化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书
化工原理课程设计任务书(1)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中,需要用甲醇溶媒洗涤晶体,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒,其组成为含甲醇46%、水54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。
为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。
设计要求废甲醇溶媒的处理量为吨/年，塔底废水中甲醇含量≤0.5%（质量分数）。
(二)操作条件1)操作压力常压2)进料热状态自选3)回流比自选4)塔底加热蒸气压力0.3Mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗。
填料类型和规格自选。
(四)工作日每年工作日为300天，每天24小时连续运行。
(五)厂址厂址为武汉地区。
(六)设计内容1、设计说明书的内容1)精馏塔的物料衡算；2)塔板数的确定；3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5)填料层压降的计算；6)液体分布器简要设计；7)精馏塔接管尺寸计算；8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；2)绘制精馏塔装配图（A1号图纸）。
（一） 设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用25℃的清水吸收空气中的丙酮。
已知入口空气中含丙酮量为50g ∙m -3（标态），干空气温度为35℃，压力为101.3kPa ，相对湿度为70%。
要求丙酮回收率99%。
（二） 设计操作条件（1）生产能力 处理气体量 m 3/h （按进料量计）（2）常压。
（三） 设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（A2号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（A1号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
化工原理课程设计任务书-用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计
化工原理课程设计设计题目：用水冷却煤油产品的列管式换热器的设计实用文档目录（一）综述 (2)1.换热器类型 (2)2.换热器的主要用途........................ (2)（二）课程任务设计书 (3)1.设计题目 (3)2.设计条件 (3)（三）设计方案简介 (4)1.流动空间的确定 (4)2.定性温度 (4)3.水和煤油的物理性质 (4)（四）计算总的传热系数 (4)1.热流量及温度计算 (4)2.平均温度校正 (5) (5)3.确定总的传热系数K估4.选择换热器类型 (5)（五）换热总传热系数核算 (6)1.壳程对流传热系数 (6)实用文档2. 管程对流传热系数 (7)3. 污垢热阻 (8)4.传热系数K (8)（六）计算传热面积裕度 (8)1.换热器实际面积 (8)2.面积裕度 (8)（七）核算压强降 (8)1.管程压力降的核算 (8)2.壳程压力降核算 (9)（八）设计结果总览 (11)（九）实验心得 (11)（十）参考文献 (12)（一）综述实用文档换热器的分类与比较，根据冷、热流体热量交换的原理和方式，器基本上可分为三大类即间壁式混合式和蓄热式，其中间壁式换热器应用最多，所以主要讨论此类换热器。
1.换热器的主要类型表面式换热器表面式换热器是温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，两种流体之间进行换热。
表面式换热器有管壳式、套管式和其他型式的换热器。
蓄热式换热器蓄热式换热器通过固体物质构成的蓄热体，把热量从高温流体传递给低温流体，热介质先通过加热固体物质达到一定温度后，冷介质再通过固体物质被加热，使之达到热量传递的目的。
蓄热式换热器有旋转式、阀门切换式等。
流体连接间接式换热器流体连接间接式换热器，是把两个表面式换热器由在其中循环的热载体连接起来的换热器，热载体在高温流体换热器和低温流体之间循环，在高温流体接受热量，在低温流体换热器把热量释放给低温流体。
14-14-2化工原理课程设计任务书
（学号顺序）1:精馏塔设计任务书（一）设计题目乙醇-水连续精馏塔的设计（二）计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙醇28%（质量分数，下同），其余为水；2) 产品的乙醇含量不得低于92%；3) 残液中乙醇含量不得高于0.8%；4) 每年实际生产时间：300天/年，处理量：150000吨/年；5) 操作条件a) 塔顶压力：常压b) 进料热状态：饱和液体进料(或自选)c) 回流比：R=1.6Rmin d) 加热方式：间接蒸汽e) 单板压降：≤0.7kPa。
（三）塔板类型筛板塔（四）厂址临沂地区（五）设计内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9）设计结果汇总10) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。
注:常压下乙醇-水气液平衡组成与温度的关系见课程设计教材完成时间:2015.5.22-2015.6.11（一）设计题目乙醇-水连续精馏塔的设计（二）计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙醇42%（质量分数，下同），其余为水；2) 产品的乙醇含量不得低于93%；3) 残液中乙醇含量不得高于1.2%；4) 每年实际生产时间：7000小时/年，处理量：95000吨/年；5) 操作条件a) 塔顶压力：常压b) 进料热状态：饱和液体进料(或自选)c) 回流比：R=2.0Rmin d) 加热方式：间接蒸汽e) 单板压降：≤0.7kPa。
（三）塔板类型浮阀塔（四）厂址临沂地区（五）设计内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9）设计结果汇总10)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
化工原理课程设计完整版
————大学化工原理课程设计说明书专业：班级：学生姓名：学生学号：指导教师：提交时间：成绩：化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离乙醇-水混合液（混合气）的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液（混合气）：0.7 万吨（开工率300天/年）；原料：乙醇含量为40 %（质量百分率，下同）的常温液体（气体）；分离要求：塔顶乙醇含量不低于（不高于）93 %；塔底乙醇含量不高于（不低于）0.3 %。
建厂地址：沈阳三、设计要求（一）编制一份设计说明书，主要内容包括：1、前言；2、流程的确定和说明（附流程简图）；3、生产条件的确定和说明；4、精馏（吸收）塔的设计计算；5、附属设备的选型和计算；6、设计结果列表；7、设计结果的讨论与说明；8、注明参考和使用的设计资料；9、结束语。
（二）绘制一个带控制点的工艺流程图（2#图）（三）绘制精馏（吸收）塔的工艺条件图（坐标纸）四、设计日期：2012 年03 月07 日至2012 年03 月18 日目录前言 (1)第一章流程确定和说明 (2)1.1加料方式的确定 (2)1.2进料状况的确定 (2)1.3冷凝方式的确定 (2)1.4回流方式的确定 (3)1.5加热方式的确定 (3)1.6再沸器型式的确定 (3)第二章精馏塔设计计算 (4)2.1操作条件与基础数据 (4)2.1.1操作压力 (4)2.1.2气液平衡关系与平衡数据 (4)2.1.3回流比 (4)2.2精馏塔工艺计算 (5)2.2.1物料衡算 (5)2.2.2 热量衡算 (9)2.2.3理论塔板数的计算 (12)2.2.4实际塔板数的计算 (13)2.3精馏塔主要尺寸的设计计算 (15)2.3.1塔和塔板设计的主要依据和条件 (15)2.3.2. 塔体工艺尺寸的计算 (18)2.3.3填料层高度的计算 (21)2.3.4填料层压降的计算 (22)2.3.5填料层的分段 (24)第三章附属设备及主要附件的选型计算 (25)3.1冷凝器的选择 (25)3.1.1 冷凝剂的选择 (25)3.2再沸器的选择 (26)3.2.1间接加热蒸气量 (26)3.2.2再沸器加热面积 (26)3.3塔内其他构件 (27)3.3.1 接管的计算与选择 (27)3.3.2 液体分布器 (29)3.3.3 除沫器的选择 (30)3.3.4 液体再分布器 (31)3.3.5填料及支撑板的选择 (31)3.3.6裙座的设计 (31)3.3.7手孔的设计 (32)3.3.8 塔釜设计 (32)3.3.9 塔的顶部空间高度 (32)3.4精馏塔高度计算 (32)第四章设计结果的自我总结和评价 (34)4.1精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表 (34)4.2精馏塔主要工艺尺寸 (34)4.3同组数据比较 (35)4.4设计结果的自我总结与评价 (35)附录 (37)一、符号说明 (37)二、不同设计条件下设计结果比较 (38)前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中，气液传质设备必不可少。
化工原理课程设计任务书(doc 60页)
化工原理课程设计任务书设计题目：乙醇—水连续精馏塔的设计班级：化工131姓名：学号：指导老师：毛桃嫣目录前言 (4)设计任务书 (5)第一章设计方案简介 (6)1.1概念 (6)1.1.1塔设备简介 (6)1.1.2板式塔简介 (6)1.2 设计方案 (7)1.2.1塔类型的选用 (7)1.2.2 操作压力 (8)1.2.3进料状态 (8)1.2.4 加热方式 (8)1.2.5 回流比 (8)1.2.6 冷却方式 (8)1.2.7 工艺流程图 (8)第二章工艺计算 (9)2.1 精馏塔全塔物料衡算 (9)2.2 常压下乙醇—水气、液平衡组成与温度 (10)2.3求最小回流比和操作回流比 (11)2.4 求精馏塔的气、液相负荷 (12)2.5精馏段操作线方程 (13)2.6提馏段操作线方程 (13)2.7图解法求理论板层数 (13)2.8实际塔板数的求取 (13)2.9冷凝器热负荷和冷却水消耗量 (14)第三章主要工艺尺寸的计算 (14)3.1 操作压力 (14)3.2 操作温度的计算 (15)3.3 平均摩尔质量计算 (15)3.4 密度 (16)3.5 混合液体表面张力 (17)3.6 混合物的黏度 (19)3.7 相对挥发度 (20)3.8 塔径计算 (20)3.9 溢流装置 (22)3.10 弓形降液管的宽度和横截面积 (23)3.11 降液管底隙高度 (24)3.12 塔板布置及浮阀数目与排列 (25)3.13 气体通过复发踏板的压降 (28)3.14 淹塔 (30)3.15 物沫夹带 (31)3.16 塔的负荷性能图 (33)第四章精馏塔的结构设计 (40)4.1 接管 (40)4.2 筒体与封头 (43)4.3 除沫器 (45)4.4 裙座 (46)4.5 人孔 (47)4.6 吊柱 (47)4.7 塔总体高度设计 (49)第五章辅助设备的选型和计算 (51)5.1 冷凝器1 (51)5.2 冷凝器2 (51)5.3 热量衡算 (52)第六章设计结果一览表 (54)参考文献 (57)结束语 (58)附录 (59)前言课程设计是课程教学中综合性和实践性较强的教学环节，是理论联系实际的桥梁，是使学生体察工程实际问题复杂性、学习化工设计基本知识的初次尝试。
化工原理课程设任务书
化工原理课程设任务书一、设计任务：设计一台SO 2气体填料吸收塔 二、设计条件：生产能力：1000Nm 3/h 空气和SO 2混合气，其中SO 2体积分数是4%； 排放含量：0.16% ； 操作方式：连续操作； 操作温度：20℃ ； 操作压力：常压 ； 吸收剂： 清水；平衡线方程：15237.176676.66x y 三、设计内容：1、设计方案和流程的选择；2、填料的选择；3、填料塔塔径﹑塔高及压降的计算；4、附属装置的选型和设计；四、设计基础数据：参阅教材及参考资料； 五、设计成果： 1、设计说明书一份；2、填料塔的工艺条件图一份（2﹟图幅)； 六、设计时间安排：（一周） 1、查阅资料、设计方案：一天 2、设计计算：三天3、图纸绘制：一天4、设计整理：半天 七、参考资料1，《化工原理》姚玉英主编，天津大学出版社；2，《化学工程手册》中石化上海工程有限公司编，化学工业出版社；3，《化工工艺设计手册》，化学工业出版社；4，《塔设备设计》化工设计设备全书编委会，上海科学技术出版社；5，《化工原理课程设计》化学工业出版社；1.概述塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。
根据塔内气液接触部件的形式，可以分为填料塔和板式塔。
板式塔属于逐级接触逆流操作，填料塔属于微分接触操作。
工业上对塔设备的主要要求：（1）生产能力大（2）分离效率高（3）操作弹性大（4）气体阻力小结构简单、设备取材面广等。
塔型的合理选择是做好塔设备设计的首要环节，选择时应考虑物料的性质、操作的条件、塔设备的性能以及塔设备的制造、安装、运转和维修等方面的因素。
板式塔的研究起步较早，具有结构简单、造价较低、适应性强、易于放大等特点。
填料塔由填料、塔内件及筒体构成。
填料分规整填料和散装填料两大类。
塔内件有不同形式的液体分布装置、填料固定装置或填料压紧装置、填料支承装置、液体收集再分布装置及气体分布装置等。
与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：生产能力大、分离效率高、压力降小、操作弹性大、持液量小等优点。
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化工原理课程设计任务书(一)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(1)原料液中苯含量：60%(质量分数)，剩余甲苯(2)塔顶产品中苯含量为99%。
(3)残液中苯含量不高于5%。
(4)生产能力：5万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：30度(4)回流比R=1.8R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（1）设计方案的确定即要求（2）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（3）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（4）塔板流体力学验算（5）塔板布局图、塔板负荷性能图（6）编制设计一览表（7）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（8）编写设备结果一览表（9）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
（10）设计感想（11）参考文献四设计时间安排待定化工原理课程设计任务书(二)一设计题目苯-甲苯连续精馏筛板塔的设计二设计任务(5)原料液中苯含量：70%(质量分数)，剩余甲苯(6)塔顶产品中苯含量为98%。
(7)残液中苯含量不高于9%。
(8)生产能力：6万吨/y，产品产量，年开工300天。
三操作条件(1)精馏塔顶压强104kpa (2)进料热状态：饱和(3)原料温度：20度(4)回流比R=1.7R MIN(5)单板压降小于0.7kpa四设计内容及要求（12）设计方案的确定即要求（13）塔的工艺计算（包括全塔物料衡算、塔顶、塔低温度、精馏段和提馏段气液负荷，塔顶冷凝器热负荷，冷却水用量，塔底再飞器热负荷，加热蒸汽用量，塔的理论板数，实际板数）（14）塔和塔版主要工艺尺寸的设计（包括塔高、塔径以及降液管，溢流堰，开孔数及开孔率）（15）塔板流体力学验算（16）塔板布局图、塔板负荷性能图（17）编制设计一览表（18）附属设备的设计与选型：（冷凝器，再沸器，回流泵，进料管，塔顶产品接管，塔底产品接管、塔顶蒸汽接管）（19）编写设备结果一览表（20）绘制精馏塔设备图，工艺流程图。
化工原理课程设计封面目录任务书
南京林业大学课程设计说明书学 院（系）： 专 业：化学工程学院 生物工程(生物制药 生物工程 生物制药) 生物制药 学 号： 乙醇-水连续精馏浮阀塔设计 乙醇 水连续精馏浮阀塔设计 水连续精馏浮阀 6 月 13 日 ~ 7 月 1 日 50820 汪洋学 生 姓 名 : 课程设计题目： 起 迄 日 期: 课程设计地点: 课程设计地点 指 导 教 师:2011 年 7 月 1 日目录1 设计任务书…………………………………….………………...1 2 塔板的工艺设计…………….…………………………………....2 2.1 精馏塔全塔物料衡算…………………………………………2 2.2 理论板数的确定……………………………………..………...2 2.3 实际板数的确定…………………………….………………….8 2.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………….…..….10 3 精馏塔的塔体工艺尺寸计………………………..………………..16 3.1 塔径……………………….…………………………………...16 3.2 溢流装置….…………………………………………………...17 3.3 塔板布置及浮阀数目排列…………….………………….…...20 4.流体力学验算…………………………………..…………………..20 4.1 气体通过浮阀塔板的压强降………………………………...20 4.2 筒体和封头…………………………………………………...21 4.3 雾沫夹带……………….………………………...……………21 5.塔板负荷性能图..……………..………...…….…………………….22 5.1 雾沫夹带线…………………………………………………….22 5.2 液泛线…………………………………………………………22 6.塔的结构………………………………………………………….…23 6.1 塔体壁厚…………………………………..…….…………….23 6.2 浮阀选择…..…………………………………………….…236.3 塔板类型……………………………………………………23 7.塔的主要接管尺寸计算…………………………………………23 7.1 封头………………………………………………………….23 7.2 管路尺寸…………………………………………………….23 7.4 除沫器………………………………………………………24 7.5 人孔…………………………………………………………25 7.6 裙座…………………………………………………………25 7.7 吊柱…………………………………………………………25 8.辅助设备的选择…………………………………………………26 8.1 冷凝器……………………………………............................26 8.2 再沸器的热量衡算………………………………………….26 9.塔身相关计算 9.1 塔顶空间高度……………………………………………….27 9.2 塔底空间高度 H B …………………………………………….27 9.3 进料空间高度 H F ………………….........................................27 9.4 筒体的总高度 H……………………………………………..27 参考文献………………………………………………………….28 附件：课程设计任务书南京林业大学课程设计任务书学 院（系）： 专 业：化学工程学院 生物工程(生物制药 生物工程 生物制药) 生物制药 学 号： 乙醇-水连续精馏浮阀塔设计 乙醇 水连续精馏浮阀塔设计 水连续精馏浮阀 6 月 13 日 ~ 7 月 1 日 50820 汪洋学 生 姓 名 : 课程设计题目： 起 迄 日 期: 课程设计地点: 课程设计地点 指 导 教 师:下达任务书日期: 下达任务书日期:2011 年 7 月 1 日课 程 设 计 任 务 书1．本次课程设计应达到的目的： ．本次课程设计应达到的目的：化工原理课程设计是化工原理课程学习的一个重要的实践教学环节， 化工原理课程设计是化工原理课程学习的一个重要的实践教学环节，目的 是综合运用所学的化工原理、工程制图、 是综合运用所学的化工原理、工程制图、工程 CAD 等课程的知识解决化工设计 中的实际问题，培养学生分析、解决工程实际问题的能力，包括查阅文献资料、 中的实际问题，培养学生分析、解决工程实际问题的能力，包括查阅文献资料、 进行化工工艺计算、绘制设备图、编写设计说明书等的能力。
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（四）工作日：每年300天，每天24小时运行。
（五）厂址：江苏连云港地区。
（六）设计内容：（1）设计方案的确定；（2）精馏塔的物料衡算；（3）塔板数的确定；（4）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；（5）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；（6）塔板主要工艺尺寸的计算；（7）塔板的流体力学验算；（8）塔板负荷性能图；（8）精馏塔的接管尺寸计算；（9）筛板塔设计的主要结果汇总表。（10）对设计过程的评述和有关问题的讨论。
淮海工学院
化工原理课程设计任务书
设Байду номын сангаас题目：分离苯-甲苯混合液的筛板精馏塔设计(10)
系部：化学工程学院
专业：材料化学
学生姓名:罗林学号:**********
起迄日期:2017年1月2日~2017年1月13日
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教研室主任：王寿武
化工原理课程设计任务书
1．课程设计的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：
[3]俞子行，制药化工过程及设备.北京：中国医药科技出版社，1991
[4]上海化工学院.化学工程第一册.北京：化学工业出版社，2004.12
[5]贾绍义，化工原理课程设计.天津：天津大学出版社，2006.8
[6]王国胜，化工原理课程设计.大连：大连理工大学出版社，2006.8
4．课程设计工作进度计划：
课程设计要求：
A：树立正确的设计思想，理论联系实际，具有一定的创新精神；B：掌握精馏的基本理论、换热设备的基本知识；C：论述精馏的各种方法、原理、流程；D：具有运用标准、规范，查阅技术资料的能力、计算能力、绘图能力和设计说明书的撰写能力；E：设计计算中的各种参数准确合理；F：设计计算所用公式应注明来处；G：设备图按要求绘制；
课程设计内容：
分离苯-甲苯混合液的筛板精馏塔设计（10）
（一）设计题目：在一常压操作的连续精馏塔内分离苯—甲苯混合物。已知原料液的处理量为5800Kg/h，组成为0.41（苯的质量分率，下同），要求塔顶馏出液的组成为0.96，塔底釜液的组成为0.01。其它物性数可查有关手册。
（二）操作条件：（1）塔顶压力4kPa（表压）；（2）饱和液体进料；（3）实际回流比取最小回流比的2倍；（4）塔底加热蒸汽压力0.5MPa（表压）；（5）单板压降≤0.7kPa；（6）全塔效率ET=52%。试设计一座分离苯—甲苯混合物的连续筛板精馏塔。其它条件可自选。
H：在设计中应尽量采用先进的工艺和材料；I：设计中应严格遵守作息时间。
化工原理课程设计任务书
2．对课程设计成果的要求〔包括图表、实物等硬件要求〕：
设计说明书一份。图纸一份。
3．主要参考文献：
[1]汤金石.化工原理课程设计.北京：化学工业出版社，1992
[2]姚玉英，化工原理.天津：天津大学出版社，1999
序号
起迄日期
工作内容
1
2017.1.2---2017.1.3
设计注意事项、意义、要求，发放任务书，收集资料。
2
2017.1.4—2017.1.8
在教师指导下设计，并完成任务书要求的内容。
3
2017.1.9—2017.1.11
画图
4
2017.1.12
完成说明书。
5
2017.1.13
整理、审阅设计说明书。
主指导教师
钱礼华
日期：
2017年1月13日