巷道支护
第八章巷道维护原理和支护技术
0.64
0.36
B h
R R
RC RC
0 .778 0 .778
0.222 0.222
B hB
h
R R
RC1 RC1
0.64 0.64
0.36 0.36
B hB
h
第一节 无煤柱护巷
一、护巷煤柱得稳定性
2、 煤柱得应力分布
1)一侧采空
煤柱(体)得承载能力,随着远离煤体
(煤柱)边缘而明显增长。在距煤体(煤柱)
第二节 巷道围岩卸压
一、跨巷回采进行巷道卸压
跨巷 回采
横跨 纵跨
1－不留区段煤柱、先跨;2—留区段煤柱、先跨; 3—留区段煤柱、后跨;4—较宽得煤柱维护上山
第二节 巷道围岩卸压
二、巷道围岩开槽卸压及松动卸压
1、 巷道周边开槽(孔)对围岩应力分布得影响
开槽卸压原理:使作用于 周边围岩得高应力向卸压 压区以外得岩体深部转移
2
第一节 无煤柱护巷
一、护巷煤柱得稳定性
1、 煤柱得载荷
各种方法得基本观点一致:煤柱得宽度必须保证煤柱得极限载荷σ
不超过它得极限强度R(七章一节)。煤柱得宽度B计算式:
1000B
B
D H
1 4
D
2
cot
RC
0.778
0.222
B h
1000B
B
D
H
1 4
D
2
cot
RC 1
边缘一定宽度内,存在着煤柱(体)得承载能
力与支承压力处于极限平衡状态,运用岩体
得极限平衡理论,塑性区得宽度x0:
x0
m 2 f
K H C cot
ln p1 C cot
巷道的支护工艺类型和流程
巷道的支护工艺类型和流程巷道支护工艺是矿山工程中非常重要的一部分，它涉及到矿山安全和生产效率。
巷道支护工艺类型繁多，每一种工艺都有其适用的场景和优缺点。
本文将详细介绍巷道支护工艺的各种类型和流程，希望对读者有所启发。
一、巷道支护工艺类型1. 钢拱支护钢拱支护是一种常用的巷道支护工艺，其主要由矩形钢管拱、压力板和锚杆组成。
钢拱支护具有结构简单、施工容易、支护效果好等优点，特别适用于不规则形状的巷道。
2. 混凝土支护混凝土支护是一种传统的巷道支护工艺，其主要特点是支护效果好、耐久性强。
混凝土支护的缺点是施工周期长、成本较高。
3. 瓦楞钢板支护瓦楞钢板支护是一种轻型巷道支护工艺，其主要特点是重量轻、安装方便、支护效果好。
瓦楞钢板支护适用于小型巷道和临时支护。
4. 网格锚杆支护网格锚杆支护是一种较为新型的支护工艺，其主要由钢绳网格、锚杆和碎石组成。
网格锚杆支护的优点是施工简单、支护效果好，适用于软弱地质条件的巷道。
5. 玻璃钢支护玻璃钢支护是一种环保型的巷道支护工艺，其主要由玻璃钢材料制成。
玻璃钢支护具有耐腐蚀、重量轻、施工简单等优点，适用于特殊地质条件的巷道。
二、巷道支护工艺流程1. 确定支护方案在施工前，需要根据巷道的形状、地质条件等因素确定支护方案。
根据具体情况可以选择钢拱支护、混凝土支护等不同的支护工艺。
2. 定位钻孔根据支护方案确定的位置和数量，进行钻孔定位。
钻孔的直径和深度需符合设计要求，通过对钻孔进行钻孔质量检测，确保支护效果。
3. 安装支护材料根据钻孔位置安装支护材料，如钢拱、压力板、锚杆等。
在安装过程中需要注意支护材料的质量和位置，确保支护效果。
4. 确定锚杆长度对锚杆长度进行测量和调整，确保锚杆能够完全嵌入岩体，并与支护材料有良好的连接效果。
5. 确定支护效果在支护完成后，需要通过质量检测和实测，确认支护效果达标。
如果发现支护效果不理想，需要及时进行调整和改进。
6. 完善支护工程支护工程完成后，需要对支护工程进行整体检查和维护，确保支护工程的持久性和安全性。
巷道支护管理的规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强巷道支护管理工作，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有巷道支护工程，包括巷道掘进、支护、维护、修复等全过程。
第三条巷道支护管理工作应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）综合治理、系统管理；（三）责任明确、措施到位；（四）技术先进、经济合理。
第四条矿井各级领导和部门应当高度重视巷道支护管理工作，加强组织领导，明确责任分工，确保本规定得到有效实施。
第二章组织机构与职责第五条成立巷道支护管理领导小组，负责巷道支护管理工作的全面领导、协调和监督。
第六条巷道支护管理领导小组下设以下机构：（一）巷道支护管理办公室，负责巷道支护管理工作的日常协调、监督检查和考核评价；（二）技术质量管理部，负责巷道支护技术方案的编制、审查和实施；（三）安全监察部，负责巷道支护施工过程中的安全监督检查；（四）设备管理部，负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养。
第七条各部门职责：（一）巷道支护管理办公室：1. 负责编制巷道支护管理制度、规程和作业指导书；2. 组织开展巷道支护培训、技术交流和经验总结；3. 对巷道支护施工过程进行监督检查，及时发现和纠正问题；4. 对巷道支护工程质量进行考核评价。
（二）技术质量管理部：1. 负责编制巷道支护技术方案，并进行审查；2. 组织开展巷道支护施工过程中的技术指导和监督；3. 对巷道支护施工过程中的技术问题进行分析、研究和解决。
（三）安全监察部：1. 负责对巷道支护施工过程中的安全监督检查，确保安全措施落实到位；2. 对违章操作、安全隐患等问题进行查处，提出整改意见；3. 对事故进行调查处理，提出预防措施。
（四）设备管理部：1. 负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养；2. 对巷道支护设备的使用情况进行监督检查，确保设备安全运行。
巷道支护
二、影响巷道围岩压力的地质因素
(4)膨胀压力的影响因素
影响膨胀压力的因素主要有岩石的组成与胶结状态， 物理化学性质，围岩中水分的补给状况，水与岩石 的接触条件，支护和充填层的可塑性等。
三、巷道矿压控制原理
巷道中的矿压显现是客观的自然现象，除了一些特 殊情况外， 在采掘过程中企图完全消除这种现象是 不可能的 。然而在掌握巷道矿压显现规律的基础上， 以岩石力学理论为指导，有可能在不同程度上 减轻 矿压显现对巷道的危害，从而达到安全生产和取得 较好技术经济效果的目的，这是巷道矿压控制的基 本任务。
1）喷射砼支护工艺流程（如图5-18） 先将砂子、石子过筛－>按一定配合比与水泥一同送 入搅拌机内搅拌－>用矿车将拌和料运至掘进工作面 －>经上料机装入吹压缩空气为动力的喷射机－>经 输料管吹送到喷头处与水混合后喷射到岩面上。
2）喷射砼施工工艺与普通砼支护的差别： （1）喷层受到连续冲实压密，具有致密的组织结构和 良好的物理力学性能，特点是强大的粘结力使其能同围 岩紧密粘结形成喷砼独特的支护作用效果； （2）喷射砼支护能紧跟迎头，及时封闭围岩，防止围 岩过早松动或风化，从而能够控制围岩的过渡变形与松
4）硅酸盐水泥的应用
在常用的水泥中，硅酸盐水泥标号较高（425～ 725），故常用于重要工程中的高强混凝土、钢筋混凝 土和预应力混凝土工程。 （2）普通硅酸盐水泥（标号：325 425 ～725） 1）定义：熟料＋少量（10％～15％）混合材料＋适
量石膏（3％）
（3）混合材料及掺混合材料的硅酸盐水泥 1）混合材料及其作用 a、活性混合材料（水硬性混合材料）：粒化 高炉炉渣、火山灰质混合材料等，可以提高水泥 产量、改善性能、调节标号、扩大使用范围等。 b、非活性混合材料（填充性混合材料）：石 英砂、粘土、石灰石、慢冷矿渣等，可以提高产 量、降低标号、减少水化热等
巷道支护管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强巷道支护管理工作，确保巷道安全稳定，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本矿所有巷道支护工程，包括开拓巷道、采准巷道、回采巷道、硐室等。
三、支护设计1. 巷道支护设计必须符合《煤矿安全规程》和《矿山支护设计规范》的要求，由具有相应资质的设计单位进行设计。
2. 支护设计应充分考虑巷道围岩的地质条件、支护材料的性能、施工工艺等因素，确保支护效果。
3. 支护设计应包括支护形式、支护参数、支护材料、施工工艺等内容。
4. 支护设计完成后，必须经矿井总工程师审核批准后方可实施。
四、支护材料1. 支护材料必须符合国家规定的产品质量标准，具备相应的质量检验报告。
2. 支护材料应具有足够的强度、稳定性、耐久性，满足巷道支护要求。
3. 支护材料包括但不限于锚杆、锚索、锚网、喷射混凝土、钢架等。
4. 支护材料进场前，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。
五、支护施工1. 支护施工必须按照支护设计要求进行，确保支护质量。
2. 施工单位应配备专业的支护施工队伍，施工人员必须具备相应的技术素质和操作技能。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
4. 支护施工应遵循以下顺序：锚杆（锚索）安装、锚网铺设、喷射混凝土、钢架安装等。
5. 支护施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、支护质量验收1. 支护质量验收应按照《煤矿安全规程》和《矿山支护质量验收规范》的要求进行。
2. 支护质量验收应由矿井质量监督部门组织实施，验收人员应具备相应的专业知识和技能。
3. 支护质量验收主要包括以下内容：支护材料质量、支护形式、支护参数、施工工艺、支护效果等。
4. 验收不合格的支护工程，应立即停工整改，整改合格后方可继续施工。
七、支护监测1. 支护监测应按照《煤矿安全规程》和《矿山支护监测规范》的要求进行。
巷道支护措施
巷道支护措施概述巷道支护措施是指在矿井、隧道、地铁等地下工程中，为了保证巷道的稳定性和安全性而采取的一系列措施。
巷道作为地下工程的基础建设，其稳定性直接关系到工程的安全和顺利进行。
因此，巷道支护措施的选择和实施是地下工程中必不可少的一项工作。
巷道支护的目的巷道支护的主要目的是保证巷道的稳定和安全。
具体包括以下几个方面：1.防止巷道因地质条件恶化或者地压变化而发生坍塌；2.减小巷道变形和开裂的可能性；3.防止地下水和地下气体对巷道的侵蚀和破坏；4.提供一个稳定的工作环境，保证人员和设备的安全；5.延长巷道的使用寿命。
巷道支护措施的分类巷道支护措施通常可以分为以下几类：表面支护表面支护是指通过加固巷道的外表面来增强巷道的稳定性。
常见的表面支护措施包括：•锚杆支护：通过在巷道周围地层中安装锚杆，并与巷道进行连接以增强承载力和抗坍塌能力；•喷射混凝土衬砌：施工时将混凝土喷射到巷道墙面形成衬砌层，增加巷道的强度和稳定性；•预制钢筋混凝土片支护：将预制钢筋混凝土片安装在巷道周围地质下，增强巷道的承载力和稳定性；•罩压隔离板：利用隔离板对地下水和地下气体进行隔离，防止其对巷道的侵蚀和破坏。
地下支护地下支护是指通过加固巷道的地质环境来增强巷道的稳定性。
常见的地下支护措施包括：•锚固杆支护：在巷道顶部或底部的地质层中安装锚固杆，用于增强地质层的稳定性和承载能力；•压力注浆：通过注入特殊材料，增加地质层内部的固结力和承载能力；•深层钻孔灌浆：在巷道周围进行深层钻孔，并通过注浆增加地质层的稳定性和抗压能力；•沉积注浆：利用注浆材料填充巷道周围的空隙，增强地质层的稳定性和抗滑能力。
结构支护结构支护是指通过加固巷道的结构部分来增强巷道的稳定性。
常见的结构支护措施包括：•钢支撑：在巷道内安装钢材支撑，增加巷道的承载能力和稳定性；•混凝土衬砌：在巷道墙面进行混凝土衬砌，增加巷道的强度和稳定性；•预制钢筋混凝土板支护：将预制钢筋混凝土板安装在巷道内部，增强巷道的承载能力和稳定性；•土钉支护：通过在巷道侧墙上预埋钢筋土钉，并与巷道墙面连接以增强巷道的抗滑能力。
(完整版)巷道支护基础理论课件
适用条件：巷道服务期较短、 压力小、断面积不大
工字钢可缩性梯形支架井下应用
埋深小于400m的煤巷，支护没有问题
工字钢可缩性梯形支架结构
适用巷道：
•围岩比较稳定 •受动压影响 •变形200—500mm
工字钢梯形支架破坏形式
U型钢可缩性拱形支架
两相邻采空区周围的应力分布
开采形成的支承压力
老顶断裂前的结构形式及其周围的应力再分布 A—应力增高区; B—应力降低区; C—应力不变区
煤巷上方应力升高
围岩松软破碎； 受采动强烈影响，地应力大； 巷道剧烈变形；
煤柱底板应力分布
英国煤柱应力测量结果
煤柱应力
圆形巷道受均布载荷围岩应力
圆形巷道受不等载荷围岩应力
不同类型覆岩开采后的破坏情况
1—冒落带; 2—裂隙带 a—覆岩为软岩层; b—覆岩为中硬岩层; c—覆岩为坚硬岩层
开采后上覆岩层分区与分带
A— 煤壁支撑影响区(a—b); B—离层区(bc); C—重新压实区(cd); I—冒落带; II—裂隙带; III—弯曲下沉带; —支撑影响角
工作面周围应力集中
巷道影响区
是指巷道周围岩体中由于掘进巷道而使 应力比原岩应力发生明显变化(大于5％) 的地区。
松脱压力可采用松散介质极限平衡理论或块 体极限平衡理论进行分析和估算。
变形压力
是指由于围岩产生指向巷道(硐室)的位移时挤压支护 体而造成的压力。
它在围岩与支护体相互作用过程中施加于支护体上。 在“围岩–支架”力学体系中，只要围岩变形而支护体 又限制其变形，围岩就对支护体施加变形压力。
变形压力和支护体的刚度有关。在一定的条件下，支 护体刚度越大，变形压力也越大。围岩变形不仅包括 弹性变形，塑性变形，而且还包括与时间有关的流变 变形。对于松软岩体尤为明显，其值远比弹、塑性变 形大，而且随时间而不断增加,因而支护体所受到的变 形压力也不断增加。
井巷工程-6
6.6.2 围岩松动圈测试：可采用声测法，超声 波围岩松动圈探测仪等。 6.6.3 顶板离层监测：采用顶板离层监测仪， 也可用多点位移计测试。 6.6.4 锚杆支护质量监测：监测的内容包括： 锚杆的材质、锚杆安装质量、锚杆工作荷载、 锚杆的抗拔力测试。 6.6.5 喷射混凝土质量监测：喷射混凝土强度 和喷层厚度
第六章 巷道支护
能源科学与工程学院 郜进海 博士、教授
6.1 概述
围岩的自稳时间 支护与围岩共同作用原理 主动支护 被动支护
由于巷道的开挖形成空洞，破坏了原岩体中的原有 的应力状态，巷道周边由原来的三向应力状态变成 了两向应力状态，从而出现了应力重分布与应力集 中现象，这二者导致了在岩体中分别出现了较大的 剪应力和拉应力的出现，并使岩体向巷道内移动， 若不进行及时的支护，巷道会产生严重变形，影响 到其使用功能，更为严重的是由于岩体中构造复杂， 节理裂隙发育，当变形量达到一定程度后就会产生 冒顶片帮等事故，严重影响着煤矿的安全生产。
6.2.2 锚杆的结构类型
6.2.2.1 树脂锚杆 以树脂为锚固剂，将锚杆杆体粘结在锚杆孔 内，外加托板及螺母紧固形成锚杆支护的一 种形式。 1）普通树脂锚杆 树脂锚固剂加普通金属杆体（麻花型锚固端） 或以普通螺纹钢为杆体的锚杆。 2）等强螺纹钢锚杆 3）玻璃钢锚杆
6.2.2.2 快硬水泥和快硬膨胀水泥锚杆 以快硬水泥或带有膨胀性的快硬水泥为锚 固剂，配以金属杆体。为端头锚固型，成 本较树脂锚杆低。但锚固剂质量不易控制。 目前常用的水泥为快硬早强硅酸盐水泥和 快硬膨胀水泥及双快水泥等。
6.2.2.3 管缝式锚杆 由强度较高的合金钢板材经卷压加工工 艺而形成的开缝式管状杆体。其直径一 般略大于锚杆孔的孔径，施工时用风钻 或其它专用机具强行将锚杆杆体压入孔 内，靠管体的弹性挤压孔壁从而产生全 长的锚固力。
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各矿井掘进巷道支护参数优化指导意见随着近年来各矿井工作面逐渐向井田深部延伸，开采条件逐步变差，断层、地质构造、矿压显现加强、涌水量增大等对巷道支护的影响越来越突出，各矿井相应增加了支护费用。
但各矿井在实际支护过程中，对于顶板状况没有根据围岩特征区分对待，个别矿井出现该由连采队一次挂设的网安排二次施工，锚索布置相对密集，网片规格使用不统一，行人侧网片加宽、帮支护强度过高，造成支护费用上升较高，为科学合理确定支护参数，降低成本，保证安全生产，公司根据不同矿井巷道的围岩特性及巷道服务年限，结合现有各矿井巷道支护的现状，现对各矿井的巷道支护参数进行了优化，请各相关单位参照执行，如遇地质条件发生变化，必须制定加强支护措施，并严格执行。
第一条各矿井通道支护要求如下1、薄及中厚煤层工作面回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：工作面使用2米支架时，每米5根锚杆，规格Φ16*1600mm；工作面使用2.8米支架时，每米5根锚杆，规格Φ16*1800mm；配套两种支架工作面通道锚索每 1.8米3根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。
(2)辅回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ16*1600mm）；顶板破碎时挂钢筋网（规格Φ6.5*200*200mm）,不破坏时挂金属网；锚索每3米1根锚索（15.24×6500mm）。
(3)联巷：主通道侧10米联巷顶板与主通道顶板支护一致，如遇顶板裂隙发育不完整的情况，相应架设工字钢棚，具体数量视情况而定。
辅通道侧10米联巷顶板与辅通道顶板支护一致。
2、工作面使用3.5-5.5米高度支架（包括3.5米、5.5支架）的回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ18*2100mm）；锚索每1.5米3根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。
(2)辅回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ18*2100mm）；网片为全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）；锚索每3米2根锚索（15.24×6500mm）。
(3)帮支护：主通道负帮、辅通道正帮挂设金属网（金属网距离底板高度1米），每米3根锚杆（Φ16*1600mm）。
对于矿压显现强烈的主通道负帮需要补打锚索，主通道正帮片帮严重需要挂网的,必须报生产部组织审定。
(4)联巷：主通道侧10米联巷顶板、帮与主通道顶板、帮支护一致，如遇顶板裂隙发育不完整的情况，相应架设工字钢棚，具体数量视情况而定。
辅通道侧10米联巷顶板、帮与辅通道顶板、帮支护一致。
3、工作面使用6.3米高度支架的回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：每米6根锚杆（Φ16*2100mm）；锚索每1米4根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。
(2)辅回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ16*2100mm）；网片为全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）；锚索每3米2根锚索（15.24×6500mm）。
(3)帮支护：主通道负帮挂设3米宽网片，每米5根锚杆（Φ16*1600mm），加挂木托盘；每3米2排锚索（15.24×5000mm）、1排钢带（10×12×3200mm）；辅通道正帮挂设3米宽网片，每米4根锚杆（Φ16*2100mm）；对于矿压显现强烈片帮严重的，要求帮网一次挂到底，根据片帮情况合理确定主通道负帮补打锚索，主通道正帮片帮严重需要挂网的，必须提前报生产部组织审定。
(4)联巷：主通道侧10米联巷顶板、帮与主通道顶板、帮支护一致，如遇顶板裂隙发育不完整的情况，相应架设工字钢棚，具体数量视情况而定。
辅通道侧10米联巷顶板、帮与辅通道顶板、帮支护一致。
第二条各矿井切眼支护要求如下1、薄及中厚煤层工作面切眼支护方案使用2米支架的，每米9根锚杆（Φ16*1600mm）；使用2.8米支架的，每米9根锚杆（Φ16*1800mm）；2米支架全断面钢筋网（规格Φ6.5*200*200mm），2.8米支架切眼破碎段金属网支护，每3米3根锚索。
2、工作面使用3.5-5.5米高度支架（包括3.5米、5.5支架）的切眼支护方案每米9根锚杆（Φ16*2100mm），每米两条钢带（规格Φ10*80*4000mm），每3米4根锚索，片帮严重的相应挂设网片。
3、工作面使用6.3米高度支架的切眼支护方案每米10根锚杆（Φ18*2100mm），每米两条钢带（规格Φ10*80*4000mm），每3米5根锚索，顶板煤厚在500mm以上时,行人侧挂网。
顶板破碎且片帮严重时顶帮全挂,帮网离底板高度1.5米以上,的挂设网片。
第三条各矿井顶板锚索施工长度根据顶板岩性确定，药卷数量要保证Φ15.24锚索拉拔力最小不小于16.4吨，Φ17.8锚索拉拔力不小于22.4吨，特殊地质条件下，锚索适当加密。
在顶板破碎、锚杆长度大于2100mm（不包括2100mm）及大断面交叉点锚杆直径调整到Φ18mm。
第四条保德矿各巷道支护参数仍执行现规定，根据山东科技大学项目的研究成果分段进行试验推广。
第五条各矿井工作面贯通期间挂网时，一般使用10#镀锌铅丝网，对于顶板压力显现大，容易出现网兜撕坏网片的情况，采用8#镀锌铅丝网进行贯通期间挂网。
第六条要求如下：1、各矿井在编制《作业规程》时，必须对巷道支护强度及参数进行详细计算核定，保证支护参数合理且安全可靠。
2、各矿井接到通知后，必须参照公司下发的指导意见进行优化支护，因特殊地质条件，在指导意见基础上支护参数发生变更，单项工程支护费用超出核定支护费用10万元的必须报公司生产技术部组织审核。
3、各矿井每月5号按照地测公司验收的报表，出具本月施工的巷道及逐条巷道的支护参数及支护材料汇总量，并上报公司生产技术部，生产部负责按照指导意见进行核查。
同时，生产部将在每月工程质量专项检查时对相关工程支护进行现场抽查。
对于超出10万元的，而没有明确理由的，核算中心必须严格把关，发生的该部分费用公司财务不予认可。
4、企业管理策划部、财务部、生产部每季度末共同对进入生产成本的单位工程支护材料进行考核（在季度之前完成的单位工程，生产部在工程完成的月末进行考核）。
对于单位工程支护费用超过10万元且没有经过公司审批认定的，按超支部分费用的30%扣除经营考核奖。
5、各矿井所有支护材料必须从物资供应中心统一采购，物资供应中心必须保证采购的产品质量合格，相应证件齐全，并根据保质期、阻燃、抗静电等要求，加强地面储存管理，不因储存环境而影响产品质量，各矿井要加强拉运及现场支护过程管理，确保有效支护。
生产部将不定期进行抽查，对于不按程序办理的，公司将追究相关单位和个人的责任。
6、在生产过程中如有新的支护材料，生产部负责根据实验情况，进一步修改和优化支护参数。
7、对于外委支护材料结算方面，在造价事务所进行结算时，必须附有物资供应中心出具的票据，要严格杜绝私自采购现象的出现，对于出现的一律不能结算。
8、为给快速掘进创造条件，减少掘进队伍和人员，提高全公司的掘进效率，对于各类条件较好的掘进工作面，各矿井要不断优化设计，探索新的支护设计，请各矿井结合下述意见在保证安全的前提下优化设计。
⑴各生产矿井和生产准备处在现有支护形式不变的情况下，要进一步加强生产组织，提高设备的开机率和正规循环效率，从而进一步提高单进水平。
⑵各生产矿井要进一步优化巷道断面，在满足巷道使用要求的前提下，降低巷道宽度，从而使锚杆支护设计为每排4根，满足锚杆机一次施工要求，减少二次倒机支护对锚杆机支护效率的影响，提高支护效率。
⑶各生产矿井要进一步优化巷道锚杆支护参数，在保证安全的前提下，对不同条件下的支护要求如下：①对5.4m以下（包括5.4m）巷道宽度在顶板完整、无构造和明显裂隙带、巷道压力显现不明显、顶煤厚度大于0.5m以上的条件下，建议设计为每排4根锚杆，锚杆直径及长度可适当放大，在掘进过程中一次支护到位。
②对5.4m－6.0m宽巷道在顶板完整、无构造和明显裂隙带、巷道压力显现不明显、顶煤厚度大于0.5m以上的条件下，如原设计每排支护4根锚杆，则维持原设计方案，若原设计每排支护4根以上锚杆时，建议通过提高锚杆强度或减少锚杆排距优化为4根锚杆或5根，锚杆直径可变更为Φ18－Φ20mm；设计为5根锚杆时可先一次性施工4根锚杆，另一根锚杆在掘进工作面之后挂行人侧顶网时一并补齐。
③对巷道顶板不完整、有地质构造、有明显裂隙带、巷道压力显现明显、顶煤厚度小于0.5m的条件下，巷道支护维持原巷道支护设计方案和施工工艺。
(4)在掘进工作面需要挂网时，对顶煤厚度大于0.5m、压力显现不明显、无片帮、顶板较完整的掘进工作，建议在掘进过程中暂不施工顶网和帮网，在掘进工作面之后进行二次补挂；对顶板较为破碎、裂隙较为明显、片帮严重、顶煤小于0.5m的情况下，要求将顶网、帮网一次支护到位。
并要进一步优化锚杆机挂网工艺，提高挂网效率，减少对掘进的影响，提高掘进效率。
(5)对保德煤矿、补连塔矿1-2煤、石圪台煤矿、榆家梁矿4-2煤维持原设计支护方案；对大柳塔矿、上湾矿、哈拉沟矿、补连塔矿2-2煤，榆家梁矿5-2煤和4-3煤，锦界煤矿、乌兰木伦矿要求由总工程师牵头，结合中国矿业大学所做的矿压报告，进一步优化锚杆支护设计及施工组织方案，在支护设计上要充分考虑锚杆机的支护效率，在保证安全的前提下进行锚杆支护设计优化，提高单进水平。
生产部组织安监局和相关矿井审定后执行。
9、行人侧帮顶网拐角处在支护时要求使用一根锚杆。
10、各矿井在钢带架设时，对于由锚杆压设的钢带，要求统一使用Φ10mm钢筋钢带，对于由锚索压设的钢带使用Φ14-16mm钢筋钢带。
对于顶煤厚度大于500mm，顶板完整、没有裂隙、构造的地段不挂设钢带和网片；对于顶板较完整无裂隙，顶煤厚度在300-500mm的可挂设钢带；对于顶板裂隙较发育，顶煤厚度变化较大，顶板破碎时要挂设网片。
11、各矿井在钢筋网使用方面规格不统一，网格大小不规范，要求高度在3米以上的巷道，可以使用120-150mm网格的钢筋网，高度3米以下的巷道统一使用200×200mm网格的钢筋网。
对于高度小于2.2m 的巷道，需要挂网时，为了避免出现网兜，要求挂设钢筋网，高度大于2.2m的巷道，需喷浆时挂设钢筋网，不喷浆时一律挂设金属网。
12、联巷口锚索支护，巷道高度在3.8米以上的巷道,每一联巷口锚索支护数量控制在3-5根以内，3-3.8米的巷道每一联巷口锚索支护数量控制在3根以下，3米以下巷道根据巷道顶板情况合理确定。