事件的处理方法。
同时，还需要与相关部门和机构进行紧密合作，建立信息共享和协同工作的机制。
通过不断的改进和优化，指挥中心能够更好地满足用户需求，提高工作效率和管理水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中铝分公司生产指挥调度中心建设案1项目概况中铝分公司，从建厂到现在已经有半个多世纪的历史，随着工艺的改进，产能的扩，设备的控制手段也从落后到先进，从现场仪表到DCS，应有尽有。
现在全厂分布着大大小小一百多套控制系统，五十多个控制室（氧化铝新系统19个，老系统26个，不含选矿厂、镓车间、动力车间）。
随着技术的进步，生产控制的趋势是在向集中化、智能化面发展，很多化工企业例如兴安化工和中铝分公司都实现了全厂生产的集中控制，实现了调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、人员岗位配置精简化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化，并优化了生产，取得了很好的经济效益。
同样，实施生产调度管理中心项目也必然会给分公司带来管理上的变革和企业效益的增加。
分公司生产指挥调度中心项目计划分2到3期实施，项目一期包括氧化铝新系统、原氧化铝八车间（平盘、焙烧）、9组种分。
项目二期包括氧化铝老系统。
热电、水电、碳素根据分公司的需要在二期实施或在三期实施。
1.1项目建设目标同行业标杆企业的水平，主要体现在三点：1、推进生产管控模式改革，科学调整生产组织架构2、减少生产管理环节，整合优化资源，降本增效3、优化人力资源配置，提高执行力投资省，见效快，合岔时间短，兼顾中长期投资成本。
稳定、安全、可靠、可扩展等性能良好，维护成本低。
1.2项目容分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
一期项目实施围包括控制系统的整合集中、生产调度指挥中心建设、生产指标管理信息系统等三面容。
1.控制系统整合集中项目一期控制系统整合集中容包括氧化铝新系统配料、溶出、沉降、分解、老系统9组种分、蒸发和原八车间的平盘、焙烧。
该部分包括18套HoneyWell 公司的DCS系统、12套西门子的PLC系统、1套三菱的PLC系统和1套AB 的PLC系统，共计32套系统。
一期控制系统清单如下：二期控制系统清单如下：项目实施后所有系统都集中到生产调度指挥中心进行生产监控，除部分需要现场操作设备的工序外所有控制室都整合到生产调度指挥中心，原控制室保留一台操作站，平时不具备操作权限，可供现场巡检人员使用，在紧急情况下可以授以操作权限。
需要保留的现场控制室会保留原有的操作站，从功能上说生产调度指挥中心可以直接控制，但从安全和生产实际的角度考虑，此部分系统的操作权限设置在现场控制室，生产调度指挥中心只负责监控，项目一期需保留的现场控制室共计4个，见下表：项目一期实施后取消的现场控制室共计15个，见下表：二期也同样需要保留少量现场控制室和其余现场控制室都取消，取消后的现场控制室保留控制系统盘柜、服务器和一台操作站。
2.生产调度指挥中心建设生产调度指挥中心定于项目二期实施围包括氧化铝老系统、水电、热电。
容包括控制系统优化集成、生产监控系统、管控系统集成、能源管理中心建设、设备运行管理系统等几面的容。
1.3整体规划案分公司生产调度指挥中心项目分两期实施，一期包括氧化铝新系统和平盘焙烧部分，二期包括氧化铝老系统部分和热电、碳素、水电等相关单位。
项目一整体规划包括以下功能，控制系统集中整合、全厂生产视频系统建设、全厂管控系统建设、设备生产运行管理建设，能源管理中心系统建设。
控制系统集中整合包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的控制系统集中整合优化。
由于是老厂，从一开始建设到规模不断扩大，设备不断增加，分公司的控制系统也因为建设的年代不同品牌、版本差异较大。
针对这个特点，我们采取统一规划、分步实施、2个平台的案。
统一规划是指将所有控制系统都通过改造统一到以太网通信，并对全厂所有的控制系统IP地址、Vlan划分、命名规则等作一个统一部署，组建一个全厂的生产控制网络。
分步实施是指先易后难，先将目前整合比较容易的氧化铝新系统部分，初步建立全厂生产控制网络，为以后扩展整合其他部分打好基础，并通过一段时间的调整运行积累一些管理革新、人员培训面的经验，为以后全厂的集中作好储备。
2个品牌是指DCS采用HoneyWell的控制系统和平台，PLC平台统一为西门子WinCC平台，2个平台之间可以通过OPC共享数据。
全厂生产视频系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的生产视频监控，目前只有氧化铝新系统有统一的视频网络。
在项目一期中视频网络暂不改变，在项目二期中原氧化铝新系统视频网络将不能满足要求，需要重新规划全厂的视频网络，并对现有的新系统视频网络重新作相应的部署。
对于原各个分散的生产视频，通过改造现场的视频设备、组建统一的视频网络。
改造后的视频网络与生产控制网络无任关联，与生产办公网络相连，任一台办公终端只要有权限就可以看到生产现场视频。
全厂管控一体化系统包括了全公司氧化铝、热电、水电、碳素等生产部门的管控一体化系统，目前只有氧化铝新系统有一个管控平台。
现有的管控数据采集采用的是接口机双网卡的式，接口机一路网卡对控制系统，一路网卡对实时数据库，2个网卡分别在2个网络上，实时数据库通过各个接口机读取数据。
项目一期只涉及氧化铝新系统，这种采集式可以暂时不变，等到项目二期，由于建成全厂生产控制网络，实时数据库可以直接接入生产控制网络，在同一个网络中实时数据库可以直接与各个控制系统通讯并读取数据，这样可以节省大量的接口机和网络设备并减少中间环节提高效率。
现有管控系统通过防火墙实现控制网络与办公网络的隔离，但防火墙并不能绝对可靠地保证生产控制网络的安全，随着科技的进步，各种新的病毒和攻击式会不断产生，原有的防火墙会逐渐落后，有效性会不断降低，控制系统的威胁会越来越大。
在项目二期中将采用网闸物理隔离的式实现生产控制网络与办公网络的有效隔离，这种物理隔离式不会随着科技的进步而降低有效性，会永久可靠地保证控制网络不受到来自办公网络的威胁。
生产指标信息管理系统生产指标信息管理系统是设备运行管理能源管理中心系统2分布式技术简介2.1Honeywell的分布式技术2.2西门子的分布式技术3一期技术案3.1控制系统优化集成技术案中铝分公司生产调度指挥系统一期包括氧化铝新系统和老系统的9组种分和平盘焙烧共32套系统。
其中HoneyWell的DCS系统有18套，其余为西门子、AB、三菱的PLC系统，其中HoneyWell的DCS系统详细情况见下表：由表中可以看出除了焙烧4套系统外，所有HoneyWell的DCS系统都采用双网络冗余的系统结构，并且大部分系统是210版本。
案一：本案将沉降的1套PKS R201、蒸发的2套PKS R201、9组种分的1套PlantScape R500升级到PKS R210系统并且补充相应的DSA授权。
升级后原料、溶出、沉降、分解、蒸发的系统就统一到PKS R210版本，并且网络结构相同，硬件除了交换机不作任改变，交换机更换成具备千兆上行能力的交换机，并增加一对核心交换机连接所有系统的交换机，通过统一规划后，将所有系统的地址、机器名、区间设置（资产）重新设置，使得各系统在同一网络上不会有冲突，在同工序之间的系统可以通过DSA实现跨系统的操作。
各个系统的服务器、交换机保持原位置不变；每套系统保留一台操作站在原控制室，平时只有监视权限，在紧急状况下授予操作权限。
通过DSA我们可以将多套HoneyWell的DCS系统虚拟成一套，从操作员角度感觉不到这里的差别。
焙烧的6套系统中有4套采用了FTE网络，并且使用的最高版本是R301，所以针对焙烧部分的6套DCS统一合并升级到新版，并采用FTE网络。
升级完成后焙烧6套系统合并成一套，系统设置2套冗余服务器安置在原1#炉控制室；原6个控制室各保留一台Console站；现场Console站在紧急情况下授予控制权限，平时只有监视权限。
生产调度指挥中心配置1台Console站和3套Flex 站。
PLC部分分成4部分，原料部分、分解部分、沉降部分、焙烧部分。
原料部分包括灰炉、化灰机、破碎，这三套系统都是以太网通信，所以不需要硬件改造就可以在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入原料磨DCS交换机。
分解部分包括新系统2组分解搅拌、9组分解搅拌、种分循环水、40m沉降，这四套系统中只有40m沉降需要增加以太网模块改造成以太网通信，经过改造后4套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
沉降部分包括絮凝剂和外排，这两套系统都需要增加网络模块改造成以太网通信，经过改造后2套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入新系统种分DCS交换机。
焙烧部分包括1#2#平盘、1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热，1#2#平盘使用老型号的三菱PLC，现在配件早已停产，需要用串口服务器将通信式改成以太网，1#2#平盘热水加热、3#4#平盘热水加热可以通过增加网络模块改造，经过改造后3套系统在规划IP地址后接入1对冗余WinCC服务器，冗余WinCC服务器接入焙烧DCS交换机。
案二：原料、溶出、沉降、分解、蒸发、焙烧6个工序共18套DCS系统合并升级，并采用FTE网络，升级完成后，每个工序一套系统，每套系统配置2套冗余服务器，原控制室保留一台Console站，生产调度指挥中心每套系统配置一套Console站和多套Flex站，生产调度指挥中心的操作站每套系统配1台Console站和多台Flex站。
PLC部分同案1。
3.2生产控制系统网络技术案网络拓扑网络线路3.2生产监控系统案分公司氧化铝新系统生产视频系统相当完善，已经形成一个完整的视频网络，所有氧化铝新系统相关的生产视频都已经进入管控网络，并且可以在任一台管控终端上进行显示。
在原二厂调度室，也就是现拟定的生产调度指挥中心有一套由18台CRT电视组成的电视墙，目前还在正常运行，但是整套设备有些老化。
根据尽量利用原有设备的原则，现有的生产监控视频系统保持现状，但生产调度指挥中心的电视墙已经老化且位置安置不合理，为了有效的利用空间，需要将现有的CRT电视墙更换成轻薄的液晶监视器。
改造后，电视墙占用的空间大大减少且显示效果会明显提升。
对于1#2#平盘和5#平盘，由于其流程不属于氧化铝新系统，其生产视频没有进入到现有的生产监控视频系统，而是各自有独立的监视系统。
其中1#2#平盘有1个摄像监控，5#平盘有4个摄像监控，每个控制室配一套硬盘录像机，硬盘录像机视频信号通过网络进入现有视频系统。
3.3管控系统案原氧化铝新系统管控一体化系统已经使用了几年，虽然整体结构不太合理、功能上有所欠缺、存在一些问题，但目前暂时可以满足生产的部分需要，所以这部分不做改变，保持原有功能。
原管控系统的接口机采用双网卡，其中一个网卡用于连接控制系统，另一网卡连接管控网络，控制系统在统一规划后IP地址会有所变化，原接口机连接控制系统的设置根据规划后的控制系统也要作相应改变。