供应商大会质量工作报告

87.78%
90.10%
90.29%
84.89%
86.72%
90.17%
80.00%
安装架类
零件合格率 零件平均合格率 质量目标
95.20% 89.31%
95%
掀盖类 87.78% 89.31%
95%
锁体座类 防尘盖类 标志罩类
90.10% 89.31%
95%
90.29% 89.31%
95%
84.89% 89.31%
1、外协件报检11054批次， 1427个批次不合格，占 74.30% 。
2、压铸件报检5239批次， 有254个批次不合格，占 13.2%
3、外购件报检9445批次， 有241批个批次不合格，占 12.5% 。
6
进货批次合格率现状及分析
外协件批次 合格低
（87.09%）
平均值 92.5%
实绩 87.09%
外购件 97.45% 92.50%
98%
95.15%
压铸件 95.15% 92.50%
98%
5
进货批次合格率现状及分析
批次不合格分布比例情况
13.20%
12.50%
外协件 外购件 压铸件
74.20%
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进货共报检25738批次，合 格23816批次，不合格1922个 批次（其中让步放行1614批次， 退货308个批次）批次合格率 92.5%，质量目标为98%，相差 5.5个百分点，具体如下：
41392 71%
83% 32859
27911
41%
80% 60% 17615 40%
10000
22%
20%
0 标志罩类
锁体座类
掀盖类
锁体类
防尘盖类
安装架类
0% 其它 零件类别
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13
进货零件合格率现状及分析
零件合格率 总体不达标
主要原因
1、我司提供毛坯不良，共报
废170441，占62.1%。
2、供方加工过程制造不良 造成报废（工废）103965只， 占37.9%。
特别说明：表面要求零件产 品防护不到位，造成产品碰 伤报废（工废）。不完全统 计零件因碰伤报废24256只， 占工废总量的8.8 %；
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14
供方质量信息回复现状及分析
我司品质保证部共发出质量整改通 知共计281份（以纠正和预防单和质量 问题反馈表方式），收回267份，回复 率95%。从回复的整体情况来看，有 效回复（有原因分析、具体的整改措施 和完成日期）少之有效，不到5 %。
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10
进货零件合格率现状及分析
交检数量
500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000
50000 0
2009年度进货挑选处零件总体质量统计图
交检数量（只） 报废数量（只） 合格率零件合格率%
100.0%
92.8%
90.5%
95%
锁体类 86.72% 89.31%
95%
其它类 90.17% 89.31%
95%
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12
进货零件合格率现状及分析
报废数量(只)
59887 60000
报废零件类别柏拉图
52905
94%
报废数量 累计百分比 累计百分比
100%100%
50000 40000 30000 20000
41837 56%
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2
第一部分
2009年进货质量统计及分析
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3
2009年进货总体质量目标达成情况
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4
进货批次合格率现状及分析
100.00%
97.45%
批次合格率
平均批次合 格率 质量目标
87.09%
80.00%
批次合格率 平均批次合格率 质量目标
外协件 87.09% 92.50%
98%
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主要原因
质量目 标98%
1、零件不良率（工废和返 工）超过5%是造成外协件批次 不合格的主要原因，统计发现 外协件有1273个批次不合格是 因为零件不良率超标 。占不 良总批数的89.2%（其中 394个批次零件不良率超过10 ％以上，879个批次零件不良 率超过5-10％）。
2、性能试验不合格：如电 镀类零件盐雾试验不合格，涂 装类零件耐水试验不合格。占
不良总批数的10.8%
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7
进货批次合格率现状及分析
外购件批次 合格低
（97.45%）
平均值
92.5%
实绩
97.45%
主要原因
质量目 标98%
1、橡胶件共58个批次不合格（其中让 步26个批次，退货32个批次），主要不 良原因是材质耐乙醇不合格，外观不良，
占不良总批数的24.1%.
2、油箱共31个批次不合格（其中让步 14个批次，退货17个批次），主要不良 是漏油试验不合格，外观不良，盐雾试验
8
进货批次合格率现状及分析
压铸件批次 合格低
（95.15%）
平均值
92.5%
实绩
95.15%
主要原因
质量目 标98%
1、毛刺问题，共80个批次不 合格，占不良总批数的 31.5%。
2、表面不良（油花、变形、 气泡等）59个批次，占不良 总批数的23.2%。
3、尺寸不符合35个批次， 占不良总批数的13.8%。
浙江***部件有限公司
2009年度供应商大会 进货质量工作报告
品质保证部：**
2009年12月
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1
目录
一、2009年进货质量统计及分析
2009年进货质量目标达成情况 进货批次合格率现状及分析 进货零件合格率现状及分析 供方质量信息回复现状及分析 客户质量反馈情况
二、2010年进货总体质量目标及工作计划
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9
进货零件合格率现状及分析
进货挑选处共报检3422534只， 合格3056702只，零件平均合格率为 89.31 %。报废总量为274406只,报 废率8.02% （其中工废103965只， 工废率3.04%；料废170441只，料 废率4.98% ；返工91426只返工率 为3.62%）
不合格，占不良总批数的 12.9%.
3、标准件共28批次不合格（其中让步8 个批次，退货20批次），主要原因是尺寸 不合格，表面发黑，螺线容易断。占
11.6% 。
4、锁柱共26个批次不合格（其中让步7 个批次，退货19个批次），主要不良原因
是尺寸不良和倒角不符合要求，占不良 总批数的10.8%.
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95.0%
92.0% 91.4% 91.4%
90.0%
87.5%
84.7%
85.2% 84.2%
85.0%
80.0%
75.0% 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 月份
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11
进货零件合格率现状及分析
100.00%
95.20%
零件合格率
零件平均合 格率 质量目标