陶粒板节点标准化做法(初稿)
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土施工方法
陶粒混凝土是一种由水泥、砂、陶粒等原材料混合而成的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热、吸音隔音等优点，因此在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面将介绍陶粒混凝土的施工方法。
一、原材料准备。
1. 水泥，选择优质的水泥，按照配合比例准确称量。
2. 砂，选用细砂，质地均匀，无杂质。
3. 陶粒，选择颗粒大小均匀的陶粒，清洁无尘。
4. 外加剂，根据混凝土的要求，选择合适的外加剂。
二、配合比例确定。
根据工程要求和混凝土性能要求，确定水泥、砂、陶粒和外加剂的配合比例，确保混凝土的质量。
三、搅拌混合。
1. 将水泥、砂和陶粒按照配合比例放入搅拌机中。
2. 先干拌30秒，然后慢慢加入适量清洁水进行搅拌，直至混凝土均匀。
四、浇筑成型。
1. 将搅拌好的混凝土倒入模具中，采用振捣或者轻敲的方式排除气泡。
2. 确保混凝土表面平整，无裂缝。
五、养护。
1. 浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，保持表面湿润，防止裂缝的产生。
2. 养护时间根据混凝土的配合比例和外加剂的种类来确定，一般为7-28天。
六、施工注意事项。
1. 搅拌混凝土时，应按照配合比例准确搅拌，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑成型时，要注意控制浇筑速度，避免混凝土内部产生空洞。
3. 养护过程中，要注意保持混凝土的湿润，防止混凝土早期龟裂。
通过以上的介绍，相信大家对于陶粒混凝土的施工方法有了更深入的了解。
在实际施工中，要严格按照标准操作，确保混凝土的质量和性能，从而为建筑工程提供优质的材料保障。
陶粒混凝土垫层施工工艺标准
SGBZ-0303陶粒混凝土垫层施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1陶粒页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30min 计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。
2.1.1.2粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
粉煤灰陶粒：粒径5～15mm，密度为630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%。
并不得混夹杂物或粘土块。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级≥C10～C30时不大于5%。
2.1.3水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。
2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2～3m木杠、5mm和30mm孔径筛子。
2.2作业条件：2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。
2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。
铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。
2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。
2.2.4如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。
2.2.5冬期施工室内温度应保持在+5℃以上。
(完整版)陶粒轻质隔墙板施工方案
陶粒轻质隔墙板施工方案一、编制依据：1、《施工图纸》2、《建筑工程施工手册》3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210－2001二、施工准备 :1、技术准备：（1）熟悉工程图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
（2）了解材料性能，掌握施工要点，明确施工顺序。
（3）提供现场所需技术资料和质量标准，向施工人员进行技术交底，确保工程质量和现场安全无事故。
2、材料准备：（1）隔墙板：根据排版图进行加工生产，按施工进度计划运送现场，运送现场的隔墙板应保证质量。
（2）粘结剂、网格布、水泥、砂子、豆石等材料按需运送现场，并有齐全的检测报告。
3、工具准备：扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托板、抹子、2m靠尺、钢尺、铁锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
三、施工流程:四、施工要点：1、板材的运输及堆放应侧立，严防倾倒摔坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂物等必须剔除并清扫干净。
3、根据排板图，做好隔板顶部与楼板底的连接准备工作。
4、地面弹出隔墙板安装位置墨线，按中距600mm（含板缝宽10mm）进行排板，标明门窗洞口尺寸线，门窗洞口非标准板须事先统一加工，在阴角处的补板应切割整齐。
5、根据排板图，在条板拼缝处的上端，预先将“∩”型钢卡固定在结构顶板上，然后安装陶粒板。
6、隔墙板顶部及两侧企口处，用923水泥粘结砂浆铺满，按排板图从一头开始（若隔墙上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始），下面对准墨线用撬棍在板底撬起将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结砂浆刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底撑紧。
7、一面隔墙安装完，经检查合格后，板底缝内用C20细石混凝土填塞密实。
待细石混凝土浇灌三天后，撤出木楔，并用同标号细石混凝土将木楔留下孔洞塞严。
8、当隔墙板有预留连接铁件时，其焊接长度应符合有关规定9、板缝间用微膨胀水泥砂浆填实刮平，待板缝砂浆干燥后，再抹一层水泥砂浆，同时压入100mm宽玻纤网格布增强抗裂。
陶粒板施工方案
目录1，编制依据---------------------------------------------------2 2，工程概况---------------------------------------------------2 3，施工计划---------------------------------------------------3 4，施工方法---------------------------------------------------5 5，成品保护--------------------------------------------------10 6，质量、安全保证措施----------------------------------------10一，编制依据现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011(六)《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013（七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2016；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2016《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；南京市建筑设计研究院有限责任公司2018-30地块1#～3#楼建筑施工图（A版）》；二，工程概况2.1工程建筑概况本工程一期住宅包括1～3#楼各楼栋指标：2.2陶粒板墙体概况本工程一期1#～3#楼所有内墙均使用陶粒空心板，其板为100厚和200厚两种预制陶粒空心板。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，切割，运到现场进行安装。
三，施工计划3.1施工准备技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
陶粒轻质隔墙板施工工艺OK
目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、材料要求 (2)四、使用工具 (2)五、作业条件 (3)六、施工工艺 (3)七、施工要点 (3)八、质量标准 (5)九、成品保护措施 (6)十、注意事项 (6)十一、安全文明施工 (7)陶粒轻质隔墙板施工方案一、工程概况3#楼工程地上34层，局部2层（电梯机房、水箱间），地下室3层，地下一层为设备间，地下二层、地下三层为人防地下室；地下二层、三层，层高为3.40m，地下一层，层高为3.30m，地上标准层层高为2.88m。
3#楼每层建筑面积约为1000mm2，户内隔墙为100厚的陶粒混凝土墙板。
二、施工准备1、混凝土结构工程已验收完毕。
2、向有关操作人员进行安全技术交底。
三、材料要求玻纤布条：条宽50 mm、100mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
水泥：P.042.5。
砂子：使用前应过筛。
豆石：粒径5～8mm。
辅助材料：EC聚合物砂浆（由特殊粉料和I型胶组成）----胶料：粉料=0.5~0.6:1（重量比）配料，搅拌均匀。
（应在半小时内用完）四、使用工具2米托线板、扫帚、水桶、软毛刷、撬棍、开刀、托抹子、2m靠尺、钢尺、橡皮锤、木楔、手持无齿锯、墨线盒、钢丝刷、小灰槽、脚手架、凳等。
五、作业条件主体结构施工及轻质隔墙接角部位墙面基层处理验收完毕，墙面弹出建筑50cm或1000cm标高线。
水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。
操作地点环境温度不低于5度，如冬季施工应做必要的封闭和供暖，确保作业环境温度达到5度以上。
六、施工工艺施工工序：结构墙面、地面、楼层底面清理分档弹线、留出门窗洞口位置安装隔墙板抹门窗洞口护角板缝处理七、施工要点1、板材的运输及堆放应侧立。
严防倾倒砸坏，其板下两端应有方木衬垫。
2、清理：凡凸出墙面、地面、楼板底面的砂浆、混凝土块、杂特等必须剔除并清扫干净；将预安装隔墙板部位的顶板、底板上的灰渣杂物清理干净。
陶粒轻质墙板施工方案样本
陶粒混凝土轻质墙板安装方案一、施工准备1．材料准备本工程采用厚陶粒混凝土轻质条板，建筑用胶及贴缝用耐碱网格布，1.5目直径0.9mm热镀锌钢丝网。
2．施工工具固定用热镀锌U型卡具、L型卡具，带横向角铁撬棒，木工板锯及抹灰板、靠尺、木楔等。
3．作业准备依照设计规定及有关图集规范将板材及其她料具备齐待用。
依照图纸规定，在地面弹出隔墙位置线及门位置。
将要安装条板位置地面清理干净、整平，用墨线弹出条板中心线及边线。
在隔墙板顶相应梁板底面也弹出条板安装边线，用激光投线仪校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出某些剔凿平整。
二、隔墙板安装1．轻质墙板安装1）拌制M10专用粘结砂浆：按配合比均匀拌合，稠度适中。
2）与轻质墙板相接触混凝土梁、柱等用M10专用水泥砂浆填充密实。
3）墙板与墙板之间均用M10专用水泥砂浆进行粘结。
4）墙板安装：先沿边线在楼面铺设一层专用粘结砂浆，再由两人将墙板扶正就位；就位后由一人拿撬棒在一侧推挤，精确对线。
一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒移动，使墙板移在线内，使粘结砂浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好木锤，待对准线时候，撬棒撬起墙板不动，板下用木楔固定，待砂浆用板条压实，板上部用厚度3mmU型镀锌钢板卡固定，钢板卡间距不不不大于600mm。
5）木楔以两个为一组，每组墙板底打两组，固定墙板时用木锤在板底两边徐徐打入木楔，木楔位置应选取在墙板实心肋位处，以免导致墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。
木楔紧固后替下撬棒便可松手。
6）由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，普通需重新调校即微调（普通在5mm以内平整度调节），板下端可通过锤打木楔使之调节在容许偏差范畴以内。
调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿锤击打木楔。
调节墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（禁止用铁锤直接击打墙板）重复检查平整度、垂直度，直至达到规定为止，校正后用刮刀将挤出胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板安装完毕。
陶粒板施工方案
目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.施工计划 (5)4.施工方法 (9)5.质量、安全保证措施 (22)1.编制依据1.1龙西项目工程施工合同；1.2公司质量、环境、职业安全健康体系文件及万科集团有关施工和工程管理的标准、图集；1.3现行国家和地方技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等有关规范、标准和文件：《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009；《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014；《陶粒轻质混凝土条板应用技术规程》苏JG/T044-2011《轻质墙板构造图集》（六）苏J/T15-2011(六)《轻质墙板构造图集》（七）苏J/T15-2013（七）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；《建筑工程施工统一验收标准》GB50300-2011《预拌砂浆》JGJ/T230-2007；1.4南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年6月10日《南京万科龙西项目1#～4#楼建筑施工图（A版）》；1.5南京市建筑设计研究院有限责任公司2014年5月16日《南京万科龙西项目1#～4#楼结构施工图（A版）》。
2.工程概况2.1工程建设简介2.2工程建筑概况本工程一期住宅包括1～4#楼各楼栋指标：建筑设计概况一览表2.3工程结构概况2.4陶粒板墙体概况本工程一期1#～4#楼内墙（卫生间、厨房间和管井部分）和外墙（除剪力墙外）均采用预制陶粒板材料,外墙为200厚陶粒空心板，安装完后与同层剪力墙和梁板砼一起浇筑；内墙陶粒板的墙体主要设置在管井、卫生间墙体，以及空调隔板，其板为100厚预制陶粒空心板，尽量与结构层剪力墙、同层梁板砼浇筑一起完成。
陶粒板在厂家按照本工程的施工图的要求预制，运到现场进行安装。
3.施工计划3.1施工准备3.1.1技术准备1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
陶粒混凝土墙施工工艺流程
陶粒混凝土墙施工工艺流程1.基层处理。
清除基层的灰尘、油污和松散物。
对基层进行湿润处理，增强与混凝土的粘结力。
2.模板安装。
根据设计图纸安装模板，模板应牢固稳定，接缝严密。
模板内侧涂刷脱模剂，防止混凝土粘连。
3.配料与搅拌。
配料，陶粒、水泥、砂、水按照设计比例计量。
搅拌，使用强制式搅拌机搅拌至混凝土均匀，无明显离析现象。
4.浇筑。
将混凝土倒入模板内，分层浇筑，每层厚度不超过30cm.振捣密实，使用振捣器振捣混凝土，排出气泡，确保混凝土密实。
5.养护。
浇筑完成后的混凝土应及时进行养护，防止水分蒸发过快。
养护方法，洒水养护或覆盖塑料薄膜。
6.拆模。
混凝土达到一定强度后（一般为7-14天），即可拆除模板。
7.后期处理。
表面处理，根据需要进行抹灰或贴砖等表面处理。
防水处理，对于需要防水的部位，应进行防水处理。
Chinese Answer：陶粒混凝土墙施工工艺流程。
1.基层处理。
清除基层的灰尘、油污和松散物，并进行湿润处理。
2.模板安装。
按设计要求安装模板，确保牢固稳定、接缝严密，模板内侧刷脱模剂。
3.配料与搅拌。
按照设计比例计量陶粒、水泥、砂和水，并使用强制式搅拌机搅拌均匀，无明显离析。
4.浇筑。
分层浇筑混凝土，每层厚度不超过30cm，并使用振捣器振捣密实。
5.养护。
及时养护混凝土，可采用洒水或覆盖塑料薄膜的方式。
6.拆模。
混凝土达到一定强度（一般为7-14天）后，即可拆除模板。
7.后期处理。
根据需要进行表面处理（如抹灰、贴砖）或防水处理。
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3
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，将与结构面相交的陶粒板卡入U型卡槽内；
4
基层处理
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（100mm宽）
在陶粒板与结构间隙面满刮专用粘结剂，挤压塞实，在阴角并粘贴一道100mm宽的嵌缝带，每边长各50mm，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将陶粒板板面凹槽抹平，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
4
安装陶粒板
待反坎浇筑强度满足要求按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
5
底部填塞
陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板底部填塞密实；
6
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
7
反坎表面找平
用1：3水泥砂浆抹平反坎平墙板面；
8
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
注意：补板宽度不应小于300mm，如小于300则与主体结构一道现浇构造墙。
2
补板加工
施工前根据待接板槽口尺寸，对补板进行加工企口；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；
4
基层处理
施工前清理凹槽基面；
5
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面，嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
陶粒板与结构墙柱连接节点
节点详图
节点详图
质量控制点
1．U型卡固定牢固；
2．L型、一型连接一道嵌缝带；
3．墙板与结构墙柱连接平面齐平。
4.第一道嵌缝带施工时间；
注意：1.墙混凝土反坎浇筑完成两周后方可安装陶粒板墙体。2.陶粒板墙体安装过程中应注意保护混凝土反坎，撬棍等工具不得以混凝土反坎为支点。
厨卫间陶粒板隔墙必须设置反坎；
.
2
放线
按要求放反坎控制线；反坎厚度比陶粒板厚度小10mm~20mm；
3
浇筑反坎
反坎和一结构浇筑一起完成，保证反坎尺寸、高度、宽度及定位符合墙板安装要求，如需二结构浇筑，需将与反坎接触的原结构面进行凿毛处理；
质量控制点
1．板缝处理的施工时间；
2．基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（一）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
补板补平
施工前用砂浆粘接剂补平补板切口，待强度满足要求方可安装；
连接构造及做法说明：
1.节点构成：补板安装常规板拼装。2.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
2
墙板顶端处理
陶粒板安装前，先用泡沫棒将孔芯顶端填实，结构板顶部安装U型卡；
3
安装陶粒板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
4
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
6
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
质量控制点
1．补板补平的密实度，及企口加工的精确度；
2．基层处理；
3．嵌缝带宽度不得小于50mm；
4．嵌缝带不得外露；
5．检查及修补。
立模浇筑陶粒板连接节点（二）
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
弹线定位
安装陶粒板前在结构墙上弹出垂直线定位线；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道100mm宽嵌缝带 ；
注意：1.墙板与结构墙柱可L型、T型、一型连接；2.结构墙柱与墙板平接（L型）处应预留企口，深4mm宽50mm。
2
安装U型卡
质量控制点
1．反坎位置及尺寸精度；
2．反坎成品保护；
3．反坎堵撤出木楔后留下的孔洞；
陶粒板与反坎连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
在顶板相应部位清楚尘土及洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：嵌缝带施工应在陶粒板全部工序完成两周后进行；2.安装陶粒板前应使用泡沫棒将墙板上端孔芯填实；3.拼缝处理：在接缝处先粘贴一道100mm宽嵌缝带。
一、轻质隔板规格尺寸：
示意图
厚度
宽度
a
b
芯孔数
芯孔直径
100mm
595mm
90mm
20mm
7
50mm
200mm
595mm
110mm
35mm
3
150mm
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
安装墙板
按陶粒板安装工艺流程安装陶粒板，陶粒板全部工序完成后两周后在对板接缝处进行处理；
连接构造及做法说明：
1.施工时间：陶粒板全部工序完成两周后，接缝凹槽内贴一道50mm宽嵌缝带；
2
基层处理
施工前清理陶粒板凹槽基面；
3
粘贴一道嵌缝带
（50mm宽）
在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴一道50mm宽的嵌缝带。用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平墙面。嵌缝带宜埋于距粘结剂完成面约三分之一位置处并不得外露；
4
检查及修补
板缝处理完成两周后，检查上述板缝及板面平整度，若有裂缝出现，要进行修补，陶粒板与结构面接缝处平整度若大于4mm，需要进行找平。
陶粒板与结构墙柱连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼面陶粒板安装位置处尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
2
安装墙板
按照陶粒板安装工艺流程安装陶粒板；
3
底部填塞
陶粒板安装24h内，用1:2干硬性水泥砂浆（高度≤30mm）将陶粒板的底部填塞密实；
4
封堵木楔孔
底部填塞完成7天后，撤出木楔并用1:2干硬性水泥砂浆填实木楔孔。
质量控制点
1.施工开始时间；
2. 木楔撤出时间；
3.封堵撤出木楔后留下的孔洞；
4.底部填塞密实；
陶粒板与结构楼面连接节点
工艺流程
构造做法
做法说明及节点详图
1
基层清理
清除楼板反坎设置处地面尘土并洒水湿润；
连接构造及做法说明：
1.卫生间应设置混凝土反坎，高200mm；
2.墙板与反坎、楼面安装空隙宜控制在20mm~30mm；