下部结构质量控制要点

（2）外观检测
墩柱质量控制要点
序号
工序
质量控制要点
1
测量放样
（1）测出墩身中线、水平位置。
2
承台顶凿毛
（1）承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，并 冲洗干净
3
墩身钢筋安装
（1）单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。
（2）允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。钢筋表面无锈迹、油污等。
4
混凝土浇筑及养生
（1）混凝土浇筑时，由两侧桩基顶部开始向地系梁中间逐层浇筑并逐层振捣密实。浇筑混凝土时，采用溜槽下料，如现场场地受限时可用汽车吊配合吊斗或是泵车进行混凝土下料入模。
（2）混凝土分层振捣厚度视振捣机具的效果，大约为30～40cm，采用插入式振动棒振捣，振动棒振捣顺序由深入浅，上层混凝土振捣时必须插入下层混凝土面以下约5～10cm左右，下部混凝土振捣时振捣棒插入混凝土角度为20°～45°，快插慢抽，振捣时间以混凝土表面无明显塌陷并很少有气泡逸出为止。振捣靠模板混凝土时，振捣棒尽量不与模板接触，离模板面约5cm左右，防止模板因局部受振过强变形（如模板设计时考虑到振捣变形的因素，而加大了模板的钢度，则可以靠模振捣，增强混凝土表面的密实度）。 混凝土浇筑完成，待表面初凝后，进行混凝土抹面，对墩柱接合面以外的地方用木抹子搓面并用铁抹子收光，墩柱给合面以内的混凝土表面采用木抹子搓面并待初凝后用钢筋划纹，深度为2～3cm，等混凝土强度满足施工强度后进行凿毛，待凿毛的面露出部分混凝土碎石以后，进行凿毛面的冲洗，准备墩柱施工。
钻孔灌注桩质量控制要点
序号
工序
质量控制要点
1
准备阶段
（1）施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚。
（2）桩位放样。测量人员将4根直径40mm的钢管打入土层作为定位桩并采取措施加以固定。
2
钻孔
（1）安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。
（2）用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。
（5）钻进过程严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。
（6）钻进过程随时留取渣样，每米不少于1组，在离设计标高1.0～1.5m范围内，每30cm留1组，每根桩渣样不少于3组。
3
清孔
（1）钻孔深度达到设计高程后，应对孔径、孔深和孔的倾斜度进行检查，确保符合设计要求，方可进行清孔。
（2）清孔的方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定，不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均必须保持孔内水头，防止坍孔。
基坑开挖施工
（1）地系梁基坑开挖之前，先测量并定出地系梁开挖轮廓线。土方开挖时，视施工场地的情况，根据地系梁的轴线位置、按设计尺寸适当在周边预留0.6m～1.2m宽的操作空间，由机械配合人工进行开挖，开挖边坡放坡坡比为1：0.25（或视现场地质情况选择在1：0.25～1:0.5），若施工现场地质不能满足放坡要求，或场地受限，则基坑开挖时采用有支护的开挖方式。
（5）系梁上部的墩柱钢筋的预埋时，确定钢筋伸入地系梁的长度及位置以后，先用点焊的方式把墩柱钢筋与桩基钢筋临时焊接、定位，然后进行精确定位，并较核垂直度，保证墩柱钢筋中心位置与设计相符后再进行施工焊接，焊接时可视钢筋搭接长度采用双面或单面焊，焊接长度必须满足焊接施工要求，以保证钢筋施工质量。墩柱箍筋在绑扎预埋时，按墩柱箍筋的尺寸制作好几道加强箍筋，对墩柱预埋筋进行定位和成形，预埋筋上部也采用几圈箍筋进行定形，并视现场情况用施工脚手架架管进行临时定位加固。以确保其墩柱的预埋钢筋在浇筑混凝土过程中不变形，不跑位。
（4）视施工现场地质情况，当基底开挖至离设计基底高度10～20cm左右，待基坑内桩头凿除以后，采用人工清底至地系梁或承台设计程。
（5）桩头凿除，当基坑开挖完成后，对桩基进行凿桩头处理。清除完坑底的混凝土块以后，调直桩头预留钢筋，并清除钢筋上粘附的砂浆等附着物，准备进行桩基检测。
（6） 桩基检测完成后，进行人工清底至设计高程，并对基底进行整平及夯实处理，按设计要求进行基底垫层施工（有水基坑进行基底硬化，并作出坑底积水坑），为后序的地系梁施工工序作准备。
（2）钢筋笼应整体吊装，吊装时不得碰损孔壁。钢筋笼吊放前，必须清除槽底沉渣，孔底沉渣厚度符合规范及设计要求。钢筋笼吊放到设计位置时，应检测其水平位置和高程是否达到设计要求，检测合格后应立即固定钢筋笼，钢筋笼入孔后至浇筑混凝土完毕的时间不超过4小时。
（3）钢筋笼在制作、运输、吊装过程中应采用有效措施防止钢筋笼变形。
2
钢筋制作及安装
（1）系梁钢筋制作时，根据设计图要求，并按钢筋制作时的伸长值，计算钢筋下料长度。弯制钢筋之前，按钢筋设计图，制作出胎架，控制弯制角度和钢筋成形尺寸。制作好的钢筋分门别类进行堆放，便于运输和绑扎，在各地系梁钢筋绑扎前用拖车运送至施工现场。
（2）钢筋绑扎施工之前，根据设计图要求，先在基坑垫层上测设出地系梁中心线及边线，用墨线弹出标示线，按设计图纸的钢筋保护层厚度和钢筋间距，弹出钢筋笼外轮廓线，作为钢筋笼绑扎的控制边线并确定出钢筋横、纵向间距。
（2）当施工场地在低洼处时，在地系梁基坑施工场地周围挖出截水沟，防止施工期间场地水浸。
（3）基坑开挖时若遇基底有地下水时，在基底周围挖出散水坡并设置积水沟和积水坑，并视坑内积水的速度，利用人工或水泵排出坑内积水。基坑开挖的土体堆放尽量离基坑较远，堆土高度按现场堆放的位置及离基坑距离和基坑开挖深度而定，且不能影响施工时的机械走行和现场材料堆放。
（3）每次灌注混凝土必须按规范留足实验所需的试件，以备强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，详细记录混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和开始及结束的时间等。
按规范要求覆盖洒水养护，并每天填写养护记录情况。
5
检测验收
（1）混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程、平整度
（3）当地系梁施工模板都采用定型钢模板时，并在加工时已经作了对拉杆施工的穿孔位，则在模板拼模和立模时采用对拉杆进行对拉加固，模内用方木或定制顶撑构件进行内模净空尺寸定位，模板与基坑坑壁之间也可用钢管顶托配合方木进行支撑定位。施工时，顶托数量可视情况调整支撑的数量和间距，确保地系梁结构在施工过程中不跑位和偏位。 模板拼装并加固完成后，对模板的上口边线和板体的垂直度进行检查，采用调整顶托的方式进行水平线型和垂直度调整。调整好模板的几何尺寸、平面线型及垂直度以后，开始清理基底，捡出掉落在内的杂物，采用高压水枪或水管冲洗，洗掉施工时带入模内的泥沙。基坑清理干净后，进行混凝土浇筑前的高程放样、测设出混凝土浇筑标高， 并用白色双面或其他标示工具作出标识。模板底口与垫层间的缝隙在清理完模板内部后用高标号水泥砂浆封堵，防止施工过程中漏浆。
（4）首盘浇筑：初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中1.0m以上，且连续灌注。
（5）正常灌注混凝土时，导管底部埋于砼中深度宜为2～6m之间。
（6）一次拆卸导管不得超过6m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深，然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管，导管最小埋深2.0m
（7）灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于0.5m。
（3）钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。
（4）孔内始终保持0.2kg/cm2的静水压力，护筒内水位始终高于河道水位，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。
（6）钢筋在绑扎过程中，实时对钢筋笼的平整度和外轮廓进行检查，防止钢筋侵入模板施工限界，占用的模板的拼装空间。在完成钢筋检查以后，在地系梁钢筋笼的外侧按30～50cm左右的间距绑扎上混凝土保护层垫块，在钢筋笼转角位置及面积较大的地方可以适当加密垫块的布置，防止混凝土振捣施工引起钢筋偏位，防止露筋或保护层不够。
（3）当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，应进行二次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。
（4）清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
4
钢筋笼的制作及安装
（1）钢筋笼制作时，主筋连接，桩身纵向受力钢筋的接头应设置在桩身受力较小处；接头位置宜相互错开，且在35d的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50%；主筋与箍筋应点焊。
3
模板拼装及加固
（1）系梁模板采用胶合板或定型钢模板。根据设计图中的几何尺寸，进行胶合板或整体钢模的制作。模板使用前进行打磨并在内侧涂刷脱模剂。
（2）模板拼装时，按设计好的尺寸和使用部位，在基坑边进行拼装并用汽车吊吊放入基坑内，采用人工扶持的方式配合方木或连接螺栓拼装成整体，按施工放样后标示出的墨线，进行模板下边线的对正和调直。模板拼装完成后，采用方木和施工用脚手架顶托进行模板定位和支撑加固，加固方式以10cm×12cm（或以现有规格的方木）配合钢管顶托进行，并在模板底部按间距约为1m，也可视坑底地质情况，沿模板边沿打上定位钢钎，防止混凝土浇筑时跑模。方木的摆放位置以水平间距50cm与模板靠在一起，在水平方木外侧用方木以约50cm的间距进行竖向加固。竖向方木采用钢管两端穿上顶托，一端顶于基坑侧壁，一端顶于方木之上，并在顶托与竖向方木之间垫上木楔顶紧。模板上口内侧用钢管配合顶托对上口进行对顶，防止混凝土在施工时由于下部可能出现的顶撑变形而引起模板上口收缩和线型变形，发生跑模和爆模事故。实际施工时，视地系梁的高度而确定支撑材料和方式，在保证浇筑结构支撑安全和结构线型外观的情况下，可适当调整支撑结构方式，以便于现场施工。对于墩柱节段高度较小，且所处地段不在风口或道口的地段可酌情取消风缆，但必须保证墩柱钢筋在墩柱浇筑前的稳定和安全，不发生倾倒或偏斜，确保施工现场人员安全和后序工序的顺利进行。