(工艺技术)制模工艺解析
陶瓷茶具工艺技术
陶瓷茶具工艺技术陶瓷茶具是中国传统的茶文化的重要组成部分。
它不仅仅是一种容器，更是茶道的一种载体。
陶瓷茶具的工艺技术不仅要求其实用性、美观性，还要符合茶文化的审美和文化内涵。
下面将介绍陶瓷茶具的工艺技术。
陶瓷茶具的工艺技术主要包括制作工艺和装饰工艺两个方面。
先从制作工艺开始讲起。
陶瓷茶具的制作工艺主要包括选材、捏制、制模、烧制等过程。
首先是选材。
陶瓷茶具的选材需要选择质地细腻、无颗粒、无杂质、均匀性好的陶瓷原料。
陶瓷原料有瓷土、瓷石、高岭土、长石等，根据不同的茶具形状和用途，选择合适的原料。
比如，如果要制作瓷壶的壶身，通常选择质地细腻透亮、含铁量较高的瓷土。
然后是捏制。
捏制是指将陶瓷原料按照一定比例混合后揉捏成均匀的泥料，然后根据茶具的形状，用手或工具进行整形。
捏制时要注意泥料的湿度、厚薄和均匀性，以及手法的灵活性和精确度。
接下来是制模。
制模是指将手工捏制的茶具进行成型，通常使用的方法有拉坯，手工成型和注模三种。
拉坯是指将均匀的泥料放在转台上，利用转台的旋转和手工操作的技巧将泥料从中间向外推拉成形。
手工成型是指用模子或模具将捏制好的泥料定型。
注模是指将液态的泥料倒入模具，通过震动和振动的方式使其产生震荡和振动，形成茶具的形状。
最后是烧制。
烧制是将制作好的茶具放入窑中进行加热处理，使其达到所需的硬度、亮度和颜色。
烧制的温度和时间根据泥料的种类和茶具的形状而有所不同。
常见的烧制过程包括干燥、烧坯、烧釉和饰面四个阶段。
在烧坯时，需要掌握好温度和时间，以防止茶具爆裂或变形。
烧釉时，需要将适量的釉料涂抹在茶具表面，然后放入窑中进行二次烧制，使茶具表面形成光滑、亮丽的釉面。
除了制作工艺，陶瓷茶具的工艺技术还包括装饰工艺。
陶瓷茶具的装饰工艺主要有刻、绘、描金、彩绘等。
这些装饰工艺需要经过细致的设计和精湛的手艺才能完成。
比如，刻饰是用尖刀在茶具表面刻出图案或纹理，使其更加美观和富有质感；绘画是用细毛刷蘸取颜料在茶具上作画，形成各种图案和花纹，增加陶瓷茶具的观赏性；描金是在茶具表面涂抹上金色的颜色，使茶具显得更加华丽和豪华。
车灯工艺技术
车灯工艺技术车灯工艺技术是指在制造车灯的过程中所采用的一系列工艺和技术。
车灯作为汽车的重要组成部分，不仅具备照明功能，还承担着提高行车安全性和美化车辆外观的重要任务。
因此，车灯工艺技术的发展和创新对提高汽车的品质和性能有着非常重要的意义。
一、制模工艺是车灯工艺技术的重要环节之一。
在制作车灯模具时，通常采用注塑工艺。
这种工艺可以实现复杂形状的灯具结构，且模具使用寿命长、精度高。
制模工艺的核心是模具的设计和制造。
良好的模具设计可以保证车灯外形的精准度和质量，并且具备良好的耐用性和使用寿命。
二、注塑成型工艺也是车灯工艺技术的关键环节之一。
通过注塑成型工艺可以制造出车灯的塑料零部件。
在注塑成型过程中，需要控制好注塑温度、压力和速度等参数，以确保产品的成型质量和一致性。
同时，采用先进的注塑设备和工艺技术，可以大大提高生产效率和产品质量。
三、表面处理是车灯工艺技术中不可忽视的环节之一。
车灯的外观质量和光效直接受表面处理工艺的影响。
常见的表面处理工艺包括镀膜、喷涂、丝印等。
镀膜工艺可以在车灯表面形成一层反光材料，提高车灯的照明效果。
喷涂工艺可以为车灯提供丰富的色彩选择，同时还可以起到保护和防刮擦的作用。
丝印工艺可以在车灯上印刷各种图案和标识，增加车灯的辨识性和美观性。
四、光学设计是车灯工艺技术中非常重要的一个方面。
通过科学的光学设计，可以实现车灯的良好照明效果和光束控制。
优秀的车灯设计需要考虑到光束的亮度、分布和色温等因素，以满足驾驶人的照明需求，并且避免对其他道路使用者造成眩光。
总之，车灯工艺技术的发展和创新对提高汽车的品质和性能有着非常重要的意义。
通过不断改进工艺和技术，可以实现车灯的高效生产和优良品质。
而且，车灯工艺技术的发展还可以为汽车设计师提供更多的创作空间，使车灯成为汽车美学的重要组成部分，提升汽车的整体形象和价值。
因此，加强车灯工艺技术的研发和应用，对于推动汽车产业的发展具有重要的意义。
模具制造工艺讲义
模具制造工艺模具专业讲义系别：机械系绪论0．1中国模具工业的发展现状中国模具工业以15%的增长速度发展。
冲压模已能生产2微米精度多工位级进模，工位数达160个，寿命1~2亿次，在大型塑料模已能生产51英寸6.5KG大容量洗衣机内桶模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具，还能生产手机外壳模具等。
但同国外相比存在差距，精密加工设备的应用，CAD/CAE/CAM技术的普及不高等等。
0．2模具制造技术的基本要求及特点0．2．1模具制造的基本要求1、制造精度高2、使用寿命长3、制造周期短4、模具成本合理0．2．2模具加工程序模具加工的一般程序：模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。
一副模具的零件多达100个以上。
其中除了标准件可以外购，其他零件都要进行加工。
0．2．3传统模具制造向现代模具制造的过渡传统模具技术主要是根据设计图样，用仿形加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。
现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。
0．2．4现代模具制造技术的特点0．3模具先进制造技术的发展0．3．1模具先进制造技术的应用♦1．信息技术在现代模具制造中的应用♦①CAD技术。
♦②CAE技术。
♦③CAPP技术。
♦④CAM技术。
♦⑤仿真技术。
♦⑥虚拟现实（V irtual Reality，VR）技术。
♦⑦网络通信技术。
♦⑧多媒体技术。
♦⑨智能化技术。
♦2．自动化技术在现代模具制造中的应用♦①数控机械加工技术。
♦②数控电加工技术。
♦③数控特种加工技术。
♦3．现代系统管理技术在现代模具制造中应用♦①集成化思想。
♦②并行化思想。
♦③协同设计思想与团队精神。
0．3．2中国模具工业的技术的发展前景♦1．巨大的市场需求将推动中国模具工业发展♦中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求。
♦例，2005年国内汽车年产量已经接近300万辆，需要的各种塑料件达36万吨。
【常用模板施工知识】模板工程搭设构造、施工技术要求！图文详解！
模板设计⽅法：模板设计原则与步骤
定型模板、常⽤模板和⼯具式⽀撑系统在其适⽤范围不需进⾏设计或验算，但重要结构、特殊形式的模板和超出适⽤范围的定型模板及⽀撑系统应进⾏设计或验算
（1）保证构件的形状尺⼨及相互位置的正确。
（2）模板有⾜够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重⼒、侧压⼒及各种施⼯荷载，变形不⼤于2mm。
（3）构造简单、装拆⽅便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。
配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
（4）对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。
（5）⽀架系统应有⾜够的强度和稳定性，节间长细⽐宜⼩于110，安全系数K＞3。
模板⼯程施⼯⼯艺精细化做法的详细图解
（4）梁模板加固⽅式符合模板施⼯⽅案。
⽂章来源：⽹络。
高精度模板施工工艺的四个阶段和流程
高精度模板施工工艺的四个阶段和流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!高精度模板施工工艺的四个关键阶段与流程详解在现代建筑施工中，高精度模板施工工艺是确保工程质量、提升施工效率的关键环节。
模具设计和制作技术
模具设计和制作技术模具设计和制作技术是一种非常重要的工艺技术，用于生产各种塑料件、金属件、橡胶件、陶瓷件等等。
模具设计和制作的好坏直接影响到生产效率和产品质量，因此在工业生产中占有非常重要的地位。
本文将从模具设计和制作技术的原理、流程、材料和应用等方面进行详细介绍。
一、模具设计和制作技术的原理诸如塑料制品、零部件、配件、汽车、飞机的零件等工业制品在生产过程中，都不可避免地与模具有关。
模具设计和制作技术是通过对实际工作的分析、研究来确定模具的结构、尺寸、材料、工艺等参数，最终制作出符合要求、满足性价比和工艺的模具。
简单来说，模具设计和制作技术是根据产品的几何尺寸、形状、成品精度要求、制品缩水率等技术参数的要求，要设计出模板、模型，才能生产出整件产品。
二、模具设计和制作技术的流程模具设计和制作的流程主要包括模具设计、制模制造、装配、调试与修整等环节。
1.模具设计模具设计是模具制造的前提，包括产品几何尺寸和工艺要求分析，选择模具结构、材料、制造工艺等，绘制模具零件三视图、腔型图等。
模具设计的关键要素包括模具零件可制造性分析、优化设计、工艺设计等。
2.制模制造制模制造的过程中，首要任务是模具模型制作。
模型是用来制作模具的原型，一般使用3D打印机生成。
之后，在这个模型的基础上，就可以使用一些其他加工工具进行制模制造。
3.装配装配是将模具零件（也就是模具分模）进行划分，再进行一些钻孔、打槽、攻牙等工序，使其成为完整的模具。
4.调试与修整模具设计和制造的整个过程中，都是通过经验值、制模技术、设计能力来完成的。
因为制模中生产的精度不够高、材料性能与实质材料不一致、生产工艺的影响等原因，需要进行调试、修整、校准、检验等环节，确保制造的模具可以保证生产出高精度、优质的产品。
三、模具设计和制造中的材料1.金属材料金属材料通常用于模具已经形状确定的零部件，因为金属材料的硬度比较高、韧性比较好，能够承受高强度的撞击，更容易得到精确的形状。
模具现代制造技术
镜面模具材料不单是化学成分问题，更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面的模具钢的要求。
三、新一代模具CAD/CAM软件技术
目前，英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具可制造性评价等特点 。
新一代模具软件应建立在从模具设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理，以特定的形式存储在工程知识库中并能方便地被模具所调用。在智能化软件的支持下，模具CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿，而是在先进设计理论的指导下，充分运用本领域专家的丰富知识和成功经验，其设计结果必然具有合理性和先进性。
现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
一、高速铣削：第三代制模技术
高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点 。因此，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
在电火花加工技术进步的同时，电火花加工的安全和防护技术越来越受到人们的重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术的要求。
目前，电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下，作为模具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术，将是今后必须解决的难题。
模具制造技术演示9
一、直接制造模具 (一)利用SLS工艺制造金属模
1．金属粉末大功率激光烧结成型技术 2．混合金属粉末激光烧结成型技术 3．金属一树脂粉末激光烧结成型法
3D—P法原理
六、固基光敏液相法
固基光敏液相法又称SGC法，其工艺原理如图9-9 所示，一层的成型过程由五步来完成：添料；掩膜紫外光 曝光；清除未固化的多余液体料；向空隙处填充蜡料；磨 平。掩膜的制造采用了离子成像技术，因此同一底片可以 重复使用。由于过程复杂，SGC成型机是所有成型机中最 庞大的一种。
电解加工成形原理
3．电解加工的特点
（1） 表面质量好 加工过程中不存在宏观切削力， 没有切削热的作用，所以，加工表面无残余应力和飞边、 毛刺、变质层等，可加工任何硬度、强度、韧性的金属材
此类模具一般先用快速成形技术制作零件原型，然后 根据该原型翻制成硅橡胶模、金属树脂模和石膏模；或对 快速成形技术制作的原型进行表面处理，用金属喷镀法或 物理蒸发沉积法镀上一层低熔点合金或镍来制作模具。
1．硅橡胶模具材料及特点
制模用硅橡胶为双组分液体硅橡胶，分为缩合型和加 成型两类。
缩合型模具硅橡胶的主要组分包括：端基和部分侧基 为羟基的聚硅氧烷（生胶）、填料、交联剂和硫化促进剂。 缩合型模具硅橡胶的抗剪强度较低，在模具制造过程中易 被撕破，因此很难适用于那些花纹深、形状复杂的模具。
2、快速成形技术的应用特点
（1）设计者受益 （2）制造者受益 （3）推销者受益 （4）用户受益
9.1.4快速成形技术在模具中的应用
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制模工艺解析1、1、对照样品：原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例如白云土5%，半瓷土10%；2、2、切附件：仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节；3、3、附件归类：要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作；4、4、原形表面处理：表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚；5、5、分片：分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后，用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周而复始，截止分完；6、 6 、烤模试灌：是为了在做KS前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入KS工作；7、7、做KS：做KS前要把模子反处理，然后缩夹心，以0。
3MM为准，做KS用KS石膏，比例为1：2.6 水与石膏；8、8、修KS：修KS 时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来，修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜；9、9、保养与烤KS：目的是为了把KS里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把KS里面的水份蒸发使模具出现真空；10、敲模：敲模前要对KS,保养1 —2个小时，止KS光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台1：0。
75,高压1 : 0。
乙石膏与水（单位KG）; KS保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模；11、主要以手工制作, 但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成, 比如：我们所使用的打浆机, 它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用, 同时又给提供一个真空环境, 把石膏里的空气全部抽空, 增加模具的脱模次数, 刮板的作用是在我们把石膏浆倒入KS后，过上约5分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的石膏, 使模具形成一个平面, 第一, 增加模具美感与可观度, 第二, 能使模具摆放平稳, 木锤用来协助脱模, 待石膏终凝后用木锤敲打模具, 使其振动至松动, 最终达到脱模目的；化学剂：有钾肥皂,也称脱模剂,在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次,使表面形成油层来防止KS吸水，调制钾肥皂与水的参考值为 1 : 5；注浆工艺解析所谓注浆, 也就是产品成形的一个过程。
它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一个效果。
、石膏模具对注浆的影响1、1、模具的硬度如何将影响到它的吸水性a．a．模具硬度大，则吸水性差；b．b．模具硬度适中则吸水性比较好2、2、造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。
二、二、泥浆的要求一对产品的影响：1、1、泥浆是由土、水、解胶剂组合而成；2、2、浆的流动性一定要好，否则坯体不均匀3、3、泥浆的陈腐期（一般要24 小时）影响到浆的品质，在后面主要表现为釉烧出来后釉面针孔三、三、注浆分为高压注浆和平台注浆（本厂）：1、1、平台注浆适用于小件、空心产品；2、2、高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品四、四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。
五、五、操作时的注意事项：1、1、在注浆前，模具要清洗干净；2、2、灌浆的速度不可太快，否则会出现气泡洞；3、3、灌浆时要避免直冲，否则会产生冲点，引起局部不吸色；4、4、脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。
修整工艺解析；关于修整把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达到其完整的造形程度；；修整最常用的工具海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘；三；修整课作业流程：准备——> 割口 ——> 接附件 ——K 修整 ——…确认移交四；泥浆的调制:泥浆的浓度1.9，有时会跟据产品的造型而定，但粘度要强，流动性要好，沉浮期至上24小时以上，所加调节剂不得超过 0.3%,醋0.2%,牛皮胶0.25%，麦芽糖0.3%；五；修整在平时操作过程中，最容易出现的问题，有以下几点：A 、A 、接附件干湿度要一致，不然干白后会完全脱离开裂；B B 、孔心的附件，须留出气孔，因为物体气体受热后会膨胀，同样在有限空间内活 动，气体向外排挤，故产品会发生爆炸；C C 割口，未定型产品不可挖，会变形，跟据不同的产品，选用适当的工具，跟据 不同的形状，打不同的刀型，刀片必须锋利不然会丝丝开裂，割口处不可挖尖角， 易从尖角处拉裂，割完口后要扫浆水，防止开裂；D D 修整：平面的产品，注意冲点，如冲点不洗散，会造成不吸色或不吸釉，冲点 的处理：热水加醋；E 、 E 、修产品：水不可打的太多，否则会气泡，产品上的颗粒，水纹线、石膏点要处 理掉，纹路需清洗自然；F 、 F 、接附件处要处理与整体相连之处，清浆时胚体不可太干；捏花:1、 指甲不可超过指度；2、 回收土要据不同的土质区分开；3、 中途修不同土质的产品，需换水并清洗工具；比对样品4、拿产品，大件要双手拿，不可抓接附件较脆弱处，口部也不可拿;注意事项：1 1 泥土必须经练泥机抽真空提练 2次后才能使用；2 2 工作台面需保持干净，免杂物渗入泥土内影响品质；3 3 根据土的收缩比例确疋形状大小；4 4 方向一定要正确；5 5 捏小花时泥土要湿软，大花时泥土稍平一点，但不可定型6 6捏花须带医用手指套，防止指纹；流程；1、压制泥土片,2、划片状，3、接捏花，4、比对样品修整课总注意事项:厂领料班长准备.准备工具I 准备参考样•刮模线 洗丝袜或擦海棉 修整」刻花纹I 洗笔比对样品「钻孔作业员割口」挖口L 比对样品-调制泥浆 加工附件 附件 J接附件 ［清泥浆比对样品窑部工艺流程解析一、简单介绍我们厂几种窑炉1、1、隧道窑：连续性作业，容量较大；2、2、方窑（梭子窑）：间歇式作业；3、3、电窑：连续式作业，容量较小，适合烤金烤色；4、4、试验窑：间歇式作业，容量小，但使用比较灵活；、窑部的工艺流程素烧亠烤色刑烧-烤珠光-烤金（或花纸）—烤漆1、1、素烧在操作时，一定要小心轻放，切勿在窑板上磨擦、碰撞，大件产品要双手操作，切勿抓口部（易变形、开裂）2、2、烤色在操作时，一定要加倍小心窑板产品，手要保持干净，全色产品定要垫好培烧，切勿磨擦、碰撞，喷彩产品不要用手直接去抓，一定要用铲子上下窑，否则会造成污染、色脏；3、3、釉烧在操作时，窑板、窑架，产品一定要清理干净，摆放时一定要从窑架的上层往下层摆放，产品与产品之间要留有一定距离，切勿靠在一起，否则会造成粘连;4、4、烤金，在操作时手不要抓画金部位，否则会影响金的亮度；5、5、烤珠光分为两种：低温珠光和高温珠光，烤珠光时温度不要过高，否则会造成开裂6、6、烤漆：温度在100---180 度之间，温度过高会发黄或起泡；三、三、烧成过程：1、1、预热带20---200 度阶段，排除残余水份，在此阶段升温不能太快，以免引起产品不均匀收缩，产生变形和开裂；2、2、在200---500 度阶段排除结构水，安全阶段；3、3、在500—600 度阶段，石英晶型转化，体积膨胀0。
82%，危险阶段；4、4、750—1050 阶段，氧化阶段（烧成带）；5、5、1050—620 度急冷带6、6、620—400 度缓慢冷却带；7、7、400 度以下可适当快冷；四、四、烧成制度：瓷：1、1、素烧：880—1020 度（14H—18H）；2、2、烤色：550—650 度（3H—5H）；3、3、釉烧：1085—1130度（14H—18H）4、4、烤金：680—750 度（6H—10H）；5、5、烤珠光：680—720度（6H—10H）：白云土：6、6、素烧：1010—1020度（14H—18H）7、7、烤色：650—720 度（4H—6H）；8、8、釉烧：1000—1010度（14H—18H）9、9、烤金：680—750 度（6H—10H）；烤珠光：680—720 度（6H—10H）；色料陶瓷工艺解析一、釉上类:釉上彩：金水、珠光彩（拉斯达、珍珠釉、电光水）通常用油性调配法、烧成温度（红热即可）600-800 度、稀释剂、松节油、苯、甲苯等；烤漆和油漆：天那水稀释、添加剂有;防白水、消光剂、消泡剂; 油漆可自然干燥、烤漆需烤150 度左右才会干燥；二、釉中彩：（本厂暂无使用）三、三、色釉：色釉或着色氧化物加入釉中、施于胚体表面、经釉烧即可（有时用于修补）；四、四、釉下彩：胚体表面的色彩装饰、烧成温度因釉而异、一般是水性；五、五、色料的来源：金属着色氧化物经过配比、添加熔剂、再经高温煅烧、然后研磨粉碎而成的无机物；市面所售色料：1、胚体色料；2、釉用色料;六、六、釉用色料：1、1、色料（煅烧后未加任何添加剂）；2、2、釉下彩（根据需要添加助熔剂等物质）；3、3、两者注意区别，调配时要特别注意；七、七、呈色原理：釉下彩的呈色靠借助釉的性能在高温下发生化学反应（氧化还原）并呈现色彩;八、八、影响发色的因素：1、1、釉的组成、烧成温度；2、2、烧成气氛、色料的厚薄；3、3、色料的均匀性、粒子排列（手绘油）九、九、色彩理论：红、橙（桔）、黄、绿、青、兰、紫、黑匕、白;十、十、釉下彩的作业流程：（1）拟定配方'准确称量研磨过滤'测量浓度.试画烤色施釉_______ k烧成⑵常用工具：计算器、电子天平、球磨机（缸）、研钵、过滤网、浓度计、试画笔、试验窑；操作重点事项：准确称量、按标准研磨:1、1、电子天平精确度：0.01g 0.1g2、2、球石添加标准大中小适当搭配；3、3、球磨水份40%4、4、用不同的助熔剂略有不同；5、5、不冋球磨缸的装载量；6、6、球磨时间；十二、十二、半瓷土与白云土的区分：烧成温度不同：半瓷土测温环、1090度左右，白云土测温环985度左右；半瓷土外观胚体略带黄色，白云土呈纸白色；调配时所选用的助熔剂、及添加量也会有所不同，具体要以试验结果来做判断。
陶瓷绘彩工艺及注意事项（一）陶瓷的生产工艺过程：开发、制模、注浆、修整、生检、窖部素烧、白检、白坯仓、绘彩釉下、窖部烤色、上釉、釉烧、釉检、釉上（珠光、真金）、窖部烤金、成检、成品仓、包装、出货仓。
（二）色脏的定义，造成的因素及解决的方案:1. 1.色脏：就是制品表面出现不应有的颜色2．造成的因素：（1）绘彩釉下和窖部，上釉人为造成。
（2）（2）产品在搬运过程中接触造成3．解决方案：（1）严格要求员工按操作标准作业。