低压电器试验项目及标准
[整理]GBT14048.1和GB14048.2～5新标准实施试验的分析.
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G B/T14048.1和G B14048.2～5新标准实施试验的分析上海申技技术咨询有限公司杨乐申（200031）上海电器科学研究所刘炳彰（200063）摘要GB/T14048.1和GB14048.2～5已全面改版。
文中介绍了新老标准的主要差异，并详细地列出GB14048.4新老标准的差异。
指出在3C认证试验中，应全面实施新标准。
并为已通过老标准3C认证试验的产品，列出新老标准实施转换试验的补充试验项目。
关键词低压电器国家标准新老标准差异实施转换试验补充试验项目1．概述低压电器五份主要国家标准GB/T 14048.1和GB14048.2～5从2000年开始已全面改版。
1993～1994的老标准版本已作废，而由2000～2003年新标准版本所代替。
新老标准的对照见表1。
上述5份新标准，等效采用IEC60947.1～5的同名标准。
考虑到我国的实际环境条件，在GB14048.1-2000附录K中增加了恒定湿热和交变湿热二种耐湿性能要求和试验方法,并要求产品标准应根据自身特点选择相应的耐湿性能的考核方法。
2．新老标准的主要差异2.1 主要共同差异上述5份新老国家标准的主要共同差异有：a．新标准取消了老标准中的一些结构和材料性能方面的要求。
如耐振动、耐冲击、耐撞击、弹性部件耐老化、耐低温和（高温）性能、耐热性能、抗锈性等。
b．新标准的电磁兼容性包括抗干扰度（浪涌抗扰度、电快速瞬变/脉冲群抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度和静电放电抗扰度）和发射（辐射和传导）。
而老标准只有抗电磁干扰（抗高频传导干扰、抗高频辐射干扰、抗低频传导干扰和抗浪涌过电压传导干扰）的要求。
c．新老标准主电路的工频介电试验电压值的差异见表2。
d．新标准中对型式试验的试品数量未作明确规定，而老标准中规定每项试验至少为2台。
e．新标准中删去了老标准中的定期试验。
f．新标准中将寿命试验（机械寿命和电寿命试验）列为特殊试验项目，老标准中寿命试验为型式试验项目。
低压电器施工及验收规范
低压电器施工及验收规范第一章、总则1.0.1 为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运制订本规范。
1.0.2 本规范适用于交流50Hz 额定电压1200V 及以下、直流额定电压为1500V 及以下正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。
不适用于无需固定安装的家用电器、电力系保护电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验1.0.3 低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。
1.0.4 低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时符合产品技术文件的要求。
1.0.5 低压电器设备和器材在安装前的保管期限，应为一年及以下；当超期保管时，应设备和器材保管的专门规定。
1.0.6 采用的设备和器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件，设备铭牌。
1.0.7 设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：1.0.7.1 包装和密封应良好。
1.0.7.2 技术文件应齐全，并有装箱清单。
1.0.7.3 按装箱清单检查清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
1.0.7.4 按本规范要求做外观检查。
1.0.8 施工中的安全技术措施，应符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.9 与低压电器安装有关的建筑工程的施工，应符合下列要求：1.0.9.1 与低压电器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.9.2 低压电器安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏。
(2)对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净。
(3)室内地面基层应施工完毕，并应在墙上标出抹面标高。
(4)设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求，基础槽钢应固定可靠。
(5)预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。
低压电器传统试验方法
传统试验方法目前，国内传统低压成套开关设备温升试验方法广泛采用的是在被测品电源输入端配设一台大容量多磁路变压器，通过变压器的变流直接对被测品施加一个交流低电压(8～12V)、大电流（4000～10000A）电源，然后在被测品各分支馈出回路接可变电阻器或电流调节器作为负荷以获得测试电流，通过调节可变电阻器或电流调节器使输出电流达到设定电流值。
图1是传统低压成套开关设备温升试验原理框图。
由于大容量多磁路变压器设备本身体积大，配上变电阻器或电流调节器负荷后，造成占地面积很大，对实验室空间要求高；且设备笨重又不能移动，无法开展多套设备同时检测。
同时，由于电网电压的波动、载流回路中引线电阻变化、负荷本身电阻发热变化，测试电流随之变动，操作人员须经常调节电阻器或变流器来恒定电流，费时费力，精度还是无法保证,并且在低压大电流下会产生大量的感性无功损耗，电能直接消耗在铜母排、电阻器或变流器上，不但影响电网质量，而且还造成能源的巨大浪费。
另外，低压开关成套设备温升测试常用的温度测试仪器通常具有多通道的特点(如多点温度巡测仪)，测量时将热电偶的热端用胶粘固定法或打钻孔埋入法固定到被试部件的测量点，需要多根热电偶来配合采集数据，测试前需要计量多个热电偶，该类设备还有故障率高的缺点。
可见，传统设备温升测试具有设备体积大、试验耗时长、能耗较高、效率较低、设备故障率较高和操作灵活性差等致命缺点。
新型试验方法为了克服现有低压成套开关设备温度试验方法的不足，我们提出采用一种新型的短路试验方法进行低压成套开关设备温升试验，（以下简称短路法），短路法是所有温升试验中需要电源容量最小，试验电压最低的试验方法。
图2是短路法试验原理框图。
它是利用低压成套开关设备主进线电路输入端短路产生较小损耗，来进行温升试验的，也即对被测品主进线电路输入端直接短接，而通过多台恒流电源（63～6300A）分别并接在被测品各分支馈线回路倒输入稳定电流，而在总母排自动叠加以达到测试目的。
低压电器基本标准
低压电器基本标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]低压电器基本标准在3℃以内)尚须持续进行低温试验时间为16h。
然后将试品在正常的试验大气条件下(温度15～35℃，相对湿度45%～75%，气压86～106kPa)恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。
然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。
b.当要考核低压电器产品耐高温性能时，应采用GB 2423.2-81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》。
试验的严酷程度用试验温度和持续时间来决定。
低压电器的高温试验优先选用高温值为+55℃和+40℃，温度的允许偏差均为±2℃，在试品温度达到稳定后尚须持续进行高温试验时间为16h，然后将试品在正常的试验大气条件下恢复，其恢复时间要足以达到温度稳定，最少不得少于1h。
然后对试品进行外观、电气和机械操作性能检查和测量，其合格准则由有关产品标准规定。
8 试验8.1 验证结构要求8.1.1 绝缘件的着火危险试验低压电器-产品标准应根据实际需要规定绝缘部件进行必要的着火危险试验。
除非产品标准另有规定，一般可采用灼热丝试验方法(详见GB 5169.4-85《电工电子产品着火危险试验燃热丝试验方法和导则》)。
灼热丝顶端温度以及它施加在试品上持续时间应从表23中选取。
对于必须承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)灼热丝顶端的试验温度优先推荐960℃考核，对于不承载载流部件和接地部件的绝缘材料(陶瓷除外)一般可按650℃考核。
表23 着火危险试验灼热丝法参数8.1.2 绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)测定绝缘材料的相比漏电起痕指数(CTI值)是选择爬电距离所必需的数据。
本试验目的是实地测定绝缘材料的CTI值。
CTI值是绝缘材料试样，在经受50滴氯化铵标准电解夜而没有发生漏电起痕的最大外施电压值，用V表示。
低压电器的基本试验方法
低压电器的基本试验方法（根据GB998-67）低压电器的基本试验方法包括：一一般检查（第1～6条）二动作值的测定（第7～23条）（一）一般说明（第7～11条）（二）电动电器的动作值的测定（第12～18条）（三）保护特性的测定（第19～23条）三发热试验（第24～53条）（一）一般说明（第24～31条）（二）周围介质温度的测定（第32～33条）（三）温升的测定（第34～47条）（四）试验及测定（第48～53条）四绝缘试验（第54～71条）（一）绝缘电阻的测量（第54～56条）（二）耐压试验（第57～63条）（三）绝缘的抗潮性试验（第64～71条）五接通能力与分断能力的试验（第72～100条）（一）一般说明（第72～75条）（二）对试验电路及电源的要求（第76～88条）（三）试验及测定（第89～96条）（四）试验结果的测定（第97～100条）六动稳定与热稳定试验（第101～112条）（一）一般说明（第101～102条）（二）动稳定试验（第103～107条）（三）热稳定试验（第108～112条）七寿命试验（第113～125条）（一）一般说明（第113～116条）（二）机械寿命试验（第117～120条）（三）电寿命试验（第121～125条）一一般检查1．一般检查包括下列检查项目：外观检查，电器的外形尺寸及安装尺寸检查，电气间隙与漏电距离的检查，触头断开距离，超额行程和压力的检查，电器操作力的检查及安装检查等。
2．外观检查包括零件及装配质量的检查，如电器在各转换位置时触头的分合情况，电器所有必需的零部件装配的正确性，铭牌，接地标志及漆封等是否符合要求。
3．触头超额行程的测定，可在被测触头处于完全闭合位置时，将刚性的触头移开而测量弹性触头在接触处发生的位移；也可测量弹性触头与其支架之间的空隙，再进行换算。
4．触头终压力的测定，可在被测触头处于完全闭合位置时通过专用装置用悬重产生拉力的方法，使各个断点所串联的指示灯刚刚熄灭（或用其他指示方法），此时如果装置的拉力与触头压力的方向和作用点成一直线时，则此拉力即为触头终压力。
低压电器温升试验流程及注意要点
低压电器温升试验流程及注意要点摘要：在进行低压电器的性能试验检查中，开展温升测试是重要的试验项目之一，它可对各类电器的使用质量以及实际使用时间作出评价，因此有着一定重要性。
本文就重点阐述了温升实验的检测步骤以及需要注意的点，旨在为有关的实验技术人员提供一定的步骤参照与经验借鉴。
关键词：低压电器；温升试验流程；注意要点引言：在电力系统中低压电器占有较大比重，是电力系统的最主要电气设备，其在运行时载流导体会产生大量热量辐射到周围介质中，因此电器的工作温度也提高了。
而体温提高的测试是在电器通额定电流下，将各个元件的工作温度持续提高直到平衡后，测得最终体温值，与温度加以对比，确定体温提高后能否达到的标准条件。
温升试验是中低压电器经常需要完成的检验项目，可以确定电器产品质量是否合理。
本章重点阐述了温升试验的基本检查步骤和注意要点，为有关检验技术人员提供了参照与借鉴，具有很重要的现实意义。
一、试验流程低压配电箱在实际应用中，有时必须长期通电。
在对低压配电箱产品进行测试时，开展温度增加实验十分关键。
温度增加实验步骤大致有以下几点：(1)领取试样、制定实验参数、制定合理的原始记录格式，确保实验信息的完整性。
如设备类型、编号、电源、工作时间、温度、湿度、压力等条件是否齐备，参数的准确度以及产品能否达到国家标准等[1]。
(2)进入测试场所，并领取装置，以检查环境条件是否符合测试要求并对装置与周围环境分别展开检查：装置的使用记录中，上次使用状况应无明显异常、最大量程和准确度符合测试条件、环境检查中计量标志在有效期内，并且保持在用状态、环境检查合格证书中鉴定点应当靠近测试指定区域、环境检查重点关注气温、相对湿度、压力、环境风速、特别关注电子射线、背景电子磁场强度、环境背景噪声强度、环境光照强度等。
(3)试品装配、测试接线，热电偶布置要点检查联接引线的尺寸、外涂覆层、连接处(端子)的平整度，以及髹漆面能否达到规范要求。
热电偶的焊点、隔热层剥开尺寸是否符合规定、焊点前后二轨之间是否有接触点、与热电偶的型式和检测装置是否相符等。
低压电器测试收费标准
第 项适用于装在 系统中的断路器
备注 额定极限短路
额定运行短路分断能力 额定极限短路分断能力 额定短时耐受电流相等的低 压断路器 标准
项号
检测项目 一般工作特性 综合试验 耐湿热性能试验 环境条件的影响 周期 电快速瞬变 脉冲群试验 电压 电流浪涌抗扰度试验 辐射电磁场抗扰性 静电放电抗扰度 射频辐射发射 由谐波引起的非正弦电流抗扰度
检测项目 全项检测费
单位 收费标准
备注
组
组
组
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组
组
组
组
注 本表以额定电流为
产品为例
当熔断器与熔断器的支持件同时进行实验时 第 项不另收费
第 项适用于特殊合金材料或特殊结构的产品
十二 产品名称 半导体器件保护用熔断体 标准
项号
检测项目 尺寸 电阻 温升 耗散功率 额定电流 交流分断能力 熔断特性 过载 直流分断能力和熔断特性
组
机械电气寿命
组
低短路电流下的性能
组
脱扣特性
组
耐机械冲击和撞击
组
在
电流下的短路性能
组
运行短路能力试验
组
额定短路能力试验
组
全项检测费
注 本表以额定电流为 极数为 的产品为例 第 项每增加一种材料 全项检测费增加 元 第 项适用于额定短路能力大于 的产品
二 产品名称 低压断路器 额定运行短路分断能力 额定极限短路分断能力 额定短时耐受电流不相等的
检测项目 全项检测费
单位 收费标准
备注
组
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注 本表以额定电流为
低压电器交接试验报告
低压电器交接试验报告报告目的：本报告旨在对新安装的低压电器进行交接试验，评估其性能和安全性，并确保设备正常运行。
测试范围：本次交接试验将涵盖以下方面的测试：1.电器设备的标识和符号是否清晰可见；2.电器设备的接地是否牢固可靠；3.电器设备的外观是否完好无损；4.电器设备的电源和配电电缆连接是否正确；5.电器设备的运行状态是否正常；6.电器设备的保护装置是否灵敏可靠；7.电器设备的过载和短路保护是否有效；8.电器设备的绝缘电阻是否达标；9.电器设备的接地电阻是否符合标准；10.电器设备的漏电保护器是否工作正常。
测试流程：1.检查电器设备标识和符号：验证设备上的标识和符号是否清晰可见，并与设备说明书进行对比，确保一致性。
2.检查电器设备接地：检查设备的接地是否牢固可靠，包括设备本体的接地和配电系统的接地。
3.检查电器设备外观：仔细检查设备外观，确保没有明显的损坏和磨损，同时确认设备上的按钮、指示灯等功能齐全。
4.检查电源和配电电缆连接：确认电源和配电电缆与设备连接正确，没有松动或接触不良的情况。
5.检查设备运行状态：启动设备，观察设备是否正常运行，并检查设备的噪声和振动情况。
6.检查保护装置：通过触发设备的保护装置，检验其是否灵敏可靠，例如过载保护、短路保护等。
7.检查过载和短路保护：通过对设备进行过载和短路测试，验证过载和短路保护装置是否能正常断电并保护设备。
8.检查绝缘电阻：使用绝缘电阻测试仪对设备进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合标准要求。
9.检查接地电阻：使用接地电阻测试仪对设备的接地电阻进行测试，确认接地电阻是否在标准范围内。
10.检查漏电保护器：使用漏电保护装置测试仪对设备进行漏电保护器测试，确保漏电保护器能够正常工作。
实施结果：经过以上测试，对低压电器的交接试验结果如下：1.电器设备标识和符号清晰可见，并与设备说明书一致。
2.电器设备的接地牢固可靠。
3.电器设备外观完好无损。
4.电源和配电电缆连接正确，没有松动或接触不良现象。
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低压电器试验项目及标准：
1. 测量低压电器及连同所接电缆及二次回路的绝缘电阻（绝缘值为：不应小于1MΩ，在
比较潮湿的地方，不可小于0.5MΩ）。
2. 电压线圈动作值校验：（线圈的吸合电压不应大于额定电压的85%，释放电压不应小于
5%，短时工作的合闸线圈应在额定电压的85%～110%范围内，分励线圈应在额定电压
的75%～110%范围内均能可靠工作。
）
3. 低压电器动作情况检查（对采用电动机传动方式操作的电器，除产品另有
规定外，当电压在额定电压85%～110%范围内，电气应可靠工作）
4. 低压电器采用的脱扣的整定（各类过电流脱扣器，失压和分励脱扣器延时装置等，应按
使用要求进行整定，其整定值误差不得超过产品技术条件的规定。
）
5. 低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验（应符合下述规定，试验电压为
1000V,当回路的绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用250V光欧表代替，试验持续时间
为1min。
）
6. 母线（母排）验收时进行下列检查：
6.1母线（母排）配制及安装架应符合设计要求，且连接正确，螺栓紧固，接触可靠，
相
间及对地电气距离符合要求。
6.2油漆应完好，相色正确，接地良好。
6.3母线表面应光洁平整，不应有裂纩折皱，夹杂物及变形，扭曲现象。
6.4母线与母线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下
列规定：
铜与铜：室外高温且潮湿或对母线有腐蚀气体的室内，必须搪锡，在干燥的室内
可直接连接。
6.5母线相序排列，当设计无规定时，应符合下列规定：
⑴上、下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相，直流母线正极在上，负极
在下。
⑵水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线正极在后，负
极在前。
⑶引下线的交流母线，由左至右排列为A、B、C相，直流母线正极在左，负极在右。
6.6母线涂漆的颜色应符合下列规定：
三相交流母线，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。
单相交流母线与引出颜
色相同。
6.7设计变更部分的实际施工图。
6.8 制造商提供的产品说明书，试验记录，合格证件，安装图纸等技术文件。
6.9 电气试验记录。
6.10备品备件清单。
7. 电缆验收时应按下列要求进行检查：
7.1电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰。
7.2电缆终端、电缆接头及充油电缆的供油系统应安装牢固。
7.3接地应良好。
7.4电缆终端的相色应正确，电缆支架等的金属部件，防腐层杂物，应完好。
7.5电缆沟内应无杂物，盖板齐全，照明通风，排水等设施应符合设计。
7.6防火措施应符合设计，且施工质量合格。
7.7设计资料图纸，电缆清册变更设计的证明文件和竣工图。
7.8制造商提供的产品说明书，试验记录（出厂试验），合格证件及安装图纸等技术文件。
电缆线路的原始记录：电缆的型号、规格及其实际敷设总长度及分段长度，电缆终端
和接头的型式及安装日期。
8.接地设置验收时应按下列要求进行检查：
8.1整个接地网外露部分的连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。
避雷针（带）的安装位置及高度符合设计要求。
8.2供连接临时接地用的连接板的数量和位置符合设计要求。
8.3工频接地电阻值及设计要求的其它测试参数符合设计规定,雨后不应立即测量接地电
阻。
8.4实际施工的竣工图。
8.5变更设计的证明文件。
8.6安装技术记录。
8.7测试记录。
9成套配电.盘、柜及二次接线系统应按下列要求进行检查：
9.1竣工图，设计变更文件。
9.2制造厂提供的产品说明书，调试大纲，试验方法，试验记录，合格证明文件及安装图
纸等技术文件。
9.3根据合同提供的备品备件清单。
9.4安装技术记录。
9.5调整、试验记录。
9.6绝缘测试报告。