脱丙烷塔操作指导
45万吨年丙烷脱氢制丙烯(PDH)装置工艺操作规程(UOP C3 Oleflex 工艺)
45万吨/年丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置工艺技术规程（UOP C3 Oleflex 工艺）2018年11月13日目录1 预处理工段 (1)2 丙烷脱氢反应工段 (1)3 催化剂再生工段 (4)4 冷箱分离工段 (8)5 SHP工段 (9)6 精馏工段 (9)7 PSA工段 (10)8 全厂系统（蒸汽凝液系统） (12)9 丙烷低温储罐及其辅助系统 (12)10 中间罐区 (13)11 火炬 (14)12 空压站及氮气辅助系统 (17)13 本项目涉及的主要化学反应 (19)1 预处理工段来自新鲜丙烷进料加热器（21E0601）的新鲜丙烷原料先进入进料保护床（21D0101-1/2），在此用树脂吸附剂除去氮化物和有机金属化合物。
这两台保护床可以通过调整进出料管道来改变两台保护床的前后。
接着丙烷原料流过汞脱除器（21D0102）除汞，然后进入进料干燥器（21D0103-1/2））以脱除原料中的水分(原料中如果含水将在分离系统结冰，就可能堵塞系统。
这两台干燥器一般在系统开车时用来干燥进料，正常运行时可不用。
进料干燥器装填分子筛以从丙烷中脱除水分。
进料干燥器设计为每周再生一次，再生用干燥的丙烷气来完成，丙烷在进料干燥再生蒸发器(21E0120)中用蒸汽先加热到60℃，然后用原料干燥再生过热器（21E0122）加热到232℃左右，以与丙烷进料相反的方向进入进料干燥器去再生干燥床层，然后进入进料干燥再生冷凝器(21E0102)，被冷凝后送到进料干燥再生收集器（21D0104），在此水与再生丙烷分离，丙烷用进料干燥再生泵（21P0101）输送到在线操作的干燥器入口，废水送至反应工段与含硫废液混合后一并送至含硫/盐污水处理装置处理。
2 丙烷脱氢反应工段（1）原料预热及反应自冷箱分离工段回收冷量后的原料丙烷送至热联合进料换热器（21E0201-1/2/3/4）内与出反应器的粗产品气进行换热进一步提高进料温度同时降低粗产品的温度。
15万吨气分操作规程
15万吨/年气体分馏装置操作规程1.1装置概况气体分馏装置设计加工能力为15万吨/年，采用四塔流程，主产品为精丙烯，副产品为丙烷和碳四混合液化气，由山东东明石化设计院设计，于2006年7月份投产。
1。
2工艺流程分馏装置工艺流程见附录《分馏装置自控流程》。
1。
3工艺流程说明经脱硫合格后的液化气进入分馏装置的原料缓冲罐V-200由原料泵P —200抽出，经原料流量调节阀FIC-201进入脱丙烷塔C—201,塔底釜液（碳四）自液位调节阀LIC-201进入换热器E—101与碱液换热后进入碳四冷却器E-204 冷却到38度以下送入碳四球罐(或送去MTBE装置深加工）。
C—201塔顶出来的C2、C3和少量的C4馏分经脱丙烷塔（C-201）顶空冷器E-201和塔顶冷凝器E—202冷凝后进入回流罐V—201经过脱丙烷塔顶回流泵P-201抽出加压后，一部分用作C-201回流，另一部分用作脱乙烷塔C-202进料。
脱乙烷塔(C-202)塔顶馏出的C2及少量的C3馏分经塔顶冷凝器E—205冷凝冷却后达到38摄氏度进入脱乙烷塔塔顶回流罐V-202内,然后用脱乙烷塔顶回流泵P—202抽出全部打回流，气相部分在压力调节阀PIC—301控制下排放到高压瓦斯管网，和C—201底C4混合外送罐区(实际已改进MTBE装置生产的C4中）。
塔底釜液经脱乙烷塔塔底液位调节阀LIC—301自压进入粗丙烯塔C—203内。
丙烯塔为双塔串联操作，C-203顶部气相物料进入C—204底部,C—204顶部气相物料经丙烯空冷器E-208/1.2。
3.4和丙烯塔顶冷凝器E—209/1。
2。
3。
4，冷凝冷却到40摄氏度后进入精丙烯回流罐V-203内，罐内压力由压力控制阀PIC-402控制，罐内丙烯液相经精丙烯回流泵P-204抽出，一部分打回流，另一部分经液位调节控制阀LIC-403出装置送入球罐，C —204塔底釜液经粗丙烯塔回流泵P—203打入C—203顶部作为塔顶回流。
脱丙烷塔进料压缩机技术方案及安全措施
脱丙烷塔进料压缩机技术方案及安全措施项目名称：使用单位：编制:技术审核:安全审核:审批:施工方案审查会签表年月日目录一、项目概述 (4)二、编制依据 (4)三、检修内容与施工工序 (4)四、检修有关注意事项 (5)五、施工程序与技术要求 (7)六、施工进度计划 ........................................ 错误！未定义书签。
七、质量目标与保证措施 (16)八、重大风险控制措施 (19)附件一、工作危害分析(JHA)记录表 .......... 错误！未定义书签。
附表二、安全检查（SCL）分析记录表..... 错误！未定义书签。
附表三、环境因素清单 ................................ 错误！未定义书签。
附表四、环境因素评价表 ............................ 错误！未定义书签。
附件五、施工物资清单 ................................ 错误！未定义书签。
附件六、检修质量控制表 ............................ 错误！未定义书签。
一、项目概述脱丙烷塔进料压缩机主要清理压缩机转子、隔板结垢，检查压缩机轴承、密封使用情况。
检修后，全面恢复设备技术性能，消除运行中存在的缺陷及隐患，使机组达到中石化设备完好标准并满足工艺要求，确保机组下周期转速、振动、轴承温度等参数达到优良标准。
二、编制依据1、丁烯装置K601压缩机说明手册2、水平剖分离心式压缩机维护检修规程(SHS03002-2004)3、变速机维护检修规程(SHS01028-2004)4、《石油化工安装工程质量检验评定标准》SHJ514-20015、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-20086、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三、检修内容与施工工序3.1检修内容1、检查两端轴承，必要时调整或更换；2、检查干气密封，必要时更换；3、检查增速箱轴承和齿轮；4、检查电机轴承；5、检查级间密封间隙，拆、清理折流板；6、转子清理检查；7、解体检查主油泵，必要时更换轴承和密封；8、各温度和振动探头调校；9、清理润滑油、干气密封过滤器；10、清理增速箱箱底；11、清理压缩机入口过滤器；12、调整机组对中。
乙烯装置高低压脱丙烷塔的优化操作
下操作 ， 这样可 以减 轻在单 一塔 系统 中存 在 的结 焦的 问题。
脱丙烷塔 系统 的设 计用来 使裂 解气 中的碳 四 以上 重组 分不
进入装置 的冷分 离系统 ， 这样 可以大大节省冷剂用量 。 裂解气压缩 机四段 出来 的裂解 气 经过 碱洗塔 以后 分为
气 液两 相进行 干燥 ， 然后成为 高低 压脱丙烷 塔 的气 液两股进 料， 其 中气相进料通过 一１ ℃丙 烯冷却 后进入 高压脱 丙烷塔 ，
关键词： 高低压脱丙烷塔 ； 开工状况 ； 笼式 回流 阀 中圈分类￣ － ： Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． １ ３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ＿ ， １ ０ ０ ８ — ０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ６— ０ １ ３ ５ — ０ ３
Ｏｐ ｔ ｍｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ Ｏｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＨＰ ａ ｎ ｄ ＬＰ Ｄｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｅｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ
武汉 ８ ０万 ｔ ／ ａ乙烯 装置分 离流程 采用 国内 自主开 发的 前脱丙烷前加氢和深冷 分离 技术 一一低 能耗 分离技 术 （ Ｌ ｏ ｗ
Ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ Ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍ ｐ ｉ ｔ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ—Ｌ Ｅ Ｃ Ｔ ） 。 乙烯 装 置 于 ２ ０ １ ３
Ｚ Ｈ Ａ ＮＧ Ｘ ｉ ａ ｎ ｊ ｕ ｎ
（ Ｏ ｌ ｅ ｉ ｆ ｎ Ｓ ｅ ｇ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｋ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ８ ２ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
碳三塔操作指标
气分操作指标
一、脱丙烷塔工艺参数操作指标。
塔顶温度46℃左右
塔底灵敏板温度85℃左右
塔底温度95-100℃
塔顶压力 1.5-1.7MPa
二、脱丙烷他产品质量控制指标。
1、塔顶丙烷纯度：干气+丙烷+丙烯=99%以上为合格
2、塔底部碳四中丙烷含量小于1% 合格
三、紧急工况的处理。
（停水、电、汽、分）
1、遇到紧急工况需要停工时，首先停进料，关闭进料调节阀FV14501，关闭塔底温度控制调节阀TV14504，防止塔内超压，若压力高接近安全阀起跳压力时，打开回流罐顶部压力控制调节阀PV14503泄压。
2、紧急联系芳构化装置，切断C4采出至芳构化流量调节阀FV14502，并关闭后手阀。
防止串料。
3、关闭丙烷采出液位控制调节阀LV14502，并关闭后手阀。
防止不合格产品采出对产品罐的质量影响。
4、关闭回流泵P1405出口阀，及塔顶空冷。
（若停电时，只需关闭泵的出口阀。
）。
水洗塔、脱丙烷塔施工方案
广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group广商建工钦州天恒石化有限公司 20万吨/年工业异辛烷装置安装工程水洗塔、脱丙烷塔吊装方案2013年8月20日品质源于责任诚信创造价值rffiiixG uangx i Const rue Uo n二安施工组织设计审核审批表目录1. 工程概况2. 编制依据3. 作业环境4. 吊装方案确定原则5. 吊装方案的选择6. 汽车起重机的选型7. 钢丝绳的选用8. 吊装程序图9. 施工顺序10. 吊装人员配备及岗位责任制11. 安全技术措施12. 应急救援1、工程概况1.1 、工程名称：钦州天恒石化有限公司 20万吨/ 年工业异辛烷装置安装工程1.2 、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3 、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4 、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5 、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6 、工程内容：吊装水洗塔、脱丙烷塔各一台，水洗塔、脱丙烷塔安装位置并排位于装置区构 -1 北侧，两个塔均由厂家制作完成后运至施工现场。
其中脱丙烷塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，脱丙烷塔分为三节，下节（裙座端）高为4m,直径© 4.29m,重量约11.2t，中间节高为23.6m, 直径©2.2m，重量约34t ;上节（顶端）高为24.85m,直径© 2.2m，重量约26t; 水洗塔高25.5m,直径© 2n,重量约29.5t。
因设备均较高，为便于附属平台梯子安装，进场时先卸放于设备基础北面临时平台上，待附属平台安装完成后，再吊装。
为了保证两台塔的安装能顺利进行，使工程质量达到设计要求，特编制该方案。
2、编制依据2.1、施工图纸、招标文件及其他相关验收技术标准的要求2.2 、特种设备安全监察条例;2.3、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009;2.4 、《钢制压力容器》 GB150-2011;2.5、《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20584-2011 ;2.6、《钢制塔式容器》 JB/T4710-20052.7 、公司特种设备安装质量保证体系手册及程序、管理文件;3、作业环境3.1 现场作业情况说明：该工程装置布置紧凑，施工现场地基，多为泥沙，土质松软，不利于大型施工车辆通行及站位施工，本次吊装主要为高塔吊装，需使用大型起重机械，故吊装场地及吊车进场路线必须进行相应的回填碎块石、平整夯实硬化处理，以确保地基的承载能力。
任务书3脱丙烷塔
《过程控制工程》课程设计任务书一、设计题目：脱丙烷塔控制系统设计二、设计目的：1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。
2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、仪表安装等图的绘制方法。
3、掌握节流装置和调节阀的计算。
4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。
5、了解过程控制设计的设计文件构成及编制。
6、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力和协作完成工程设计任务能力的培养。
三、设计所需数据：1、主要工艺流程和环境特征概况脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔釜重关键是丁二烯。
主要工艺流程如附图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。
进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。
塔内操作压力基本恒定在0.75MPa(绝压)。
采用的回流比约为1.13。
冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。
和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。
假设该脱丙烷塔控制的主要目标是塔釜关键组分，可以再沸器的减压蒸汽流量为操纵变量构成控制系统，且此时再沸器的减压蒸汽流量是经常出现的扰动。
同时要保持塔进料稳定，以及塔釜液位与塔底A馏出物料均匀缓慢变化。
试设计自动控制，满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。
脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。
主导风向由西向东。
2、仪表选型说明所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。
电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，可选用电动Ⅲ型仪表或采用数字式控制仪表。
脱丙烷精馏岗位操作
脱丙烷岗位操作说明书
一、吹扫过程
1打开氮气阀门
把所有应打开阀门打开后再打开氮气阀门。
先开左侧氮气阀门，再开右侧氮气阀门。
2取样分析
取样点4（左侧储罐D-701）取样点5（塔顶C-701）若氮气含量达标。
吹扫结束
3吹扫结束
先关闭左侧氮气阀门，再关闭右侧氮气阀门。
后迅速关闭右侧两个出口阀门。
二、进料过程（右上侧阀为排气阀？）
1打开右上侧阀门，对左下侧FIC-101手动控制开度为30%。
2打开左下侧进料阀门（对LIC-101设置。
设定液位为20%，自动控制）。
3打开左下侧进料泵p-701。
并将左侧换热器出料温度设定为79摄氏度。
4当塔中有料时，对塔的液位进行设定（塔右下方），设定LIC-102为50%。
5对塔顶冷凝器TIC-107设定，设定冷却温度为35摄氏度。
6设定右侧回流罐液位为50%，当回流罐中有料液时打开回流泵。
后打开回流泵处的阀门，通过FIC-102设定回流量为较小值（保证回流罐中有一定液位）。
慢慢调大回流流量至平衡。
7对塔顶和塔底产品进行取样分析（取样分析2和取样分析3）若合格则打开出料阀门。
若不合格且回流罐液位接近50%时减小进塔流量。
8缓慢调节塔的进料量。
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2＃裂解装置在较长一段时期内处于低负荷操作，班组对高负荷下的系统操作显得不够熟悉。
对于2#裂解装置，由于操作滞后对系统的影响比1#装置要大许多，因此我们要充分认识到操作的困难性和苛刻性，并及时进行调整。
高压脱丙烷塔TB401在高负荷状态下运行会出现瓶颈问题：
第一、在高负荷下高压脱丙烷塔TB401当前只投一台再沸器，盘油调节阀
FV24002几乎要接近全开（目前新增脱丙烷塔再沸器EB-401C正在施工中，等施工完毕后投两台再沸器并运，第三台备用）。
当液相进料在超过35t/h时，TB-401塔的分离效果会比较差，塔釜轻组分偏多，容易造成低压脱丙烷塔系统和脱丁烷塔系统超压。
所以在高负荷状态下，应联系急冷岗位尽量提高盘油温度，以保证TB401灵敏板温度控制在38－40℃，塔釜温度保持在80-83℃；同时要密切注意TB401塔釜分析仪表C2组分的变化，如果仪表有较大的偏差必须马上通知仪表进行处理。
第二、在提高高压脱丙烷塔再沸用量时，必须要注意塔顶的C4组分不能超标，塔顶温度控制在-5℃以下，否则过多重组分带入碳二加氢系统，会影响催化剂活性和寿命。
第三、在进行裂解炉切炉、投料负荷及COT改变、液相干燥器切换排液等操作时，应密切注意TB401液相进料量变化，在确保TB401状态正常前提下进行前述操作。
此项工作值班长必须跟踪前后系统变化，协调前后岗位的合作，保证系统的平稳运行。
第四、如果出现TB402、TB530超压的情况，塔顶冷剂量不能无限的增加，要确保压缩机的安全运行。
主操必须冷静分析原因，塔顶冷凝器换热效果不好、或者是进料轻组分过多、或者是塔釜再沸量过大等等，针对相应的情况作出正确的调整。
第五、TB402超压调整措施：当发生低压脱丙烷塔TB401塔压超高、回流罐VB-402液位偏低时，高压脱丙烷塔TB401由于少了自VB402的这股回流(FV24009)，TB401的顶温会迅速上升。
此时，应加大自VB401的这股回流FV24006（VB401液位时可通过EB409冷剂进行调节）。
同时，应逐渐提高TB401的釜温至80-83℃，减少塔釜的碳二含量。
低压脱丙烷塔超压时，可以通过VB402的火炬排放阀HV24018进行控制。