供应商评估及管理PPT课件
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供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
《供应商评估》课件
设计评估流程
根据实际需求和目标，设计适合的供应商评估流程。
选择评估指标
根据企业的特点和需求，选择适用的供应商评估指标。
评估供应商
采集数据、进行评估，得出供应商的评分和综合评价。
评估结果的应对措施
根据评估结果，与供应商一起制定改进计划并落实。
6. 总结
供应商评估是确保供应链高效运作的关键环节。通过建立有效的评估体系， 提升供应商绩效，实现合作共赢。
7. Q&A
在本节中，参与者可以提出问题并和讲师一起探讨供应商评估相关的话题。
品质指标
评估供应商提供的产品或服务 的质量水平，包括符合性、可 靠性、一致性等。
交货期指标
评估供应商是否能按时交付产 品或完成服务，保证供应链的 流畅性。
价格指标
评估供应商的价格是否合理， 与竞争对手相比具备竞争力。
服务指标
评估供应商的售前、售中、售后服务质量，包括响 应速度、解决问题的能力等。
社会责任指标
4. 供应商评估的问题和挑战
1 数据问题
数据的准确性和可靠性可能成为评估过程中的挑战，需要确保数据来源的可信度。
2 评估过程中出现的问题
评估过程可能遇到压力、不公正行为等问题，需要建立合理的机制来解决。
3 如何解决供应商评估中的难题
通过建立透明、公正、有效的评估流程和沟通机制Fra bibliotek解决评估中的难题。
5. 供应商评估的实践案例
《供应商评估》PPT课件
本课程介绍了供应商评估的重要性、指标、程序以及面临的挑战和实践案例。 通过设计和实施供应商评估体系，确保有效性和可持续性。
1. 简介
供应商评估是指评估和监控企业与其供应商之间关系的过程。通过评估供应 商的绩效和能力，企业可以选择最合适的供应商，确保供应链的高效运作。
供应商管理ppt
供应商管理ppt供应商管理PPT导言供应商管理是企业采购管理中不可忽视的一个重要环节。
一个高效且可靠的供应商管理体系能够帮助企业降低采购成本，保证供应品质，提高供应链的稳定性。
本文将围绕供应商管理的相关内容展开，探讨供应商管理的重要性、关键要素以及如何建立一个可行的供应商管理系统。
一、供应商管理的重要性1. 保证供应品质供应商质量直接关系到企业产品和服务的质量。
一个合格的供应商能够提供符合企业要求的原材料和产品，确保质量控制体系的有效运行。
通过对供应商进行严格的筛选和管理，企业可以降低产品质量风险，提高产品的稳定性和一致性。
2. 降低采购成本供应商管理可以帮助企业降低采购成本。
通过与供应商建立长期合作关系，企业可以获得更多的采购优惠，如折扣、减少物流成本等。
此外，供应商管理还可以通过优化供应链，减少库存和缺货情况，提高库存周转率，进一步降低采购成本。
3. 提高供应链的稳定性供应商管理对于保持供应链的稳定性至关重要。
通过建立供应商管理系统，企业可以及时了解供应商的情况，包括供货能力、交货时间等。
这样可以帮助企业预防潜在的供应链风险，如供应中断、供应延迟等，并采取相应的措施来应对，确保供应链的稳定运行。
二、供应商管理的关键要素1. 供应商筛选和评估供应商筛选和评估是供应商管理的第一步。
企业需要根据自身的需求和要求，制定相应的供应商筛选和评估标准。
这些标准通常包括供货能力、产品质量、交货时间、服务水平等方面。
通过对供应商进行严格的筛选和评估，企业可以选择到适合自己的最优供应商。
2. 合同管理合同管理是供应商管理的基础。
企业在与供应商签订合同时，需要确保合同条款明确、合理，并且能够保护企业的权益。
此外，企业还需要确保合同的执行情况，并及时解决发生的问题，如供应商未按合同要求履行义务等。
3. 供应商绩效评估供应商绩效评估是衡量供应商表现的重要工具。
通过定期对供应商的绩效进行评估，企业可以了解到供应商的优势和劣势，找出改进的空间，并与供应商进行有效的沟通和合作，以提高供应链的效率和稳定性。
供应商管理PPT课件
付款条件
T/T O/A L/C 月结 汇票
交货条件
EX-WOKS FOB CIF DDU FCA DDP DDU
2/19/2020
7
分类供应商
从一个完整的产品输出. BOM的结构来分
BOM
电子料
接插件
PCB板
机构类
1. 电阻 2. 电感 3. I C 4. 电容
I/O接口
PCB板
1. 五金冲压 2. 塑胶成型 3. 压铸成型 4. CNC加工 5. 小五金件
0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 99.0% 100.00%
101.0% 0.0% 0.0% 0.0% 0.0%
2/19/2020
11
供应商风险管控(一)
进入21世纪.在全球金融危机的影响下.采购必须面对风险管控
主要供应商60%
第二供应 商40%
OK 了解情况 NG
NG
厂商自评 NG 安排审厂
ok 进AVL/建CODE
厂商资料存档
供应商的询找,并不是只是采购可以.都可以介绍优质的资源,符合公司利益的情况下.都可以推荐资源给采购
2/19/2020
4
供应商资料收集
一. 营业执照/税务登记证/组织机构代码证（简: 三证合一,国家已推出五证合一.) HK/台湾 叫商业登记证 二. 证书与认证. (ISO9001/ISO14001/OHSAS18000/ TS 16949/UL 认证) 三. 采购合约. 必须签核 四. 品质合约. 必须签核 五. 环保协议. 必须签核 六. 供应商QSA现场评审表. ( 评审表含品质/工程/采购三部份的评审内容.) 七. 供应商EMS现场评审表
供应商评审培训ppt课件
.
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
.
质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
.
供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
.
1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
.
7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
.
7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
在供应商的业绩管理中，一般排列在最后5%的供应商被 称为“顶级关注”供应商，这些供应商可能无法获得新 的业务，处于“顶级关注”状态。
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质量管理的基本概念和原则
1. 什么是供应商的合格的产品质量 • 供应商能提供符合客户质量要求的产品 (适用, 安全, 耐用) • 产品质量和质量成本 • 防止过左或过右倾向 2. 供应商产品质量保证的三不原则 • 不制造不良品: 工艺控制 • 不接受不良品: 层层把关 • 不使不良品流出: 最终把关
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供应商的关系
－－战略伙伴供应商 －－优先选用供应商 主要业务集中在这些供应商； －－合格供应商 部分业务集中在这些供应商； －－可能淘汰的供应商 只保持已存在的业务，不发展新业务； －－确定要淘汰的供应商
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1.供应商评估，选择的流程 （1）初步评估； （2）报价 （3）全面评估； （4）选择合适的供应商； 2.供应商评估标准包括两方面内容：
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7.4.1 采购过程
采购过程主要包括评价和选择供方、制定采购产品要求和对采购产 品验证活动的识别与安排等活动。对新开发的供方主要评价：
（a）供方产品质量状况或相关经验（包括提供同类产品情况） （b）供方质量管理体系对按要求如期提供产品的保证能力（必要时采用第 二方审核方案加以确认） （c）供方的其它顾客满意程度; (d)供方交付后的服务和支持能力（如零部件供应、配套服务等） （e）其（它1方）面采，购如部与合履格约供能方力确有认关的财务状况、价格和交货绩效考核情况
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7.4.3 采购产品的验证
组织应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足 规定的采购要求。 当组织或其顾客拟在供方的现场实施验证时，组织应在采购信息中 对拟采用的验证安排和产品放行的方法作出规定。 （一）理解要点：采购产品的验证活动是确保采购产品满足规定的 采购要求的重要手段。验证活动可能在组织或在供方的现场实施。验 证方式可能有多种，如检验和验证、查验供方提供的合格证明文件、 试用等。
供应商表现评估(共14张PPT)
合作意愿和初步合作情况
总体情况：100分（15）
因素 主要指标
评分标准
前一年新产品的个数占总产品个数的比重
A 大于50% (10) B 30~50% (6)
C 10~30% (2)
D 小于30% (0)
1.研 发 业 绩
前一年新产品的销售额占总销售额的比重
(20)
研
A 大于70% (10) B 50~70% (7)
(10)
30~69%
5
C 专科以上员工占总生产员工的比例在 30% 以下
0
关键工序的生产制造过程的描述文件是否
完备并严格实施
5.生产制造过程文 A 完备且严格实施
10
件的完备性 (10)
B 完备但没有严格实施
5
C 不完备
0
第四页，共14页。
供应商表现评估
例：因素“研究开发”反映供应商德技术能力以及和公司的
例：因素“总体情况”反映供应商的整体能力
总体情况：100分（15）
因素 主要指标
评分标准
评分人 主要指标
评分标准
评分人
A 相关领域的国际知名企业
30
1.企 业 知 名 度
B 相关领域国际知名企业在中国的合资 企业
20
(30)
C 相关领域的国内知名企业
20
4.市 场 位 置 (15)
A 占相关市场的市场份额在10% 或更高 15
A 是否(3)
B 否则 (0)
6.客 户 服 务
是否能模拟用户的使用状态对产品进行验 证
(10) A 是否(3)
B 否则 (0)
0
是否愿意为??的技术开发提供技术支持
A 是否(4)
供应商评鉴管理办法PPT
询价单回复的及时性（4pts)
OTD/VMI Hub/JIT Hub 运作状况（8pts)
产品设计及制程 控制能力（2pts)
供应商提供之技术培训 （-5～5pts)
出货文件（2pts)
断线(品质事件） （-5pts)
出货异常处理（4pts)
产品及工程变更管理(2pts)
客户抱怨（-5pts)
采购合约（-5pts)
说明 PSL(优选供应商） AVL(可接受供应商） RSL(需改善供应商） RSL(需淘汰供应商）
2.MSD供应商等级评定标准-PSL
1
总分 连续6个月 S>95pts
2
品质/价格/供 应链支持/技 术支持 连续6个月 S>=90pts
3
4
过去一年 未被列为RSL
ROHS风险低
Prerferred Supplier List(PSL)优选供应商
机芯、模块、PCB、屏、 触摸屏，晶振、电源线材, 排线、插座、编码器、电 容类、电阻/电感类、二三 极管类、等
1,必须通过 TS16949认证 2,车厂二级/三 级供应商
现场考评80分以 上
必须签订
1.符合车规级要求。 2.电气参数OK(关键技术 指标)。 3.环境实验OK。 4.安全性测试OK(根据实
2.MSD供应商等级评定标准-AVL
1
总分 连续6个月 75=<S<95pts
2
品质/价格/供 应链支持/技 术支持(每项) 连续6个月 S>=80pts
3 ROHS风险低
Available Vender List(AVL)一般合格供应商
2.MSD供应商等级评定标准-RSL
1
总分 连续3个月 S<74pts
供应商关系管理ppt课件
案例二
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
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很少有扩展边界的角色
有限的寿命 频繁地变动供应来源 低转换成本
成功具有个人偏见
静态系统
不连续的交易
衡量指标
过程
时间
W-L关系
10.12.2020
9
9
供应商评估及管理
LFO
• 与供应商的Partnership关系
行为
态度
强调群体利益
相互尊重 负责的 开放和共享 信任
人员参与 分权 不明显不积极地使用权利 积极创新 差异性的供应商 预防驱动型
10
10
供应商评估及管理
• 伙伴供应商开发的目标:
LFO
10.12.2020
11
11
供应商评估及管理
LFO
• 供应商开发 1、供应商的初步选择及相关的商务谈判 -- 采购物品的研究和分类 -- 产品信息收集及市场分析 -- 初步确定目标成本 -- 缩小搜索范围，初步锁定几个目标供应商 -- 供应商的接触和价格谈判
LFO
10.12.2020
1
1
供应商评估及管理 内容
LFO
•概述
供应商评估和管理目的与流程 供应伙伴开发和认可程序 供应链管理下的供应商管理 案例：GM供应商选择与评估程序
•质量管理 供应商质量体系评估 供应商过程质量评估 供应商质量成本
•交货要求 对供应商交付要求
•商务要求 商务谈判进程控制 其它事项
多方面的—总采购成本
共同设计
关系定位
公开信息交换
衡量过程
接触紧密
自我控制 广泛、频繁的评价和反馈 网络共享成功
许多扩展边界的接触
学习型组织
基于团队
供应商投资— 人员、工序
时间
衡量指标
过程
延续的有保障的寿命 寻求单个供应来源 高转换成本 不经常变换供应来源 交易历史和背景
合作伙伴关系
10.12.2020
10.12.2020 15
LFO
15
供应商评估及管理
LFO
• 初始样品开发 3、供应商过程评估
-- 针对各零件及其过程控制计划所作的过程符合性的评估 -- 零件生产过程质量控制的可信度评估
2、供应商质量体系审核
-- 制定供应商评估标准供第二方审核时使用 -- 考虑不同供应商的特点，建议采取二套评估体系 -- 保持供应商质量体系评估的客观性，避免人为影响因素 -- 各协作部门的参与
10.12.2020
12
12
供应商评估及管理
• 供应商开发 3、供应商批准的原则 -- 供应渠道双重来源的原则或唯一供应渠道原则 -- 管理最少的供应商 -- 反映经济市场变化并具备竟争力的价格 -- 供应商质量体系的质量保证 -- 紧急采购不意味着无供应来源
If we can’t measure it, we really don’t know much about it.
We don’t know what we don’t know. -- 摘自GE公司《Six Sigma》培训教材
4 4
供应商评估及管理
概述（一）
• 目的 确保供应商的质量，提高产品的市场竞争力 扩大供应商的参与，降低成本，减少供应商数量 保障供应的稳定性，满足客户的需要
供应商信息来源 伙伴供应商开发 持续改进
关键供应商的质量要求 八大质量工具的运用
交付的表现评估 合同基本涉及条款
10.12.2020
2
2
供应商评估及管理
LFO
•技术方面的要求 产品技术对成本的影响 其它技术要求事项要求
•供应商绩效评估 理解分级体系 商务类 技术类
案例分析
•对供应商总体表现的衡量 表现总体衡量的目的和重要性 表现总体衡量的程序 供应商CIP流程
• 供应商认可程序 供应商的初步选择及相关的商务谈判 供应商质量体系审核 供应商批准及产品开发协议 供应商信息会及初始样品的试制 供应商过程评估 初始样品的批准 供应商小批量供货 合格供应商批准
10.12.2020 5LΒιβλιοθήκη O5供应商评估及管理
• 供应商认可流程图
LFO
A B
C 体系审核
D
供应商 批准及 产品开 发协议
产品线：
-- 多一点了解你的竞争对手。成功的竞争对手 为你节省了供应商开发成本；
-- 行业会议/同行业杂志等提供了有用的信息 -- 商业介绍/产品介绍会
产品线的下游： -- 原材料供应商能向你推荐最好的供应商
-- 自己对供应商信息的掌握程度 -- 公司内部同伴的信息交流 -- INTERNET 国际互联网
LFO
10.12.2020
13
13
供应商评估及管理
• 供应商开发 4、供应商产品开发协议 -- 采购物资的品名、规格与品质要求 -- 双方的责任和义务 -- 采购数量 -- 运输和包装方式 -- 交货周期、交付条件 -- 接收和验收条款 -- 价格及其有效期 -- 付款条件 -- 违约责任 -- 不可抗力条款 -- 诉讼条款
10.12.2020
8
8
供应商评估及管理
• 与供应商的Win-Lost关系
LFO
行为
态度
寻求个人利益 短暂 防卫 侵略性
保留专门知识 集权 公开并积极地使用权利 买方最了解 无差异的供应商？ 被动地作出反应 问题驱动型
单向性，如卖方评级
单方面的 检验结果
买方给出具体规格 不接触，疏远
有限的、不经常的反馈
10.12.2020 14
LFO
14
供应商评估及管理
• 初始样品开发
1、 供应商信息会 -- 对图纸、技术规范和特殊特性的理解 -- 明确理解DRAP的要求 A：特殊特性 B：初始样品的交付条件 C：样品审批所必须提供的文件 D：包装及标识等要求
2、 供应商初始样品的试制 -- 供应商制定LCP / APQP文件 -- 供应商DFMEA -- 供应商PFMEA -- 供应商的控制计划CP -- 供应商工装样品生产（Prototype Sample）
供应商产品同步开发
质量类 交货类 总体评分
10.12.2020
3
3
-- Magic -- Art -- Science
10.12.2020
供应商评估及管理
LFO
If we can’t control it, we are at the mercy of chance.
If we don’t know much about it, we can’t control it.
信息会及 样品试制
过程评估
初始 样品 批准
小批量供货
合格 供应商 批准
?
?
?
10.12.2020
6
6
供应商评估及管理
• 供应商信息来源
LFO
Suppliers
Marketing & Sales
Manufacturing
Customers
10.12.2020
7
7
供应商评估及管理
LFO
• 供应商信息来源