浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修
采油厂自动化仪表的日常维护与维修采油厂自动化仪表是石油行业中必不可少的设备之一，它们的正常运行对于采油生产的稳定和效率至关重要。
由于长时间的运行和高负荷工作，仪表设备也容易出现各种故障和问题。
对于采油厂自动化仪表的日常维护与维修是非常重要的。
本文将从日常维护与维修的角度对采油厂自动化仪表的相关内容进行详细介绍，希望能够为相关工作人员提供一些帮助和指导。
一、日常维护1. 清洗及检查：定期对仪表设备进行清洗和检查是非常重要的。
在运行的过程中，仪表设备会积聚一定的污垢和灰尘，长时间不清理可能会影响设备的测量精度和稳定性。
可以每隔一段时间对仪表设备进行清洗，保持其表面的清洁，并检查是否有损坏或老化的零部件。
2. 校准：仪表设备在长时间的运行之后可能会出现一定的偏差，这时就需要对其进行校准。
校准的目的是确保仪表设备的测量精度和准确性。
在日常维护中，可以定期对仪表设备进行校准，以保证其正常运行。
3. 防止腐蚀：在采油生产中，仪表设备经常暴露在恶劣的环境条件下，例如高温、高压、高湿度等。
这些条件可能导致仪表设备的腐蚀，从而影响其使用寿命和稳定性。
在日常维护中，可以采取一些防腐措施，如添加防腐蚀润滑剂或者进行防腐蚀处理，以延长仪表设备的使用寿命。
4. 保护电源：仪表设备通常需要接入电源才能正常工作，因此在日常维护中，需要对仪表设备的电源进行保护。
可以通过安装过流保护器、过压保护器等设备，确保仪表设备在电源异常情况下不受损坏。
二、维修处理1. 故障诊断：当仪表设备出现故障时，首先需要对故障进行诊断。
可以通过查看设备的故障代码、检查设备的连接状态、检查设备的电源状态等方式进行诊断，找出故障的具体原因。
2. 维修方案：一旦确定了设备的故障原因，就需要制定相应的维修方案。
维修方案应该包括维修的步骤和流程、所需的材料和工具、维修的时间和费用预算等内容。
3. 维修实施：在维修过程中，需要按照制定的维修方案进行实施。
需要注意的是，维修人员应该具备相应的专业知识和技能，以确保维修工作的质量和安全。
化工企业自动化仪表的检修与维护浅析
化工企业自动化仪表的检修与维护浅析摘要：自动化仪表是化工行业中必不可少的重要设备，在其生产的过程中有着非常明显的作用，所以，对化工企业自动化仪表的检修与维护就显得十分重要。
因此，本文对化工企业自动化仪表的常见故障以及对应的处理措施进行研究和分析，并提出一些建议，希望能够对我国化工企业自动化仪表的检修与维护提供一些参考。
关键词：化工企业；自动化仪表；检修与维护前言：自动化仪表在生产的过程中，主要是对工件进行检测，并且按照一定的要求将其加工为成品。
但是由于化工企业规模较大、工艺繁琐，以及各方面因素的影响，使得很多化工设备都处于非正常状态。
因此，为了提高生产效率和质量控制水平，就需要采取相应措施，保证各个系统能够良好运行与运转安全可靠；同时，也要加强自动化仪表在实践操作过程汇总的检修维护工作，确保自动化仪表在日常成产过程中能够稳定运行，保证其功能与性能的完善。
1、仪表的发展随着科技的发展，化工企业对自动化仪表设备的要求越来越高，在很多方面都需要进行优化与完善。
早期的仪表，由于工作量大、劳动强度高等因素，因此存在的问题也就逐渐暴露出来，因此，必须要采取科学合理的措施，解决这些问题，确保化工企业的安全稳定生产，同时还可以有效提升企业的市场竞争能力与竞争水平。
在社会不断发展的过程中，自控技术也得到了不断的发展，自动化仪表得到了很大程度上的应用，已经成为现代化生产当中重要组成部分。
从当前情况分析可知：化工企业自动化仪表在发展中主要表现为以下几种特征，其一为高度智能化、信息化以及集成化等特点；其二为功能多样化和智能化水平较高且具备多种控制方式；其三是具有多功能与综合性等特性等等，这些都说明了自动化仪表能够有效地提高工作效率并且降低成本，因此随着社会的发展而不断完善自身结构，逐渐形成一种新型技术体系。
2、仪表基础知识2.1检测仪表的分类（如表1 所示）表1 检测仪表的分类2.2仪表主要性能指标在化工企业中，自动化仪表主要的性能指标有：灵敏度、变差、精确度。
化工自动化仪表的检修及维护措施
化工自动化仪表的检修及维护措施【摘要】化工自动化仪表在化工生产中扮演着至关重要的角色。
由于长时间运行等原因，常常面临各种故障。
检修、维护、保养、调试和升级是确保化工自动化仪表稳定运行的关键措施。
在检修中，需要及时发现并修复故障，保证其正常运行；维护和保养工作可以延长仪表的使用寿命；调试和升级则可以提高仪表的性能和准确度。
重视化工自动化仪表的检修维护工作是提高生产效率的重要保障，同时也能确保工厂的安全运行。
化工企业应重视自动化仪表的维护工作，及时采取有效措施，确保仪表的稳定运行，提高生产效率，实现企业的可持续发展。
【关键词】化工自动化仪表、检修、维护、保养、调试、升级、重要性、常见故障、稳定运行、生产效率。
1. 引言1.1 化工自动化仪表的重要性化工自动化仪表在化工生产过程中起着至关重要的作用。
随着科技的发展和产业的进步，化工生产已经逐渐走向了自动化化、智能化的方向，而化工自动化仪表正是实现这一目标的关键。
它能够监测和控制生产过程中的各项参数，确保生产设备正常运行，生产过程稳定可靠。
化工自动化仪表还能提高生产效率，降低能耗，减少生产成本，提升产品质量，保障生产安全，实现生产过程的智能化管理。
在化工生产中，化工自动化仪表常常是生产过程中的“眼睛”和“大脑”，它们能够实时监测和反馈各项数据，帮助生产人员及时准确地掌握生产过程的动态信息，做出正确的决策和调整。
对化工自动化仪表的重要性不可忽视。
只有保证化工自动化仪表的正常运行和准确性，才能保证整个生产系统的稳定运行，提高生产效率，增加企业的竞争力。
化工企业必须重视化工自动化仪表的检修和维护工作，确保其稳定运行，提高生产效率，实现生产过程的智能化、自动化管理。
1.2 化工自动化仪表的常见故障化工自动化仪表在化工生产中起着至关重要的作用，但是由于工作环境复杂多变，常常会出现各种故障。
常见的化工自动化仪表故障包括传感器故障、控制系统故障、电缆连接故障、供电电源故障等。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是化工生产过程中必不可少的设备，其检修与维护对于保持生产的正常运行和安全稳定至关重要。
下面将从定期检修、预防性维护和故障排除三个方面探讨化工自动化仪表的检修与维护措施。
定期检修是保证仪表长期稳定工作的重要手段之一。
定期检修包括外观检查、零部件检查和功能检查。
外观检查主要通过仪表外观的观察来发现是否有损坏、腐蚀和污秽等情况，以及是否有松动或接触不良的情况。
零部件检查主要是检查仪表的电子元件、电源、传感器和信号线路等是否正常工作，是否有损坏或老化的情况。
功能检查则是通过模拟或实际操作来检验仪表的各项功能是否正常，如测量精度、反应速度和信号传输等。
预防性维护是避免仪表故障和延长仪表使用寿命的重要手段之一。
预防性维护包括防尘、防潮、防震和滑动部件润滑等措施。
防尘措施主要是对仪表外壳进行密封处理，防止灰尘和杂质进入影响仪表的正常工作。
防潮措施主要是通过加装干燥装置或使用防潮罩等手段，防止湿气对仪表的损害。
防震措施主要是对仪表进行固定和减震处理，防止仪表在震动环境下受到损坏。
滑动部件润滑主要是对仪表的滑动部件进行定期的润滑和清洁，减少磨损和摩擦。
故障排除是仪表出现故障时的重要措施之一。
故障排除包括故障诊断、故障分析和故障修复。
故障诊断主要是通过观察仪表的工作现象、检查仪表的电源、信号线路和传感器等，来确定故障的性质和位置。
故障分析主要是通过对故障原因的分析和判断，找出故障的根本原因，并提出解决方案。
故障修复则是根据故障原因和解决方案，对仪表进行维修、更换或调整等操作，以恢复仪表的正常工作。
化工自动化仪表的检修与维护措施包括定期检修、预防性维护和故障排除。
通过这些措施，可以保证仪表长期稳定工作，提高生产效率和产品质量，同时也可以延长仪表的使用寿命，减少故障次数和停机时间，提高生产安全性和经济效益。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨化工自动化仪表是化工生产过程中必不可少的设备，它们的正常运行对保障生产安全和提高生产效率至关重要。
为了确保化工自动化仪表的稳定工作，必须加强其检修与维护工作。
本文将探讨化工自动化仪表的检修与维护措施。
一、检修措施1.定期检查：定期进行全面的检查是保障仪表正常运行的基本措施。
可以根据仪表使用情况制定相应的检查计划，对关键仪表进行定期检查，确保其性能和功能正常。
2. 清洗仪表：仪表工作一段时间后，常会出现积尘、油污等现象，这会影响仪表的传感器、电子元件的灵敏度和性能。
所以定期对仪表进行清洗是必要的。
3. 校准仪表：由于仪表工作环境的变化和老化等原因，仪表的测量值可能会出现一定的误差，因此需要定期对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
4. 更换零部件：仪表使用一段时间后，部分零部件可能会出现磨损、老化的情况，影响仪表的工作性能。
所以需要定期对仪表的关键零部件进行更换。
5. 故障排除：如果仪表出现故障，及时排除是保障生产安全的关键环节。
对于一些常见的故障，可以事先做好故障排除计划和备件准备，以便在发生故障时能够迅速解决。
二、维护措施1. 保持环境干燥：化工生产现场通常湿度较大，容易对仪表产生腐蚀和损坏。
因此需要采取措施保持环境干燥，如增设除湿设备、定期检查管路是否有漏水等，确保仪表正常工作。
2. 防止振动：化工生产现场常常伴随着振动，容易对仪表产生影响。
因此需要采取相应的措施，如增设减振装置、选择抗震性能好的仪表等。
3. 防止温度过高：高温环境容易使仪表过热，造成仪表的失灵。
因此需要采取措施控制环境温度，如增加通风设备、合理安排仪表的布置位置等。
4. 定期更换防腐涂层：在化工生产中，许多仪表需要使用防腐涂层以增强其抗腐蚀性能。
随着时间推移，防腐涂层往往会受到磨损和老化。
因此需要定期对仪表的防腐涂层进行检查和更换。
5. 做好备件管理：化工自动化仪表的备件管理是确保检修和维护工作顺利进行的重要环节。
石化企业自动化仪表日常维护检修探讨
90智能管理NO.14 2020智能城市 INTELLIGENT CITY石化企业自动化仪表日常维护检修探讨李 敬（中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，宁夏 银川 750000）摘 要：自动化仪表是综合数据检测、控制、传递为一体的，具备测量、记录显示及报警等功能的仪表设备。
在实际应用中，可能因选型、安装、使用环境及工况变化，造成测量精度降低、使用寿命缩短等问题，文章针对仪表设备在实际使用中的日常维护、检修进行分析，包括制定分级管理制度、明确具体的维护内容、做好日常维护及检修记录，结合仪表设备日常检查检修方法，通过研究石化企业自动化仪表常见故障及其解决措施，提高石化企业自动化仪表日常维护检修效率，提升自动化仪表的应用稳定性。
关键词：石化企业；自动化仪表；分级管理制度1 石化企业自动化仪表的日常维护措施1.1 制定分级管理制度通过制定分级管理制度，可以提高石化企业对自动化仪表检修的重视程度，提升自动化仪表的重视程度。
首先，由石化企业的班组进行自动化仪表设备的一级检修工作，将自动化设备的运行检修任务分配到每一个区域的工作人员身上，然后对每一次的检修过程进行详细记录。
为了提高检修人员的重视程度，可以由班长对其检修情况进行检查，提升一级维护质量。
其次，在自动化仪表中，对于特别重要的自动化仪表需要对其进行二级维护，相比于一级维护的时间周期，二级维护的时间周期可以以周和月进行，同样的需要做好检修记录。
对于检修记录，由主管工程师负责检查。
最后，制定详细的巡查制度。
石化企业可以筛选区域主管工程师组成巡查队伍，同时做好相应的巡查记录，并结合相应的记录来预估未来检修风险，通过以上措施来有效提升自动化仪表使用的稳定性。
1.2 明确具体的维护内容通过明确具体的维护内容，可以帮助检修人员清楚认知维护内容的重点，提高自动化仪表的检修效率。
在石化企业正常生产过程中，自动化仪表属于非常重要的辅助设备，每台电子设备出厂合格后都有既定使用寿命，往往在实际使用过程中，会受到外部条件因素影响，如寒冷的气候，温差较大的作业环境、外力碰撞击打、仪表供电电源不稳定等因素，这些都将影响到仪表的既定使用寿命。
浅析石油化工仪表自动化设备日常维护举措
浅析石油化工仪表自动化设备日常维护举措石油化工行业是一个极其重要的产业，其生产过程中需要大量的仪表自动化设备来监控和控制生产过程，保证生产的安全稳定和高效运行。
石油化工仪表自动化设备的日常维护显得尤为重要。
本文将针对石油化工仪表自动化设备日常维护举措进行浅析。
一、设备日常维护的必要性石油化工仪表自动化设备是保障生产安全和产品质量的重要保障。
设备一旦出现故障或失效，可能会导致生产事故，造成巨大的经济损失和安全风险。
做好日常维护工作，及时发现并排除设备故障，对保障生产的正常进行和企业的经济效益具有重要意义。
1. 定期检查和清洁定期对仪表自动化设备进行检查和清洁是保证设备正常运行的重要手段。
在生产过程中，设备表面经常会被油污、尘埃等杂物覆盖，这将影响设备的散热和透气效果，导致设备温度过高，甚至损坏。
定期对设备进行清洁是非常必要的。
还应定期检查设备的接线端子、传感器和控制器等部件，确保其连接牢固、无松动，避免因接触不良引起的故障。
2. 预防性维护预防性维护是指在设备运行正常的情况下，对设备进行定期的检查、调试和保养，以预防故障的发生。
预防性维护可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
定期更换设备的易损件和润滑部件，调整设备的工作参数，以及定期进行校准和验证等。
3. 设备运行记录和分析对设备的运行状态进行记录和分析，可以帮助工程师及时了解设备的运行情况，发现故障和隐患，有效地预防故障的发生。
在设备运行中发现异常时，应及时记录异常现象和处理过程，并对其进行分析，找出异常的原因和规律，并及时采取相应的措施予以解决。
4. 及时排除故障当设备发生故障时，应及时进行故障诊断和处理，避免故障的进一步扩大。
对于一些常见的设备故障，工作人员应进行系统的培训，提高其对设备故障排除的能力。
建立健全的故障诊断和处理流程，确保故障能够及时有效地得到解决。
5. 设备更新和升级随着科学技术的不断发展，仪表自动化设备的更新换代速度也越来越快。
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨
化工自动化仪表的检修与维护措施探讨【摘要】化工自动化仪表的检修与维护对于保障生产运行的稳定性和效率至关重要。
本文围绕化工自动化仪表的基本原理、常见故障及检修方法、仪表维护的重要性、提升仪表性能的措施以及应对复杂故障的策略展开讨论。
通过对这些内容的探讨，强调了仪表维护在生产过程中的关键作用，提出了加强仪表维护培训的建议，以及展望了未来发展方向。
本文旨在为化工企业的工程技术人员提供关于化工自动化仪表检修与维护的参考，以实现更高效的生产运行和更安全的生产环境。
【关键词】化工自动化仪表、检修、维护、基本原理、常见故障、检修方法、重要性、提升性能、策略、生产、培训、发展方向。
1. 引言1.1 研究目的化工自动化仪表作为化工生产过程中重要的监测与控制工具，其正常运行对整个生产过程至关重要。
由于工作环境复杂、使用频繁等原因，化工自动化仪表容易受到各种因素的影响而出现故障。
本文旨在探讨化工自动化仪表的检修与维护措施，旨在帮助工程技术人员更好地掌握仪表的基本原理、常见故障的检修方法、仪表维护的重要性，以及如何提升仪表性能和应对复杂故障的策略。
通过对化工自动化仪表的检修与维护措施进行深入研究，可以有效提高生产效率，减少故障发生，保障生产过程的顺利进行。
1.2 研究意义化工自动化仪表在化工生产中起着至关重要的作用，它们能够实时监测生产过程中的各项参数，并控制各种设备的运行。
仪表的正常运行对于保障生产的安全性和稳定性具有重要意义。
随着化工生产的不断发展和自动化水平的提高，化工自动化仪表也逐渐成为生产中不可或缺的设备。
研究化工自动化仪表的检修与维护措施具有重要的意义。
及时有效的检修与维护可以降低仪表故障率，减少生产中出现的突发情况，提高生产效率。
通过对仪表的检修与维护，可以延长仪表的使用寿命，减少更换成本，提高设备的可靠性和稳定性。
通过不断总结经验，优化检修和维护策略，可以提升整个生产系统的运行效率，提高企业的竞争力。
对化工自动化仪表的检修与维护进行深入研究，不仅有助于提高生产效率，减少生产成本，还可以为化工企业的持续发展和稳定运行提供有力支持。
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1 自动化仪表的日常维护
1.1 日常设备巡回检查，制定分级管理
自动化仪表管理人员都有自己的仪表巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。
在巡回检查中向当班操作人员了解仪表的运行情况，以便及时处理仪表运行中出现的问题。
在日常设备巡回检查制度的基础上，实行明确仪表管理人员职责的分级管理，即一级维护在班组里进行，将设备按照区域落实到每个人身上，进行全员维护，并由班长进行维护监督和指导工作；对于关键设备要在一级维护的基础上还要进行二级维护，可以按时间来规划，每周或者每半月一次，由各个区域主管工程师负责每次的巡回检查，确保这些关键设备的正常运行，并进行预见性的维护措施，针对可能出现的故障提早处理，确保仪表自动设备的正常运行和长远使用。
1.2 针对仪表的外部工作环境，有针对性的进行维护
仪表外部的工作环境，对自动化仪表的正常使用及寿命也有很大的影响。
尤其是北方的石化企业，冬天仪表的保温伴热，就成为了仪表维护的重要内容。
北方冬季早晚温差较大，夜间温度很低，为防止仪表冻坏影响生产，就要在日常巡回检查过程中注意观察仪表的保温状况，检查安装在管线及工艺设备上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落、被雨雪打湿失去保温效果。
个别需要保温伴热的仪表，要检查伴热情况，发现问题及时处理。
1.3 完善仪表日常维护及维修记录，预测仪表的生命周期。
对仪表生命周期有预见的测算，可以帮助企业对仪表自动化设备的管理占据先导权，将仪表可能会出现的故障提早处理，有准备的进行维护、维修和更新工作。
如何对现场仪表的寿命进行准确的预测呢？这就要求我们仪表维护人员加强日常仪表维修、维护的记录，根据以往的维修维护记录，统计多年来同一台仪表设备在同一个装置环境下所发生的主要故障，针对导致出现故障的原因进行总结和制定相应的预防性维护措施。
关键仪表或者重要仪表设备要建立单独的生命周期档案。
因为如果关键仪表发生了故障，将会导致装置的长期使用不畅，从而给企业造成严重的损失。
通过对自动化仪表生命周期的准确预测，可以有针对性的采取措施，制定定期保
养及检修计划，延长仪表使用周期，另外还能进行一些风险检测和评估。
2 自动化仪表的检查方法及常见故障分析
2.1 自动化仪表故障检查方法2.1.1 观察、触摸、询问法
观察、触摸、询问法是仪器仪表故障检查的常用方法之一。
当仪表发生故障时，维修人员首先应当尽可能多地询问一下仪器发生故障前后的工作情况，然后，在断电情况下，观察仪器上各有关元器件及接线端子是否有烧焦、脱落、相碰、变形等现象；依次检查有关集成电路和接插件，确认是否有松动、接触不良的部位，最后，再给仪器送电，并用手触摸电源变压器、散热器、集成电路等是否有过热现象。
当发现异常时，应立即断电，把有异常现象的部位或元器件作为重点检查对象，进一步仔细查找，即可查出发生故障的确切部位和原因。
2.1.2 信号测量法
此法也是专业维修人员常用的方法之一。
该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。
仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。
2.1.3 替代法
仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。
所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。
此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。
2.1.4 程序“跑飞”处理法
当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使P C 值出错，程序“跑飞”所造成。
这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU 从程序计数器的复位位（通常是0000H ）开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。
如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。
2.2 自动化仪表常见故障分析
石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表。
下面我将简要谈谈流量检测仪表及物位检测仪表的常见故障分析。
2.2.1 流量检查仪表故障分析及处理
流量指示经常会不正常，比如指示偏
高、偏低等。
（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。
当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。
当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。
若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。
此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。
若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。
（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID 不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。
2.2.2 物位检查仪表故障分析及处理
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。
如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。
（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。
（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。
容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。
参考文献
[1] 乐嘉谦.仪表工手册（第二版）[M].化学工业出版社，2004年[2] 张伟. 自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2009，（28）：360
浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修
吴宇飞
大庆石化公司化工一厂仪表车间 黑龙江 大庆 163714
【摘要】随着现代工业的不断发展，石化企业的生产规模逐渐扩大，自动化仪表设备数量直线上升。
目前，生产装置的运行主要是靠仪表自动化设备
来直接操控。
因此，自动化智能仪表的维护与检修，对于遏制事故发生，减少事故损失，具有很重要的意义。
【关键词】石化企业 自动化仪表 维护与维修。