并行工程中的质量管理QFD
质量工程师考试辅导：质量机能展开（QFD）基本定义
质量机能展开（Quality Function Depioyment：QFD），是质量展开（Quality Deployment：QD）与狭义的质量机能展开（质量职能展开）之总称。
质量展开（QD）由⾚尾洋⼆定义为：“将顾客的需要、满⾜这些需要的特性、最终产品的设计质量、各功能单元的质量、零部件的质量以及⼯序过程的要素等之间的关系进⾏系统的展开和分解的过程”，使产品或服务事前就完成质量保证，符合顾客要求。
它是⼀种系统化的技术⽅法。
狭义的质量机能展开（职能展开），由⽔野滋博⼠定义为：“将形成质量保证的职能或业务，按照⽬的、⼿段系统的进⾏详细展开”，通过企业管理职能的展开实施质量保证活动，确保顾客的需求得到满⾜。
它是⼀种体系化的管理⽅法。
⼴义的质量机能展开（QFD），包括质量展（QD）和狭义的质量机能展开（职能展开）。
⼴义的质量机能展开也就是⼴义的质量职能展开。
⼴义的质量职能指企业为使产品、过程或服务满⾜规定的要求或⽤户的需求⽽进⾏的全部活动的总称。
在整个质量⼯作中，企业各部门应该发挥什么作⽤，承担什么职责，开展哪些活动，都是⼴义的质量职能所要研究的内容。
QFD——精选推荐
QFD质量功能展开(Quality Function Deployment)－QFD⼀、质量功能展开概述1．以市场为导向和源流管理当今，社会、经济环境的变化特别剧烈，加上⾼新技术带来的产业结构和消费者动向的急剧变化，使企业意识到成功源⾃与竞争对⼿相⽐，其产品和服务质量的优势。
但是，在⽬前飞速发展的社会，企业仅仅靠以往传统的质量保障⽅法，已经不能满⾜要求了。
因此，企业必须深⼊研究新的质量理念，不仅包括新的技术⾰新、⽣产和控制⽅法，还包括在每⼀个员⼯的思维⽅式中需要发⽣的深刻变化。
就⽬前的管理理念是以顾客为关注焦点，因此每个员⼯都必须对如何改进质量提出⾃⼰的看法，以期望在下⼀个⽣产阶段获得⽆缺陷的产品。
从质量管理体系的要求中我们可以得到PDCA是⼀种有效的改进⽅法。
也就是从计划阶段开始，⼀直将质量要求纳⼊产品策划、运作的过程中，并加以实施。
企业只有最⼤限度地满⾜顾客需求，才能⽴⾜于不败之地。
“源流管理”的思想，正是在这样的背景下产⽣的。
所谓“源流管理”就是要掌握顾客明确或隐含需要的正向质量，把握住质量产⽣的源泉——市场(顾客)需求，从前往后依次进⾏管理的思想。
这种思想的体现就是质量功能展开，从确认顾客需求，设计质量出发，从上到下系统地展开到每⼀个有关的部位。
其效⼒使产品开发周期可缩短三分之⼀，成本可减少⼆分之⼀。
因此，质量功能展开是⼀种以市场为导向的质量策略。
2．质量功能展开（QFD）所谓质量功能展开，就是将市场(顾客)的需要转换成我们企业的语⾔，以确定产品的设计质量，并将其系统地(关联地)展开到各功能部件的质量，个别零件的质量以⾄过程要素。
也就是按⽬的⼿段系列，将形成质量职能乃⾄业务，以不同层次，展开到具体的部位。
产品或服务的质量就是通过这个⽹络⽽形成的。
QFD通过定义“做什么”(质量需求)及“如何做”(代⽤质量特性)，使产品或服务具有令顾客满意的、稳定⼀致的性能。
通过明确地定义完成任务所需的⼯作⽬标，QFD有助于将顾客定义质量注⼊产明服务中，从⽽实现了市场(顾客)为导向的质量管理思想。
质量管理大作业QFD案例分析word精品
.质量管理学QFD案例分析..目录3 知识篇一、QFD ........................................3 .................................................. 定义3 .................................................. 简介3 .............................................. QFD作用3 QFD益处 ..............................................4 QFD的四个阶段 ........................................4 QFD步骤 ..............................................4 QFD成功的要素 ........................................5 .......................................... QFD法的优势5 .......................................... QFD法的局限6二、案例篇 ............................................6 .......................... QFD（一）、在ERP销售中的应用6 .............................................. 背景简介7 ............................................ 构建质量屋10 ........................................... 分析和反馈11 ........... 基于)QFD的质量屋技术在冰箱设计中的应用(二11 ........................................... 构建质量屋14 ............................. 对质量屋中存在问题的分析14 ........................................... 总结与展望二、结课总结 (15)..QFD一、知识篇定义是把顾客或市场的要求QFD(Quality Function Deployment)质量功能展开转化为设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的多层次演绎分析方法。
工具讲解：2分钟了解质量功能展开（QFD）
工具讲解：2分钟了解质量功能展开（QFD）工具简介：质量功能展开QFD(Quality Function Deployment)是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具，用来指导产品的健壮设计和质量保证。
它是开展质量策划的先导步骤，可以确定产品研制的关键环节、关键零部件和关键工艺，从而为稳定性优化设计的具体实施指出了方向，确定了对象。
基本原理：质量功能展开的基本原理就是用“质量屋”的形式，量化分析顾客需求与工程措施间的关系度，经数据分析处理后找出对满足顾客需求贡献最大的工程措施，即关键措施，从而指导设计人员抓住主要矛盾，开展稳定性优化设计，开发出满足顾客需求的产品。
质量功能展开是在产品或服务设计阶段一种非常有效的方法，是一种旨在提高顾客满意度的“顾客驱动”式的质量管理方法。
操作流程：一个典型的QFD流程一般包括以下几个步骤：1.通过运用产品规划矩阵，发掘顾客的产品需求，通过顾客需求，形成产品概念；2.运用概念选择矩阵，对产品概念进行评估3.将系统概念或结构分割为次级系统结构，并将顾客的需求及需求技术特征进行分配；4.通过运用零部件展开矩阵，将次级系统需求转化为低级的产品/零部件需求和属性5.确定这些零部件的生产流程；根据以上步骤，确定生产组织结构需求，流程控制以及质量控制，从而确保合格制造出这些关键性的零部件；工具优势：质量功能展开既积极寻求顾客明确告知的需求，又努力发掘没有言传的顾客需求，并尽可能最大化能够为顾客带来价值的“积极的”质量。
使得那些无形需求和公司的战略优势清晰可见，进而使得公司能够对它们进行优先考量。
利用该工具可以缩减设计时间、减少设计变动，节省设计和制造成本，提高产品质量。
六西格玛QFD演示文稿
SIX SIGMA
2）、另外，由于顾客多层次，多样化的需求，一种产品统 治整个市场的时代不复存在，必须要求不断开发新产品，满足 顾客日益增加的要求，充分考虑顾客关注的方方面面，在开发 高质量产品的同时，努力降低成本，降低价格，产品才能具有 竞争力。
根据质量杠杆原理，越在产品过程的早期阶段治理，效果越
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步骤7：找出关键流程
质量屋
内部流程（怎么做）
客户CTQ （what） 重
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工
生
供
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产品价格竞争能力 3
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硬件及时交付
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软件质量
故障模式和后果分析（FMEA）。主要用于分析潜在的缺陷和 实验室产生的结果。 问题解决小组(TPS)。针对特定问题组织的临时小组。 设计评审(DR) 七种基本质量工具，即SPC等等。 失效分析（FA）
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计划 主动
被动
产品 顾客 产品 产品 生产过 周期 需要 概念 设计 程设计
可使用 的方法
2、80年代传到美国，在并行工程中运用于如飞机通 信系统等大型复杂系统，获得成功后，QFD的应用面及 其重要意义才大大扩展及提高。美国国防部1988年颁布 的国防部指令DODD5000.51 “total quality management” 中明确规定QFD为承制美军产品的厂家必须采用的技术。
QFD-并行工程中的质量管理
并行工程中的质量管理并行工程中的质量管理要考虑两个方面的问题。
首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能部署（quality function deployment,QFD）就是当前最重要的方法之一。
另外，还要使产品的设计考虑企业内部下游制造装配的要求，使产品设计修改返工次数尽量减少，尽快开发新产品，并占领市场。
这其中，面向制造的设计（design for manufacturing:DFM）是常用的方法。
并行工程的质量管理能满足这两方面要求。
下面我们就分别对质量功能部署（QFD）和面向制造的设计（DFM）进行论述。
１、质量功能部署质量功能部署（QFD）是日本三菱重工在神户造船厂1972年最早使用的。
QFD是一个跨专业的团队过程，用于设计开发新的产品（服务）或改进原有的产品（服务），它主要是将目光放在顾客需求上，将“软”而“模糊的”顾客需求转化成可以量测的目标，保证正确的产品（服务）迅速地进入市场。
QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动（matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：（1）将顾客需求（customer requirements）转化成设计需求（design requirements）。
（2）将设计需求转化成产品/零部件特性（product/part characteristics）。
（3）将产品/零部件特性转化成制造操作步骤（manufacturing operations）。
（4）将制造操作步骤转化成具体的操作/控制（operations/controls）。
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。
下面就对这4个矩阵作一简单论述。
由于QFD是一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD矩阵的建立为例加以论述。
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为VOC（voice of customer），它在QFD中通常用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。
质量QFD质量功能展开标准操作规程制定
质量QFD质量功能展开标准操作规程制定质量QFD质量功能展开（Quality Function Deployment）标准操作规程制定QFD是一种将客户需求与产品设计、生产及服务过程相联系的质量管理工具。
在进行QFD质量功能展开过程中，标准操作规程的制定是极为重要的，它能够保证质量展开的准确性和一致性。
本文将探讨质量QFD质量功能展开标准操作规程的制定。
一、目的和意义质量QFD质量功能展开标准操作规程的目的是确保质量功能展开的准确和一致，使得产品设计和制造能够充分满足顾客的需求和期望。
制定标准操作规程的意义在于提高工作效率，减少错误，降低成本，并为质量管理提供一个有力的支持。
二、制定原则制定质量QFD质量功能展开标准操作规程应遵循以下原则：1. 明确目标：制定规程前需要明确所追求的目标，如提高顾客满意度、提高产品质量等。
2. 与相关方合作：在制定过程中需要与产品设计、生产和服务的相关方进行密切合作，充分了解他们的需求和期望。
3. 灵活性和可变性：规程应具有灵活性，能够适应不同的产品和项目，同时考虑到需求和标准的变化。
4. 详细和清晰：规程应具体详细，每个步骤都要清晰明确，避免歧义和模糊性。
5. 审查和更新：规程应定期进行审查和更新，以确保其与实际操作的一致性和有效性。
三、制定步骤制定质量QFD质量功能展开标准操作规程的步骤如下：1. 需求收集和分析：首先，需要收集和分析顾客的各项需求。
通过市场调研、竞品分析等手段，收集顾客的需求数据，并进行分析和整理。
2. 功能展开：根据需求数据，将各项需求转化为具体的质量功能，形成功能展开表格。
在功能展开过程中，需要与相关方进行讨论和确认，确保功能的准确性和可行性。
3. 目标设定：将质量功能与产品设计、生产和服务相关的各个环节相结合，设定合理的目标。
目标设定需考虑到技术可行性、成本效益等因素，并与相关方进行充分沟通和协商。
4. 矩阵构建：根据功能展开表格和目标设定结果，构建质量功能展开矩阵。
qfd在质量管理中的应用
qfd在质量管理中的应用
质量功能展开(Quality Function Deployment, QFD) 是一种以顾客需求为导向的系统化方法，通过把需求转化为产品设计和过程控制的要求，使质量管理和质量保证系统与市场需求相一致。
QFD在质量管理中的应用主要包括以下几个方面：
1、识别顾客需求：QFD通过调查研究、市场统计、客户回馈等方法收集和分析产品的各种需求，确定产品设计的目标和关键特性，促使企业以顾客为中心，从而提高产品和服务的质量满意度。
2、建立产品规划：QFD以顾客需求为基础，通过函数关系矩阵及相关工具，将顾客的质量要求转换为设计、工艺、制造和品质控制的规划要求，以保证产品的质量满足市场需求。
3、优化设计：QFD通过分析和优化各种质量参数之间的关系，探索满足顾客需求的最佳设计方案，并建立可实施的设计和制造方案，以便实践验证和质量保障。
4、推进过程控制：QFD将产品的质量规划和满足顾客要求的设计特性落实到制程和生产的过程控制中，建立全面的质量保证体系和持续改进机制，以提高产品组装过程和产品效能的品质水平。
5、评估产品成果：QFD通过对产品规划的实施和效果的跟踪和评价，不断优化
产品设计和质量控制方案，协助企业达成质量目标，进一步提高企业的竞争力。
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并行工程中的质量管理并行工程中的质量管理要考虑两个方面的问题。
首先是要使设计尽量满足上游市场顾客的需求，增强产品的竞争能力，质量功能部署（quality function deployment： QFD）就是当前最重要的方法之一。
另外，还要使产品的设计考虑企业内部下游制造装配的要求，使产品设计修改返工次数尽量减少，尽快开发新产品，并占领市场。
这其中，面向制造的设计（design for manufacturing:DFM）是常用的方法。
并行工程的质量管理能满足这两方面要求。
下面我们就分别对质量功能部署（QFD）和面向制造的设计（DFM）进行论述。
１、质量功能部署quality function deploy质量功能部署（QFD）是日本三菱重工在神户造船厂1972年最早使用的。
QFD是一个跨专业的团队过程，用于设计开发新的产品（服务）或改进原有的产品（服务），它主要是将目光放在顾客需求上，将“软”而“模糊的”顾客需求转化成可以量测的目标，保证正确的产品（服务）迅速地进入市场。
QFD是一个非常结构化（structured)的、矩阵驱动（matrix-driven）的过程，其运行包括4个阶段：（1）将顾客需求（customer requirements）转化成设计需求（design requirements）。
（2）将设计需求转化成产品/零部件特性（product/part characteristics）。
（3）将产品/零部件特性转化成制造操作步骤（manufacturing operations）。
（4）将制造操作步骤转化成具体的操作/控制（operations/controls）。
转化过程中4个相联系的矩阵，如图6-1所示。
下面就对这4个矩阵作一简单论述。
由于QFD是一个非常复杂的过程，因此为了使大家了解其基本方法，这里我们将以简单的蜡烛产品QFD矩阵的建立为例加以论述。
QFD过程开始于顾客需求，顾客需求又被称为VOC （voice of customer），它在QFD中通常用顾客的原话来表示，目的是保证对顾客需求的客观反映，避免设计人员理解上产生的误差。
我们下面先介绍3种用于分析和处理定量数据的结构化工具，它们可用来建立QFD中的各种矩阵。
第一种工具称为“亲密度图”（affinity diagram）。
它可用来大量地收集定量数据，并根据数据之间的近似程度进行分组。
例如，某QFD小组收集了顾客对产品X的需求，每个顾客的需求都写在卡片上，所有卡片都杂乱地摆放在桌上。
这时，顾客需求是非结构化的，因为这些写在卡片上的顾客需求是随机的。
根据直觉和经验，首先我们可以对这些需求按照其特性的相似性进行分类，然后进行分组，每个组代表一个一般意义上的主题。
一般地，需求被分为5~10个组，每个组包含1~15个项目。
有时，这5~10个组还可以被进一步分组。
我们以“蜡烛”为例来说明“亲密度图”的做法。
根据市场调查、面谈或头脑风暴法，我们得到每个顾客的需求并将其记录在卡片上。
为了简化，本例中的项目数被大幅度地减少到6个，而通常情况下会有20~80个。
这些卡片被小组成员重新整理。
如图6-3所示，研究小组认为“视觉上吸引人”和“有香味”应同属于“审美”的范畴。
同样，其他的顾客需求也被分组。
请注意，小组并没有事先命名组的标题（如“审美”），然后再把顾客需求分配到某个组，而是先对顾客需求进行分组，然后再指定每个组的标题（如“审美”、“亮度”、“方便性”、“效率”等。
）视觉上吸引人有香味不滴蜡火焰大无烟燃烧时间长图6-2 蜡烛的顾客需求审美亮度视觉上吸引人有香味火焰大方便性效率无烟不滴蜡燃烧时间长图6-3 顾客需求的亲密度如果将来源于“亲密度图”的顾客需求分组水平地排列，我们就开始采用第二种工具——树图（tree diagram，图6-4）。
树图也可用来寻找亲密度图中的缺陷和遗漏。
例如，小组通常会发现上次调查漏掉的顾客需求，有时也会发现有增加分枝和重新分组的必要。
树图允许小组添加、摒弃或解释顾客需求（VOC），以获得一个完整的结构。
小组也可以用相同的方法来生成产品特性，这些产品特性也被作成树图。
将上面两个树图垂直交叉，这样我们就得到了第三种工具——矩阵（matrix，图6-5）。
它是由这两个树图中最底层的水平项目交叉形成的。
交叉处就是放置矩阵元素的地方，这个元素通常表示两个指标之间的关系。
行列元素之间的关系可以用符号来表示。
例如，我们可以用◎代表强关系，分值为9；○代表中等关系，分值为3；△代表弱关系，分值为1；空格代表无关系，分值为0。
这个由两个树图交叉形成的矩阵就是我们QFD中的第一个矩阵——质量屋（house of quality:HOQ)的基础部分。
之所以称之为质量屋，是因为该矩阵形状像一间屋子。
1.质量屋（HOQ）的概念质量屋（HOQ）是驱动整个QFD过程的核心，它是一个大型的矩阵，由7个不同的部分组成（图6-6）。
这7个组成部分分别是：（1）顾客需求（customer requirements）。
即VOC，通常它们可用亲密度图和树图表示。
不同的产品有不同的顾客需求。
例如，对于汽车来说，顾客需求可能是车门容易开启；对于银行来说，顾客需求可能是取款不用排队等。
QFD就是用来部署（deploy）VOC的，而不是用来收集VOC的。
收集VOC则是另一个相对独立的过程。
图6-6 质量屋（HOQ）矩阵（2）产品特性（product features)。
它们也可以用亲密度图和树图表示。
产品特性是我们用以满足顾客需求的手段，产品特性也因产品不同而有差异。
如对于车门，产品特性可能是关门所需的力量；对于割草机，产品特性可能是转动轴所需的推力。
产品特性必须用标准化的表述。
QFD中是利用顾客需求来产生产品特性的。
（3）顾客需求的重要性（importance of customer requirements）。
我们不仅需要知道顾客需求些什么，还要知道这些需求对于顾客的重要程度。
（4）计划矩阵（planning matrix）。
该矩阵包含一个对主要竞争对手产品的竞争性分析。
矩阵中包括3列，分别代表对于现有产品所需的改进（改进率）、改进后可能增加的销售量（销售点）以及每个顾客需求的得分。
（5）顾客需求与产品特性之间的关系。
这是矩阵的本体（中间部分），表示产品特性对各个顾客需求的贡献和影响程度。
（6）特性与特性之间的关系。
一般地，一个特性的改变往往影响另一个特性。
通常这种影响是负向的，即一个特性的改进往往导致另一个特性变坏。
该特性关系图使我们能辨别这些特性之间的影响，以求得折衷方案。
（7）目标值。
这是上述各部分对产品特性影响的结果。
2.建立质量屋（HOQ）建立HOQ的各个步骤（仍沿用上文“蜡烛”的例子）如下：（1）顾客需求。
研究小组收集了大量关于顾客对蜡烛的需求数据，并作出亲密度图和树图。
（2）顾客需求重要性。
研究小组使用尺度1~5对顾客需求重要性进行分级，5表示非常重要，1表示不重要。
当然也可以选用1~10的尺度。
这里要思考的问题是：某个特性对于顾客来说的重要性究竟有多大？在对顾客需求评级的过程中，小组成员之间需要进行大量建设性的讨论，这期间将会有许多新观点提出来。
绝大多数QFD和HOQ的研究者认为，小组成员最终应该达成一致，这当然是一个理想的状态，但需要花费大量的时间。
一个很好的折衷办法是采用少数服从多数的民主原则，而将少数人的意见附在后面。
评价重要性时，小组必须清楚这个评价是针对哪部分市场（顾客）而作出的。
有时，也可邀请顾客加入到QFD小组中，以协助评价顾客需求的重要性。
汽车基地（3）竞争性分析。
产品也需要按每种顾客的需求进行评价，仍可使用1~5或1~10的尺度。
这里要思考的问题是：制造商多大程度上满足了所列的顾客需求，也就是说，当前的产品在多大程度上满足了顾客需求。
在图6-7中，我们是用标有“今天的我们”的列表示对本企业产品的评价。
接下来，对竞争对手的产品也进行同样的评价（即制造商1列、制造商2列）。
图6-7 蜡烛产品的质量屋（HOQ）（4）未来目标（未来值）。
仍使用与上述相同的评价尺度，小组按每个顾客需求对虹烛的未来进行评价（标有“将来的我们”的列）。
这里要思考的问题是：将来我们打算在多大程度上满足顾客需求。
在本例中对照图6-7，情况如下。
①顾客需求“视觉上吸引人”上“今天的我们”的分数是9，与“将来的我们”的分数相同，强于竞争对手（制造商1和制造商2），所以我们在这一顾客需求上没有必要改进未来的产品。
②顾客需求“不滴蜡”尽管满足顾客需求（本企业产品现在评分值为8），但是弱于竞争对手2（评分值为10），因此，我们将该项未来值设定为9，因为小组认为竞争对手2的产品超过了顾客的需求，属于质量过剩。
③顾客需求“燃烧时间长”上我们当前的产品没有满足（分数只有3），我们的蜡烛燃烧得太快，而竞争对手的蜡烛燃烧时间却长得多，我们应该在这个顾客需求上做显著的改进，所以研究小组将未来值设定为9，这样我们就可以与竞争对手持平了。
之所以不超过对手，同样是因为研究小组认为设定未来值为10是没有必要的。
④顾客需求“有香味”的评分低于竞争对手，所以未来值设定为8。
（5）改进率：改进率=未来值/现在值。
本例中，顾客需求“有香味”的改进率为2（8/4），顾客需求“燃烧时间长”的改进率为3（9/3）。
这些都是对现有设计的显著改变。