任务书3脱丙烷塔
脱丙烷塔施工方案
脱丙烷塔施工方案一、工程概况与目标本工程旨在建设一座脱丙烷塔，以满足日益增长的化工产品需求。
工程位于XX化工厂区内，预计建成后能够有效提升产品质量和生产效率。
本方案明确了工程建设的总体目标、技术标准和施工质量要求，确保施工过程的安全、高效、经济。
二、施工流程与顺序基础施工：包括地基处理、混凝土浇筑等。
塔体安装：按照设计图纸进行塔体组装和安装。
设备安装：安装塔内各类设备，如填料、换热器、再沸器等。
管道安装：连接塔体与周边设备的管道系统。
电气与自控系统安装：包括仪表、控制柜等设备的安装与调试。
系统调试：完成所有设备安装后，进行系统调试，确保运行正常。
三、材料选择与检验所有用于工程建设的材料应符合国家标准和行业规范，具有相应的质量证明文件。
施工过程中应定期进行材料检验，确保材料质量稳定可靠。
四、设备安装与调试设备安装前应进行预检，确保设备完好无损。
安装过程中应遵循操作规程，确保安装质量。
设备安装完成后，应进行系统调试，检查设备运行是否正常，确保系统性能达到预期要求。
五、安全防护与措施施工过程中应严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施。
定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
施工人员应佩戴防护用品，确保人身安全。
六、质量监控与验收施工过程中应建立质量监控体系，对施工质量进行全程跟踪和控制。
每个施工环节完成后应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
工程整体完成后，应组织专业人员进行综合验收，确保工程质量和性能达标。
七、风险评估与应对针对施工过程中可能出现的风险因素进行评估，制定相应的应对措施。
如天气变化、设备故障等突发情况发生时，应及时调整施工方案，确保施工顺利进行。
八、工程进度与管理制定详细的施工进度计划，明确各阶段的目标和时间节点。
施工过程中应加强进度管理，确保工程按计划推进。
同时，加强施工现场管理，确保施工秩序良好。
通过本施工方案的实施，我们有信心建设一座高质量、高性能的脱丙烷塔，为化工产业的发展做出贡献。
水洗塔、脱丙烷塔施工方案
广西建工集团第二安装建设有限公司The Second Installation Co.,Ltd of Guangxi Construction Engineering Group广商建工钦州天恒石化有限公司 20万吨/年工业异辛烷装置安装工程水洗塔、脱丙烷塔吊装方案2013年8月20日品质源于责任诚信创造价值rffiiixG uangx i Const rue Uo n二安施工组织设计审核审批表目录1. 工程概况2. 编制依据3. 作业环境4. 吊装方案确定原则5. 吊装方案的选择6. 汽车起重机的选型7. 钢丝绳的选用8. 吊装程序图9. 施工顺序10. 吊装人员配备及岗位责任制11. 安全技术措施12. 应急救援1、工程概况1.1 、工程名称：钦州天恒石化有限公司 20万吨/ 年工业异辛烷装置安装工程1.2 、工程地点：钦州天恒石化有限公司厂区1.3 、建设单位：钦州天恒石化有限公司1.4 、设计单位：上海河图工程股份有限公司1.5 、施工单位：广西建工集团第二安装建设有限公司1.6 、工程内容：吊装水洗塔、脱丙烷塔各一台，水洗塔、脱丙烷塔安装位置并排位于装置区构 -1 北侧，两个塔均由厂家制作完成后运至施工现场。
其中脱丙烷塔因长度较长，重量大，为了便于运输及安装，故在厂家分段运至现场，脱丙烷塔分为三节，下节（裙座端）高为4m,直径© 4.29m,重量约11.2t，中间节高为23.6m, 直径©2.2m，重量约34t ;上节（顶端）高为24.85m,直径© 2.2m，重量约26t; 水洗塔高25.5m,直径© 2n,重量约29.5t。
因设备均较高，为便于附属平台梯子安装，进场时先卸放于设备基础北面临时平台上，待附属平台安装完成后，再吊装。
为了保证两台塔的安装能顺利进行，使工程质量达到设计要求，特编制该方案。
2、编制依据2.1、施工图纸、招标文件及其他相关验收技术标准的要求2.2 、特种设备安全监察条例;2.3、《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009;2.4 、《钢制压力容器》 GB150-2011;2.5、《钢制化工容器制造技术要求》 HG/T20584-2011 ;2.6、《钢制塔式容器》 JB/T4710-20052.7 、公司特种设备安装质量保证体系手册及程序、管理文件;3、作业环境3.1 现场作业情况说明：该工程装置布置紧凑，施工现场地基，多为泥沙，土质松软，不利于大型施工车辆通行及站位施工，本次吊装主要为高塔吊装，需使用大型起重机械，故吊装场地及吊车进场路线必须进行相应的回填碎块石、平整夯实硬化处理，以确保地基的承载能力。
脱丙烷精馏塔设计设计说明
可编辑修改摘要化工生产中做处理的原料、中间产物有若干组分组成的混合物，在化工、炼油、医药、食品即环境保护等工业部门，精馏过程在能量计的驱动下，气液两相多次直接接触和分离，利用气液两相各相份挥发度不同时挥发组分由液相向气相转移，实现原料混合物中各组分同时进行传质传热过程。
塔设备是一种重要的单元操作设备。
它的应用面广、量大。
据统计，塔设备无论其投资费用还是所消耗的钢材重量，在整个过程设备中的比例都相当高。
例如，在化纤装置中，塔设备投资比例为44.9%；而在年产4.5万吨丁二烯装置中，塔设备重量的比例高达54%之多。
随着石油、化工的迅速发展，塔设备的合理造型及设计将越来越受到关注和重视。
化工生产常需要进行液体混合物的分离已达到提纯或回收有用组分的目的。
互溶液体的分离有多种方法，精馏就是其中最常用的一种。
精馏塔是一种利用两组分的挥发度差异实现连续的高纯度分离的设备。
其中，回流是构成气、液两相接触传质的必要条件，也是精馏之区别于蒸馏所在。
本文设计的是脱丙烷精馏塔。
首先，根据已知的产品回收率进行了工艺计算，包括流程的确定、物料衡算、最小回流比的确定、最小理论塔板数的确定、塔板效率和实际塔板数的确定等。
然后对其结构进行了设计并得出流体力学计算结果。
综合以上设计及计算又得到塔的负荷性能图，以便对其性能有一个直观的了解。
本文最后对塔的附件进行设计并按照有关标准对其主要的部件进行强度和稳定性校核。
在完整地确定出结构和尺寸后，利用pore绘制了塔的主要零件图和塔的整体结构图。
关键词：精馏塔；工艺; 校核精品文档可编辑修改AbstractTower is an important unit operation equipment in industries such as chemical engineering, oil refining, medicine, food and environmental protection. It is used widely. According to statistics, tower equipment, regardless of their investment costs or the amount of steel or the weight of equipment in the process, accounts for very high proportion. For example, in the fiber installations, the tower facility investment ratio is 44.9%. In an annual output of 45,000 tons of butadiene units, the ratio of the weight of tower equipment is as much as 54%.With the development of the petroleum, chemical industry is developing rapidly, reasonable design of the power will become more and more concerned.Chemical production often requires the separation of liquid mixtures that have reached useful component purification or recovery purposes. There are many ways of liquid separating. Distillation is one of the most commonly used. The use of distillation column is a two-point difference in the achievement of continuous volatility of the separation of high-purity equipment. Among them, the return constitutes a gas, liquid two-phase mass transfer contact with the necessary conditions for the distillation is distilled from the host.Propane from distillation is designed in this article. First of all, the basis of known products of the process is used to calculate the recovery rate. Including the identification process, material balance, the determination of the minimum reflux ratio, the minimum theoretical plate number of the identified tray efficiency and the actual determination of the number plate. And then calculation of bear fruit designing have been carried out and reaching hydromechanics on structure. The function designing and calculating the load getting a tower above synthesis is pursued. Finally, the tower accessories are designed and proofread according to carrying out the intensity and the stability on those main components in connection with the standard the main body of a book. Overall structural drawing in the picture and tower ascertaining out structure and the dimension queen have been drawn by making use of pore.精品文档可编辑修改Key Words： distillation;technology;check精品文档可编辑修改毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
《过程控制课设》脱丙烷塔控制系统设计要点总结计划
课程设计报告题目：脱丙烷塔控制系统设计学院：班级：电气08-3姓名：学号：指导教师：纲要纲要脱丙烷塔的主要任务是利用混淆液中各组分挥发度的不一样分别丙烷和丁二烯组分，并达到规定的纯度要求。
塔顶轻组分主假如丙烷，塔低重组分主假如丁二烯。
此中丙烷占10，丁二烯占89，其余杂质占1。
为了知足脱丙烷塔的自动控制的质量指标、物料指标、能量均衡及拘束条件等要求。
设计包含提馏段的温度与蒸汽流量的串级控制；塔顶鸭梨为被控变量，气态丙烯与去尾气管线构成分层控制；进料流量的简单平均控制；回流罐的液位与回流管的回流量构成串级平均控制；回流量的定制控制；以及进料、回流、塔顶、塔釜的温度检测，塔压检测，回流量的流量检测等。
重点字：串级控制，被控变量，分层控制，平均控制，定值控制，检测。
I目录目录第一章主要成心流程和境特色概⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第二章控制原理剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯51、提段的温度与蒸汽流量成串控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯52、分程控制⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯73、回路平均控制回路⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯74、液位警系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯85、温度系⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8第三章流装置的算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10第四章口径算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15III脱丙烷塔控制系统设计第一章主要工艺流程和环境特色概略脱丙烷塔的主要任务是切割C3和C4混淆馏分，塔顶轻重点组分是丙烷，塔釜重重点是丁二烯。
主要工艺流程以下图：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混淆后进入脱丙烷塔，进料为气液混淆状态，液化率为。
进料温度为32℃，塔顶温度为℃，塔釜温度为72℃。
塔内操作压力为0.75MPa(绝压)。
采纳的回流比约为。
冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混淆制得的。
-脱丙烷塔原理
脱丙烷塔原理
《脱丙烷塔原理》
嘿，今天咱就来讲讲脱丙烷塔原理哈。
话说有一次我去参观一个化工厂，那里面就有脱丙烷塔呢。
我就像个好奇宝宝似的，凑过去仔细瞧。
这个脱丙烷塔啊，就好像是一个超级大的魔法罐子。
它的作用呢，就是把混合物中的丙烷给分离出来。
你可以想象一下，就像我们在一堆糖果里，要把红色的糖果挑出来一样。
它是怎么做到的呢？其实就是利用不同物质沸点的差异啦。
就像我们煮东西，有的东西容易煮熟，有的就需要煮久一点。
在脱丙烷塔里，温度慢慢升高，那些沸点低的物质就先变成气体跑出来啦，而丙烷呢，就乖乖地留在里面，等着被分离出来。
我在那看着，工人们在旁边忙碌着，各种管子啊、仪表啊，感觉好神奇。
我都有点看入迷了，一直在那琢磨这脱丙烷塔的原理，想着这玩意儿可真厉害呀，能把那么复杂的混合物给分得清清楚楚。
总之呢，脱丙烷塔就是通过这种巧妙的方式，把我们需要的丙烷给分离出来啦，是不是很有意思呀！这就是我对脱丙烷塔原理的一点小观察和体验啦，哈哈。
脱丙烷塔原理
脱丙烷塔原理今天来聊聊脱丙烷塔的原理。
你知道吗，在化工生产的这个大工厂里啊，脱丙烷塔可是个很重要的角色呢。
就好比咱们家庭里把混合的杂粮分类一样，脱丙烷塔干的也是这么个分类的活儿，不过它分的是化工原料里的丙烷和其他物质。
这就像从一堆各种颜色、各种大小的豆子里把某一种特别的豆子拣出来，只不过脱丙烷塔使用的不是手，而是靠不同物质的沸点差异这个特性。
咱们先来说说这个沸点。
沸点啊，你可以理解为液体开始沸腾变成气体的温度。
比如说咱们烧水，到100℃水就开了，这个100℃就是水的沸点。
不同的物质沸点不一样，丙烷也有自己的沸点。
老实说，我一开始也不明白脱丙烷塔怎么能把丙烷和其他的物质分离开来。
这就要说到脱丙烷塔的工作过程了。
它就像一个超级精准的分拣机器，原料从塔底进入，然后加热，这时不同沸点的物质就开始了“变身秀”。
沸点低的丙烷就最先按耐不住啦，就像性子最急的人最先冲出去一样，它很容易就变成气体跑到塔的上部。
而那些沸点高的物质呢，可能还得在塔底附近多待会儿，它们变化相对比较慢，还保持着液态的状态。
说到这里，你可能会问，那怎么最终把丙烷和其他物质彻底分开呢？塔顶有专门的装置，可以把变成气体的丙烷收集起来，这样就把丙烷和其他的物质分离开来了。
打个比方，这就像我们把那些先冲出门去（指变成气体跑到塔顶）的“急性子”（丙烷）拦住，然后让其他没出门（仍然在塔底附近的物质）和先出去的这些分开，避免混在一起。
从更原理的层面来说呢，这是基于相平衡理论的。
物质在不同温度压力下会在气液两相之间进行分配，脱丙烷塔巧妙地利用了这个特性，根据其需要的分离目标调整温度和压力等条件。
实际应用的案例也很多啊。
比如说在石油炼制过程中，原油经过一系列的加工得到了很多混合的烃类物质，这时候就需要脱丙烷塔把丙烷这种比较轻的烃类分离开来。
如果不分开的话，这些不同的物质混在一起下一步的加工就不好进行啦，就像你做饭的时候一堆不同的调料混在一起没分开储存，取用的时候就很麻烦。
浅析气分脱丙烷塔操作
浅析气分脱丙烷塔操作作者：朱春雷来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第02期摘要：在脱丙烷塔内实现物料分离的传质和传热过程中，容易产生各种各样的问题，本文着重讨论循环水、热水和回流量在脱丙烷塔内物料分离过程中所起的作用，并着重解决脱丙烷塔中部温度容易超标问题，脱丙烷塔进料温度容易超标问题和脱丙烷塔循环水手动调节滞后问题。
关键词：脱丙烷塔;循环水;热水;回流量;物料组成1 脱丙烷塔概况脱丙烷塔目前的年处理量为15万吨，目前DCS系统采用ABB公司控制系统，液态烃从脱硫装置开始进料，经脱除硫化氢和硫醇的催化液化气进入装置的原料缓冲罐（D-8101），液化气通过脱丙烷塔进料泵（P-8101）从D-8101抽出，与原料—碳四换热器（E-8108）换热后，再经脱丙烷塔进料加热器（E-8101）加热，以泡点状态进入脱丙烷塔（C-8101），E-8101热源为催化热水。
脱丙烷塔为69层ADV高效浮阀塔板，压力控制在2.0MPa（A）以下。
塔顶蒸出的碳二、碳三馏分经脱丙烷塔顶冷凝器（E-8111）冷凝后进入脱丙烷塔顶回流罐（D-8102），冷凝液自脱丙烷塔顶回流罐抽出，一部分用脱丙烷塔顶回流泵（P-8102）抽出送入塔顶第69层塔板上作为塔顶回流，另一部分用脱乙烷塔进料泵（P-8103）抽出，送入脱乙烷塔（C-8102）作为进料。
脱丙烷塔底用塔底重沸器（E-8102）加热，热源为催化热水。
塔底碳四、碳五馏分经原料—碳四换热器（E-8108）与原料液化气换热后再经碳四馏分冷却器（E-8109）冷却后进入MTBE装置。
2 脱丙烷塔的运行状况及存在问题分析2.1 脱丙烷塔运行现状近期多日的脱丙烷塔物料平衡变化情况，如表1和表2所示。
由表1和表2可知，11.7日至11.9日脱丙烷塔的液态烃物料中碳四碳五组分含量在56.15%到59.94%之间，而脱丙烷塔排出的碳四碳五组分含量在55%到61.5%之间。
显然碳四碳五采出率在94%-106%之间，采出率比较高。
脱丙烷塔塔盘更换施工方案
脱丙烷塔塔盘更换施工方案1. 引言脱丙烷塔是石油加工过程中常用的设备，其塔盘起到分离液相和气相的作用。
然而，由于长期使用和环境因素的影响，塔盘可能会出现磨损、腐蚀等问题，导致其性能下降。
因此，定期更换脱丙烷塔塔盘是保证设备正常运行的重要工作之一。
本文将介绍脱丙烷塔塔盘更换施工方案。
2. 更换施工前的准备工作在进行脱丙烷塔塔盘更换施工前，需进行以下准备工作：2.1 安全检查在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工过程中的安全。
检查项目包括但不限于：气体泄漏、爆炸隐患、设备稳定性等。
2.2 工具准备准备所需的工具，根据具体的施工方案选择合适的工具。
常见的工具有：扳手、锤子、切割机等。
2.3 辅助设备准备根据施工方案，准备所需的辅助设备，如吊装设备、防护设备等。
2.4 塔内准备工作对塔内进行清洁和排空处理，确保施工环境的清洁和安全。
3. 更换施工方案脱丙烷塔塔盘更换施工方案如下：3.1 施工步骤1.施工人员穿戴好安全防护装备，进入施工现场。
2.使用吊装设备将原有塔盘成功拆除，并妥善存放。
3.对脱丙烷塔内部进行清洁，确保施工环境的干净。
4.根据塔盘的尺寸和要求，切割好新塔盘的外形。
5.使用合适的工具将新塔盘安装到位，并进行固定。
6.对新塔盘进行检查，确保其安装牢固。
7.进行系统测试，验证新塔盘的性能。
8.清理施工现场，恢复正常的运行状态。
3.2 安全注意事项在进行塔盘更换施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
•施工过程中严禁使用明火，以防引发火灾。
•确保吊装设备的稳定性和安全性，减少意外伤害的风险。
•当进行高空作业时，必须采取合适的防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 施工后的验证与维护在更换塔盘后，需进行相关的验证和维护工作，以确保设备的正常运行：•进行系统测试，验证新塔盘的性能是否符合设计要求。
•注意观察新塔盘的工作情况，在运行过程中发现异常及时处理。
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《过程控制工程》课程设计任务书
一、设计题目：脱丙烷塔控制系统设计
二、设计目的：
1、掌握控制系统的基本构成、原理及设计的方法和步骤。
2、掌握控制方案的设计、仪表选型的方法及管道流程图、仪表接线图、
仪表安装等图的绘制方法。
3、掌握节流装置和调节阀的计算。
4、了解信号报警及联锁系统的设计和顺序控制系统的设计。
5、了解过程控制设计的设计文件构成及编制。
6、通过理论联系实际，掌握必须的工程知识，加强对学生实践动手能力
和协作完成工程设计任务能力的培养。
三、设计所需数据：
1、主要工艺流程和环境特征概况
脱丙烷塔的主要任务是切割C
3和C
4
混合馏分，塔顶轻关键组分是丙烷，塔
釜重关键是丁二烯。
主要工艺流程如附图1所示：第一脱乙烷塔塔釜来的釜液和第二蒸出塔的釜液混合后进入脱丙烷塔，进料为气液混合状态，液化率为0.28。
进料温度为32℃，塔顶温度为8.9℃，塔釜温度为72℃。
塔内操作压力基本恒定在0.75MPa(绝压)。
采用的回流比约为1.13。
冷凝器由0℃丙烯蒸发制冷,再沸器加热用的0.15 MPa(绝压)减压蒸汽由来自裂解炉的0.6 MPa(绝压)低压蒸汽与冷凝水混合制得的。
和其他精馏塔一样，脱丙烷塔也是一个高阶对象，具有对象通道多、内在机理复杂、变量间相互关联、动态响应慢、控制要求高等特点。
假设该脱丙烷塔控制的主要目标是塔釜关键组分，可以再沸器的减压蒸汽流量为操纵变量构成控制系统，且此时再沸器的减压蒸汽流量是经常出现的扰动。
同时要保持塔进料稳定，以及塔釜液位与塔底A馏出物料均匀缓慢变化。
试设计自动控制，满足质量指标、物料指标、能量平衡及约束条件等要求。
脱丙烷塔所处的环境为甲级防爆区域,工艺介质为多种烃类混合物,沸点低、易挥发、易燃、易爆，生产装置处于露天，低压、低温。
主导风向由西向东。
2、仪表选型说明
所选仪表应具有本质安全防爆性能等特点，电动Ⅲ型仪表在安全性、可靠性等方面已能满足要求。
电动仪表信号传送快且距离远，易与计算机配合使用，除控制阀外，可选用电动Ⅲ型仪表或采用数字式控制仪表。
采用安全栅，构成本质
安全防爆系统。
3、再沸器加热蒸汽流量检测系统环室式标准孔板计算数据：（1）被测流体：饱和水蒸汽
（2）流量：M
max =1350kg/h; M
com
=900kg/h; M
min
=450kg/h
（3）工作压力：p
1=0.15MPa（绝压）; 工作温度：t
1
=110℃
（4）密度：ρ
s
=0.8528kg/m3;粘度η=25×10-6Pa〃s （5）允许的压力损失：应尽量小
（6）管道内径：D
20
=200mm
（7）管道材质：20#钢，新无缝管
4、蒸汽流量控制阀口径计算数据：
（1）流体：饱和水蒸汽
（2）正常流量条件下：
阀前绝压：p
1
=140kPa
阀后绝压：p
2
=105kPa
阀前温度：t
1
=110℃
管道内径：D
1= D
2
=200mm
正常流量：W
s
=900kg/h
密度：ρ
s
=0.8528kg/m3
（3）稳态最大流量：W
max
=1350kg/h
（4）选型：气动单座调节阀，等百分比固有流量特性，流开向型。
型号：ZMAP-1.6K
四、主要设计任务
1、确定基本控制方案，要带有信号报警系统（设置3个液位报警上、下限：
塔釜液位：30%-90%，冷凝器液位：20%-80%，回流罐液位：30%-80%），
并按规范绘制带控制点的工艺流程图。
2、对至少一个回路（再沸器加热蒸汽流量控制系统）进行仪表选型。
3、对至少一个回路（再沸器加热蒸汽流量控制系统）的节流装置和调节阀
进行计算。
4、分析所用到的复杂控制系统并绘制复杂控制系统的仪表回路接线图。
5、编制自控设备表（单个回路）。
五、需提交的设计文件
1、设计说明书
2、控制流程图
3、自控设备表（按规范绘制整张表格，可只填写已选型仪表）
4、复杂控制安装系统图（选做）
5、节流装置及调节阀计算数据表
其中第1项应包括目录、摘要、正文及参考文献等项；2-6项均应按制图或制表规范来制作，图纸一律采用3号纸（297×420mm），作为附录附在设计说明书后。
设计说明书采用统一封面，见附图2。
参考资料
1、《过程控制系统工程设计》.孙洪程,翁唯勤合编.化学工业出版社
2、《过程控制系统》.李国勇.电子工业出版社
3、《工业过程控制工程》.王树清等编.化学工业出版社
4、《石油化工自动控制设计手册》、《自控常用材料器件手册》、《仪表回路接线图》、《流量测量节流装置设计手册(第二版)》等
来
图1 脱丙烷塔工艺流程图
附图 1 脱丙烷塔工艺流程
附图2 课程设计统一封面（打印时请略去此行）
成绩：
《过程控制工程》
课程设计说明书
题目：
专业自动化
班级
学号
姓名。