模具生命周期管理
模具生命周期管理(1)
模具生命周期
核心价值
模具生命周期管理(1)
cr From the
2 为什么要进行模具生命管理
模具生命周期管理(1)
为什么要管理模具
模具生命周期管理(1)
Why ？
模具真的很重要！
模具生命周期管理(1)
产
产
品
品
合
合
格
格
率
率
模具A
月份
模具生命周期管理(1)
模具B
七分模具
模具生命周期管理(1)
模具生命周期管理(1)
产品评审报告
模 模具台账
模具生命周期管理(1)
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/20
模具生命周期管理(1)
模具不良
收缩凹陷
分层
质
填充不满
气泡
尺寸超差
废品
交
生产缓慢
开裂
事
强度降低
飞边
色差
模具生命周期管理(1)
模具生命周期管理(1)
3
模具管理的基本内容
模具生命周期管理(1)
模具管理基本内容 模具开制 模具量产
开模需求 模具下报单废采购 产品评审
首样报告
批量试
模具生命周期管理(1)
开模需求
R&D 新产品
停止合作
产能问题
AB
模具调配 搬运风险、不愉快情绪、配合度
模具生命周期管理(1)
发起方
前期准备
1. 了解模具调出方的产品库存信息，拟定消耗方案 2. 根据预测数据制定储备计划 3. 协调调入方完成模具接收准备
调出方
1. 清点产品库存，与发起方达成消耗协议 2. 准备好模具及相关文档资料
模具保管和寿命管理
模具保管和寿命管理模具保管和寿命管理1. ⽬的订⽴本公司所有模具的保养要求及在本公司⽣产使⽤的模具相关寿命管理要求。
2. 适⽤范围适⽤于本公司所有的五⾦及塑胶模具(只为客户设计制作⽽不在本公司⽣产的模具仅适⽤模具保管)。
3. 定义模具：指⽤于五⾦冲压、塑胶注塑、产品加⼯的模具。
客供模具：由客户直接提供之模具或由本公司为客户设计制作且在本公司⽣产之模具。
4. 权责4.1⼯程部：4.1.1负责模具编号之编列，【⼯装/夹具确认书】、【⼯模/夹具履历表】及模具制作与交付。
4.1.2负责模具特殊镶件之预期寿命之评估或维修更换。
4.1.3负责组织新模具寿命评估及模具管理员反馈模具之预期寿命到期之评审会议。
4.2各⽣产使⽤部门/模具管理员：负责模具的接收、保管执⾏及寿命管理的执⾏与相应记录。
4.3模具管理员：负责模具预期寿命到期的提前信息反馈。
5. 作业程序5.1模具保管5.1.1⼯程部将模具按以下模具编号格式要求编列模具编号标牌并在模具制成后将编号标牌安，装在模具上。
5.1.1.1由本公司制作之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备是否客供：K=客供模具⽆=⾮客供模具流⽔号：001-0095.1.1.2客户直接提供之模具、夹/治具：客户代码：依市场部出具之客户代码，例：客供模具：K=客供模具⽆=⾮客供模具年份：取公元年份之后两位，例：10=2010年模具类别：D=五⾦模具M=塑胶模具F=夹/治具E=设备流⽔号：001-0095.1.2⼯程部将试模打样后且得到客户确认合格之新产品之模具（五⾦冲压模、装配加⼯模）移送⾄各使⽤现场架模投产作移交准备，会同⽣产部、⼯模科、品质部评估模具的顺畅型、品质的稳定性、效率的适宜性，若模具达到交模要求，则记录在【⼯装/夹具确认书】上并会签同意收模。
相反则退⾄⼯程部重新修模。
模具管理办法：模具生命周期管理
模具管理办法模具生命周期管理1. 引言在制造业中，模具是非常重要的生产工具，直接影响产品的质量和生产效率。
模具的管理对于企业的发展具有重要意义。
本文将介绍模具管理办法中的一个关键方面，即模具生命周期管理。
通过合理的模具生命周期管理，企业能够最大程度地延长模具的寿命，提高生产效率，降低生产成本。
2. 模具生命周期管理的定义模具生命周期管理是指从模具的引进、设计、制造、使用到报废的全过程进行规划、组织、控制和监督的管理活动。
模具生命周期管理的目标是确保模具在整个生命周期内能够以最佳状态进行工作，并提高模具的使用寿命和生产效率。
3. 模具生命周期管理的主要内容3.1 模具的选型和引进在模具生命周期的第一阶段，企业需要根据产品的特点和需求进行模具的选型和引进。
合理的选型可以保证模具能够满足产品的要求，并降低制造成本。
同时，引进过程中需要与模具供应商进行充分的沟通和交流，确保模具的质量和交货时间符合要求。
3.2 模具的设计和制造模具的设计和制造是模具生命周期的关键环节。
在设计阶段，需要充分考虑产品的特点和生产工艺，确保模具的结构和尺寸满足要求。
在制造过程中，需要严格控制材料的选择和加工工艺，确保模具的质量和精度。
同时，还需要对模具进行试模，以验证模具的性能和稳定性。
3.3 模具的使用和维护模具的使用和维护是模具生命周期管理的重要环节。
在使用过程中，需要注意合理安排生产计划，避免过度使用和疲劳损坏。
同时，还要定期进行模具的保养和维护，包括清洁、润滑和检修等工作，以保证模具的正常工作和延长使用寿命。
3.4 模具的修复和改造随着模具的使用，可能会出现磨损、断裂或其他故障。
在这种情况下，需要及时进行模具的修复和改造。
修复工作包括修复模具的表面，修复模具的结构和尺寸等。
改造工作包括对模具进行功能的改进和升级，以适应产品的变化和生产工艺的改变。
3.5 模具的报废和淘汰当模具的使用寿命达到一定阶段或发生严重故障时，就需要对模具进行报废和淘汰。
模具生命周期管理课件
目录
• 模具生命周期管理概述 • 模具设计与制造阶段管理 • 模具使用与维护阶段管理 • 模具更新与报废阶段管理 • 模具生命周期管理的支持与保障措
施
01
模具生命周期管理概述
模具生命周期管理的定义和目标
定义
模具生命周期管理是一种系统性的方法，用于管理和优 化模具在其整个生命周期中的设计、制造、使用和维护 过程，以确保模具的高性能、高效益和长寿命。
优化资源利用
通过对模具生命周期 的全面管理，可以合 理配置资源，提高资 源的利用效率。
增强企业竞争力
实施模具生命周期管 理有助于企业降低成 本、提高质量，从而 在激烈的市场竞争中 脱颖而出。
模具生命周期管理的阶段划分
设计阶段
制造阶段
使用阶段
维护阶段
报废阶段
包括模具的概念设计、 详细设计和制造准备等 过程，确保模具设计满 足产品需求和制造工艺 要求。
目标
通过有效的模具生命周期管理，实现降低成本、提高质 量、缩短交货期和增强竞争力等目标。
模具生命周期管理的重要性和意义
延长模具寿命
通过科学的维护和管 理，可以延长模具的 使用寿命，减少更换 模具的频率和成本。
提高产品质量
有效的生命周期管理 可以确保模具在良好 的状态下运行，从而 生产出更高质量的产 品。
02 整合内外部资源
通过信息化管理系统，整合企业内外部资源，实 现模具设计、制造、维护等各个环节的无缝对接 ，提高资源利用效率。
03 提升决策支持能力
利用信息化管理系统的数据分析功能，为企业领 导层提供决策支持，确保模具生命周期管理的持 续改进。
持续改进与优化机制建立与实施
制定持续改进计划
模具生命周期管理
模具生命周期管理
模具生命周期管理即对模具的整个生命周期，包括设计、制造、使用、维护和报废等
各个过程的管理。
模具的设计、制作、维修、保养和使用决定了模具的质量，也决定着模
具本身的长寿命和短期使用周期。
如果在模具的生命周期中能得到适当的管理，则可以有
效提高模具的性能和利用率，同时也可以保证模具的使用寿命，降低成本，提高企业的生
产效率和经济效益。
一、模具设计。
首先要明确模具的使用目的和安全要求，根据需要的型号，选择正确
的材料和高性能的模具结构，以保证其质量和稳定性，并能满足客户的需要。
模具设计要
根据客户的要求，合理规划模具的模腔尺寸、材料选用、模具结构配置等，实现模具的精
确化、高效化、稳定性和特性可靠性。
二、模具制造。
要根据设计好的模具参数，采用正确的加工方法和技术，按照要求选
择合适的材料和零件，精密加工，确保模具的高质量和高精度。
三、模具使用。
在使用模具时，要认真检查模具的外观，及时更换模具表面磨损或变
形的部件，并加以维护护具；另外，操作模具时要严格遵守安全指引，避免操作行为而发
生火灾和机械伤害。
四、模具维护保养。
应定期检查模具的使用状况和表面处理情况，及时进行精益求精，加强模具表面防腐、抗腐蚀措施；如果有需要，还可以对模具进行定期润滑和清洁。
五、模具报废。
由于所使用的是模具的机械工具，在使用过程中会有磨损现象，当模
具工作不正常，出现破裂或不能正常满足使用要求时，就应立即执行报废处理。
模具生命周期管理
分析模具性能要求
根据产品需求，分析模具 的精度、强度、耐久性等 性能要求，以确保模具能 够满足生产需要。
确定模具结构形式
根据模具用途和性能要求， 确定模具的结构形式，包 括分模面、浇注系统、顶 出系统等。
模具设计原则与流程
设计原则
遵循标准化、模块化、简单化等原则，以提高模 具设计效率和降低成本。
设计流程
按照初步设计、结构设计、详细设计等阶段进行， 确保模具设计的合理性和可行性。
评审与修改
在设计过程中进行多轮评审和修改，以提高模具 设计的准确性和可靠性。
模具设计软件与应用
常用软件
如AutoCAD、SolidWorks、Pro/Engineer等，这些软件具有强 大的模具设计功能和工具库。
模具分类
根据不同的分类标准，模具可以分为 多种类型。按用途可分为冲压模具、 注塑模具、压铸模具等；按结构可分 为级进模、复合模、单工序模等。
模具生命周期的阶段
规划与设计
根据产品需求和工艺要求，进行模具 的规划和设计，确定模具的结构、材 料、尺寸等参数。
使用与维护
在生产过程中，对模具进行日常维护 和保养，保证其长期稳定运行。同时， 根据生产需要对模具进行修模或改模。
将各部分模具组装在一 起，进行调试和试模，
确保模具正常工作。
模具加工设备与工具
01
02
03
04
数控机床
用于高精度模具加工，可实现 复杂形状的切削和磨削。
电火花加工机
适用于对模具型腔进行精细加 工，尤其适用于复杂型腔和异
形孔的加工。
抛光机
用于模具表面的抛光处理，提 高模具表面质量。
模具工件寿命管理方案及措施
模具工件寿命管理方案及措施英文回答：Mold tooling is a critical component in the manufacturing industry, and managing the lifespan of these tools is crucial to ensure efficient production and cost-effectiveness. In order to effectively manage the lifespan of mold tooling, it is important to implement a comprehensive management plan and take appropriate measures to prolong their lifespan.One of the key measures in managing the lifespan of mold tooling is regular maintenance and inspection. This includes cleaning, lubricating, and inspecting the tools to identify any signs of wear or damage. By addressing any issues early on, potential problems can be avoided, and the lifespan of the tooling can be extended. For example, I have implemented a maintenance schedule at my workplace where we clean and inspect the mold tooling every month. This has helped us identify and fix minor issues beforethey become major problems.Another important aspect of managing mold tooling lifespan is proper storage and handling. Mold tooling should be stored in a clean and dry environment to prevent corrosion or damage. Additionally, they should be handled with care to avoid any accidental damage. For instance, at my previous workplace, we had designated storage areas for mold tooling with proper climate control and protective measures to ensure their longevity.Furthermore, implementing a preventive maintenance program can significantly contribute to the longevity of mold tooling. This involves conducting regular inspections, replacing worn-out parts, and implementing corrective actions to prevent potential issues. By proactively addressing any maintenance needs, the lifespan of mold tooling can be prolonged. For example, we had a preventive maintenance program in place at my previous company where we replaced the worn-out parts of the mold tooling everysix months. This helped us avoid unexpected breakdowns and ensured smooth production.In addition to regular maintenance and preventive measures, it is also important to monitor and analyze the performance of mold tooling. This can be done by tracking key performance indicators such as tooling lifespan, production output, and defect rates. By closely monitoring these indicators, any decline in tooling performance can be identified, and appropriate actions can be taken to address the issue. For instance, if we notice a decrease in production output or an increase in defect rates, we can conduct a thorough inspection of the mold tooling toidentify any underlying issues.中文回答：模具工件是制造业中至关重要的组成部分，管理模具工件的寿命对于确保高效生产和成本效益至关重要。
客户模具管理办法
5.1【模治具寿命管理规范】
5.2【文件及记录控制程序】
5.3【采购控制程序】
6、关联记录
6.1《合格供供应商目录》
6.2《模治具验收记录表》
6.3《模具配件履历表》
6.4《模具报废申请单》
7、附件
无
4.6.1 模治具如需修整，应由工程部根据客户需求和实际生产需要修改相应的模具图纸和技术参数，并就修改事项以邮件形式通知客户确认。
4.6.2 工程部按照图纸和技术参数，将现有库存模治具发回原厂家进行相应修改。
4.6.3 模具修整完成后模具工程师应对该模具进行验收并保存验收记录。
4.7模具使用次数记录
4.2 模治具的采购
4.2.1 资材部会同工程部按【采购控制程序】的规定评价和选择模治具加工单位。如客户有指定供应商，按客户要求执行。
4.2.2 经评价合格的模治具加工单位应列入《合格供供应商目录》，模治具必须在合格供方范围的单位加工。
4.2.3 工程部根据实际生产需要提出模治具采购申请，资材部根据提供的图纸和技术参数寻找合格的供应商下单采购
4.4.3 模治具验收合格后，模具管理员应及时建立客户模具履历表，达到模治具使用管理中可追溯的目的。
4.5 模治具的使用及保养
4.5.1 工程部设立模治具台帐，实时登记各类模治具的领用、入库、出库、报废等状态，现对模具的动态管理。
4.5.2制造部对客户模治具的返修、使用寿命进行。设专人负责保养和维护模治具，将模治具的上下机记录、模具寿命、维修记录及时填写于《模具配件履历表》中。
4.5.3 制造部应对非正常损坏的模治具组织分析原因，查清事故责任，制定预防改善措施，以邮件形式通知相关部门，并对事故责任者进行追责，就相关人员进行教育训练。
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首先是由模具设计人员根据产品使用要求，设计出模具结构并绘出图纸， 再由技术人员通过车、铣、磨、刨、放电、热处理等工序制造出来。 要求：全面的知识和技能
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模 具 的 分 类
.
塑料模具结构
模具生命周期管理
.
黑白出品，欢迎分享及指正
1 模具基本知识
ห้องสมุดไป่ตู้
目录
2 为什么要进行模具管理
3
模具生命周期管理的基本内容
4 模具生命周期管理的基本方法
5 Q&A
.
1 模具基本知识
.
什么是模具
模具的定义 模具的用途 模具的制作
能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，俗称模子。 关键字：形状、尺寸、工具
模具调配是多方配合的过程，实施调模前应做好沟通，并完成 前期的准备工作
停止合作
产能问题
质量问题
AB
模具调配 搬运风险、不愉快情绪、配合度差、注意安全
.
发起方
前期准备
1. 了解模具调出方的产品库存信息，拟定消耗方案 2. 根据预测数据制定储备计划 3. 协调调入方完成模具接收准备
调出方
1. 清点产品库存，与发起方达成消耗协议 2. 准备好模具及相关文档资料
备模计划
模具调配
模具盘点
.
模具状态管理
1. 凭经验判断 2. 从问题反推状态 3. 记忆和感觉
模具状态
.
有点问题
模具状态应进行明确的分级
A
B
C
D
良好 稳定
一般 可用
不可用
在建
.
模具状态说明
▪ 一般可用 ▪ 剩余生命较短 ▪ 多次修改模记录
▪ 在建模具 ▪ 跟踪进度
A
B
C
D
▪ 状态良好 ▪ 质量稳定 ▪ 剩余寿命长 ▪ 无需特殊关注
a、oooooooo b、oooooooooooooo
Page -1-
质量、工程制造、研发、采购 项目经理
客户
供应商
项目经理、模具工程师
模穴数
模具材料
设计寿命
模具竣工的基本流程
试模
• 模具组装完成 • 供方自行安排 • 不做考核要求
首样
• 准时 • 满足数量 • 材质报告 • 检验报告 • 标准关键尺寸 • 首样报告
好
Conversation
OK 保证完成任务 %￥#@*&$(…………
.
最
排
安
，
钢
一
模 具
程 师
工
具用
模选
大家好！今天的议题 请见左上角投影。哦…… 不对，请看胶片底部
产品评审会议
图纸版本
模具工艺
送样时间
模腔.编号
Product Review
1、xxxxxxxxxxx 2、xxxxxxxx 3、xxxxxxxxxxxxxxxxx
调入方
1. 安排模具存放场地 2. 规划机台产能
发起方
实施调模
1. 发放模具调配通知单，约定调模时间 2. 现场调模，确认模具基本状况 3. 三方签字确认，完成模具转移 4. 更新模具台账
调出方
1. 移交模具及模具档案资料 2. 销账
调入方
1. 模具签收、入库 2. 建立档案 3. 安排送样
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模具盘点
▪ 不可用
▪ 立即停用
▪ 评估修模
▪报废
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模具寿命管理
模具还能生产产品的数量 模具已经生产产品的数量 模具预计可以生产产品的总数量
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行业现状
模具生命周期管理中很非常重 要的一方面是模具寿命管理。 目前大多数中小型制造企业的 模具使用寿命都依赖经验数据， 没有进行精确的计算。
寿命管理的作用
1、在模具使用寿命和次数达到规定数值时提供检修预警 2、在模具寿命达到或超过设计寿命给出报废提示 3、根据剩余寿命并结合模具状态制定开模计划
.
事先申请
供应商在修/改模具前应事先申请，获得同意后才能进行修/改模具
费用承担
根据资产所有人、费用金额、修/改模原因等双方商定由谁承担
修模记录
每一次修/改模具都应认真最好记录，作为模具状态判断的因素
模具释放
修/改模完成后，应重新送样确认，参考新开模具释放流程
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模具调配管理
将模具从A地调往B地的过程
强度降低
飞边
色差
质量不合格 交付不及时 事故风险
.
.
3
模具管理的基本内容
.
模具管理基本内容 模具开制 模具量产
开模需求模具下报单废采购 产品评审
首样报告
批量试装
模具竣工
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开模需求
R&D 新产品
TQC 质量管控
.
Procurement 资源策略
模具采购
50% XX
成
的
价 格 必 须 降
个 月 内 必 须 完
现场盘点：到供应商库房进行实物盘点
账面盘点：有供应商自行盘点并上报盘点数据 .
模具管理基本内容 模具开制 模具投产 模具报废
报废原因
报废流程
废模处理
台账更新
.
报废的原因
意外损坏
修模成本 过高
寿命到期 产品停产
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模具报废流程
模具管理人员现场监督，专业人员使用工具彻底 破坏模具内部结构。
1、防止误用 2、防止被挪作他用
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4 模具管理的基本方法和工具
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产品评审报告
模具台账
模具状态报告
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5 Q&A
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注塑模具结构
.
模具生命周期
核心价值
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From the cradle to the grave
2 为什么要进行模具生命管理
.
为什么要管理模具 .
Why ？
模具真的很重要！
.
产
产
品
品
合
合
格
格
率
率
模具A
月份
.
模具B
月份
七分模具三分工艺
.
模具不良
收缩凹陷
分层
填充不满
气泡
尺寸超差
废品
生产缓慢
开裂
小批量
• 批量要求 投产
• 量产前的最终 验证
• 小批量试装报 告
竣工
• 竣工单 • 模具手册/铭
牌 • 模具档案 • 模具台账 • 付款 • 量产
新开模具首样送样次数应被监控和限制，以塑胶模具. 为例，通常首样3次送样不通过，可视为开模失败
模具管理基本内容 模具开制 模具投产
模具状态模具模报具废寿命 修模记录