紧固件标准件的选用原则
不锈钢标准紧固件
不锈钢标准紧固件一、前言不锈钢标准紧固件是一类应用广泛的紧固件，其在工程领域有着广泛的应用。
随着我国经济的不断发展和科技的进步，不锈钢标准紧固件行业也得到快速发展。
不锈钢标准紧固件已成为现代工业、汽车制造、机械制造、电子、电气设备等领域不可或缺的重要品种。
二、不锈钢标准紧固件不锈钢标准紧固件是指采用不锈钢材质制成的紧固件，主要包括螺钉、螺母、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、销子、销轴、卡套、卡簧等产品。
不锈钢标准紧固件具有耐热、抗腐蚀、耐磨损等优异的物理和化学性能，可适用于各种高温、高压、强腐蚀等特殊环境。
不锈钢标准紧固件可按照国内外相关标准生产，如GB、美国ASTM、德国DIN、日本JIS等。
不同标准下的不锈钢标准紧固件规格型号不同，应根据实际需要选择使用。
三、不锈钢标准紧固件的材料不锈钢标准紧固件的材料一般采用不锈钢，常用的不锈钢包括304、316、316L等。
在不锈钢的基础上，有些不锈钢标准紧固件还添加了其他合金元素，如钨、钼、钛、铌等，以提高其优异的物理和化学性能，应根据实际需要选择使用。
四、不锈钢标准紧固件的性能及应用1. 耐腐蚀性能好：不锈钢标准紧固件主要材料为不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能，可在潮湿、腐蚀等特殊环境下使用。
2. 抗氧化性能强：不锈钢标准紧固件具有良好的抗氧化性能，能耐受高温、高压等特殊环境。
3. 物理性能好：不锈钢标准紧固件具有良好的物理性能，硬度大、韧性好、强度高、耐磨损、耐腐蚀等。
4. 应用范围广：不锈钢标准紧固件适用于各种机械设备、汽车制造、电子设备、化工、造船、建筑行业等领域。
五、不锈钢标准紧固件的选择选择不锈钢标准紧固件应根据实际需要考虑以下几点：1. 确定使用环境：不锈钢标准紧固件应选择适用于当前使用环境下的产品，如高温环境、潮湿环境、强腐蚀环境等。
2. 确定使用要求：不锈钢标准紧固件应根据使用要求进行选择，如承重能力、精度要求、耐磨损性等。
3. 确定紧固件规格：不锈钢标准紧固件的规格型号应根据使用要求选择，不同规格型号的紧固件承重能力、精度等不同。
紧固件如何选型与相关选型原则
紧固件如何选型与相关选型原则紧固件品种繁多，包罗万象，目前已知的品种有几万种，如何选型一直是困扰技术人员或者设计人员的一个大的问题，柏斯特的技术团队一直努力为客户提供各种选型方案，使选型的产品安全性，经济性，适配性，易装配性能充分满足客户与相关法律法规的要求，在日常的工作中，我们一贯遵循如下原则：一：设计人员需充分了解设计紧固件的各种需求，建立设计任务清单。
紧固件设计任务清单中有且不限于：机械性能的需求，精度的需求，安全性的需求，疲劳性能的需求，装配的需求，防松的需求，防腐蚀的需求，外观的需求，经济性的需求，法律法规的需求，和其他特殊需求（轻量化，耐高温，防泄漏等）。
只有充分了解相关需求，才能为后面的选型提供依据。
二：紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。
紧固件设计缺陷或者选型错误，导致重大安全事故的案例非常多，所以紧固件设计的安全性与防止失效永远排在设计的第一位。
在紧固件的设计中要充分考虑到产品的服役环境，受力状态，疲劳状态，抗拉强度，屈服强度，冲击状态，装配状态，安全系数等。
确保产品使用的安全性，防止产品失效。
三：紧固件失效中疲劳，防松，防腐蚀是重点。
过往紧固件的失效中，因为疲劳，松动，腐蚀等原因导致的失效占很大的比重。
所以在紧固件的选型与设计中要充分考虑产品的服役环境，结构状态，选择合理的方案，防止失效。
四：紧固件选型时也需关注产品的结构设计，使产品易于装配。
紧固件选型时要考虑到产品的结构设计，工人装配的要求，使产品在现场安装时能够安全，有效率的组装，降低劳动强度。
五：紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品。
紧固件选型时最好选择符合国家标准的产品，如没有，也可选择行业标准的产品，如都不符合要求，则自己设计非标准的产品。
选择标准的产品主要的原因如下：1：标准的产品相关技术参数明确，有利于提高设计的有效性，提升效率。
2：标准的产品市场上易于购买，经济性比较好。
六：紧固件选型时要考虑到行业特性。
标准紧固件设计选用规范培训
三、总则
1、选用原则件时，应优先选用国标 。 2、非原则件在设计时应优先选用已经有旳基准
车型旳非原则件 。 3、轴类衬套选用旳材料一般为Q235钢 。 4、表面处理:其颜色种类不宜过多，一般为2～3
种。 5、热处理：在满足设计强度要求旳基础上，尽
量采用强度较低旳性能等级，预防出现脆断现象。
六、螺栓、螺钉、螺柱和螺母设计选用
1、螺栓直径旳计算
摩托车上螺纹都是使用预紧联接，受力有 下列三种情况：
①、复合载荷（轴向载荷P和横向载荷R）
P 2
P 2
P∑ R
R
P
P
2
2
当螺栓预紧力在联接结合面到处产生旳摩
擦力不足以克服联接件受旳横向力时，螺
栓按复合载荷计算。
n—安全系数。当控制预紧力时
紧密
软垫 金属成型垫 金属平垫
1.5～2.5 2.5～3.5 3.0～4.5
表3 螺栓旳相对刚度系数Kc值 联接型式
Kc值
连杆螺栓 钢板联接+金属垫（或无垫） 钢板联接+皮革垫 钢板联接+铜皮石棉垫 钢板联接+橡皮垫
0.2 0.2～0.3 0.7 0.8 0.9
表4 预紧联接结合面旳摩擦因数μ值
四、螺纹联接旳基本类型
1、螺栓联接
2、螺钉联接
用于通孔,损坏后轻 易更换。
用于联接件极少 拆卸旳肓孔。
3、双头螺柱联接
4、紧定螺钉联接
用于被联接件需 经常拆卸旳肓孔。
用以固定两零件 旳相对位置。
五、螺纹防松措施
1、增大摩擦力 ： 如弹簧垫圈 、锁紧螺母 、齿形锁紧垫圈 2、机械措施 ： 开槽螺母 、双联止动垫圈 、止动垫圈 3、粘正当 ：
结构标准紧固件选用规范
3.4 螺纹伸出量 ............................................................................................................................... 5
4.
常见的螺纹紧固失效的几种形式 ................................................................................................... 5
3、螺纹配合长度关系
图 3 螺丝刀的使用
（1） 旋合长度 螺钉与螺孔的旋合长度 L≥1.2~2.5d，如图 4 所示。当内螺纹为钢、铸铝等可以取较 小值，对于铝合金应取较大值。
如果螺纹连接既充当机械连接，又充当电气连接，则螺纹副至少应有旋合 2 个完整的全螺纹。
6/10
图 4 螺纹的旋合长度 不同材质的紧固件具体要求见下图。 （a) 钢及铝合金紧固件（基体材料：钢或黄铜），见图 5
4.3 连接件失效 ........................................................................................................................................ 5
5.
当螺纹伸出部分与其相邻的零部件不发生干扰并满足电气要求时，对于长度小于等于 25mm 的螺栓和螺 钉，其螺纹伸出量不应大于 3mm 在加 1 到 1 扣半螺纹长度；对于长度大于 25mm 的螺栓和螺钉，其螺纹伸 出量不应大于 6.3mm 在加 1 到 1 扣白螺纹长度。
机械标准件使用规范最新版
机械标准件使用规范最新版机械标准件是机械设计和制造过程中不可或缺的组成部分，它们广泛应用于各种机械设备和结构中，以确保机械系统的正常运行和可靠性。
随着技术的发展和行业标准的更新，机械标准件的使用规范也在不断地更新和完善。
以下是最新版的机械标准件使用规范的主要内容：1. 标准件的定义与分类：机械标准件是指按照国家标准或行业标准生产的，具有一定尺寸、公差、性能和形状的机械零件。
它们通常分为紧固件、连接件、传动件、轴承、密封件等类别。
2. 选择标准件的原则：- 根据机械设备的具体要求和工作条件选择合适的标准件。
- 优先选择符合国家或国际标准的通用标准件。
- 考虑标准件的材质、强度、耐久性以及与机械系统的兼容性。
3. 标准件的选用标准：- 遵循GB（中国国家标准）、ISO（国际标准）、DIN（德国工业标准）等标准体系。
- 根据机械产品的使用环境和性能要求，选择合适的标准等级。
4. 标准件的尺寸和公差：- 严格按照标准件的尺寸公差进行选择和使用，以保证装配的准确性和可靠性。
- 对于特殊尺寸要求，应与制造商协商定制。
5. 材料选择：- 根据工作条件和环境，选择适当的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢、塑料等。
- 材料的选择应满足耐腐蚀、耐磨损、耐高温等性能要求。
6. 表面处理：- 标准件的表面处理应根据其使用环境和预期寿命进行选择，如镀锌、镀铬、镀镍、涂层等。
- 表面处理应符合环保要求，避免使用有害物质。
7. 装配与维护：- 标准件的装配应遵循正确的方法和顺序，避免过紧或过松。
- 定期对标准件进行检查和维护，确保其良好运行状态。
8. 质量控制：- 严格执行质量控制流程，确保标准件的生产和使用符合规定要求。
- 对于关键部件，应进行严格的质量检验和性能测试。
9. 环保与可持续发展：- 在标准件的选择和使用过程中，应考虑其对环境的影响，优先选择环保材料和节能产品。
- 推动机械标准件的回收和再利用，减少资源浪费。
10. 安全与法规遵守：- 确保所有标准件的使用都符合安全标准和法规要求。
紧固件的选用原则
紧固件的选用原则紧固件是工程中常常使用的一种连接元件，它主要用于将两个或多个零部件通过固定、连接、夹紧或密封的方式互相牢固地联结在一起。
对于不同的应用场景和要求，我们需要选择合适的紧固件，以确保连接的牢固性和稳定性。
以下是一些紧固件选用的原则：1.负载要求：紧固件的选用应考虑被连接零部件之间的负载要求。
负载可以是静态负载、动态负载或冲击负载等。
根据实际情况选择合适的紧固件材料和规格来保证足够的强度和可承受负载能力。
2.工作环境：不同的工作环境对紧固件的要求也不同。
例如，如果紧固件使用在高温环境中，高温下应选择能够耐高温的材料；如果在腐蚀性环境中使用，应选择具有耐腐蚀能力的材料，如不锈钢等。
3.连接方式：根据被连接零部件的特性和连接方式的要求选择合适的紧固件，例如螺纹连接、键连接、弹簧连接等。
4.安装和维修要求：不同的紧固件需要不同的安装和维修方式。
应选择方便安装和维修的紧固件，以提高工作效率和减少维修成本。
5.经济性：在选用紧固件时，也要考虑经济性。
根据实际需求选择合适的紧固件材料和规格，避免过度设计导致成本浪费，同时也要保证连接的可靠性。
6.标准化与规范化：紧固件的选用应遵循相关的国家标准和行业标准，确保紧固件的质量和性能符合规定的要求。
遵循标准化与规范化的选用原则，可以提高紧固件的互换性和通用性，减少维修的困难。
7.耐久性：紧固件需要具备一定的耐久性，能够在长期使用过程中保持连接的稳定性，防止松动和磨损。
因此，在选用紧固件时，应考虑其耐久性和寿命，选择经久耐用的紧固件。
8.抗松动性：紧固件在工作过程中很容易发生松动，因此选用具有良好的抗松动性能的紧固件非常重要。
可以选择具有阻尼器、垫圈等附加结构的紧固件，以增加紧固件的稳定性和抗松动性能。
总之，紧固件的选用应根据实际需求和要求，综合考虑负载要求、工作环境、连接方式、安装和维修要求、经济性、标准化与规范化、耐久性和抗松动性等因素，并遵循相关的标准和规范，以确保连接的牢固性、稳定性和可靠性。
紧固件的选型与安装方法
紧固件的选型与安装方法紧固件是机械设备中不可或缺的一部分，它们用于连接和固定各种零部件，确保机器的正常运行。
正确选择和安装紧固件对于设备的性能、安全性和寿命至关重要。
本文将介绍紧固件的选型和安装方法，帮助读者更好地理解和应用这些重要的机械元件。
一、紧固件的选型1. 材料选择紧固件的材料选择直接影响其强度、耐腐蚀性和使用寿命。
常见的紧固件材料包括碳钢、不锈钢、合金钢和铜等。
碳钢紧固件具有较高的强度和刚性，适用于大多数一般应用。
不锈钢紧固件具有良好的耐腐蚀性，适用于潮湿或腐蚀环境。
合金钢紧固件具有更高的强度和耐腐蚀性，适用于高强度要求的应用。
铜紧固件具有良好的导电性和导热性，适用于电气设备和高温环境。
2. 强度等级紧固件的强度等级表示其最大承载能力。
常见的强度等级包括4.8、8.8、10.9和12.9等。
数字越高，表示紧固件的强度越高。
在选择紧固件时，需要根据实际应用的负荷和要求来确定强度等级，确保紧固件能够承受所需的载荷。
3. 尺寸和规格紧固件的尺寸和规格需要根据连接的零部件和设备的要求来选择。
常见的紧固件包括螺栓、螺母、螺钉和螺柱等。
在选择尺寸时，需要考虑连接部位的孔径和深度，确保紧固件能够完全穿过并提供足够的固定力。
此外，还需要注意选择正确的螺纹类型和螺纹尺寸，以确保紧固件能够与其他零部件配合良好。
二、紧固件的安装方法1. 润滑剂的使用在安装紧固件之前，可以使用适当的润滑剂来减少摩擦和防止腐蚀。
润滑剂可以使紧固件更容易旋转和安装，并提供额外的防锈保护。
然而，需要注意选择适合特定材料和应用的润滑剂，并避免过度使用，以免影响紧固件的性能。
2. 正确的扭矩紧固件的扭矩是安装过程中需要特别注意的关键因素。
过低的扭矩可能导致紧固件松动，而过高的扭矩可能导致紧固件断裂或零部件损坏。
根据紧固件的材料、尺寸和强度等级，需要选择适当的扭矩值来安装紧固件。
可以使用扭矩扳手或其他专用工具来确保正确的扭矩。
3. 定期检查和维护安装紧固件后，定期检查和维护是确保其正常工作的重要步骤。
紧固件的采用原则及其标注规则
编号：S14-20120516-0668丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司技术标准紧固件的采用原则及其标注规则1范围本文件规定了产品设计中紧固件的采用原则及其在图样中的标注规则。
本文件适用于丹东黄海汽车有限责任公司乘用车分公司的新产品设计和老产品改进中紧固件的设计。
2规范性引用文件QC/T326汽车标准件产品编号规则汽车设计标准资料手册（标准件篇）S14-20111208-0416汽车零部件编号规则3紧固件采用原则紧固件的选择应严格按以下顺序执行：a)紧固件应优先在“企业标准件库”中（以下简称为企标件）选择；b)在企标件中选不到的情况下，宜从“汽车设计标准资料手册（标准件篇）”（以下简称为汽标件）中选择；c)在汽标件中选择不到的情况下，可从国家标准件（以下简称为国标件）中选择；d)在即没有对应的汽标件也没对应的国标件（以下简称为非标件）的情况下，按普通汽车零件即专用件处理（需要出图纸）。
4紧固件代号及标注规则4.1汽标件企标件及汽标件中的紧固件代号均按QC/T326标准执行。
具体规定如下。
4.1.1汽标件编号的组成Q□□□·□T□F□□分型代号表面处理代号机械性能、材料代号总成件专用隶属件代号分隔点尺寸规格代号变更代号品种代号汽标件特征代号4.1.2汽标件代号均以Q （汽）开头。
4.1.3品种代号由三位数字组成，首位表示产品大类，第二位为分组号、第三位为组内顺序号。
大类含义见表1。
表1大类代号0123456789产品类别螺柱螺栓螺钉螺母垫圈、挡圈、铆钉销键螺塞、扩口式管接件、管箍、管夹滑脂嘴、封堵件、操纵联接件卡套式管接头其它4.1.4变更代号以一个汉语拼音大写字母表示，由字母“B ”开始。
4.1.5尺寸规格代号尺寸规格代号直接以产品的主要尺寸参数表示。
4.1.5.1由一个主要尺寸参数即可表示产品规格的，直接以该参数值的2~3位数字表示。
当参数仅一位数时，于左边加“0”补足两位数。
4.1.5.2由两个或三个主要尺寸参数（如直径及公称长度）表示产品规格的，直接以参数值按主次顺次相接的3~6位数字表示。
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紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1. 确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。
(2) 螺母螺母与螺栓相配使用。
(3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用，一般起紧固或紧定作用，应拧入机体的内螺纹。
(4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大，需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。
螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹)，通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
(5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
(6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
(7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
(8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。
(9) 销销通常用于定位，也可用于连接或锁定零件，还可作为安全装置中的过载剪断元件。
(10) 铆钉铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
(11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。
垫圈装于螺钉后，必须能在螺钉(或螺栓)上自由转动而不脱落。
主要起紧固或紧定作用。
(12)其他主要包括焊钉等内容。
2.确定品种(1) 品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2) 型式①螺栓a) 一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。
方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。
见GB8、GB5780～5790等。
b) 铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。
c) 止转螺栓：有方颈、带榫之分，见GB12～15等;d) 特殊用途螺栓：包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。
T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。
见GB798、GB799等;e) 钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等。
②螺母a) 一般用途螺母：品种很多，有六角螺母，方螺母等。
六角螺母配合六角螺栓应用最普遍，按制造精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。
六角薄螺母在防松装置中用作副螺母，起锁紧作用，或用于螺纹连接副主要承受剪切力的地方。
六角厚螺母多用于经常拆卸的连接中。
方螺母与方头螺栓配用，扳手卡住不易打滑，多用于粗糙、简单的结构。
见GB41、GB6170～6177等;b) 开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出槽。
它与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动，见GB6178～6181等;c) 锁紧螺母：指具有锁紧功能的螺母，有尼龙嵌件六角锁紧螺母和全金属六角锁紧螺母等。
六角尼龙圈锁紧螺母具有非常可靠的防松能力，在使用温度-60～+100℃和一定的介质条件下，具有不损坏螺栓及被连接件和可以频繁装卸等有点。
见GB889、GB6182～6187等;d) 特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。
蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方;盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。
见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。
③螺钉a) 机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。
十字槽螺钉施拧时对中性好，头部强度比一字槽的大，不易拧秃，一般多用于大批量生产中。
内六角螺钉、内六角花形螺钉可施加较大的拧紧力矩，连接强度大，头部能埋入机体内，用于要求结构紧凑、外形平滑的连接处。
见GB65、GB67～69及GB818～820等;b) 紧定螺钉：紧定螺钉作固定零件相对位置用，头部有带一字槽的、内六角的和方头等类型。
方头可施加较大的拧紧力矩，顶紧力大，不易拧秃，但头部尺寸较大，不便埋入零件内，不安全，特别是运动部位不宜使用。
带一字槽的、内六角的则便于沉入零件。
紧定螺钉末端根据使用要求的不同，一般最常用的有锥端、平端、圆柱端三种。
锥端适用于硬度小的零件;使用无尖的锥端螺钉时，在零件的顶紧面上要打坑眼，时锥面压在坑眼边上。
末端为平端的螺钉，接触面积大，顶紧后不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面或经常调节位置的场合。
末端为圆柱端的螺钉不损伤零件表面，多用于固定装在管轴(薄壁件)上的零件，圆柱端顶入轴上的孔眼种，靠圆柱端的抗剪切作用，可传递较大的载荷。
见GB71、GB73～75、GB77～78等;c) 内六角螺钉：内六角螺钉适用于安装空间较小或螺钉头部需要埋入的场合，见GB70、GB6190～6191和GB2672～2674等;d) 特殊用途的螺钉：如定位螺钉、不脱出螺钉和吊环螺钉，见GB72、GB828～829、GB837～839、GB948～949和GB825等。
④螺柱a) 不等长双头螺柱：适用于一端拧入部件机体起连接或紧固作用的场合，见GB897～900;b) 等长双头螺柱：适用于两端与螺母相配起连接或定距作用。
见GB901、GB953等。
⑤木螺钉因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆头、沉头、半沉头等几种，头部槽形为开槽(一字槽)和十字槽两种，见GB99～101、GB950～952。
⑥自攻螺钉a) 普通自攻螺钉：螺纹符合GB5280,螺距大，适合在薄钢板或铜、铝、塑料上使用，见GB845～847，GB5282～5284等;b) 自攻锁紧螺钉：螺纹符合普通米制粗牙螺纹，适合在需耐振动场合使用，见GB6560～6564。
⑦垫圈a) 平垫圈：用以克服工件支承面不平和增大支承面应力面积，见GB848、GB95～97和GB5287;b) 弹簧(弹性)垫圈：弹簧垫圈靠弹性及斜口摩擦防止紧固件的松动，广泛用于经常拆卸的连接处。
内齿弹性垫圈、外齿弹性垫圈圆周上具有很多锐利的弹性翘齿，刺压在支承面上，能阻止紧固件的松动。
内齿弹性垫圈用于头部尺寸较小的螺钉头下;外齿弹性垫圈多用于螺栓头和螺母下。
带齿的弹性垫圈比普通弹簧垫圈体积小，紧固件受力均匀、防止松动也可靠，但不宜用于常拆卸处。
见GB93、GB859～860和GB955;c) 止退垫圈：有内齿锁紧垫圈、外齿锁紧垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈和圆螺母用止动垫圈等。
单耳和双耳止动垫圈允许螺母拧紧在任意位置加以锁定，但紧固件需靠边缘处为宜，见GB861～862、GB854～855、GB858等;d) 斜垫圈：为了适应工作支承面的斜度，可使用斜垫圈。
方斜垫圈用来将槽钢、工字钢翼缘之类倾斜面垫平，使螺母支承面垂直于钉杆，避免螺母拧紧时使螺杆受弯曲力。
见GB852～853等。
⑧挡圈a) 弹性挡圈：轴用和孔用弹性挡圈卡在轴槽或孔槽中供滚动轴承装入后止退用，另外还有轴用开口挡圈，主要用来卡在轴槽中作零件定位用，但不能承受轴向力。
见GB893～894和GB896;b) 钢丝挡圈：有孔用(轴用)钢丝挡圈及钢丝锁圈。
钢丝挡圈装在轴槽或孔槽中供零件定位用，同时亦可承受一定的轴向力。
见GB895.1～.2、GB921;c) 轴类件用锁紧挡圈：有用锥销锁紧的挡圈和用螺钉锁紧的挡圈，主要用于防止轴上零件的轴向移动。
见GB883～892。
d) 轴端挡圈：有用螺钉紧固的轴端挡圈和用螺栓紧固的轴端挡圈，主要用来锁紧固定在轴端的零件。
见GB883～982。
⑨销a) 圆柱销：圆柱销多用于轴上固定零件，传递动力，或作定位元件。
圆柱销有不同直径公差，可供不同配合要求使用。
圆柱销一般靠过盈固定在孔中，因此不宜多拆卸。
见GB119～120、GB878～880等;b) 圆锥销：圆锥销具有1：50的锥度，便于安装对眼，也可保证自锁，一般用作定位元件和连接元件，多用于要求经常拆卸的地方。
内螺纹圆锥销和螺尾锥销，用于不穿通的孔或者用于很难打出销钉的孔中。
开尾圆锥销打入孔中后末端可张开，防止销钉本身从孔内滑出。
见GB117～118、GB881和GB877等。
圆柱销和各种圆锥销的销孔，一般都需经过铰孔加工，多次装拆后会降低定位的精度和连接的紧固，只能传递不大的载荷。
弹性圆柱销本身具有弹性，装在孔中保持有张力，不易松脱，拆卸方便，且不影响配合性质，销孔不需铰制。
带孔销和销轴，都用于铰连接处;c) 开口销：开口销是连接机件的防松装置，使用时穿入螺母、带销孔的螺栓或其他连接件的销孔中，然后把脚分开。
见GB91。
⑩铆钉a) 热锻成型铆钉：一般规格较大，多用于机车、船舶及锅炉等，通常需通过热锻使头部成型，见GB863～866;b) 冷镦成型铆钉：一般直径规格16mm，通常通过冷镦使头部成型，见GB867～870、GB109等。
c) 空心和半空心铆钉：空心铆钉用于受剪力不大处，常用来连接塑料、皮革、木料、帆布等非金属零件;。