热油泵在选型、安装、运行中应注意的几个问题
热油泵的选型、安装和试用
装置特性 曲线
线 装置特性曲
H H:
B泵
扬程曲线
图示说 明
H∶
HA
(Q:/、
B泵
H:)
效率曲 线
表 示扬程 表 示流量 表示效率
Q∶
n∶ A∶
表 示 A泵
下角标 A表 示 A泵 的
B∶
表 示 B泵
QAQ:
图一 A、 B两 泵在同一装 置 中的运行工况
下角标 B表 示 B泵 的
泵安装在装置 (或 系统 )中 ,装 置所需要的流量与扬程之 间的关系曲线
(M"H)r表 示。
离心泵的六个性能参数之间是有 内在联系的,它 们之 间的关系可用 曲线表 示,称 为性能曲线。通常是规定一个特定转速 ,即 用在特定转速下,扬 程与流
9
量 、轴功率与流量 、效率与流量 、汽蚀余量 与流量的关系曲线来表征离心泵的 性能参数 ,这 四条关系曲线依 次称为扬程 曲线、轴功率曲线、效率曲线、汽蚀 余量曲线。
n=2950〃 min。 对于 Q>300m3/h~800m3/h,依 据用户的 H和 blPsH要 求值 ,可
Q超 过
选用 n≡ 2950〃 min或 n=1鲳 o〃min,流 量偏大时应选用低转速 。
b、
有进 口压力
“
∶ 泵的进 口要有与温度相适应 的进 口压力 ,温 度越高 ,进 口压力越大。热载 体加 热系统为闭式循环 系统,设 有高位膨胀槽 (还 有氮气加压保护
1、
泵性能参数的确定
选泵时首先遇到的问题就是如何确定泵性能参数 ,即 提出对泵的性能要 。 求 a、 流量的确定 在装置或系统设计时,根 据处理量或容量的要求,工 艺流程 中己经对用泵 的流晕进行 了规定,关 键是富余量的确定 ,或 增容、高峰用量等特殊因素的 考 虑 ,还 有中间各环节的层层加码。使选泵的流量远远大于工 艺要求的流量,甚 至加大一倍 ,这 种结果司空见惯。连同扬程一起都加大,使 得所选的性能 远远 偏离工艺要求值。
导热油泵选型注意事项？
导热油泵选型注意事项？
恒盛泵业导热油泵主要为RY风冷式热油泵系列，该泵结构合理，
性能优良，使用可靠。
用于输送不含固体颗粒的高温液体，导热油
泵使用不同的材料，其耐热性和耐腐蚀性也是不同的。
那么导热油泵选型时应该注意什么呢？
1、根据用户提供的流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求，选择适合客户的型式和性能。
2、介质的特性。
介质本身的物理性质和化学性质，从很大程度上影响对泵的选型。
例如：易燃、易爆有毒或贵重的介质要选择磁力驱
动以防泄漏；腐蚀性介质要选择耐腐蚀的不锈钢材质；对输送含固
体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用
清洁液体冲洗。
3、在选型时要考虑到机械方面，尽量选择可靠性高、噪声低、振动小的泵型。
4、考虑客户的预计造价，还要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费等方面，力求总成本最低。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
导热油泵的选型应当综合数据，整体考量，选型是一个合同的开始，也是产品为客户服好务的基础。
中石化下发的高温油泵安全运行要求
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、操作要求1. 监控油泵工作状态，确保油泵运行正常，不得发生异常噪音、振动和泄漏等情况。
2. 定期对油泵进行巡检，检查油泵密封件、轴承和滑动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 操作人员必须接受专业培训，熟悉油泵的操作原理和安全性能，掌握正确的操作方法。
4. 禁止在高温环境下进行油泵的维修保养和清洗工作，必须等待油泵冷却后方可进行。
5. 在开机前，必须检查油泵周围的工作环境是否安全，确保无火焰、易燃和有害气体。
二、润滑要求1. 选用合适的润滑油，根据油泵的规格和工作条件，选择适宜的润滑剂，并保持润滑油的正常油位。
2. 定期检查润滑系统的工作状态，确保润滑油的流动性和润滑性能。
3. 定期更换润滑油，按照说明书和维护手册的规定进行油品更换，确保油品的新鲜度和性能。
三、温度控制要求1. 对高温油泵，必须控制工作温度在允许范围内，严禁超过油泵的额定温度。
2. 在高温环境下，应加强油泵的冷却措施，如增加散热器、喷水冷却等。
3. 定期检查油泵的温度传感器和保护装置，确保其准确可靠性能。
四、安全防护要求1. 油泵必须安装防爆设备，如防爆电机、防爆开关等，保证油泵在高温环境下不会引发火灾和爆炸事故。
2. 定期对防爆设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3. 在高温环境下，必须配备适宜的个人防护用品，如防火服、防热手套等，保护操作人员的安全。
五、紧急故障应急措施要求1. 在油泵发生异常情况时，操作人员应立即停止油泵的运行，并及时报告相关负责人。
2. 在油泵发生火灾或爆炸事故时，应立即按照应急预案进行紧急处理，确保人员安全和环境保护。
3. 在紧急情况下，必须熟悉紧急停机和紧急排放油泵的操作方法，及时采取措施防止事故扩大。
六、定期检修要求1. 根据油泵的使用情况，制定定期检修计划，对油泵进行维护保养和检修。
2. 检修时，必须进行全面的清洗、替换损坏零部件和重新调整设备的各项参数。
3. 检修结束后，必须进行试运行和检测，确保油泵的安全性能和工作效果。
导热油泵安全操作注意事项
导热油泵安全操作注意事项导热油泵在工业生产中起到了重要的作用，但是在操作时必须注意安全事项。
本文将从以下几个方面介绍导热油泵的安全操作注意事项。
一、操作前的准备工作在操作导热油泵之前，必须先进行一些准备工作，如：1.认真阅读说明书：在操作导热油泵之前，必须认真阅读操作说明书，了解各个部件的用途和操作方法，以免在操作时发生故障。
2.确认电源：必须确保导热油泵的电源接线正确，否则将导致电器元件损坏及安全事故。
3.检查泵体和管路：在启动泵之前，必须检查泵体、阀门和管路，确保所有的联接处无泄漏，并察看其它管道有无磨损、变形现象。
二、操作过程中的注意事项在操作导热油泵时，必须注意以下事项：1.排污：在操作前，应该先排除管路中的有害物质和杂质，以免对泵的损坏和事故的发生。
2.调整泵的流量：在操作泵前必须调整泵的流量，以在工作时保持正常工作时间的水平，不要进行过高或过低的调整。
3.注意泵的温度：启动泵前必须确认热传导油的温度是否合适，在启动过程中应该随时检查油液温度，避免过高温度或温度波动过大。
4.设置安全阀：必须设置安全阀以避免过热过载等情况的发生。
三、停机后的注意事项在停机后，必须注意以下事项：1.关闭阀门：在停机前必须关闭阀门，以防止导热油泵的回流。
2.防止腐蚀：必须及时清洗和保养导热油泵，以防潮气和空气的腐蚀。
3.关闭电源：停机前一定要关闭导热油泵的电源，防止泵运转过久或频繁的维修带来热源的损坏与人员的险情。
四、导热油泵的维护保养导热油泵需要进行维护保养，以保证其长期稳定运行。
在进行维护时，要注意以下事项：1.清洗管道：在清洗管道时，必须使用洗管清洗器或水带，将油管内的污垢彻底清除。
2.小心使用气动设备：在使用气动工具时，要小心操作，以避免工具损坏和工作事故。
3.定期更换部件：在规定时间和里程数内，必须对导热油泵进行检验和更换部件。
维护保养质量的好坏影响导热油泵的使用寿命，也影响生产效率和质量。
总结维护导热油泵的安全应该从操作前、过程中和停机后进行注意，并在维护保养中进行定期检查和更换部件，以保证安全和长期稳定运行。
热油泵开机注意事项
热油泵开机注意事项我们在运用热油泵的要留意热油泵运用之前的准备首先热油泵不管是采用水压、气压，热油泵的进出口阀门一定要关闭，方可停止试压，热油泵以防损坏密封件，形成漏油。
在开机前普通要留意以下三点。
1．开机准备（1）清算现场，拧开轴承座螺丝，加浸透暖油作光滑油。
（2）检查电机转向能否与热油泵转方向分歧。
（3）用手搬动联轴器，热油泵应转动灵敏。
（4）开车前应运用所保送的导热油将泵灌满，以驱除热油泵中空气，此时吐出口的管路上闸阀应关闭。
（5）所保送的导热油泵在开车前要平均加热，预热是应用被保送的导热油不时经过热油泵体停止的。
预热规范：泵壳温度不得低于入口油温40℃，预暖速度为50℃/时，在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米，预热终了应拧紧。
（6）开车前应检查根底及螺栓有无松动。
密封能否正常。
2.热油泵维护（1）保送介质传动到热油泵盖和轴承上的热量，由热油泵盖和轴承座的外表散热，使轴承座的温度顺应于轴密封性能的温度.因而选择泵的装置位置时，要使热油泵盖和轴承座的暖量便于扩散，不呈现任何蓄热现象。
（2）轴承座中设置有两个球轴承，靠热油泵叶轮侧的一个球轴承用所保送的导暖油光滑，靠联轴器侧的一个在轴承运转48小时后，要用光滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注渗入渗出补充光滑脂。
（3）不许用输入管上的闸阀调理流量，防止产生气蚀。
（4）热油泵不宜低于30％设计流量下连续运转，假如必需央该条件下运转，则应在出口装旁通管，且使流量到达上述最小值以上。
3．热油泵开机（1）全面检查各项准备工作能否曾经完善。
（2）翻开各种仪表的开关。
（3）接通电源，当泵到达正常转速，且仪表显现相当压力，逐步翻开输出管路上的闸阀，并调理到需求的工况。
在输出管路上的闸阀关闭的状况下，暖油泵连续工作不能超越3分钟。
（4）热油泵初始运转期间，把消费流程中的设备缓缓加热到100℃~130℃,并且坚持在该温度下继续运转，脱水脱气到导暖油中的水份完整蒸发，才把设备加热到操作温度。
水泵选型注意事项
水泵选型注意事项
1. 物料性质：选择水泵时需要考虑物料的粘度、腐蚀性和固体含量等。
不同的物料需要使用不同材质的水泵来确保其正常运行。
2. 流量和扬程：根据实际需求确定所需的流量和扬程，选择适合的水泵型号。
流量和扬程的大小直接影响水泵的选型。
3. 工作温度：水泵的工作温度需要与所输送的物料相匹配。
选择时需考虑物料温度的范围，确保水泵材质和密封件能够承受所需的温度。
4. 施工环境：选择水泵时需考虑应用环境条件，如空气湿度、温度等。
如果环境恶劣，则需要选择适应该环境的防爆或耐腐蚀型水泵。
5. 运行可靠性：选择一个可靠的水泵品牌和供应商，以确保水泵运行稳定可靠，并能够提供及时的维修和售后服务。
6. 能耗和效率：选择具有高效能的水泵，既能够满足工作需求，又能够节省能源和降低运行成本。
7. 维护保养：考虑到水泵的维护和保养成本，选择易于维护和保养的水泵型号，以提高设备寿命和降低维修成本。
8. 安全性：水泵应符合相关的安全标准和要求，以确保操作人员和设备的安全。
9. 运行条件：根据实际运行条件，选择适合的水泵型号。
例如，如果需要进行可调速操作，则需选择可调速水泵。
10. 预算：根据预算限制选择在预算范围内的水泵型号，避免选择过于昂贵或低效的水泵。
中石化下发的高温油泵安全运行要求(3篇)
中石化下发的高温油泵安全运行要求一、前言高温油泵广泛应用于石油、化工、冶金和能源等行业，是输送高温介质的关键设备。
为了确保高温油泵的安全运行，保障工人的人身安全和设备的正常运行，中石化特制定了以下高温油泵安全运行要求。
二、设备选型1. 根据工艺要求，选择适合的高温油泵，确保其额定流量、扬程和工作温度满足要求。
2. 高温油泵的材质应具有良好的耐高温性能和腐蚀性能，以及良好的密封性能。
3. 高温油泵的轴承、轴承座等关键零部件应具有良好的耐高温和减振功能。
三、设备安装1. 在安装高温油泵前，必须做好设备基础的检查和加固工作。
设备基础应具有足够的强度和稳定性。
2. 安装高温油泵时，应保证设备与管道之间的连接紧密可靠，无泄漏现象。
3. 高温油泵应保证有足够的通风散热条件，防止设备过热。
4. 高温油泵接地必须良好，并保证设备正常工作电压。
四、设备操作与维护1. 操作人员必须熟悉高温油泵的使用方法和相关安全规程，并严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中，严禁随意更改设备参数，禁止超负荷运行设备。
3. 高温油泵应定期进行维护保养，包括清洗设备内部、检查轴承和密封件的状况，并定期更换润滑油。
4. 高温油泵在停用前，应将设备内介质放空，并进行相应的封存工作。
五、设备保护与应急措施1. 高温油泵应配备过热、过载、过流等保护装置，确保设备在异常情况下能够自动停机，并防止设备损坏。
2. 高温油泵周围应设置明显的安全警示标志，提醒工人注意安全。
3. 发生设备异常情况时，操作人员应立即停机，并进行必要的排除故障操作。
如无法解决，应及时上报相关人员。
4. 设备在发生火灾或泄漏等危险情况时，应立即采取应急措施，保障人员安全并尽快扑灭火源或阻止泄漏。
六、设备检测与评估1. 高温油泵应定期进行性能检测，检测内容包括流量、扬程、效率等，以确保设备的正常运行。
2. 对设备进行定期评估，包括设备的安全性、耐久性和可靠性等，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和改进。
油泵的安装及安全注意事项
油泵的安装及安全注意事项油泵是工业生产过程中常用的设备之一，用于输送、供应或回收各种液体、液化气体和高压气体。
在安装油泵时，需要遵循一些安全注意事项，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
以下是关于油泵安装和安全注意事项的详细内容：一、油泵安装前的准备工作1. 检查设备：在安装油泵之前，首先需要检查设备是否完好，包括主要零部件、密封件和电气设备等。
确保设备的内部和外部不受损坏或污染。
2. 确定安装位置：根据工艺要求和设备特性，确定油泵的安装位置。
一般来说，油泵应该安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体和有良好排水条件的地方。
3. 安装基础：为了确保油泵的运行稳定，需要在安装位置上建立一个坚固的基础。
基础的建设应根据设备的负荷和振动特性进行计算和设计。
4. 安全防护：在油泵的安装位置周围建立安全防护装置，以防止人员误触、滑倒或受到其他伤害。
二、油泵的安装步骤1. 安装底座及联轴器：根据厂家提供的安装图纸和说明书，固定油泵底座，并将油泵与备用电机的联轴器连接。
2. 安装吸入管道：将吸入管道连接到油泵的进口口径上，并保证连接紧固，防止泄漏。
3. 安装排出管道：将排出管道连接到油泵的出口口径上，并保证连接紧固，防止泄漏。
根据需要安装排泄阀门、安全阀和压力表等。
4. 安装电气设备：根据电气接线图和说明书，安装电气设备，包括电动机、电缆和控制器等。
5. 检查油泵：在安装完成后，进行油泵的运行试验。
检查是否存在漏油、噪音和振动等异常情况。
三、油泵安全注意事项1. 负荷平衡：在安装油泵时，应该确保油泵的负荷平衡。
负荷平衡是指油泵在运行过程中受到均匀分布的力，并且振幅不超过规定的范围。
负荷不平衡可能导致油泵的故障和设备损坏。
2. 泄漏检查：在开始运行油泵之前，应仔细检查各个连接部位是否存在泄漏。
任何泄漏都应立即修复，并确保不再泄漏。
3. 定期维护：定期维护是确保油泵正常运行的重要措施。
根据油泵的使用场合和工作条件，制定相应的维护计划，并按计划进行维护保养工作。
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尽量选择高转速。 3、选择的热油泵应满足工作中所需的最大流量和最大压力，从
而不至于使设备的出力受到限制，同时所选择的泵其正常运行工况点 应尽可能靠近它的设计工况点，从而使泵能长期在高效区运行，以提 高设备长期运行的经济性。
4、力求安全可靠，要考虑使用温度、密封、进口压力等。
5、要考虑安装地位的限制条件，进出口管路的配管非常重要。 6、要考虑泵汽蚀余量同装置汽蚀余量关系，要使装置汽蚀余量 大于泵的汽蚀余量。 7、两台泵并联时要注意，并联泵的流量并不是两台泵流量之和。 8、对接力泵要注意，泵的进口压力<0.1M Pa， 最大不超过 0.2M Pa。 三、安装 1、泵安装时，不允许泵承受管路重量。 2、泵安装到传热系统中，由于管子伸长和管件重量而使管线产 生应力，通过管线设置及安装波纹管消除这些应力，并使残余压力消 除在泵所允许范围内；对于>DN100~DN200 的管线联接时要安装波纹 管。 3、设备及管线的膨胀要有方向，膨胀要在合理的范围。 4、泵在安装时要注意调整联轴器，使其同心度在允许范围内， 当泵由冷态运行变为热态运行时，还应注意进行二次调整。 5、泵的进口加装变径管时应注意防止气堵，对于并联泵的进口 管线安装注意使每台泵的流量分配要均匀；泵的进口应设置(粗)过滤 器，主管线中加装旁路筒形过滤器。 6、泵的进出口应加装一次仪表和二次仪表，对系统的压力和流 量进行监控。 7、开车前，要盘动联轴器，泵应灵活转动，泵体内不能有卡阻 和摩擦现象。
热油泵在选型、安装、运行中应注意的几个问题 载热体加热系统构造简单，具有压力低、温度高、节能降耗等优 点，而且温度易于控制和调节，能够确保产品质量稳定，因此已在许 多行业中得到了广泛的应用。 在整个系统中，热油循环泵对载热体的循环如同人体血液系统的 心脏，如果热油泵工作停止，则供热循环中断，热用户将得不到需要 的热量；如若加热炉继续加热，导热油将会焦化；当由于种种原因系 统内循环油量低于额定值后，则会导致炉管内传热系数下降，管壁温 度上升，加速导热油的劣化。所以，热油泵在整个系统中的重要作用 显而易见。 如何使热油泵长周期，无故障地可靠运行，除了泵结构设计方面 的因素外，和泵的选型、安装、运行使用有很大的关系。 一、热油泵性能参数及性能曲线 1、性能参数 泵的种类有叶片泵和容积泵之分，在叶片泵里又分
8、整个管线时不能发生气堵。 9、高位膨胀槽的氮封压力只能在 0.01～0.05 M Pa。 四、运行 1、开泵时为防止过载，起动电机只能在关闭泵排出口阀门的情 况下，而泵进口阀门应充分开启之后开机。停机时应首先关闭出口阀 门，然后关机。在输出管阀门关闭的情况下，泵 运转时间不得超 过 3 分钟。 2、泵在开车前，要均匀预热，预热是利用被输送介质不断通过 泵体进行预热，泵体温升速度一般为 50℃/小时。严禁在热态运行时 增添大量冷油。 3、泵在运行中，泵吸入阀门应全部打开，以避免产生汽蚀，绝 对不能用进口阀门调节流量。 4、在运行过程中，如发现泵内有异常声音，应停车检查。 5、系统中使用或添加新导热油时，在升温阶段因其中含有少量 的低沸点物 (如水)及低挥发物(轻烃)，会有振动和噪声出现。如进 入正常运转时，此现象还不能消除，应立即停车检查。 6、在运行中，如发现泵内有异常的噪声及密封处漏油，应立即 停车检查。 7、运行中应压力平稳(包括热态时和冷态常温时)。 8、温差应是一个恒定值。 9、高位槽的温度正常应小于 60 ℃ 。 10、当介质油温低于 100℃时才能停泵。
切割定律
相似定 律
低比转数
改变转 高比转数
数
Q′/Q＝ Q′/Q＝ Q1/Q＝ (D2′/D2)2 D2′/D2 n1/n2
H′/H＝ H′/H＝ H1/H2＝ (D2′/D2)2 (D2′/D2)2 (n1/n2)2
P′/P＝ P′/P＝ P1/P2＝ (D2′/D2)4 (D2′/D2)3 (n1/ n2)3
11、两台炉并联运行时，要用一个油气分离器及一个高位槽。 12、泵长期不用，应将泵体内介质放空，并定期盘车，将转子旋 转 180°。
4、粘度对泵性能的影响
当输送粘性液体时，泵的特性将产生变化，但粘度＜10 mm2/s 时 变化较小，可认为其等同输送常温清水时的性能，可不予校正换算。 在热载体加热系统中，当导热油加热到 100℃以上时，一般地粘度都 ＜10mm2/s。
二、选型 1、泵的参数应与导热油炉、系统相配套，按照导热油炉的负荷 及系统的阻力进行选
最佳工况点一般与设计工况点相重合，有些泵的最佳工况点与设计工
况点并不重合（可能在其附近）。
生产实践中，我们应尽可能让泵在最佳工况点附近运行，由
于做到在最佳工况点运行很困难，规范要求，泵应在效率下降最
多不超过 5—8%的范围内运行，这表征为泵的工作范围。这样即可节
省动力，又不易损坏机件。
3、泵性能的改变与装置性能
为离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡 泵等不同的种类。目前热油泵大多采用离心式结构型式，表征泵的基
本性能有流量 Q、扬程 H、转速 n、功率 P、汽蚀余量 NPSH 等五个参 数。
2、性能曲线 热油泵的性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式。热油 泵性能曲线是在一定转速下，以试验方法求得的，不同的转速，有不
同的性能曲线。
需要指出的是：热油泵生产厂家
提供的性能参数及曲线是在常温清水，大气压力为 760mm 汞柱的工况
下试验得出的。
在性能曲线上，有无穷多个点，对于任意一个流量点，都可以找
出一组与其对应的扬程、功率和效率值，通常把这些相关联的参数称
为工况或工况点。对应于热油泵最高效率点的工况称为最佳工况点，