热控仪表及控制装置日常检修维护内容
2023年热控设备的运行和检修一般注意事项
2023年热控设备的运行和检修一般注意事项2023年，随着技术的不断进步，热控设备的运行和检修需要注意以下几个方面：
1. 定期维护：热控设备需要定期进行维护，包括清洁、检查电气线路、更换易损件等。
定期维护可以保证设备的正常运行，减少故障发生的概率。
2. 合理使用：在使用热控设备时，要合理使用，避免过度使用导致设备负荷过大，影响设备的寿命。
另外，在使用过程中要注意设备的工作状态，及时调整温度、流量等参数，确保设备的性能稳定。
3. 安全操作：在进行热控设备的检修时，需要注意安全操作。
首先，确保设备停止运行并断开电源，避免触电事故的发生。
其次，对于涉及高温、高压等危险环境的检修，需要戴上防护装备，确保人身安全。
4. 规范维修：如果设备发生故障，需要进行维修，应该选择专业的维修人员进行操作。
维修人员需要按照设备的维修手册进行操作，遵守维修流程，确保维修质量。
5. 数据记录：在设备的运行和检修过程中，需要及时记录设备的运行情况和维修记录，这有助于统计设备的工作状态和故障情况，为设备的管理和维修提供参考。
总之，2023年热控设备的运行和检修需要注意定期维护、合理使用、安全操作、规范维修和数据记录等方面，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
热工仪表及控制装置运行维护检修规程
第一章仪表的停止、拆卸和启动1.1仪表的停止、拆卸和启动第二章热工仪表检修规程2.1数字式温度表维护、检修规程2.2 ER系列表维护、检修规程2.3 ZOY氧化锆氧量分析仪2.4动圈仪表（温度压力流量）2.5数字转速仪表2.6压力式温度计（双金属温度计）2.7 RD-104型热导式氢气分析仪2.8热电阻2.9热电偶2.10冷端补偿器2.11切换开关2.12机械式转速表2.13电子皮带秤2.14 1151电容式压力变送器2.15 DDZ—Ⅱ（Ⅲ）型压力变送器2.16 XGDY系列多路风压检测装置2.17安全门保护2.18压力表（电接点、远传式）2.19风压切换开关2.20 1151电容式差压流量变送器2.21 DDZ—Ⅱ型流量、差压变送器2.22电接点水位表2.23 CW—280、610型记录指示仪表2.24 ITE热电偶温度变送器5351-2型2.25膜盒式压力表2.26 1151型变送器的HART通讯器的快健指令序列2.27 智能温度巡测仪（XMD-105D-100型）2.28 XMDA系列智能温度巡测仪2.29 EN880无纸记录仪2.30 热工自动检定（热电偶、热电阻）2.31 流量水位计检修规程2.32 FOXBORO智能型变送器附录一热工设备保险容量一览表附录二保护、联锁、报警定值一览表附录三热工主要仪表红线值第三章热工自动调节系统和保护装置运行规程3.1给水自动调节系统3.2过热蒸汽温度自动调节系统（喷水式）3.3主汽压力自动调节系统3.4送风自动调节系统3.5炉膛负压自动调节系统3.6 #7机主蒸汽减温自动调节系统3.7 #8机高、低压加热器水位自动调节系统3.8 #8机轴封压力自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.9给水泵压力自动调节系统3.10 DDZ—Ⅱ型高加水位自动调节系统3.11生水加热器自动调节系统（DDZ—Ⅱ型）3.12锅炉炉膛安全监视保护系统第四章热工自动、保护设备检修规程4.1 仪表总电源检修规程4.2 SOE检修规程4.3电动操作器4.4 MIB-10D操作器4.5 DKJ执行机构4.6给煤控制器（DK—1A型）4.7 SFC-25011A（B）型操作器4.8 DFQ-9201A操作器4.9 ZPE-201QC伺服放大器4.10远方调节系统设备4.11油水继电器4.12继电器4.13热工工艺信号4.14 XZS—10B单回路闪光报警器4.15 KMM可编程调节器4.16 DZL—2000型电流转换器4.17 TC—2B型同操器4.18 DK—2型控制器4.19 IDCB-5A分布式智能调节器4.20 TSI检修规程4.21汽轮机真空保护装置4.22 #5、#6、#7、#8机汽轮机保护装置4.23汽轮机汽缸热膨胀测量装置4.24压力控制器（YWK—50—C）4.25 一厂工业电视检修规程4.26 DEH系统检修规程4.27 #5、6炉FSSS规程4.28 #7、8、9炉FSSS规程4.29 #10炉FSSS规程4.30 #5、6炉火检4.31 #7炉火检4.32 #10炉火检第五章热工程控系统维护、检修规程5.1 汽轮发电机组在线监测系统5.2 #6～#10炉除灰系统5.3 #5、#6、#8、#9炉蒸汽吹灰系统5.4 #7 10锅炉吹灰程控装置使用说明5.5 #6～#9炉DAS监控管理系统5.6 #10炉DAS监控管理系统第二章热工仪表检修规程2.1 数字温度指示调节仪检修规程2.1.1 概述仪表配热电偶或热电阻用以测量温度，辅以相应的执行机构组成温度控制系统。
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
热控专业检修维护管理制度
热控专业检修维护管理制度第一章总则第一条为了规范热控专业设备的检修维护工作，提高设备的可靠性和安全性，保证生产工艺的正常运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于热控专业设备的检修维护工作，包括但不限于锅炉、热水器、热交换器、热管道等。
第三条热控专业检修维护管理应遵循安全第一、预防为主、合理安排、全员参与的原则，确保设备的正常运行。
第四条热控专业检修维护工作由设备管理部门负责统一组织协调，具体工作由设备维修人员执行。
第二章热控专业检修维护计划第五条设备管理部门根据生产工艺和设备运行情况，制定热控专业设备的检修维护计划，并报批上级领导。
第六条检修维护计划包括日常维护、定期检修和特别检修，根据设备的使用频率和重要程度确定具体的维护周期。
第七条定期检修计划应包括设备的停机时间、维护内容、维护人员安排、所需工具材料和安全防护措施等。
第八条特别检修计划应提前编制详细的技术方案，并组织专业人员进行会审和技术交底，确保操作安全、维修质量和时间节点。
第九条设备管理部门应根据检修维护计划，组织设备维修人员进行培训和考核，确保他们掌握维护知识和技能。
第三章热控专业检修维护流程第十条日常维护（一）设备管理部门应将设备的日常维护工作列入维护清单，并建立台账记录。
（二）设备维修人员按照维护清单和台账进行设备巡检、润滑、清洁和保养，及时发现和处理设备异常情况。
（三）设备维修人员应随时做好设备的保护措施，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条定期检修（一）设备管理部门在定期检修前，应及时通知生产部门制定检修计划，并统一调度生产和设备维护工作。
（二）设备维修人员按照定期检修计划进行设备停机、拆解、检修和组装，保证设备的安全和完好。
（三）设备维修人员应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的性能和功能正常。
（四）设备维修人员应做好检修记录并报告设备的维护情况，以供后续分析和改进。
第十二条特别检修（一）设备管理部门安排专业人员编制特别检修方案，并明确技术要求和安全措施。
火力发电厂热控保护装置的检修和维护措施
火力发电厂热控保护装置的检修和维护措施摘要：在火力发电厂的所有设备中，热控制保护是最为关键的一环，它直接影响着机组的稳定与安全，要保证机组正常运转。
在热保护装置自动化程度越来越高的同时，其在实际使用中所遇到的一些问题也越来越突出。
做好热控制保护设备的维护，是提高其工作效率，降低由于热保护设备拒动与误操作引起的事故发生率的关键。
关键词：火力发电厂；热控保护装置；检修维护1热电厂热控制与保护设备的几个问题1.1工作人员操作不规范热控保护器是一种结构比较复杂的设备。
在实际操作过程中，应严格按照有关规定操作，保证保护设备不容易出现故障。
但是，在实际操作过程中，很多人没有按照规定去做，导致了设备事故的发生，造成了设备的安全隐患。
员工缺乏安全意识和不能正确使用保护设备的表现有：机器停机维护或维修后，防护装置需要通电一段时间，当一个设备彻底停止运转之后，就必须切断电力供应，但是在很多情况下，没有等待时间；其次，在对热控制保护设备的零部件进行更换时，维修工并未严格遵循技术规范，而任意地简化或省略这些工序，给设备的安全运行埋下了隐患；有些操作者在工厂操作期间经常改变控制程序，造成工厂在没有反应的情况下倒闭。
1.2有关部门重视不足我国热控制保护设备存在一个问题是相关部门对此关注不够。
在很长一段时间里，火力发电厂都十分重视火力发电厂的热控制保护设备的开发和改进，我们已经有了一定的进步。
但是，目前国内火力发电厂热控制保护设备的实际应用还远远没有达到预定的目标，存在着许多亟待解决的问题。
火力发电厂热控热防护设备的管理主要集中在单个场地的建设投资上，而没有对整个保护系统进行规划，造成了保护设备体系建设不够完善，资金、技术上的不足。
因此，对热控制保护设备的管理往往只是表面上的，不能从实用的角度去解决问题，不能很好地发挥热控制设备的功能。
1.3热控制保护设备维修不足热控制保护器是一个非常灵敏的设备，为了保证其正常工作，需要经常进行维护。
CEMS及热控仪表的运行维护
CEMS及脱硫热控仪表的日常检查与维护一、CEMS检查项目1、检查CEMS分析仪有无故障显示内容：1.1操作面板数据显示正常。
1.2二氧化硫含量无异常偏低。
1.3原烟气氧量高于净烟气氧量0.1—0.2。
1.4无异常报警，取样指示灯亮。
2、检查浮子流量计流量是否正常内容：2.1浮子流量计流量在1.0-1.2之间，无明显波动。
2.2有波动表明取样探头堵塞或取样管漏气。
3、检查保护过滤器内水汽是否正常内容：3.1保护过滤内滤芯干燥无水珠，有水就更换。
4、检查取样管线内水汽是否正常内容：3.2取样管线内无明显水珠，有水珠反吹。
5、检查取样管线伴热带是否正常内容：3.3取样管线伴热带温度在135-140之间，烟气分析仪平台伴热带柜内有显示。
6、检查制冷器是否正常内容：6.1制冷器工作指示灯亮。
6.2温控器显示7度以上制冷指示灯亮，3度以下制冷指示灯灭。
6.3检查制冷器电源是否正常，冷腔是否正常。
7、检查取样泵工作是否正常内容：7.1取样泵运转无异音，若运转时有卡涩或异音及时更换。
8、检查蠕动泵工作是否正常内容：8.1检查两个泵匀速转动无卡涩。
8.2蠕动泵管无老化漏气。
9、检查膜式过滤器工作是否正常内容：9.1模式过滤器内无水气。
9.2过滤器无老化变色现象。
10、检查氧电池电量有无异常报警内容：10.1氧电池电量在6.5MV以上。
10.2氧电池电量在6.0MV时CEMS发报警信号M。
11、粉尘仪压缩空气吹扫管路无堵塞现象。
内容：11.1压缩空气反吹时畅通无水无异物。
12.2定期清理镜头表面的灰尘。
（至少每三个月清理一次）12、检查CEMS柜的调节阀在测量位置。
内容：12.1CEMS正常运行时控制柜调节阀应该在测量位置。
12.2在标气时切换至标气位置，标气完成后必须切换至测量位置。
13、跨漂标气方法：点击ENTER→点击calibration→输密码：111→选择IR开头选项→点击ENTER→选择start with range 1+2→关闭自动/维护按钮→旋转调节阀至标气位置→接入标气开启标气阀门，调节标气流量至 1.2→选择start with range1+2→,点击ENTER，等待标气值平稳后→点击ENTER→标定完成，点击ESC→退出至测量画面、画面显示CU→关闭标气瓶阀门→旋转调节阀至测量位置→启动自动维护，等待测量数据保持平稳后→点击MEAS（重要），标气全部完成，点击MEAS是重新使分析仪处于测量状态，如果不点击的话数据会一直保持直线。
热控设备的运行和检修一般注意事项
热控设备的运行和检修一般注意事项热控设备的运行和检修是保障生产安全和设备正常运行的重要环节。
在进行热控设备的运行和检修时，需要注意以下几个方面。
1. 熟悉设备使用说明书和技术要求：在使用热控设备之前，应仔细阅读设备使用说明书和技术要求，了解设备的工作原理、操作方法和注意事项等内容。
只有熟悉设备的使用要求，才能正确地操作设备，避免设备使用不当导致的安全事故和设备故障。
2. 定期进行设备维护保养：热控设备是长时间运行的设备，所以定期对设备进行维护保养非常重要。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等操作，这些操作可以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，还需要检查设备的电气连接和防护装置等部分是否正常，发现问题及时修复。
3. 注意设备运行的环境条件：热控设备的运行需要一定的环境条件，例如适宜的温度、湿度和通风等。
在使用设备时，必须保证设备运行环境的合理，避免因环境条件不合适而对设备造成损害或影响其正常运行。
此外，设备周围的环境也需要保持整洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
4. 定期检查设备运行情况：热控设备在运行过程中，可能会产生一些故障或异常情况，例如温度过高、压力异常等。
因此，需要定期检查设备的运行情况，观察设备是否正常运行，有无异常现象。
一旦发现设备运行异常，应及时停机检修，并查找故障原因进行修复。
5. 进行设备的定期检修：定期检修是保障设备正常运行的重要措施。
通过定期检修可以发现设备的潜在问题，预防设备故障的发生。
在进行定期检修时，可以拆卸设备的关键部件进行检查和维修，更换磨损的零部件，做到防患未然。
同时，还可以对设备的电气部分进行检查，确保电气连接可靠。
6. 注意设备的安全使用：热控设备的使用过程中，需要注意设备的安全使用。
首先，操作人员需要佩戴个人防护装备，遵守操作规程，严禁超负荷操作和操作失误等。
其次，需要定期进行设备的安全检查，例如检查设备的电气连接、防护装置和安全阀等，确保设备的安全可靠。
热控设备的运行和检修一般注意事项
热控设备的运行和检修一般注意事项热控设备的运行和检修是保障工业设施正常运行的重要环节。
下面是关于热控设备的运行和检修一般注意事项的详细介绍。
一、运行注意事项1. 运行前的准备工作：在启动热控设备之前，应检查设备是否有异常现象，如设备有松动、漏水、氧化等情况应及时处理再启动。
2. 温度设定：根据实际需要，设置适当的温度范围。
在设定温度时应注意不要过高或过低，过高会导致设备过热，过低则无法满足工艺要求。
3. 控制方式选择：根据不同的工艺需求选择合适的控制方式，如比例控制、PID控制等。
并根据实际情况进行合理的调整和优化。
4. 温度传感器的设置及放置位置：温度传感器应正确安装在被测物体表面，并避免受到其他非被测物体的干扰。
5. 加热控制：合理配置加热控制设备，根据工艺需求选择适当的加热方式，如电加热、蒸汽加热、燃气加热等。
6. 外部环境因素：注意外部环境因素对热控设备运行的影响，如温度、湿度、压力等变化。
及时调整控制参数，保证设备正常运行。
7. 设备安全保护：加装必要的安全保护装置，如过热保护器、漏电保护器等。
确保设备运行过程中的安全性。
8. 定期维护：定期对热控设备进行维护，包括清洗、检查各部件是否正常，及时更换损坏或老化的部件。
二、检修注意事项1. 断电检修：在进行热控设备检修时，首先应断开电源，确保人身安全。
尤其是高压设备的检修，更要注意操作安全。
2. 设备停机检查：在停机检修之前，应进行设备的停机检查，检查设备是否正常运行，设备是否有异常情况。
3. 仔细检查：检修过程中，应仔细检查设备的各个部件，发现问题及时处理，并对发现的问题进行记录和整理。
4. 维护记录：对设备的检修情况进行记录，包括检修时间、检修人员、检修内容、检修结果等信息，以便后期参考和分析。
5. 零部件更换：在检修过程中，如发现零部件损坏或老化，及时更换，确保设备的正常运行。
6. 检验性能：在检修完成后，应进行性能检验，验证设备是否正常工作，并根据检验结果调整和优化设备参数。
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热控仪表及控制装置日常检修维护内容
一、温度仪表及测量装置
1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换
2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换
3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换
4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）
更换
5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换
6、安装接口漏油、汽等检修
二、压力仪表及测量装置
1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换
2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换
3、压力变送器、压力开关：（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换
4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换
5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修
6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换
三、流量仪表及测量装置
1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换
2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换
3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换
4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理
5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换
四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置
1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换
2、电接点液位计：（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试
3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路
检查
4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查
五、分析仪表及测量装置
1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换
2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换
3、在线检测仪表：（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铵表等
4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测
试
5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测
试
六、监测仪表及测量装置
1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件
安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换
2、TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）
输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换
七、自动保护装置及控制回路
1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测
2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值
3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件
4、控制线、信号线更换
5、联锁、保护静态试验
八、电动执行机构及调节阀
1、控制回路检修，线绝缘测试
2、更换安装，调试，阀门静态活动试验
3、电源板，主板等配件检修更换
4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换
5、电动体解体检修，电磁体安装调试
九、气动执行机构及调节阀
1、电气调节器检修，调试
2、气源管路检修，更换，行程开关更换
3、气动组合件，定值器检修，更换
4、控制、反馈线检测，静态活动试验
十、气动阀
1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
2、控制气源管路更换，行程紧固件检修更换。
3、控制回路，信号回路检修。
继电器，电源等检修。
4、气动组合元件检修，更换，静态活动试验。
十一：取样管路，截止阀，排污阀，仪表电源柜检修：
1、取样管路吹扫，更换。
2、仪表二次门，排污阀泄漏检修，更换。
3、仪表电动门电源柜检修，开关，按钮等更换。
4、仪表，电动机构切送电。
十二、DCS系统，DEH系统，ETS系统，PLC系统设备检修维护。
1、电源冗余系统检测，更换设备。
2、电源模块，功能卡件检测，更换，保险检查，更换。
3、操作站，工程站，数据站主机检修，更换。
4、通讯网络，系统软、硬件检测，更换。
5、PLC卡件维修，更换，控制回路检修。
6、电脑系统恢复，软件，补丁修复。
7、画面修改，图形，控制器算法组态，成宿优化等操作。
8、主控制器，服务器切换，程序下装操作。
9、机主汽门，调门整定试验，调试更换伺服阀，伺服板等控制设备。
10、控制柜照明，风扇，门柜检修或更换。
十三、皮带电子称，炉前给煤流量，煤泥系统设备：
1、称重，转速传感器更换，线路检测。
2、二次仪表检修，配件更换。
3、实物校正。
4、保护元件检修，更换。
5、接近开关，电磁阀，继电器更换，调试。
十四、监控系统，LED大屏，报表打印：
1、监控摄像头检修更换，收发端检修更换。
2、信号传输线路检测更换，电源控制线，光纤，交换机等设备检修，测试，更
换。
3、摄像头清理，录像调取，回放等操作。
4、系统软硬件检修更换。
5、LED大屏软硬件检修，通讯线路，设置等操作。
6、报表，答应机软硬件修复。
7、系统软硬件恢复。
十五、日常巡回检查，现场柜内设备清灰（包括电脑主机，CPU电源机柜等）。