标准件与常用件选型及应用(上)
标准件和常用件
二、 滚 动 轴 承 的 画 法
dA A/2 A/2
D
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径) ● 主要参数 D (外径 B (宽度)
(3) 键的标记
例：标记: 键16×100 GB/T1095-79
表示： 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
2. 键联接的画法
1）普通平键
键
轮轴
2）半圆键 3）楔键
3. 轴上键槽画法及尺寸注法
L
b
d d-t
注: t 为轴上键槽深度， b、t、L可按轴径d从标准 中查出。
D+t1
力方向与运动方向的夹角。若点P在分度圆上则为两 齿廓公法线与两分度圆的公切线的夹角。我国标准 齿轮的分度圆压力角为20°。通常所称压力角指分 度圆压力角。
只有模数和压力角都相同的齿轮才能相互啮合。
8）传动比i 传动比i为主动齿轮的转速n1（r/min） 与从动齿轮的转速n2（r/min）之比，或从动齿轮的 齿数与主动齿轮的齿数之比。
标准件和常用件
在机械工程中，有一些零件应用非常广泛，如起连接作 用的螺钉、螺栓、螺母、键、销等，起传动、支承、减 震作用的齿轮、轴承、弹簧等 ，这些零件都称为常用机
件。如图所示的齿轮油泵，由螺钉、螺栓、螺母、垫圈、 销、键、齿轮、左端盖、右端盖、泵体等组成。除左端 盖、右端盖、泵体等为该机器专用的零件外，大部分为 常用机件。由于常用机件需要量大，为了便于生产，保 证质量，对其中一些常用机件的结构要素、型式、尺寸 都有了相应的标准规定，如螺纹紧固件、键、销和滚动 轴承等已经全部标准化，因此这类零件又称标准件。常 用件——部分参数已标准化，如齿轮、弹簧等。
设备图标准件和常用件
六、补强圈
补强圈用来弥补设备因开孔过大而造成的强度 损失，其结构如图所示。补强圈的形状应与被补强 部分壳体的形状相符，使之与设备壳体密切贴合， 焊接后能与壳体同时受力。
补强圈标记示例
JB/T4736－1995 补强圈 DN/100×8―D―Q235―B 表示厚度为8、接管公称直径 DN100、坡口类型为D型、材料为 Q235－B的补强圈。 液面计：用来观察设备内部液面位置 的装置。常用的有玻璃管液面计和 玻璃板液面计。
公称直径：DN 公称压力：PN
1、钢板卷焊成形：DN ≥300 mm, 公称直径为内径
2、直接用无缝钢管：DN ＜500 mm, 公称直径为外径
筒体
筒体标记示例
对于一般中、低压设备的筒体，在已知公称直
径和公称压力的条件下，筒体的壁厚有经验数据可 供选用。 标记示例：筒体GB/T9019－1988 容器的公称直径为1200mm。 在明细栏中，一般采用“DN1200×12， H(L)=2500”来表示内径为1200，壁厚12，高或长 DN1200表示
§7-4 化工设备常用的标准化零部件
化工设备的结构形状虽然各有差异，但是往往有 许多作用相同的零部件，如设备的支座、人孔、连接
管口的各种法兰等，这些零部件大都已经标准化。
一、筒体 五、支座 六、补强圈 七、视镜 八、液面计
二、封头
三、法兰
四、人孔和手孔
化工设备的标准化通用零部件
1、封头 2、液面计 3、螺栓 4、螺母 5、人孔 6、补强圈 7、法兰 8、悬挂式支 座 9、筒体 10、接管
当设备的直径超过900时，应开设人孔。人（手） 孔的结构有多种型式，主要区别在于孔盖的开启 方式和安装位置不同，以适应不同工艺和操作条 件的需要，有圆形和椭圆形两种。
《标准件常用件》课件
05 标准件与常用件的维护与保养
CHAPTER
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护和保养的重要步骤。通过定期检查，可以及 时发现零件的磨损和损坏，从而采取相应的措施，防止问题扩大。这有助于确保设备的
正常运行，延长使用寿命。
及时更换损坏的标准件与常用件
根据转速和精度要求选择合适的标准件与常用件
01
02
03
转速要求
根据工作转速的要求选择 适合的标准件和常用件， 以确保其旋转平稳、噪声 低。
精度要求
根据工作精度要求选择合 适精度的标准件和常用件 ，以确保其能够满足加工 或装配的精度要求。
刚性和稳定性
根据工作刚性和稳定性要 求选择适合的标准件和常 用件，以确保其能够保持 稳定的性能表现。
详细描述
键是一种用于传递扭矩的零件， 通常用于轴和轮毂之间的连接， 通过键的插入和固定，实现扭矩 的传递和运动的传递。
03 常用件介绍
CHAPTER
滚动轴承
滚动轴承是一种机械元件，主要用于 支撑旋转轴并减少摩擦力。
滚动轴承的优点包括高转速、低摩擦 、高精度和长寿命。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组 成，内圈与轴配合，外圈与轴承座配 合。
不同类型的链条适用于不同的应用场景，如传动链适用 于传递运动和动力，输送链适用于物料输送等。
传动带
01
02
03
04
传动带是一种机械元件，用于 连接两个或多个轴，以传递运
动和动力。
它由一根或数根帆布或橡胶带 组成，通过带扣或带轮连接在
轴上。
传动带的优点包括缓冲吸震、 运行平稳、噪音低等。
标准件与常用件
标准件与常用件标准件与常用件是机械制造中常见的两种零部件，它们在机械设备的设计和制造过程中起着至关重要的作用。
标准件是指在机械设计中应用广泛，规格固定，尺寸精确的零部件，如螺栓、螺母、垫圈等；而常用件则是指在机械设备中使用频率较高，种类繁多的零部件，如轴承、齿轮、联轴器等。
本文将就标准件与常用件的特点、应用及选择等方面进行介绍。
首先，标准件具有规格统一、尺寸精确、质量稳定的特点。
由于标准件的规格和尺寸是经过统一设计和制造的，因此在使用过程中能够保证零部件之间的互换性和通用性，减少了设计和制造的成本，提高了工作效率。
而常用件则是根据具体的机械设备的要求来选择，种类繁多，应用范围广泛。
其次，标准件和常用件在机械设备中的应用也有所不同。
标准件通常用于连接、固定和传动等方面，如螺栓用于连接零部件，轴承用于支撑和传动等；而常用件则是作为机械设备的核心部件，直接参与到机械设备的运转和传动中，如齿轮用于传动，联轴器用于连接轴端等。
此外，选择标准件和常用件时需要考虑的因素也有所不同。
在选择标准件时，需要考虑其规格、尺寸、材质等因素，以确保其能够与其他零部件完美配合，保证机械设备的正常运转；而在选择常用件时，则需要考虑其承载能力、转速、工作环境等因素，以确保其能够满足机械设备的要求。
总的来说，标准件和常用件在机械制造中都起着至关重要的作用，它们的选择和应用直接影响着机械设备的性能和可靠性。
因此，在机械设计和制造过程中，需要根据具体的要求和情况来选择合适的标准件和常用件，以确保机械设备的正常运转和性能优异。
在实际的机械制造过程中，标准件和常用件的选择和应用需要工程师具备丰富的经验和专业知识，才能够做出合理的决策。
同时，也需要不断关注和学习最新的标准件和常用件的发展动态，以应对不断变化的市场需求和技术发展。
综上所述，标准件与常用件在机械制造中都具有重要的地位和作用，它们的选择和应用需要充分考虑机械设备的要求和工作环境，以确保机械设备的性能和可靠性。
《标准件和常用》课件
石油化工
着重介绍标准件在石油化工行业 中的作用及对安全质量和科学管 理的促进意义。
标准件与非标件的对比
1 标准化加速产业发展
标准化可以减少生产环节、提高效率、降低成本、增加竞争力。
2 非标准化有利于个性化生产
当需求超过标准件的能力时，非标准件会大大提高产品的差异化和个性化，进而强化市 场竞争。
标准件的市场前景和发展趋势
市场前景
全球自动化和智能化生产和制造的兴起，将促进标 准件市场的增长。
发展趋势
标准件将更加强调绿色环保、产品智能化和材质多 样化，以适应市场需求。
总结和展望
标准件是现代工业生产和制造过程中必不可少的组成部分，将继续发挥作用。 未来，标准件产业将更加强调科技、质量和环保，为制造业的转型升级带来 可持续发展的支撑和推动。
《标准件和常用》PPT课 件
标准件是现代工业生产的重要组成部分，本课程将介绍标准件的定义、分类 和市场前景，以及常用标准件的选型方法。
标准件的分类及分类标准
紧固件
按照连接特性，紧固件的分类标 准。普通紧固件、自锁紧固件、 高强度紧固件等 。
垫圈
按照用途和形状，介绍几种不同 的垫圈及其使用方法。
铆件
从铆接方法、使用范围等角度， 对铆件进行分类，并列举使用场 景。
常用标准件介绍
螺钉
按用途和材料进行介绍，并列举使用场景。
螺母
按类型和用途进行介绍，并说明选型方法。
弹簧
按形状、材料和用途进行介绍，带有使用示例。
键
介绍常用的三种键的结构、材料和用途，带有 样例。
标准件选型方法
1
了解设备特点和需求
根据所需功能、材料、运作环境、质量要求等条件，确定应选用的标准件类型。
标准件常用件课件
选用耐磨、耐摩擦的标准件与常用 件，如耐磨轴承、自润滑轴承等。
CHAPTER 05
标准件与常用件的维护与保养
定期检查标准件与常用件的磨损情况
总结词
及时发现潜在问题
详细描述
定期检查标准件和常用件的磨损情况是维护 和保养的重要环节。通过定期检查，可以及 时发现零件的磨损、松动或损坏，以便采取 相应的措施进行修复或更换，避免因零件损 坏导致的设备故障或安全事故。检查时应注 意观察零件的外观、尺寸和性能，并与原始
紧固件
总结词
用于连接或紧固物体的所有小零件的统 称
VS
详细描述
紧固件是一个总称，包括螺栓、螺母、垫 圈、销钉等所有用于连接或紧固物体的零 件。这些零件通常由金属制成，具有不同 的形状和尺寸，以满足不同的连接和紧固 需求。紧固件广泛应用于各种领域，如建 筑、机械、车辆等。
CHAPTER 03
常用件介绍
状态进行比较，以确保其正常工作。
及时更换损坏的标准件与常用件
总结词
保障设备正常运行
详细描述
一旦发现标准件或常用件出现磨损、断裂或严重变形 等损坏情况，应及时进行更换。更换损坏的零件可以 保障设备的正常运行，避免因零件损坏导致的设备故 障或生产停滞。在更换零件时，应选择与原零件规格 相符的备件，按照规定的操作程序进行更换，并确保 新零件安装牢固、工作正常。
详细描述
螺栓是一种常见的紧固件，通常由金属制成，一端为头部，另一端为螺纹。通 过将螺栓穿过两个物体之间的孔洞，并旋紧螺母，可以固定两个物体。螺栓广 泛应用于建筑、机械、车紧固件
详细描述
螺母是一种圆形的紧固件，通常与螺栓配合使用。通过将螺母套在螺栓上，并旋 转螺母，可以固定螺栓，使其紧固连接两个物体。螺母的形状和尺寸应与螺栓相 匹配，以确保良好的连接效果。
标准件和常用件docx
标准件和常用件标准件和常用件是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
它们是机械设计和制造中最常用的部件，其作用类似于建筑模块中的基石，它们的使用可以提高制造和维护的效率，并确保设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍标准件和常用件的定义、分类、选择、使用和标准等内容。
定义标准件是指已经定义好规格的、具有标准化程度的机械零部件。
标准件在数量和使用范围上都非常广泛，其主要作用是连接、支撑、传递动力和控制机械零部件。
常用件是指机械中使用较为频繁的零部件，通常不需要进行特殊制造，可以进行标准化或批量生产。
分类标准件根据其用途和特点，可以分为以下几类：联接件联接件主要用于连接两个或多个机械零部件，包括螺栓、螺母、垫片、销钉、销轴和卡环等。
传动件传动件主要用于传递动力，包括轴承、齿轮、皮带轮、齿带轮、链轮和轴套等。
支撑件支撑件主要用于支撑和安装机械零部件，包括支架、座板、角铁、钩子和用于调节高度和角度的脚轮等。
控制件控制件是用于控制机械部件运动和位置的零部件，包括刹车、离合器、连杆、推杆、限位器和减速机等。
常用件没有固定的分类，但可以根据其结构和用途划分为螺钉、螺母、垫片、轴承、齿轮、销轴和弹簧等。
选择和使用在机械设计和制造中，选择合适的标准件和常用件非常重要。
以下是选择和使用标准件和常用件的一些常见问题：如何选择标准件？选择标准件时需要考虑以下因素：•功能需求：根据实际的设计需求选择适合的标准件。
•规格尺寸：选择标准件时需要考虑其规格尺寸是否符合系统要求。
•材料与质量：选择标准件时需要考虑其使用环境，选择适合的材料和质量等级。
如何使用标准件？使用标准件时需要注意以下问题：•强度与扭矩：使用标准螺栓和螺母时需要正确计算螺栓的强度和扭矩。
•适配性：选择标准件时需要确保其适配性，避免安装不当而导致事故。
•装配顺序和工装：正确的装配顺序和使用适当的工装可以避免因人为错误而导致的装配问题。
如何选择常用件？选择常用件的时需要注意以下问题：•标准化程度：选择尽可能标准化和通用的常用件。
标准件常用件(1)
螺纹终止线 画粗实线
大径画粗实线圆
小径画3/4 圈细实线圆
不画倒角圆
剖面线画到 粗实线为止
2）内螺纹的画法 ——不穿通螺纹孔的画法:
攻
钻
丝
孔 加工倒角
0.5D
容易出错的地方
120°
大径（公称直径） 画细实线， 小径画粗实线。
螺纹大径不画入倒角
螺孔深度 钻孔深度
剖面线画到粗 实线为止
不画倒角圆
螺纹终止线画粗实线
三者都不Байду номын сангаас合国标称为非标准螺纹
连
传
接
动
螺
螺
纹
纹
5、常用的几种螺纹的特征代号及用途
螺纹种类
特征 代号
外形图
用途
粗牙 普 通
连
M
接 细牙 螺 纹
螺
纹
G 管螺纹 （R）
是最常用的连接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等薄壁 管子上，用于管路的连接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，作传动用。
120°
大径画3/4 圈细实线圆
小径画粗实线圆， 取小径=0.85大径
内螺纹为通孔的画法
外螺纹表达中常见的几种错误画法
内螺纹表达中常见的几种错误画法
3）内外螺纹旋合的画法
（1）不剖时，螺纹旋合部分 以及内、外螺纹的大、 小径投影均画成虚线。
（2）剖开时，螺纹旋合部分按外螺纹画法绘制，其余部分按 各自的规定画法表示．
特征代号 公称直径 × 螺距
－ 公差带代号 － 旋合长度代号 － 旋向
⒈普通螺纹
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标准件与常用件
一、关于标准件与常用件的定义
标准件: 就是国家标准将其型式、结构、材料、尺寸、精度及画法等均予以标准化的零件。
如螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈，以及键、销、轴承等，由专门厂家进行大批量生产。
采用规定画法表达。
在设计时通常根据标准选用，不需要单独画零件图。
常用件: 国家标准对其部分结构及尺寸参数进行了标准化，需采用规定画法进行表达。
如:齿轮。
标准件的应用举例
齿轮油泵的立体分解图
二、螺纹和螺纹紧固件
1）螺纹的形成
一平面图形（三角形、梯形等），绕圆柱表面上的螺旋线运动形成的具有相同断面的连续凸
起和沟槽就称为——螺纹。
加工在零件外表面上的螺纹叫外螺纹。
加工在零件内表面上的螺纹叫内螺纹。
2）螺纹的加工
a)在机床上加工外螺纹b)在机床上加工内螺纹
3）螺纹的结构
1、螺纹末端
2、螺尾和退刀槽
4）螺纹的要素——牙型、大径、旋向、螺距和线数
1、螺纹的牙型
在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。
常用的有：
2、螺纹的大径、小径和中径
螺纹的大径、小径和中径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹（d）、内螺纹（D）。
小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱面的直径。
外螺纹d1、内螺纹D1
螺纹的中径：一个假想圆柱的直径。
该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
螺纹的公称直径：一般情况下，螺纹的公称直径等于螺纹的大径。
3、螺纹的线数n
单线螺纹：沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹。
多线螺纹：沿两条或两条以上，且在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
单线螺纹双线螺纹
4、螺距和导程
螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离L称为导程。
单线螺纹：P=L 多线螺纹：P=L/n
5、螺纹的旋向
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、螺距和线数）完全相同的内、外螺纹才能旋合在一起。
其中，牙型、大径、螺距称为螺纹三要素。
五、螺纹的种类
常用的几种螺纹的特征代号及用途
六、螺纹的规定画法
1、外螺纹画法
外螺纹剖视画法：
2、内螺纹画法
不穿通螺纹孔的画法:
内、外螺纹画法对比
★牙顶用粗实线表示(外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。
★牙底用细实线表示(外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)
★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。
★螺纹终止线用粗实线表示。
★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
都必须画到粗实线。
★当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底线与轴线成30°。
3、螺纹局部结构的画法与标注
⑴倒角
⑵退刀槽⑶螺尾
注：螺尾只在有要求时才画，不需标注。
4、螺纹牙型的表示
⑴重合画法⑵移出局部放大
5、不可见螺纹的画法
6、螺纹孔相交的画法
螺纹相贯时，只在钻孔与钻孔相交处画出相贯线。
7、螺纹连接的画法
画图要点：
★大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。
★旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
螺纹连接画图步骤：
★画外螺纹
★确定内螺纹的端面位置
★画内螺纹及其余部分投影
七、螺纹的标注
1、标注的基本格式
☆单线螺纹导程(P螺距)改为螺距
☆粗牙螺纹不标注螺距。
☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。
☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。
☆旋合长度为中等时，“N”可省略。
2、标注示例
3、螺纹标注含义
例1：M20×1.5 LH
含义：公称直径为20，螺距为1.5的左旋单线细牙普通螺纹。
例2：M20
含义：公称直径为20，右旋单线粗牙普通螺纹。
例3：B40×14(P7)
含义：公称直径为40，导程为14（螺距为7）的右旋双线锯齿形螺纹。
例4：M20-5g6g
含义：公称直径为20，右旋单线粗牙普通外螺纹。
中径公差带代号为5g，顶径公差带代号为6g。
注：代号中未出现螺距的普通螺纹为粗牙普通螺纹；公差代号用大写字母的螺纹为内螺纹；反之，用小写字母的则为外螺纹。
例5：特Tr36×6-8e
含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形特殊螺纹。
注：特殊螺纹标注时，在牙形代号前加“特”字；管螺纹的尺寸代号，不是螺纹的尺寸，而
是管子孔径的英寸制代号（1英寸=25.4mm)。
例6：G3/4”
含义：公称直径为3/4英寸的管螺纹。
4、标注方法
注：管螺纹用指引线从大径上引出标注
内外螺纹旋合标记
管螺纹（内螺纹）。