常见填料归纳
填料的种类有哪些？
填料的种类有哪些？填料泛指被填充于其他物体中的物料，废水处理填料是多种多样，生物膜法对填料的一般要求是质轻、多孔，机械强度高、价格低廉、易于获得。
在工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料，例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。
那么填料的种类有哪些?1、植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。
适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。
2、石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。
如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。
石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。
目前常用的石棉填料按JB1712-91选用。
其中有油浸石棉盘根(JC68-82)它系用石棉线(或金属石棉线)浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种;还有橡胶石棉盘根(JC67-82)，它系用石棉布、石棉线(或石棉金属布、线)以橡胶粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。
3、波纹管填料波纹管用于密封，可节省填料，故称波纹管为无填料密封。
它呈皱叠形圆管体，一端固定在阀杆上，另一端固定在阀盖上，阀杆与阀盖之间处于全封闭状态，阀杆可作上下运动。
有的将波纹管与石棉填料组合使用。
波纹管用1Cr18Ni9Ti、高锌荷兰黄铜等材料制成，用于毒性介质和密封面要求较高的场合。
一般使用压力为0.6MPa，使用温度≤150℃。
4、塑料和塑料浸渍填料Y AB型尼龙石棉填料，适用于腐蚀性介质，介质温度≤100℃压力≤32MPa聚四氟乙烯乳液浸石棉填料，适用于强腐蚀性介质，介质温度-200～200℃压力≤35MPaNFS型聚四氟乙烯编织填料，适用于化学物品，介质温度为-200～260 ℃压力≤35MPa5、开孔环形填料在环形填料的环壁上开孔，使断开窗口的孔壁形成具有一定曲率指向环中心的内弯舌片。
常见颜填料品种及特点
常见颜填料品种及特点
1.陶粒填料：
陶粒填料是一种以陶瓷为基础材料制成的填料，具有很好的耐酸碱性能和抗污染性能。
其表面光滑，不易堵塞，容易清洗。
由于其表面具有一定的水湿性，可以在水处理过程中吸附微粒悬浮物质，有助于提高水的澄清度和净化效果。
2.塑料填料：
塑料填料是以聚丙烯、聚氯乙烯等塑料材料制成的填料。
塑料填料具有重量轻、耐腐蚀、价格较低等特点，广泛应用于各类水处理设备中。
不同类型的塑料填料具有各自的特点，如聚丙烯填料具有较好的耐热性和耐化学性能，聚氯乙烯填料具有较好的耐酸碱性能。
塑料填料适用于各种水质条件下的处理，具有较高的处理效果。
3.陶瓷填料：
陶瓷填料是以粘土、煤矸石、硅铝酸盐等材料制成的填料。
陶瓷填料具有较好的耐酸碱性能和高温稳定性，广泛应用于污水处理等领域。
陶瓷填料具有较大的表面积和孔隙率，有利于污水中的微生物附着和生长，提高处理效果。
4.金属填料：
金属填料主要是指以不锈钢丝、铁丝等金属材料制成的填料。
金属填料具有较好的耐腐蚀性能和机械强度，适用于较恶劣的水质条件。
金属填料的表面光滑，不易滋生微生物，易于清洗和维护。
5.纤维填料：
纤维填料是以聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成的填料。
纤维填料具有较大的比表面积和孔隙率，有利于悬浮物颗粒附着和滞留，提高水质处理效果。
纤维填料还具有较高的吸附性能，可以吸附水中的颜色、异味物质等。
以上是常见的几种颜填料品种及其特点，不同的填料适用于不同的水处理需求。
根据实际情况选择合适的填料可以提高水处理效果，确保水质的安全和可靠性。
常用填料的种类及其相关特性
常用填料的种类及其相关特性填料是一种在化工生产和环保处理中广泛应用的物质，能够提供增大接触面积和增加质量传递的效果。
常用填料的种类很多，每种填料都有其独特的特性和适用范围。
以下是一些常见的填料种类及其相关特性：1.聚丙烯填料：聚丙烯填料是一种具有较高表面积和孔隙率的填料，广泛应用于塔床填料和废气处理。
它具有耐腐蚀性强、比表面积大、重量轻、机械强度高的特点。
2.陶瓷填料：陶瓷填料是一种具有良好耐酸碱性和机械强度的填料，在化工和环保领域广泛应用。
它由于表面光滑而减少了液滴聚结的可能性，同时其高比表面积也提高了质量传递效率。
3.金属填料：金属填料一般由不锈钢、铝、铜等材料制成，具有良好的导热性和耐腐蚀性。
金属填料常用于高温或有腐蚀性气体的处理，如蒸汽吸收和腐蚀性废气处理。
4.聚酰胺填料：聚酰胺填料是一种具有优良的物理和化学性质的填料，广泛应用于化工和环保领域。
它具有较高的热稳定性和机械强度，可耐受较高温度和腐蚀性环境。
5.活性炭填料：活性炭填料是一种由活性炭制成的颗粒状填料，具有较高的吸附性能。
它广泛应用于空气和水处理中，可去除有机物、异味和有害气体等。
6.化学填料：化学填料是一种特殊的填料，常用于特定的化学反应中。
例如，硫酸铁填料可用于硫化氢的催化氧化反应，酶填料可用于酶催化反应等。
7.填料塔盘：填料塔盘是一种特殊的填料构造，常用于化工分离和乙烯生产中。
填料塔盘可提供更大的相互接触面积，提高质量传递效率。
填料的选择应依据具体应用要求和填料的特性来确定。
例如，在废气处理中，催化剂填料可以提高反应速率和选择性，而吸附剂填料可以去除有害气体。
此外，填料的粒径、比表面积、堆积密度等参数也会影响填料的性能。
总之，填料种类繁多，每种填料都有其独特的特性和适用范围。
根据具体需求选择合适的填料，可以提高化工生产和环境处理的效率和效果。
最全填料知识点总结
最全填料知识点总结一、填料的种类1. 粒状填料粒状填料主要指的是颗粒状的填料，包括砂子、石子、颗粒状的塑料、金属等。
粒状填料通常用于土木工程和混凝土、沥青等建筑材料中，可以增加材料的力学性能和工程性能。
2. 纤维类填料纤维类填料是一种纤维状的填料，包括玻璃纤维、碳纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维等。
纤维类填料通常用于增强聚合物基复合材料和增强混凝土等材料的性能，提高材料的抗拉强度和抗冲击性能。
3. 粉末类填料粉末类填料主要指的是细粉末状的填料，包括二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石粉、滑石...4. 纳米填料纳米填料是一种微观尺度在20nm以下的填料，包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝、纳米碳黑等。
纳米填料通常被用于改善涂料、塑料和橡胶的性能，提高材料的硬度、强度和耐磨性。
5. 天然填料天然填料是指来源于自然界的填料，包括木质纤维、纸浆、稻壳、麻壳、棉麻、树脂等。
天然填料通常用于生物基复合材料和生物降解材料中，可以减少对有机危险物质的使用，降低材料的成本，减轻对环境的影响。
二、填料的选材原则1. 功能性原则在选择填料时，首先需要考虑填料所要承担的功能，如增强材料的力学性能、改善材料的导电性能、提高材料的耐磨性等。
2. 相容性原则填料与基体材料之间需要具有良好的相容性，能够相互吸附、相互渗透、相互增强，形成良好的界面结合。
3. 经济性原则填料的选择应考虑其制备成本、使用成本和回收利用成本等，尽量选择成本低、性能好的填料。
4. 环保性原则填料的选择应考虑其对环境的影响，尽量选择可降解、可循环利用的填料，减少对环境的污染。
三、填料的制备方法填料的制备方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法等。
1. 物理方法物理方法包括粉碎、研磨、筛分、喷雾干燥、超声波处理等，可以将原料制备成适合的填料颗粒。
2. 化学方法化学方法包括溶胶-凝胶法、沉淀法、气相沉积法等，可以制备出具有特定形态和结构的填料颗粒。
各类胶粘剂所需填料
各类胶粘剂所需填料胶粘剂是一种广泛应用于工业和日常生活中的材料。
它们被用于粘合、胶合、修复和密封各种不同材料的表面。
填料是胶粘剂中的一种重要成分，它能够增加胶粘剂的强度和粘附力，并改善其流动性和稠度。
填料的选择是根据胶粘剂所需的特殊性能和应用要求而定的。
下面是几种常见的胶粘剂和它们所需的填料:1. 丙烯酸乳液胶粘剂：丙烯酸乳液胶粘剂是一种底漆、密封剂和粘合剂，常用于建筑和家居装修。
填料用于改善其性能，如增加粘附力和强度。
常见的填料有无机颜料、沙子、碳酸钙等。
2. 热熔胶：热熔胶是一种非常常见的胶粘剂，需在高温条件下使用。
填料用于调整熔点和粘度，增加胶粘剂的流动性和粘附力。
常见的填料有聚丙烯酸酯脒、硅酸盐、高分子聚合物等。
3. 异氰酸酯胶粘剂：异氰酸酯胶粘剂是一种高强度胶粘剂，常用于金属和塑料的粘合。
填料用于增加胶粘剂的粘附力和强度，改善其耐热性和耐候性。
常见的填料有玻璃纤维、石英粉和铝粉等。
4. 甲醛树脂胶粘剂：甲醛树脂胶粘剂是一种常用的木材胶合剂。
填料用于增加胶粘剂的粘附力和强度，改善其耐热性和耐水性。
常见的填料有纤维素纤维、硬质颗粒、氧化铝等。
5. 硅胶：硅胶是一种无机胶粘剂，常用于密封和电子组装。
填料用于增加胶粘剂的黏性和耐热性。
常见的填料有石英粉、硅藻土、二氧化钛等。
除了上述提到的填料，胶粘剂还可以添加其他特殊填料以增强其性能。
例如，可以添加纳米填料来增加胶粘剂的强度和耐磨性。
如添加纳米氧化铝可以提高胶水的耐热性和抗溶剂性。
填料在胶粘剂中的作用非常重要。
它们不仅能够增加胶粘剂的强度和粘附力，还可以改善其流动性和稠度。
通过选择适当的填料，可以得到满足特定应用要求的胶粘剂。
填料的类型及性能
2.填料的性能评价
• 填料性能的优劣常根据效率、通量及压降 三要素衡量。
• 相同条件下，比表面积愈大，气液分布愈 均匀，表面的润湿性能愈优良，传质效率 愈高；
• 空隙率愈大，则通量愈大，压降也愈低。 • 丝网波纹填料综合性能最好，拉西环最差
散装填料
• 2).常用的几种填料
• ①拉西环填料:拉西环是工 业上最早使用的一种填料， 为外径与高度相等的圆环， 通常由陶瓷或金属材料制成。
拉西环
环
• ②鲍尔环填料：鲍尔环是 在拉西环的壁上开一层或 两层长方形窗口，窗孔的 母材两层交错地弯向环中 心对接。这种结构使填料 层内气、液分布性能大为 改善，尤其是环的内表面 得到充分利用。
• ③阶梯环填料：鲍尔环基础 上改造得出的。环壁上开有 窗孔，其高度为直径的一半。 由于高径比的减少，使得气 体绕填料外Leabharlann 的平均路径大 为缩短，减少了阻力。
• ④弧鞍填料：表面全部 敞口，不分内外，液体 在表面两侧均匀流动， 表面利用率高，流动呈 弧形，气体阻力小。但 两面对称有重叠现象， 容易产生沟流。 强度差， 易破碎。应用较少。
• ⑤矩鞍填料：矩鞍形 填料结构不对称，堆 积时不重叠，均匀性 更高。该填料气流阻 力小，处理能力大， 性能虽不如鲍尔环好， 但构造简单，是一种 性能优良的填料。
• ⑥金属环矩鞍：兼具环 型、鞍型填料的优点。 敞开的侧壁有利于气体 和液体通过，减少了填 料层内滞液死区。填料 层内流体孔道增多，使 气液分布更加均匀，传 质效率得以提高。
木格栅填料 格里奇格栅填料
• 2波纹填料：波纹填料是 由许多层波纹薄片组成， 各片高度相同但长短不等， 搭配组合成圆盘状，填料 波纹与水平方向成45°倾 角，相邻两片反向重叠使 其波纹互相垂直。圆盘填 料块水平放入塔内，相邻 两圆盘的波纹薄片方向互 成90°角。
水工艺常用的填料有哪几类
水工艺常用的填料有哪几类水处理工艺中常用的填料主要分为物理填料和化学填料两类。
一、物理填料：1. 玻璃球填料：具有较大的比表面积和孔隙率，能够增加水处理设备的处理效率。
玻璃球填料具有耐酸碱、耐腐蚀、耐高温的特点，适用于各种水处理工艺中。
2. 塑料丝填料：是将聚合物材料制作成丝状，具有轻质、耐腐蚀、抗颤动、耐老化等特性。
塑料丝填料还可以根据需求进行改进，例如增加表面积、增加孔隙率等，以适应不同的水处理工艺。
3. 金属填料：包括金属丝网、金属板片等。
金属填料具有良好的强度、耐腐蚀性能，适用于高温、高压环境下的水处理工艺。
常见的金属填料有不锈钢填料、铁丝填料等。
4. 合成材料填料：采用多种化学材料制成，具有较高的比表面积和孔隙率，能够提高水处理设备的处理效率。
合成材料填料的材质可以根据需求进行定制，如陶瓷填料、聚合物填料等。
二、化学填料：1. 活性炭填料：具有良好的吸附性能，广泛应用于水处理工艺中去除有机物、色素、重金属等。
活性炭填料可根据不同的工艺要求进行改进，如增加颗粒度、表面处理等。
2. 分子筛填料：是一种具有特殊多孔结构的填料，能够选择性地吸附和分离特定分子。
分子筛填料可根据所需的分离效果和吸附能力进行选择，广泛应用于水处理工艺中的分离和纯化过程。
3. 阳离子交换树脂填料：是一种具有强吸附性的填料，能够去除水中的阳离子污染物。
阳离子交换树脂填料广泛应用于水处理工艺中的软化、除铁锰、去除重金属等过程。
4. 阴离子交换树脂填料：与阳离子交换树脂类似，阴离子交换树脂填料能够去除水中的阴离子污染物。
阴离子交换树脂填料常用于水处理工艺中的去除硝酸盐、硅酸盐等过程。
以上所述只是水处理工艺中常用的填料的一部分，填料的选择应根据具体的水质情况、工艺要求和设备条件进行考虑。
不同的填料具有不同的特性和适用范围，正确选用填料可以提高水处理设备的处理效率和运行稳定性，降低处理成本。
填料的种类
填料的种类
填料是工程、建筑、制造等领域中常用的材料，用于填充空隙、增加材料的密度或改善特定性能。
根据其原料和特性的不同，填料可以分为多种类型。
以下将介绍几种常见的填料种类以及它们的特点和应用领域。
1. 矿物填料
矿物填料是一类常见的填料，主要由天然矿物粉、石粉、砂等材料制成。
矿物填料具有优良的耐磨性和耐热性，通常用于混凝土、沥青等材料中，能够提高材料的强度和耐久性。
2. 有机填料
有机填料是由天然或合成的有机物质制成，如木屑、果壳、纤维等。
有机填料具有较轻的重量和较好的隔热性能，常用于生态建筑、环保材料中，也可以用于吸声、保温等领域。
3. 金属填料
金属填料是由金属材料制成的填料，如铝粉、铁粉等。
金属填料具有良好的导电性和导热性，常用于电子材料、电磁屏蔽、燃烧材料等领域。
4. 纳米填料
纳米填料是一种应用较新的填料类型，由纳米级颗粒组成。
纳米填料具有优异的性能，如增强材料的机械强度、导电性等，广泛应用于高新技术领域。
5. 橡胶填料
橡胶填料是由橡胶粒子或橡胶粉制成，具有优良的弹性和抗老化性能。
橡胶填料常用于橡胶制品、轮胎、振动吸收材料等领域。
以上是几种常见的填料种类，每种填料都具有独特的特点和应用领域，选择合适的填料可以有效改善材料的性能和降低成本，为各行各业的发展提供有力支持。
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填料
一、填料塔以填料作为气液接触元件，气液两项在填料层中逆向连续接触。
1、优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸
馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
2、缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效
应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
二、分类：1、按性能：通用填料和高效填料。
2、按形状：颗粒型填料和规整填料。
三、对填料的基本要求
1、传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面，即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易被液体润湿，只有润湿了的表面才是气液接触面。
2、生产能力大，气体的压力降小，因此要求填料层的空隙率大。
3、不易引起偏流和沟流。
4、经久耐用，即具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性。
5、取材容易，价格便宜。
四、常用填料及其特点
1、拉西环（除短拉西环外，其他基本淘汰）
减小拉西环的高度，长径比小于1，能明显增加分离效率和降低压力降，即短拉西环。
优点：数据整理比较完整，设计、操作的经验丰富，外形简单，制造方便，取材容易，价格低廉，能用耐腐蚀材料制造。
缺点：传质效能低（比表面积小），有严重的沟流和壁流。
2、鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通
拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
（ø25mm及更小的环开一层小窗，ø38mm、ø50mm的环开两层错开分布的小窗）
特点：（1）空隙率与拉西环相同，但由于气液能经小窗通过环内空间，因此阻力比拉西环低，从而能提高操作气速。
（2）开小窗后表面积比拉西环大些，且环的内表面得以充分利用。
（3）由于小窗的叶片弯向环中心，使液体分布较为均匀，所以沟流和壁流情况比拉西环有所改善。
（4）操作弹性较大。
同样压力降时，鲍尔环的处理量可比拉西环大50%以上；同样处理量下，压力降可降低，传质效能提高20%左右。
3、阶梯环：阶梯环填料是对鲍尔环的改进，与鲍尔环相比，阶梯环高度减少了一半并在一
端增加了一个锥形翻边。
由于高径比减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了气体通过填料层的阻力。
锥形翻边不仅增加了填料的机械强度，而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主，这样不但增加了填料间的空隙，同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点，可以促进液膜的表面更新，有利于传质效率的提高。
阶梯环的综合性能优于鲍尔环，成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。
4、弧鞍填料：属鞍形填料的一种，其形状如同马鞍，一般采用瓷质材料制成。
弧鞍填料的
特点是表面全部敞开，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流道呈弧形，流动阻力小。
其缺点是易发生套叠，致使一部分填料表面被重合，使传质效率降低。
弧鞍填料强度较差，容破碎，工业生产中应用不多。
5、矩鞍填料：为敞开式填料，将弧鞍填料两端的弧形面改为矩形面，且两面大小不等，即
成为矩鞍填料。
矩鞍填料堆积时不会套叠，液体分布较均匀。
矩鞍填料一般采用瓷质材料制成，与同尺寸的拉西环相比，传质效率高、压力降小，且不易被悬浮物所堵塞。
与鲍尔环相比，制造容易，强度较好。
目前，国内绝大多数应用瓷拉西环的场合，均已被瓷矩鞍填料所取代。
6、格栅填料是以条状单元体经一定规则组合而成的，具有多种结构形式。
工业上应用最早
的格栅填料为木格栅填料。
目前应用较为普遍的有格里奇格栅填料、网孔格栅填料、蜂窝格栅填料等，其中以格里奇格栅填料最具代表性。
格栅填料的比表面积较低，主要用于要求压降小、负荷大及防堵等场合。
7、球形填料一般采用塑料注塑而成，其结构有多种。
球形填料的特点是球体为空心，可以
允许气体、液体从其内部通过。
由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，所以气液分散性能好。
球形填料一般只适用于某些特定的场合，工程上应用较少。
除上述几种较典型的散装填料外，近年来不断有构型独特的新型填料开发出来，如共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等。
工业上常用的散装填料的特性数据可查有关手册。
8、θ网环填料由拉西环填料衍生；主要用于实验室及小批量、高纯度产品的精馏分离过程
以及分离稳定同位素和实验室规模的同位素研制。
由60～100目金属丝网卷制成形，直径与高度相等，常用材质包括：不锈钢、铜等。
由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。
在稳定操作条件下，理论板数每米最高可达到30块，是最常用的实验室散装填料之一。
产品规格包括：（直径×高度，mm）
2×2、2.5×2.5、3×3、4×4、5×5、5×5(双层)、6×6(双层)等，定制规格≤25×25mm，其中使用最多的规格为3×3mm，其每米理论板数在20块左右，远高于规整填料。
9、压延孔环填料(Cannon Ring)是一种小颗粒高效填料，用金属板材制成，填料的直径与高
度相等。
压延孔环填料主要用于实验室及小批量、高纯度产品的分离过程。
它的强度大于其他实验填料.
Size：φ3mm,φ4mm,φ5mm,φ6mm,φ7mm,φ8mm,φ9mm
10、金属丝网波纹填料是网波纹填料的主要形式，它是由金属丝网制成的。
金属丝网波纹填
料的压降低，分离效率很高，特别适用于精密精馏及真空精馏装置，为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。
尽管其造价高，但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
11、网板波纹填料的单片是具有波纹的薄片，波纹与塔轴的倾角有30°和45°两种，组装时
相邻两波纹板反向靠叠。
各盘填料垂直装于塔内，相邻的两盘填料间交错90°排列。
波纹板可以用金属、陶瓷、塑料等材料制作。
优点：（1）压力降小，生产能力大。
（2）由于其结构紧凑，具有很大的比表面积，且填料的结构能促进气液分布均匀化，使传质效率提高。
（3）操作弹性大。
缺点：不适合用于易结垢、析出固体、发生聚合，以及液体黏度较大的物系；对于大塔则填料重量大、造价高、装卸清理困难。
五、几种填料的比较
通过能力：鲍尔环＞矩鞍＞拉西环（矩鞍接近于鲍尔环）。
效率及操作弹性：鲍尔环都居首位。
塔径与填料直径之比：当比值小到8时，鲍尔环（还有矩鞍形）尚能良好地工作；但拉西环的比值小于20～30时，其处理能力和效率都变得不可测。
鲍尔环与浮阀塔盘做比较：在加压下，浮阀塔盘的效率高于鲍尔环，在真空和常压下鲍尔环效率高于浮阀塔盘。
浮阀塔盘的操作弹性大，鲍尔环的理论板压力降远比浮阀塔低。