乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高低压脱丙烷塔的优化操作
下操作 ， 这样可 以减 轻在单 一塔 系统 中存 在 的结 焦的 问题。
脱丙烷塔 系统 的设 计用来 使裂 解气 中的碳 四 以上 重组 分不
进入装置 的冷分 离系统 ， 这样 可以大大节省冷剂用量 。 裂解气压缩 机四段 出来 的裂解 气 经过 碱洗塔 以后 分为
气 液两 相进行 干燥 ， 然后成为 高低 压脱丙烷 塔 的气 液两股进 料， 其 中气相进料通过 一１ ℃丙 烯冷却 后进入 高压脱 丙烷塔 ，
关键词： 高低压脱丙烷塔 ； 开工状况 ； 笼式 回流 阀 中圈分类￣ － ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ＿ ， １ ０ ０ ８ — ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ６— ０ １ ３ ５ — ０ ３
Ｏｐ ｔ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＨＰ ａ ｎ ｄ ＬＰ Ｄｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｅｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
武汉 ８ ０万 ｔ ／ ａ乙烯 装置分 离流程 采用 国内 自主开 发的 前脱丙烷前加氢和深冷 分离 技术 一一低 能耗 分离技 术 （ Ｌ ｏ ｗ
Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ—Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ ） 。 乙烯 装 置 于 ２ ０ １ ３
Ｚ Ｈ Ａ ＮＧ Ｘ ｉ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ
（ Ｏ ｌ ｅ ｉ ｆ ｎ Ｓ ｅ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｋ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ８ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
减少高压聚乙烯装置反应分解、降低系统污染的对策
减少高压聚乙烯装置反应分解、降低系统污染的对策关键词：分解原因措施采用德国basell公司的lupo techtr管式法反应器技术的装置，以乙烯为主要原料，醋酸乙烯（va）为共聚单体，以过氧化物为引发剂，丙烯和丙醛为分子量调节剂，该技术采用乙烯单点进料，过氧化物由四点注入脉冲式反应器，反应单程转化率最高可以达到35%。
装置反应压力最高可达到300mpa，反应温度最高可以达到310℃，产品密度范围在0.915-0.927g/cm3。
它可以生产低密度的产品，以及醋酸乙烯含量在10%以下的eva共聚物。
但是此类装置在高温高压下进行的聚合反应极易发生分解反应，从大庆石化公司8万吨、20万吨高压聚乙烯装置生产线，以及basell在法国马赛的aubbet生产线的运行统计上看，发生分解反应的次数是相当多的。
对于高压聚乙烯装置，反应分解所造成的损失是巨大的，发生分解反应后，各系统必须泄压，然后对系统进行吹扫、置换才能进行重新开车。
吹扫、置换处理不好的话，还可能污染反应器、高压分离器，使以后生产的聚乙烯产品长时间不合格。
因此，有必要对发生分解的原因进行探讨，采取具体的针对措施，避免装置分解事故发生，造成环境的污染，保证装置安全平稳长周期的运行。
一、装置的生产工艺来自界区的新鲜乙烯经过滤后与低压循环气、分子量调节剂混合，一起进入一次压缩机，一次压缩机将混合气由2.5mpa升压至26.0mpa，一次机出来的气体和高压循环气混合进入二次压缩机，两级压缩后升压到260mpa，经过预热器升温后进入反应器，引发剂过氧化物分为四点注入反应器，引发聚合反应。
不同的牌号和不同的注入点，过氧化物的配方也是不同的。
反应器内聚合反应所产生的热量被反应器夹套内的热水换热走，副产0.3mpa和1.0mpa蒸汽。
聚合物经过脉冲阀进入高压分离器，在这里进行气体和聚合物的分离，气体从高压分离器顶部出来进入高循系统，进行冷却、脱蜡，然后返回二次机入口。
高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析
山 东 化 工 收稿日期：２０２０－１０－１３作者简介：王培歌，湖北武汉人，工程师，主要从事乙烯化工生产。
高、低压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析王培歌（中韩（武汉）石油化工有限公司发展技术部，湖北武汉 ４３００８２）摘要：通过乙烯装置对高、低压再沸器运行情况，分析再沸器结焦原因，择机加以改进，实现装置长周期安稳运行，具有重大意义。
关键词：脱丙烷塔；结焦原因分析；改进措施中图分类号：ＴＱ３２５．１＋３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２０）０２－０１２４－０３ 武汉８０万ｔ／ａ乙烯是采用国内具有自主知识产权ＳＴ技术的首套装置，为前脱丙烷前加氢工艺。
脱丙烷塔系统的设计是使裂解气中的碳四以上重组分不进入装置冷分离系统，脱丙烷采用双塔工艺，即两个塔在不同压力下操作。
第一脱丙烷塔Ｃ－２０１在１．３５ＭＰａ压力下操作，塔底含有足够的碳三馏分，以保持其温度不致太高，防止再沸器聚合结焦。
第一脱丙烷塔底部物料进入第二脱丙烷塔Ｃ－２０２，在较低压力０．７ＭＰａ下操作，使Ｃ－２０２底部塔盘及再沸器聚合、结焦减少。
２ 工艺流程简介自干燥器出来的裂解气在进料冷却器中用丙烯冷剂冷却，然后进入高压脱丙烷塔Ｃ－２０１。
Ｃ－２０１再沸器Ｅ－２１１Ａ／Ｓ加热介质为盘油，其中Ｅ－２１１Ｓ也作为低压脱丙烷塔Ｃ－２０２再沸器。
Ｃ－２０１塔釜流出物在低压脱丙烷进料冷却器中用冷却水冷却后进入Ｃ－２０２。
裂解气压缩机的五段同时用作Ｃ－２０１系统的热泵压缩机。
塔顶部气体在裂解气压缩机的五段中压缩。
压缩机出料送到碳二加氢反应器和裂解气第二干燥器，然后在高压脱丙烷塔回流冷却器１＃中用脱乙烷塔进料冷却，再进入高压脱丙烷塔回流冷却器２＃中用－１℃丙烯冷剂冷却冷凝，然后在脱甲烷塔再沸器中进一步冷却冷凝，物流最后进入高压脱丙烷塔冷凝器中冷凝。
高压脱丙烷塔回流罐中的气体被送到冷箱中，液态烃一部分作为高压脱丙烷塔的回流，其余送往下游预脱甲烷塔。
Ｃ－２０２再沸器Ｅ－２１３Ａ的加热介质是盘油，一台备用的再沸器Ｅ－２１３Ｓ用低压蒸汽加热。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯是一种重要的工业原料，其生产需要经过复杂的化学反应过程，其中高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中不可或缺的重要设备之一。
由于其操作条件特殊，容易发生结垢、污染等问题，影响生产效率和安全性。
因此，本文将就乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行详细阐述。
高压脱丙烷塔再沸器的工作原理是通过加热再沸器中的乙烯来升高塔中温度，使丙烷分子分离并且凝结在器壁上，形成结垢。
导致结垢的主要原因有以下几个方面：1、技术参数不合理高压脱丙烷塔再沸器中的温度、压力等操作参数需要严格控制。
若参数设置不合理，如过高的温度或压力，就会导致油膜蒸发过快，从而使丙烷凝结在器壁上，形成结垢。
2、原料不纯原料中混杂大量其他物质，如水、酸性物质等，容易在高温下和丙烷结合形成物质，导致结垢。
3、设备结构存在问题器壁表面结构不平滑，腐蚀严重，容易附着丙烷油膜造成结垢。
4、清洗不彻底高压脱丙烷塔再沸器日常管理不完善，清洗不彻底，残留油脂结垢容易发生。
为了避免高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，应该采取以下有效的预防对策。
1、严格控制操作参数在日常生产过程中，应严格控制高压脱丙烷塔再沸器的操作参数，如温度和压力等。
要对每次操作时的参数进行严格检查，确保其安全可靠。
同时，制定一份严格的操作规程，规范操作流程。
2、选择高质量原料原料的质量对高压脱丙烷塔再沸器结垢非常重要。
应该选择高质量的原料，并确保其不含杂质。
避免使用含水或酸性物质的原料，减少结垢风险。
3、定期检查设备定期检验高压脱丙烷塔再沸器的设备，确保其表面光滑，无腐蚀和磨损。
确保器壁平滑光洁，可以防止油膜粘附，减少结垢的发生。
4、加强清洁管理定期对高压脱丙烷塔再沸器进行全面清洗，确保其干净卫生，减少结垢的风险。
清洗后要彻底冲洗干净，避免残留物质。
5、定期维护保养高压脱丙烷塔再沸器设备属于长期运行的设备，应定期进行维护保养，保证其正常高效运行，确保不会出现结垢等问题。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是乙烯装置中的重要设备，用于分离乙烯中的杂质，提高乙烯纯度。
由于操作条件的特殊性，再沸器易出现结垢问题，影响设备的正常运行。
需要采取一系列的预防措施，以确保再沸器的正常运行。
再沸器结垢问题主要是由于再沸器内的高温和高压条件下，乙烯中的杂质在设备表面聚集并逐渐固化。
这些结垢物不仅会堵塞设备的管道和孔隙，还会降低传热效率，增加能耗。
预防结垢问题，可以从几个方面入手。
保证乙烯的质量。
乙烯中的杂质是结垢的主要原因之一，需要对乙烯进行严格的质量控制。
采取适当的脱杂措施，如过滤、吸附等，以减少乙烯中的杂质含量。
对乙烯进行定期的化验分析，确保其符合操作要求。
控制再沸器的操作条件。
再沸器的操作条件直接影响结垢的程度。
通过控制再沸器的温度、压力和流量等参数，使其在较低的结垢风险下运行。
特别是需要注意不要超过结垢温度，避免杂质固化在设备表面。
对再沸器进行定期的检查和维护。
定期检查再沸器的内部情况，清理结垢物和污垢，并进行适当的维修和更换损坏的部件。
还要保证再沸器的通风和排污畅通，避免因积聚的杂质存在而导致结垢问题。
选择适当的防垢剂和清洗剂。
根据再沸器的具体情况，选择适合的防垢剂和清洗剂，定期进行清洗和防护处理。
这些剂可以降低杂质的聚集和固化，减少结垢风险。
加强人员培训和管理。
操作人员对再沸器的工作原理和操作要求要有清晰的了解，并进行培训和考核。
定期检查操作人员的操作行为，并及时进行纠正和指导。
还要建立健全的管理制度和责任制，使每个人都能意识到结垢问题的重要性和自己的责任。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策【摘要】乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见问题，会影响装置运行效率和安全。
本文首先分析了结垢的原因，包括结垢物质在设备内积聚的过程。
其次探讨了结垢对装置的影响，如造成设备冷却不良、能效下降等问题。
为了预防结垢，我们提出了三种对策：定期清洗设备、控制结垢物质浓度、优化装置运行参数。
这些对策能有效减少结垢的发生，保障装置运行顺利。
在我们总结了结垢预防对策的重要性，并指出未来研究方向应该着重于结垢预防技术的改进和创新。
通过本文的研究，可以更好地认识乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，并为实际生产提供参考和指导。
【关键词】乙烯装置、高压脱丙烷塔、再沸器、结垢、预防对策、清洗、结垢物质浓度、装置运行参数、研究方向1. 引言1.1 乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器是石油化工生产中常见的设备，但由于其工作条件特殊，容易发生结垢现象。
结垢是指在设备表面形成的硬质或软质沉积物，阻碍了设备的正常运行。
造成结垢的主要原因包括原料中含有结垢物质、操作温度过高或过低、流速不当等。
结垢会影响设备的传热效果、导致设备堵塞甚至损坏，因此需要采取预防措施。
为了预防乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器的结垢问题，可以采取以下对策：一是定期清洗设备表面，及时清除结垢物质；二是控制结垢物质在流体中的浓度，避免过高浓度导致结垢；三是优化装置运行参数，合理控制操作温度和流速，减少结垢的发生。
针对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题，通过定期清洗、控制结垢物质浓度和优化装置运行参数可以有效预防结垢，并确保设备的正常运行。
未来的研究方向可以在结垢预防技术方面进一步深入研究，提高预防效果，降低生产成本。
2. 正文2.1 结垢原因分析乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢是一个常见的问题，影响装置的正常运行。
结垢的原因主要包括以下几个方面：1. 水质问题：水中含有硬度较高的离子，如钙离子、镁离子等，会在高温下与硫酸根等阴离子结合形成沉淀，导致结垢。
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策乙烯装置是石化行业中常见的生产装置之一，其生产过程中使用了高压脱丙烷塔再沸器。
在运行过程中，再沸器容易出现结垢的问题，给生产安全和稳定带来了一定的隐患。
本文将对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策进行详细介绍，希望能够为相关工程技术人员提供一些参考和帮助。
一、高压脱丙烷塔再沸器结垢原因分析1. 再沸器内部介质成分：再沸器内介质主要是由乙烯、丙烷以及一些有机硫化物组成的混合物。
有机硫化物对于金属材料有腐蚀性，容易在设备内壁上形成硫化物结垢。
2. 进料温度不稳定：如果再沸器内的乙烯或丙烷进料温度不稳定，会导致在设备内部形成结垢。
3. 设备运行时间过长：设备长时间连续运行，无法对设备进行清洗和检修，会导致结垢问题的产生。
4. 设备操作不当：对于操作、温度控制、进料稳定性等方面出现问题，也都可能引发设备结垢。
二、高压脱丙烷塔再沸器结垢危害1. 降低设备传热效率：设备内结垢会影响传热效率，导致设备内部温度升高，影响生产稳定性。
2. 影响设备安全稳定运行：设备内结垢导致设备运行不稳定，易引发冲击、爆炸等严重事故。
3. 增加设备维护成本：结垢会导致设备内部阻塞，清洗和维修成本增加，影响生产经济效益。
四、高压脱丙烷塔再沸器结垢处理方法1. 化学清洗：选用合适的化学溶剂进行内部化学清洗，将设备内部结垢物清除。
2. 机械清洗：使用高压水或蒸汽等机械方法，对设备内部进行清洗。
3. 热老化处理：将设备内部进行热老化处理，将结垢物分解转化为易清洗的物质。
五、总结乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢问题虽然对设备运行造成了一定的影响，但通过合理选择材料、加强设备检修、防止结垢对策的执行以及结垢处理方法的使用，可以较好地预防和处理结垢问题，保障设备的安全稳定运行。
也需要不断加强技术管理和人员培训，提高设备操作水平，确保设备运行的安全稳定。
希望本文对乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策有所帮助。
高压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析及对策
乙烯工业2018,30(2) 16 -19ETHYLENE INDUSTRY高压脱丙烷塔再沸器结焦原因分析及对策于洋(中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司，辽宁抚顺113001)摘要：中国石油某乙晞装置采用S&W工艺，针对高压脱丙烷塔再沸器结焦问题，从工艺角度分析了再沸器结焦严重的原因，并根据实际情况提出切实可行的解决方法。
通过优化高压脱丙烷塔操作，对原设计参数进行优化等措施，延长了再沸器运行周期，保证了长周期安全生产。
关键词：高压脱丙烷塔再沸器结焦中国石油某800 kt/a乙烯装置采用美国S&W 公司的前脱丙烷前加氢工艺，主要由裂解、急冷、压缩、冷分离、热分离、制冷等单元组成，年操作时 间8 000 h，操作弹性60% ~ 110%，设计可生产聚 合级乙烯800 k/a，聚合级丙烯400 kt/a。
乙烯装置采用高低压双塔脱丙烷，仅C&及轻 组分去低温单元，约50%。
的C&及以上重组分不进 人裂解气压缩机五段，节约了裂解气压缩机功率。
高压脱丙烷塔与裂解气压缩机五段组成开式热 栗，节省能耗。
理论上双塔脱丙烷使塔釜操作温 度降低，可减少塔底和再沸器的聚合结焦程度。
1高压脱丙烷塔概况!1高压脱丙烷塔工艺流程简介来自气相干燥器（D- 1370)和液相干燥器 (D-1380)的进料，进人高压脱丙烷塔（C-1365) 第16块塔板，高压脱丙烷塔再沸器由盘油提供热 量，塔釜物料经冷却水冷却后进人低压脱丙烷塔，塔顶气相物料进入裂解气压缩机五段构成开式热 栗。
塔顶气相物料进人裂解气压缩机五段压缩后，顺序通过碳二脱砷反应器、碳二加氢反应器和 裂解气第二干燥器，分别脱除裂解气中的砷、乙炔 和微量水，经过7, -7, -21 U的丙烯冷剂冷凝后 的液相返回高压脱丙烷塔，其余的液相和未冷凝 的轻组分送分离系统(见图1)。
!2高压脱丙烷塔再沸器目前存在的问题2016年6月一2017年5月为装置第一个运行周期末期，在此期间高压脱丙烷塔塔釜再沸器(E-1358)清理次数由开工初期的10个月1次，逐渐增加到3个月1次（见表1)。
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乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防对策
乙烯装置中的高压脱丙烷塔再沸器是一个非常关键的设备，用于分离乙烯和丙烷混合物。
如果再沸器存在结垢问题，会导致设备堵塞，降低生产效率，并可能引发设备事故，带来巨大的经济损失。
因此，必须采取有效的预防措施，以确保再沸器的正常运行。
再沸器结垢问题通常由以下因素引起：
1. 操作条件不当
当再沸器操作条件不当时，例如进料压力、温度、流量等过高或过低，会导致沉积物在再沸器中过度沉淀，形成结垢。
2. 沉积物的成分
再沸器中的沉积物成分非常复杂，包括有机物、无机物等混合物。
其中，硅酸盐、硫酸盐、氯化物等无机盐类是结垢问题的主要成分。
3. 设备设计不合理
在设备设计过程中，如果对再沸器出水口和排气口的位置、尺寸等未充分考虑，则也会导致结垢问题的出现。
4. 维修保养不及时
长期运行后，再沸器内会有大量的沉积物、腐蚀物等，如果不及时清理，就会积累越来越多的结垢，直到堵塞设备。
预防措施：
2. 定期清洗
定期清理再沸器，将沉积在设备内的物质彻底清除。
清洗时，应使用相应的强效清洁剂，将沉积物彻底清洗干净，避免过度依赖人工清理。
3. 定期检测水质
在运行期间，定期对再沸器的水质进行检测，判断其中是否存在垢层，如发现垢层，则应及时采取清理措施。
4. 使用防垢剂
在设备运行过程中，使用高效的防垢剂可有效的保护设备，降低设备结垢的风险。
注意，防垢剂的选择应根据设备材质进行匹配，避免产生不兼容的反应。
6. 定期维护
对设备的定期维护也是降低结垢问题的重要因素。
只有定期进行维护，替换或修复可
能存在的损坏或老化部位，才能保证设备的正常运行。
总之，高压脱丙烷塔再沸器结垢问题的出现很大程度上可以通过合理操作、定期清洗、检测水质、使用防垢剂等多种手段进行有效的预防。
只有对再沸器进行科学合理的管理和
维护，才能保证其正常运行，保证乙烯装置的生产效率，并避免潜在的设备事故带来损
失。