凹版印刷材料的选用方法!

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凹版印刷金银油墨的配制与使用

凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。

第三章凹版印刷材料

45B
11.4S
24.6
异丙醇
0.79
82.3
53B
230B
11.5S
21.4
甲乙酮
0.81
79.6
19A
572B
9.3M
24.6
甲基乙丁酮
0.80
116.2
60A
165B
8.4M
22.7
环已酮
0.95
156.9
117A
23B
9.9M
34.3
乙二醇甲醚
0.97
124.5
107A
47B
10.8M
33.0
树脂：丙烯酸类树脂助剂
连结料树脂的选择
碱溶性树脂分子质量（MW）：1700～15500
选择标准酸值（AV）:135～155
溶解过程：R–OOH+NH3→Ｒ…COOHNH4 干燥过程：Ｒ…COOHNH4 →R–OOH+NH3 乳液型树脂：丙烯酸乳液
颗粒直径接近0.08μm 选择要求适当的相对分子量：25000～100000
积的大小等，适当调节溶剂的种类和各组成百分比以获得理想的产品增强对承印材料的润湿或溶解在印刷塑料薄膜时，如果凹印油墨对薄膜面不润湿或不溶解，导致油墨
粘着不好则会影响印刷效果，而溶剂能起到改善润湿和溶解的作用。
有机溶剂的选择
1.溶剂的溶解性与树脂相匹配：极性相似相溶原则根据“化学结构相似相溶”原理，溶剂与聚合物如果有相同的极性，
两大类。纸张凹印油墨主要使用硝化纤维素系列树脂。铝箔凹印油墨采用氯乙烯醋酸乙烯共聚合树脂、丙烯酸树脂，
以芳香烃、酮类、酯类为溶剂。
3.1.1 凹印油墨的分类
根据印刷方法分类雕刻凹版油墨：稠度大、粘性较小、墨丝短、遮盖力强，具

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》

《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。

为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。

以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。

（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。

（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。

2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。

（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。

（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。

3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。

（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。

4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。

（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。

5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。

（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。

二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。

（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。

2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。

（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。

3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。

（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。

4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。

（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。

5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。

凹版印刷油墨调配方法

凹版印刷油墨调配方法
凹版印刷油墨调配方法通常是根据印刷品的要求和设计稿的色彩要求来进行调配。

以下是一种常见的调配方法：
1. 确定颜色配方：根据设计稿颜色要求，确认要调配的颜色。

可以使用标准色板或色彩匹配仪来确定颜色的配方。

2. 准备基础油墨：根据需要调配的颜色，选择相应的基础油墨作为调配的起点。

基础油墨一般是已经配好的一种油墨，颜色接近目标色，可以根据需要进行调整。

3. 添加颜料：根据配方，将所需颜色的颜料逐渐添加到基础油墨中。

一般情况下，颜料的添加量应该小心控制，一次只添加少量颜料，然后搅拌均匀，再根据需要调整颜色。

4. 调整色彩：根据印刷品的要求和实际效果，对油墨调整进行细致调整。

可以通过增加或减少特定颜料的添加量，或者添加其他调色剂，来达到目标色彩效果。

5. 测试印刷：将调配好的油墨进行测试印刷。

在印刷机上使用相应的凹版，并选择适当的材料进行印刷测试。

通过检查印刷效果，如色彩饱和度、颜色准确度等，来判断调配结果是否符合要求。

6. 调整修正：根据实际印刷效果，对油墨进行最后的调整修正。

根据测试印刷
的结果，对色彩进行微调，直到达到设计稿要求的色彩效果。

上述是一种常见的凹版印刷油墨调配方法，具体的调配过程可能会根据不同的油墨类型和印刷要求有所差异，需要根据实际情况进行调整。

凹版印刷涂层有哪些

凹版印刷涂层有哪些
凹版印刷涂层是指在凹版印刷过程中，将油墨涂布在凹版表面形成一层油墨薄膜的工艺。

凹版印刷涂层具有高遮盖力、高附着力和高耐磨性等特点，能够提供良好的印刷效果和长时间的保持能力。

凹版印刷涂层可以分为以下几种：
1.溶剂型凹版印刷涂层：以有机溶剂为溶剂的油墨，通过涂布在
凹版表面形成油墨薄膜。

该涂层具有较好的附着力和遮盖力，适用于对颜色和光泽度要求较高的印刷品。

2.紫外线固化凹版印刷涂层：在紫外线的照射下，油墨中的光敏
剂发生反应，使油墨瞬间固化在凹版表面形成涂层。

该涂层具有高耐磨性、高附着力和高透明度等特点，适用于塑料、金属等材料表面的印刷。

3.热固化凹版印刷涂层：通过加热使油墨中的热敏剂发生反应，
使油墨在凹版表面固化形成涂层。

该涂层具有较好的耐热性和耐候性，适用于对耐久性要求较高的印刷品。

4.磁性凹版印刷涂层：添加了磁性颜料的油墨，在凹版表面形成
涂层后具有磁性，适用于制作磁卡、智能卡等产品。

5.防伪凹版印刷涂层：采用特殊防伪材料制成的油墨，在凹版表
面形成具有防伪功能的涂层，可有效防止伪造和复制。

总的来说，凹版印刷涂层的种类非常多，不同的涂层材料和工艺适用于不同的印刷需求和材料。

在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的涂层种类和工艺。

凹版印刷材料的选用方法

凹版印刷材料的选用方法凹版印刷机常用承印材料的印刷适性塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。

②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（Im印刷宽度时）。

③在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内。

④待印基材膜的表面张力工40dyn∕CnIQ⑤事先了解凹版印刷基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。

涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

不同的凹版印刷基材.，其印刷的适应性各不相同。

在印刷时，需要选择不同的凹版印刷工艺进行生产，才能达到较好的印刷效果。

①BOPP是较常用的凹版印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。

干燥温度控制在80%以下。

②BOPET凹版印刷要点：因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

③BOPA凹版印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。

因此印刷时必须保证凹版印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用）预热温度为50-80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。

④K涂膜层（KOP、KPA、KPET）凹版印刷要点：因为K涂层膜无论是辐涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚脆，在印刷时凹版印刷机的张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辑进行印刷。

照相凹版印刷机的版材选择与参数调整方法

照相凹版印刷机的版材选择与参数调整方法照相凹版印刷技术是一种常用的印刷方法，它使用了凹版印刷机进行印刷。

而在照相凹版印刷机的使用过程中，版材选择和参数调整是非常重要的环节。

本文将对照相凹版印刷机的版材选择和参数调整方法进行详细介绍。

在选择照相凹版印刷机的版材时，首先需要注意版材的硬度。

通常情况下，较硬的版材可以提供更好的印刷精度和印刷效果。

因此，选择硬度适中的版材是十分重要的。

硬度过低的版材容易造成版面失真和墨水过多滞留，而硬度过高的版材则容易导致印刷不足和版面不均匀。

因此，需要根据具体的印刷要求选择合适的版材硬度。

其次，选择版材时还需考虑其表面的光洁度。

版材的光洁度对印刷质量有着重要影响。

光洁度较高的版材可以提供更好的油墨传递效果，从而获得更好的印刷效果。

因此，选择表面光洁度较高的版材是十分关键的。

此外，还需要考虑版材的耐磨性。

在印刷过程中，版材会不可避免地产生磨损，特别是与印刷机的接触部位。

因此，选择具有良好耐磨性的版材可以延长版材的使用寿命，减少更换版材的频率。

在照相凹版印刷机的参数调整中，首先需要注意的是版材与滚筒的间隙调整。

间隙的大小直接影响到油墨的传递效果。

过大的间隙会导致油墨无法均匀地覆盖在版材上，从而影响印刷效果。

而过小的间隙则容易造成刮墨刀与版材的挤压，造成版材的破坏。

因此，需要根据具体的印刷要求进行间隙的合理调整。

其次，需要注意的是滚筒的速度调整。

滚筒的速度与版材的印刷速度直接相关，速度过快或过慢都会对印刷质量产生影响。

例如，速度过快时会造成墨水落地不均匀，而速度过慢则会使印刷效率降低。

因此，需要根据具体的印刷要求进行滚筒速度的合理调整。

此外，还需要注意油墨的粘度和压力的调整。

油墨的粘度过高会导致流动不畅，难以均匀地覆盖在版材上，而过低则会导致墨水过多滞留。

因此，需要根据具体的油墨特性进行调整，以获得良好的印刷效果。

同时，调整适当的压力可以保证油墨的传递效果，避免出现印刷不足或印刷过度的情况。

凹版印刷工艺3

（三）塑料薄膜的光学性能 1.雾度
透过透明薄膜而偏离入射光方向的散射光能量与透射光能量之比，表征透明材料的清晰透明程度。
2.透明度 3.光泽度
（四）塑料薄膜的热性能
主要考虑塑料薄膜的热收缩率。
（五）塑料薄膜的表面性能
主要指摩擦系数和表面张力。
（六）塑料薄膜的阻隔性能
无色、透明的薄膜，它是把以浆料为原料的橡胶在硫酸液中进行纤维素的再生而制成。一般在背面进行凹版印刷，表面光泽效果好。
防潮玻璃纸
在普通玻璃纸的双面或者单面涂布蜡克而成。它具有防潮效果和热封性能以及良好的尺寸稳定性。
7.家具纸
木纹纸、家具装饰纸和防火板装饰纸。木纹纸质是一种表皮装饰纸，其原材料一般是木浆牛皮纸，强度较大。其花纹是模仿树纹印刷出来的，厚度一般在0.5~1.0mm，表面光滑有光泽。
在火焰处理时，制品表面经过瞬间高温作用，能够驱赶表面气体，除掉油污，进而能除掉表面弱边界层，改善润湿性。已被电晕法所替代。
（六）抗静电处理
1.在塑料薄膜加工过程中，添加适量的抗静电剂。 2.在凹版印刷中使用静电处理装臵。
第八章凹版印刷机
一、单张凹印机
单凹机在烟包、酒盒、化妆品盒、礼品盒的印刷中，已经被广泛使用。特别是烟包印刷业的快速而大量应用，起了推波助澜的作用。国内凹印机公司：北京贞享利、上海紫明、上海海润、上海电气、北人。
2.白卡纸
白卡纸在国内市场上，包装用白卡纸的需求量巨大，其中香烟包装所用的白卡纸数量占相当比例。随着国内香烟包装由软盒包装（用铜版纸）逐渐向硬盒包装（用白卡纸）发展，烟用白卡纸的需求量还在继续上升。
白卡纸-特点
白卡纸是一种坚挺厚实、定量较大的厚纸。白卡纸的主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。白卡纸对白度要求很高，A等的白度不低于92 ％，B等不低于87％，C等不低于82％。白度超过90％，就有点“光亮耀眼”了。白卡纸还要求有较高的挺度、耐破度和平滑度 (但压印有花纹的白卡纸除外)，纸面平整、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。

凹版印刷作业指导书

XXXXXXXXXX有限公司凹印作业指导书一、印前准备：1、按照《凹印生产计划标》排列的先后顺序，找到需印刷产品的生产资料袋，认真阅读《生产作业单》，按单标注的版号到版房领取正确的印版。

上机前需将印版放到检版架上进行仔细的检查，发现问题及时提出，有问题的印版不得上机。

2、按照《生产作业单》的标注的材料种类及规格，并参照样品，到材料存放区域领取正确的材料；3、按照《生产作业单》的规定，到油墨仓库领取所需的油墨（应优先使用已启封的、在使用有效期内的油墨，使用前需摇匀并过滤）：1）承印材料是PET、PA，使用新力GA系列油墨；2）承印材料是BOPP时，使用新力BA系列油墨（批量小于20万条的BOPP材料使用新力GA系列油墨）；3）蒸煮类产品，使用新力GP系列油墨；4）表印产品，按《生产作业单》要求领用。

4、使用黄山新力油墨按以下规定配比配制溶剂：1）GA系列油墨溶剂配比：正丙酯6：丁酯3：异丙醇1，注意异丙醇需先混合到溶剂中，不能直接添加到油墨里，否则会使油墨发生反应；另根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。

2）BA系列油墨溶剂配比：正丙酯2：丁酯1，根据气温高低，可酌情调整丁酯的量，夏天可增加5%，冬天减少5%。

BA系列油墨溶剂不得含有异丙醇，否则会破坏油墨。

3）白版和大面积图文印刷的色组，直接用正丙酯作为溶剂，根据干燥情况可酌情添加少许乙酯，严禁添加丁酯，否则会降低溶剂挥发的速率，造成印品溶剂残留超标。

※注意：使用其它品牌的油墨时，请按照厂商提供的技术参数进行调配。

二、打样阶段：1、根据色样配制专色油墨，用所配的油墨刮样并对比色样，合格后将专色油墨倒入墨槽；2、安装印刷材料：安装前需确认材料的规格型号和印刷面，并检查材料承印面的表面能是否符合印刷需求（BOPP不得小于38达因，PET不得小于48达因，BOPA不得小于50达因）。

3、刮刀调整：根据实际情况决定是否需要更换刮刀，并将刮刀调整到最佳状态：理论上刮刀伸出衬刀5-8mm，与印版成60度的角为最佳。

凹版印刷_百度百科

新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。

一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。

将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。

目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。

凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。

凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。

印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。

凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。

从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。

当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。

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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版印刷材料的选用方法！
凹版印刷是一种直接的印刷方式，所以它对材料的要求是比较多。

本
文为您罗列出常用承印材料的印刷适应性及不同的印刷基材对应相应的工艺生产方式。

常用承印材料的印刷适性
塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下五点要求：
①表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，无过多的皱褶。

②待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时）。