污水处理工艺基本方案
污水处理工程方案
污水处理工程方案一、项目概述本污水处理工程方案适用于中小型城市或农村地区，处理能力为XX 吨/日，采用生物处理工艺，主要处理生活污水和少量工业废水。
二、污水处理工艺1.初级处理：将污水经过格栅、沉砂池等物理处理设备去除大颗粒污物和沉积物。
2.次级处理：将初级处理后的污水送入活性污泥法生物处理装置，通过曝气搅拌以及好氧菌的作用，去除有机物及部分氮磷物质。
3.深度处理：将次级处理后的污水进一步送入接触氧化池，经过接触氧化和沉淀处理，去除化学需氧量（COD）、氨氮等有机物和营养物质。
三、处理设备选择1.格栅：采用机械格栅进行粗大颗粒物的拦截，防止堵塞后续设备。
2.沉砂池：采用长流程沉砂池进行沉沙除砂，将重颗粒沉积物分离出来。
3.活性污泥池：采用好氧条件下的经过曝气搅拌的活性污泥法生物处理装置，去除有机物。
4.接触氧化池：采用部分好氧条件下的接触氧化和沉淀处理，进一步去除COD、氨氮等有机物和营养物质。
四、处理过程控制1.水质调节：根据进水水质进行适当调节，如pH值、温度等。
2.氧化还原：控制曝气搅拌过程中的溶解氧含量，维持好氧条件下的菌群生长。
3.混凝剂投加：根据进水水质情况，适当控制添加混凝剂的量。
4.污泥处理：对产生的污泥进行脱水、干化等处理，达到无害化处理要求。
五、处理效果及成本1.处理效果：经过处理后，出水指标符合国家相关标准，可直接排放或进行再利用。
2.成本控制：在设备选择、工艺控制等方面，采用合理经济的方法，降低投资和运行成本。
六、运营管理1.自动化控制：采用自动化控制系统，对处理过程进行实时监测和调节。
2.定期维护：对处理设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
3.操作培训：对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
总之，这个污水处理工程方案是基于生物处理工艺，采用一系列处理设备和过程控制措施，以达到处理效果并控制成本。
通过运营管理和操作培训，确保设备正常运行并满足相关要求。
污水处理工艺基本方案
山东汇丰石油化工有限公司新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介1.1 项目名称山东汇丰石油化工有限公司新建300m3/h污水处理场工程1.2 建设单位山东汇丰石油化工有限公司1.3 建设地点山东汇丰石油化工有限公司位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以东的山东市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。
1.4 项目背景山东汇丰石油化工有限公司始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。
未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。
2008年，计划再上一套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。
汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。
1.5 现有条件1、淄博市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。
2、厂内设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。
3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。
原料油硫含量高时可达3％。
1.6 工程范围及设计内容本工程设计范围仅新建污水处理场内的工艺、土建、电气、仪表等工程。
要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。
2 工程概况2.1 编制依据及原则2.1.1 编制依据山东汇丰石化有限公司关于增建污水处理场的会议纪要 200611.16 《室外排水设计规范》 GB50014-2006《室外给水设计规范》 GB50013-2006《污水综合排放标准》 GB8978-1996《石油化工污水处理设计规范》 SH3095-2000《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92《石油化工给水排水工程系统设计规范》 SH3015-2003《石油化工给排水水质标准》 SH3099-20002.1.2 编制原则选用在国内已有成功应用业绩，成熟可靠的工艺，同时力求先进；所有处理单元的数量按照≮2座考虑，设计应满足50～120%操作弹性需要；结合出水执行严格的排放标准的要求；为提高出水达标率，应设置有出水把关单元；设计污水处理系统时，应尽量避免二次污染，尽可能减少对周围环境的影响；运行成本省，能耗低。
污水处理基本工艺流程
污水处理基本工艺流程污水处理是指对排出的污水进行处理，去除其中的污染物质，使其达到排放标准，不对环境造成进一步的污染。
污水处理的基本工艺流程主要包括预处理、生化处理和深度处理等环节。
一、预处理阶段：预处理阶段是对原始污水进行初步处理，去除其中大颗粒、悬浮物等杂质，减轻后续处理设备的负荷。
主要工艺包括格栅、沉砂池和调节池等。
1.格栅：用来去除污水中的大颗粒、杂物、纤维等固体物质。
通过设置格栅，使污水中的固体物质无法通过，而只允许水流通过。
2.沉砂池：将污水中的沉积物和砂粒通过重力沉降的方式去除。
沉砂池内设置斜板或旋流器，使污水中的颗粒物质沉降到池底，进而采用排污系统将这些颗粒物质排出。
3.调节池：调节池作为暂时性储存设施，用于收集和平衡进水的流量和水质。
主要目的是使进水水质和流量稳定，便于后续处理设备的运行。
二、生化处理阶段：生化处理是利用生物活性污泥来降解和消化污水中的有机物质。
主要工艺包括好氧池、缺氧池和二沉池等。
1.好氧池：好氧池通过加入空气进行通气，提供充足的氧气供给，使污水中的有机物质在氧气的作用下被微生物降解，产生二氧化碳和水。
同时，通过搅拌和空气通入，能够使微生物分散均匀，提供良好的接触条件。
2.缺氧池：缺氧池是为了创造一种缺氧、还原的环境，使污水中的部分有机物质通过厌氧发酵产生有机酸和气体。
这些有机酸经进一步降解后，可被好氧微生物进一步降解。
3.二沉池：二沉池是为了分离和减少废水中的悬浮物而设置的。
通过斜板或分散装置，使悬浮物在沉砂池中沉降，减少悬浮物的含量，同时，通过排污和上清水的控制，分离水和污泥。
三、深度处理阶段：深度处理是对生化处理后的污水进行进一步处理，以去除其中的营养物质、微生物、重金属等污染物质。
主要工艺包括深度过滤、膜处理和消毒等。
1.深度过滤：深度过滤是通过石英砂、煤炭等介质，将污水中的微生物、悬浮物、胶体等进一步去除。
通过水中的生物附着在滤料表面，起到过滤和吸附的作用。
污水处理基本工艺流程(1)-无删减范文
污水处理基本工艺流程(1)污水处理基本工艺流程(1)概述污水处理是将污染源排放的废水进行处理和净化的过程，以减少对环境的污染和保护水资源的可持续利用。
污水处理工艺可分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段，每个阶段都有相应的工艺流程。
物理处理阶段预处理预处理是污水处理的第一阶段，主要目的是去除污水中的大颗粒物质和悬浮物。
常用的预处理工艺包括格栅、砂沉淀池和沉砂池等。
其中，格栅用于去除大颗粒物质，砂沉淀池用于去除重颗粒物质，沉砂池用于去除细颗粒物质。
沉淀沉淀是将污水中的悬浮物质沉淀到底部，从而削减水中的浊度。
常用的沉淀工艺有沉砂池、沉淀池和沉淀沟等。
在这些工艺中，通过重力作用，悬浮物质会由于沉降速度不同而逐渐沉淀。
调节调节是为了调整污水的水质和水量，以便更好地适应后续处理工艺的要求。
常见的调节工艺有中和、稀释和浓缩等。
其中，中和用于调节污水的酸碱度，稀释用于降低污水的浓度，浓缩用于提高污水的浓度。
气浮气浮是利用气泡的浮力将污水中的浮游物质从水中脱除的工艺。
通过给污水注入气体，形成大量微小气泡，使悬浮物质附着在气泡上，并随气泡上升到水面进行集中和脱水。
化学处理阶段混凝混凝是将污水中的杂质聚集为较大的絮凝物，以便于后续处理。
常见的混凝剂有铁盐和铝盐等。
在混凝作用下，杂质颗粒凝聚成较大的絮凝物，便于后续处理工艺的进行。
沉降沉降是将经过混凝后的污水中的絮凝物沉淀到底部的工艺。
常用的沉降设备有沉淀池、沉降池和离心沉降机等。
在这些设备中，通过重力作用和沉降时间的控制，将絮凝物沉降到底部。
吸附吸附是利用吸附材料将污水中的溶解性有机物质吸附到表面的工艺。
常用的吸附材料有活性炭和陶瓷颗粒等。
通过将污水与吸附材料接触，有机物质会被吸附到材料表面，从而实现净化目的。
生物处理阶段好氧处理好氧处理是利用好氧微生物对有机物进行降解的工艺。
常用的好氧处理设备有活性污泥法和生物膜法等。
在这些设备中，通过给微生物提供充足的氧气和合适的温度条件，使其对有机物进行分解和降解。
污水处理基本工艺流程
污水处理基本工艺流程污水处理基本工艺流程一、引言污水处理是指对生活污水、工业废水等含有有害物质的水进行处理，使之符合环境排放标准或可再利用的要求。
本文将具体介绍污水处理的基本工艺流程。
二、污水处理的准备工作1·污水收集系统a·设立污水收集管道网络，确保将生活污水和工业废水集中收集。
b·安装污水泵站，协助将污水送至处理厂。
2·污水预处理a·上网排除：通过格栅、砂池等设备，去除污水中的大颗粒物质和沉积物。
b·调节污水PH值：使用酸碱调节设备，使污水的PH值在合理范围内。
c·流量调节：通过设置调节池，调节进入处理系统的污水流量和浓度。
三、污水处理的主要工艺流程1·沉淀a·初沉池：通过重力作用，使污水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来。
b·曝气池：加入氧气或气体，并通过曝气装置促进微生物生长与代谢，加速污水中有机物的降解。
c·二沉池：使沉淀后的污泥与清水分离，清水流出后可作为再生水源，沉淀后的污泥则进入污泥处理系统。
2·活性污泥法a·污水与活性污泥充分接触与反应，微生物降解有机物，并形成淤泥颗粒。
b·利用氧气供应装置，确保微生物代谢的需要。
c·深度风化、厌氧消化，去除更多的有机物，减少味道和浓度。
3·二级沉淀a·通过二级沉淀池，进一步沉淀下来的淤泥与清水分离。
b·清水经过二级沉淀后，可达到排放标准或作为再生水利用。
四、污泥处理1·脱水：将活性污泥或二级沉淀后的污泥进行脱水处理，减少体积和含水率。
2·厌氧消化：将脱水后的污泥进一步进行厌氧消化处理，产生沼气用于能源回收。
3·污泥焚烧：通过高温焚烧，将污泥无害化处理，并产生能量供应给污水处理系统。
五、本文附件列表1·图表：包括工艺流程图、设备布局图等。
污水处理厂的工艺流程设计方案
污水处理厂的工艺流程设计方案1. 引言污水处理厂的工艺流程设计方案是为了达到有效处理污水的目的，同时确保处理过程高效、可持续和环保。
本文将介绍一个典型的污水处理厂的工艺流程设计方案，包括预处理、主处理和后处理三个主要步骤。
2. 预处理预处理是指通过物理或化学方法去除污水中的大颗粒物质、悬浮物、油脂和有机物等。
以下是预处理的工艺步骤：2.1 沉淀池处理污水首先进入沉淀池进行初步处理。
在沉淀池中，污水的流速减慢，使固体悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
泥水分离后，上清液通过出水口排出，沉淀到底部的污泥则外运至污泥处理区域。
2.2 机械过滤在沉淀池处理后，污水进入机械过滤装置。
机械过滤通过设置网格、格栅和过滤介质等，去除污水中的大颗粒物质和悬浮物，并将过滤后的水送入下一处理步骤。
2.3 调节缸经过机械过滤后，污水进入调节缸。
调节缸用于调节污水的pH值和温度，以适应后续处理步骤的要求。
3. 主处理主处理是指对经过预处理后的污水进一步处理，去除有机物、氮和磷等污染物。
以下是主处理的工艺步骤：3.1 好氧生物处理经过调节后的污水进入好氧生物处理装置。
好氧生物处理利用活性污泥中的微生物，在充氧条件下降解有机物质。
污水在好氧生物处理装置中停留一段时间，使微生物降解有机物质，同时产生二氧化碳和水。
3.2 好氧池在好氧生物处理装置之后，污水进入好氧池。
好氧池通过增加氧气供应，促进微生物的生长和降解有机物质。
3.3 好氧沉淀池经过好氧池之后，污水进入好氧沉淀池。
在好氧沉淀池中，污水中残存的悬浮物和微生物聚集并通过重力沉淀。
3.4 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的氮和磷等营养物质。
深度处理的方法包括生物除磷和硝化-反硝化工艺等。
4. 后处理后处理是指对主处理后的污水进行进一步处理，以确保出水达到排放标准。
以下是后处理的工艺步骤：4.1 消毒处理经过主处理和深度处理后，污水进入消毒装置进行消毒处理。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯和臭氧等。
水处理工艺方案及流程
水处理工艺方案及流程水处理工艺方案及流程是用于处理污染水体的技术方法和具体操作流程。
它包括物理、化学和生物等多种处理方法，旨在将有害物质转化为无害物质，达到水体净化和保护环境的目的。
下面将以污水处理工艺为例介绍水处理工艺方案及流程。
一、工艺方案根据污水的性质、污染程度和处理目标等因素，一般会采取多种工艺组合的方式进行处理。
常用的污水处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理。
1.物理处理：运用一系列物理方法对污水进行净化处理。
如筛分、沉淀、过滤、蒸发等。
物理处理主要用于去除悬浮物、泥沙、油脂等固体杂质。
2.化学处理：通过化学方法对污水进行处理，主要运用化学药剂来去除水中的有机物、重金属、硫化物和氮磷等物质。
常用的化学处理方法有混凝、沉淀、氧化和还原等。
3.生物处理：利用微生物的降解作用，将污水中的有机物、无机物和毒性物质降解为无害的物质。
主要采用活性污泥法、生物膜法、人工湿地等进行处理。
二、处理流程针对不同的水体污染情况和处理要求，处理流程可能有所差异。
下面是一个简单的污水处理流程示例：1.预处理：对原始污水进行初步处理，包括去除颗粒物、沙子和大块的有机物等。
常用的方法有筛分、沉淀和过滤。
2.初级处理：将预处理后的污水进一步处理，主要去除悬浮物和浊度。
常用的方法有沉淀池和混凝剂投加。
3.中级处理：处理初级处理后的污水，主要去除有机物和氮磷等营养盐。
常用的方法有活性污泥法和人工湿地。
4.高级处理：对处理后的污水进行深度处理，以达到更严格的出水标准。
常用的方法有反渗透、臭氧处理和紫外线消毒等。
5.出水处理：对高级处理后的水体进行最后的消毒处理，以确保出水质量符合相关标准。
三、操作流程1.污水进水：将原始污水引入处理设备，可通过管道或泵进行输送。
2.预处理：对污水进行筛分、沉淀等操作，去除颗粒物、大块有机物等。
3.初级处理：将预处理后的污水引入沉淀池，通过混凝剂投加使悬浮物沉淀。
4.生物处理：将初级处理后的污水引入生物处理池，通过微生物的降解作用去除有机物和氮磷等。
污水处理基本工艺流程
污水处理基本工艺流程污水处理基本工艺流程1. 前处理前处理是污水处理过程中的首要步骤，其目的是去除污水中的大颗粒物质和悬浮物，以减轻后续处理的负担。
前处理主要包括以下步骤：滤网过滤：通过布置密集的滤网，将污水中的大颗粒物质、塑料袋等固体废物拦截下来。
阻燃罐：在污水中加入阻燃剂，通过沉淀和过滤，去除污水中的油脂和悬浮物。
调节池：对污水进行调节，以稳定污水的流量和水质。
2. 一级处理一级处理是对污水进行物理和化学处理，其目的是去除污水中的悬浮物质、油脂和溶解性有机物。
一级处理主要包括以下步骤：沉淀池：将污水中的悬浮物质通过重力沉降的方式，使其沉淀到底部。
曝气池：通过向污水中通入气泡，增加溶氧量，促进细菌的生长和污水中有机物的降解。
混凝剂投加：向污水中加入混凝剂，使悬浮物质凝结成较大颗粒，便于沉淀和过滤。
3. 二级处理二级处理是对一级处理后的污水进行生物处理，以进一步降解有机物质和减少氮、磷等营养盐的含量。
二级处理主要包括以下步骤：活性污泥法：将污水和微生物接触，使微生物吸附和降解有机物质。
人工湿地法：利用湿地中的植物和微生物，对污水中的有机物质进行降解和吸附。
4. 三级处理三级处理是对二级处理后的污水进行进一步的处理，目的是去除残余的有机物质和营养盐，并提高水质，使其符合排放标准。
三级处理主要包括以下步骤：深层过滤：通过多层滤料的过滤，去除微小颗粒和悬浮物。
纳滤法：利用纳滤膜对水进行过滤，去除细菌、和溶解性有机物质。
5. 余热回收在整个污水处理过程中，产生的热量可以通过余热回收的方式进行利用，以提高能源利用效率。
余热回收主要包括以下方式：污泥干化：利用污泥中的有机物质燃烧产生热量，用于加热污水或生活用热水。
热泵技术：利用热泵对污水中的热量进行回收，用于加热污水或供暖。
以上就是污水处理的基本工艺流程，通过前处理、一级处理、二级处理、三级处理以及余热回收的综合应用，可以有效地去除污水中的有害物质，保护水资源和环境的安全。
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山东汇丰石油化工有限公司新建300m3/h污水处理场工艺方案（基本）1 项目简介1.1 项目名称山东汇丰石油化工有限公司新建300m3/h污水处理场工程1.2 建设单位山东汇丰石油化工有限公司1.3 建设地点山东汇丰石油化工有限公司位于济青高速公路、付山路以北，803省道（原205国道）以东的山东市高新技术开发区桓台新区，紧邻农中火车站，东靠淄东铁路，交通非常方便。
1.4 项目背景山东汇丰石油化工有限公司始建于1997年，经过几年的跨跃式发展，目前已拥有7套生产装置：30万吨/年常减压装置、10万吨/年催化裂化装置、30万吨/年重油催化裂化装置、7万吨/年气分装置、4万吨/年MTBE装置、15万吨/年气分装置、50万吨/年重交沥青装置，12t/h酸性水汽提装置及50m3/h污水处理装置。
未来发展计划：2007年，计划新上35万吨/年加氢改质和40万吨/年焦化裂化装置，新上60吨/小时的酸性水汽提装置和1万吨/年的硫磺回收装置，对30万吨/年重油催化裂化装置进行改造达到45万吨/年加工能力。
2008年，计划再上一套80万吨/年重油催化裂化装置。
根据公司未来的发展规划，本着满足增产但不增污的目标要求，以彻底解决外排水污染环境的问题，促进生态的可持续发展。
汇丰石化公司拟新建一套处理规模为300t/h的污水处理场。
1.5 现有条件1、淄博市各种基建材料供应充足，当地建筑公司和安装公司有能力施工本项目建（构）筑物，满足项目建设和施工质量要求。
2、厂内设有35kV变压器和1.0MPa过热蒸汽管网。
3、原料油来源：油源不固定，加工原油种类较多，有部分当地原油，也有从国外进口的燃料油等。
原料油硫含量高时可达3％。
1.6 工程范围及设计内容本工程设计范围仅新建污水处理场内的工艺、土建、电气、仪表等工程。
要求该项目工艺设计先进，不用没有成熟使用经验的技术和设备。
2 工程概况2.1 编制依据及原则2.1.1 编制依据山东汇丰石化有限公司关于增建污水处理场的会议纪要 200611.16 《室外排水设计规范》 GB50014-2006《室外给水设计规范》 GB50013-2006《污水综合排放标准》 GB8978-1996《石油化工污水处理设计规范》 SH3095-2000《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003《石油化工生产建筑设计规范》 SH3017-1999《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-92《石油化工给水排水工程系统设计规范》 SH3015-2003 《石油化工给排水水质标准》 SH3099-20002.1.2 编制原则选用在国内已有成功应用业绩，成熟可靠的工艺，同时力求先进；所有处理单元的数量按照≮2座考虑，设计应满足50～120%操作弹性需要；结合出水执行严格的排放标准的要求；为提高出水达标率，应设置有出水把关单元；设计污水处理系统时，应尽量避免二次污染，尽可能减少对周围环境的影响；运行成本省，能耗低。
2.2 设计规模系统划分：整个污水处理场按一个含油污水系统设计；设计规模： 300m3/h。
= 360 m3/h污水量：最大值 Qmax正常水量 Q= 300 m3/h正常实际水量 Q = 250 m3/h水量时变化系数： 50％～120％2.3 设计进水水质COD：800~1400mg/l BOD：300～400mg/lNH3-N：60-80mg/l SS：50-100mg/l油：500-1000mg/l2.4 设计出水水质设计污水处理出水水质执行国标《污水综合排放标准》（GB8978－96）二类一级指标，即：pH：6－9 SS：70 mg/l：20 mg/l COD：60 mg/lBOD5-N：15 mg/l 油类：5 mg/lNH32.5 工艺设计2.5.1 设计进出水水质分析污水处理工艺的选择，取决于加工原油的性质及其加工工艺，以及由此产生的污水水质特征和对污水处理后出水的出路要求。
尤其与污水中所含主要污染物的特性息息相关。
根据本厂炼油装置的组成以及炼制原油不固定的特点，原料油应归于杂质原油。
常减压蒸馏装置的电脱盐将排出部分含盐污水，排出含油污水的大户主要是常减压、几套催化裂化装置。
一些含硫和氨较高的污水経酸性水汽提，得到进一步回收和处理。
杂质原油含油污水的主要特点主要有：污水含油量较高，重油的比重较大；有机污染物含量高，特别是烃类及其衍生物含量高。
表现为污水的COD指标较高，且含有大量生物难降解的成分；污水的pH值波动较大；水温较高，一般在38℃以上；2.5.2 处理工艺选择根据2006.11.16会议纪要，污水处理后暂不考虑回用，全厂污水仅按含油污水一个系统进污水处理场，污水处理按含油污水一个系统设计。
2.5.2.1 含油污水处理工艺 ⑴ 含油污水处理工艺流程介绍 ① 方案一② 方案二格栅 泵提升 调节储油罐 平流斜板隔油 LPC(高效固液浓③ 方案三注：三个方案中除水处理工艺外，均含有三泥的处理工艺，此处暂未例入。
⑵ 含油污水处理工艺流程说明方案一： 物化处理段：污水进入污水处理场先进机械格栅池，将系统管网流来的杂物清除掉；污水进入提升泵房，污水经泵提升送至调节储油罐，调节储油罐的作用是将污水中污油及水中的悬浮杂物，由于各自密度的不同，油浮于液面，悬浮杂物沉于罐底。
浮于液面的油品，通过收油设施将浮油回收，沉于罐底的悬浮杂物，通过一定措施排出罐体；污水通过调节过自净（靠自身的密度差）方式，油珠経近2h 的上浮飘浮于水面，通过刮油刮泥机油集中到集油管内，排至收油管路中。
而池底沉积的油泥経刮板刮至集泥坑，开启排泥阀将污泥排至污泥回收管道；经平流隔油池的出水含油量大约降至150mg/l 左右，経斜板除油水的含油量将降至60mg/l 左 平流斜板隔油池立面示图 右；隔油后的污水再次自流进入气浮除油阶段，气浮除油阶段分为两级，一级气浮采用涡凹CAF 气浮，涡凹CAF 系统主要有曝气区、气浮区、回流系统、刮渣系统及排水系统等几部分组成，其工作原理为：未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的曝气区，该区设有专利的独特曝气机，通过底部的中空叶轮的快速旋转在水中形成了一个真空区，此时水面上的空气通过中空管道抽送至水下，并在底部叶轮快速旋转产生的三股剪切力下把空气粉碎成微气泡，微气泡与投加的絮凝剂形成的絮凝体粘合，将污水中微细油粒有机地结合在一起，上浮于液面，从而达到气浮除油的目的。
到达液面后含油絮凝体便依靠这些微气泡支撑和维持在水面上形成浮渣，通过刮渣机将浮渣刮入污泥收集槽，净化后的水由溢流槽溢流排放。
该系统实行自动化控制，完全摒弃了过去溶气气浮系统中的压力溶气罐、电耗很高的空压机、循环泵以及易堵塞的喷嘴或释放器，具有结构简单、设备整体性好、占地小、能耗低、操作维修简单、去除率高、无噪音、安装方便等优点。
涡凹CAF气浮系统的工作原理完全不同于DAF（压力溶气气浮）。
它是通过特制的专利曝气机来产生微气泡的，因此不需要空压机、高压泵、压力溶气罐、循环泵、喷嘴等附属设备。
由于CAF产生的微气泡是DAF的4倍，确定CAF的尺寸只需要流量这一参数，不象DAF还需要考虑污染物的浓度。
CAF每台曝气机的气泡量为28.32升/秒，气泡粒径为5um~500um，其中200um 以下的占大多数，气浮池的停留时间约为17分钟。
在一级气浮阶段，涡凹气浮设备出口污水的含油量可降至50mg/l以下；二级气浮一般采用部分污水回流加压溶气气浮，部分污水回流加压溶气气浮是将气浮分离段的出水，其30％～40％回流加压至0.4MPa进溶气罐，然后带压的污水连同带压的空气再次进入气浮分离段，通过压力释放器将带压的污水和空气变为常压，压力溶气释放后形成细小气泡，通过细小而分散的气泡粘附污水中经过混凝剂凝聚的分散微细油和悬浮物形成为絮凝漂浮物，使分散微细油和悬浮物从污水中分离出来。
为降低能耗，溶气气源目前一般不再选用空压机，而采用一种新的溶气装置：内循环压力溶气装置。
（内循环压力溶气装置内分别置于两个与大气相连的水射器，分别接到压力回流水管和内循环压力水管上，当溶气罐外回流水泵和内循环水泵分别工作时，罐内分别为回流水泵和内循环水泵服务的水射器将空气带进罐内，罐中空气宜相应地被带走。
罐内空气量逐渐减少，罐中液面慢慢上升，液面升至一定位置时，液面控制仪表开始工作，启动内循环水泵，在泵压力作用下，串联于内循环泵上的水射器又将罐外的空气再次带进罐内并部分溶入水中，使液面下降，液面降至某一水位，内循环泵停止工作。
由于工作水泵在连续工作，罐内空气也会慢慢减少，最低水位将随着罐内空气量的减少而回升，直至液位重新升至最高水位。
为内循环压力溶气装置服务的内循环水泵周而复始的间断工作，回流水泵连续的工作，造成灌内水位一会儿升至最高一会儿降到最低，从而保持罐内压力稳定于一定值和溶解于水中的空气量，无需另设空压机供气。
）在二级气浮阶段，部分污水回流加压溶气气浮设施出口含油量可降至20mg/l 以下。
污水通过物化处理阶段，即污水调节储油罐、平流斜板隔油池、两级气浮，基本完成除油任务，部分有机污染物（约20％～30％）也将被除掉，就可以进入下一步去除有机污染物阶段。
生物处理段：物化处理后污水中剩下的污染物绝大部分是有机物染物，这部分污水自流进入生物处理阶段。
生物处理阶段本方案所采用的工艺为：A/O （前置兼氧段＋好氧段+二沉池）工艺。
即硝化段和反硝化段均为活性污泥法反应池，在两段反应池后，配备相应的二次沉淀池。
设计负荷值应由试验求得，在无试验数值情况下一般按经验选用：有机负为0.24kgCOD/(kgM LSS ·d)、 氨氮负荷为0.033kgNH 3-N/(kgMLSS ·d)。
二次沉淀池立面示图当污水进入反硝化池（缺/兼氧池），与二沉池送来的回流（硝态）液（100 ％～200％硝态液）和回流污泥（50％～100％）混合，在厌氧或兼氧环境下进行生物化学反应。
反硝化细菌是异养型兼性厌氧细菌，它能利用各种有机物作为反硝化过程中电子供体（能源），利用硝态液（硝酸盐）代氧作用，成为电子最终受体（氧源），将亚硝态氮在硝化菌作用下氧化为硝酸盐和气态氮，将水中氨氮指标降到设计要求的数值。
在生物反硝化过程中，不仅可使氮化合物被还原，还可使有机物底物得到氧化分解，即反硝化作用将同时起到去碳、脱氮的效果。
反硝化菌是一种异氧型兼性厌氧菌，它需在缺氧条件下生存。
因此，反应器的溶解氧过多，将会抑制反硝化菌的异化作用。
但氧对反硝化菌本身并非如此，因菌体内某些酶系统是在有氧条件下才能合成，因此，缺氧池内溶解氧应控制在0～0.5mg/l。
缺/兼氧池出水重力流进好氧池（硝化池），主要去除水中的COD（碳化）和在亚硝化菌作用下将NH-N（硝化）转换为亚硝酸盐，处理后污水进二沉池。