粉煤灰实验步骤及规范PPT
粉煤灰安定性试验(标准法)
粉煤灰安定性试验(标准法)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1粉煤灰安定性试验（标准法）1.目的及原理雷氏法是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对位移表征其体积膨胀的程度。
2.仪器设备2.1水泥净浆搅拌机2.2雷氏夹2.3沸煮箱2.4雷氏夹膨胀测定仪3.试验样品对比样品和被检验粉煤灰（C类）按7：3质量比混合而成4. 安定性测定 (标准法)试验前准备工作每个试样需成型两个试件，每个雷氏夹需配备两个边长或直径约80mm、厚度4mm～5mm的玻璃板，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内都要稍稍涂上一层油。
（注：有些油会影响凝结时间、矿物油比较合适。
）雷氏夹试件的成型将预先准备好的雷氏夹放在已稍檫油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆装一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽度约25mm的直边刀在浆体表面轻轻插捣3次，然后抹平，盖上稍檫油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。
沸煮调整好煮沸箱内水位，使能保证在整个过程中都能超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内开始沸腾。
脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离（A），精确到，接着将试件放入沸煮箱中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。
5. 结果判别沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。
测定雷氏夹指针尖端的距离（C），精确到，当两个试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于时，即认为该样品安定性合格。
当两个试件煮后增加距离的距离（C-A）的平均值大于时，应用同一样品立即重做一次试验。
以复检结果为准。
粉煤灰密度试验方法
粉煤灰密度试验方法粉煤灰密度试验方法1. 实验目的本实验旨在测定粉煤灰的密度，以便评估其物理性质和工程用途。
2. 实验原理粉煤灰密度试验是通过测量单位体积的质量来确定材料的密度。
常用的方法有水位法和压实法两种。
3. 实验步骤3.1 水位法（1）将一个已知重量的干净容器称重并记录下质量。
（2）将容器装满水，将水平面调整到标记线处，记录下此时容器和水的总质量。
（3）将一定质量的粉煤灰加入容器中，并轻轻振动使其均匀分布。
（4）再次将水平面调整到标记线处，并记录下此时容器、水和粉煤灰的总质量。
（5）计算出粉煤灰体积，即总体积减去水体积。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
3.2 压实法（1）将一个已知重量的干净铸铁模具称重并记录下质量。
（2）在模具内放置一定量的粉煤灰，并轻轻压实。
（3）再次加入一定量的粉煤灰，并继续压实，直至模具充满为止。
（4）将模具放置在温度恒定的烘箱中干燥至恒重。
（5）取出模具并将其称重，记录下质量。
（6）根据公式ρ=m/V计算出粉煤灰密度。
4. 实验注意事项4.1 实验前要检查仪器设备是否正常运转，确保实验结果准确可靠。
4.2 实验过程中要严格按照操作步骤进行，避免误操作导致实验失败。
4.3 水位法中要注意调整水平面时的准确性和粉煤灰的均匀分布。
4.4 压实法中要注意压实力度和压实次数的控制，以避免影响实验结果。
5. 结论通过水位法和压实法两种方法测得的粉煤灰密度值应相近。
若两种方法测得的值有较大差异，则应重新进行试验。
粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法粉煤灰是一种重要的工业废弃物，在建筑材料、混凝土和道路工程等领域有着广泛的应用。
粉煤灰的细度是影响其工程性能的重要指标之一，因此对其细度进行准确的测试具有重要意义。
本文将介绍粉煤灰细度试验的方法，以供相关工作者参考。
1. 试验原理。
粉煤灰细度试验是通过对粉煤灰颗粒的大小进行分析，以确定其细度分布情况。
常用的试验方法包括筛分法和气流筛分法。
筛分法是将粉煤灰样品通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上通过的粉煤灰质量与总质量的比例来确定不同粒径的粉煤灰含量。
气流筛分法则是利用气流对粉煤灰进行分级，通过对气流速度和粉煤灰颗粒的沉降速度进行分析，来确定粉煤灰的细度分布。
2. 试验步骤。
（1）样品制备，从原料中取得粉煤灰样品，并进行必要的制备工作，如研磨、干燥等。
（2）筛分试验，将制备好的粉煤灰样品通过一系列标准筛网进行筛分，然后根据筛网上通过的粉煤灰质量与总质量的比例来确定不同粒径的粉煤灰含量。
（3）气流筛分试验，利用气流筛分仪对粉煤灰进行气流筛分试验，通过对气流速度和粉煤灰颗粒的沉降速度进行分析，来确定粉煤灰的细度分布。
（4）数据分析，根据试验结果，绘制粉煤灰的细度分布曲线，并进行数据分析，得出粉煤灰的平均粒径、最大粒径、最小粒径等参数。
3. 注意事项。
（1）样品制备时应注意避免粉煤灰颗粒的破碎和团聚，以保证试验结果的准确性。
（2）在进行筛分试验时，应选择合适的筛网孔径，以确保能够有效地分离粉煤灰颗粒。
（3）在进行气流筛分试验时，应根据粉煤灰样品的性质和试验要求，选择合适的气流速度和分级时间。
（4）在数据分析时，应综合考虑试验结果的准确性和可靠性，对结果进行科学合理的解释。
4. 结论。
粉煤灰的细度是影响其工程性能的重要指标，准确的细度测试是保证粉煤灰质量的关键。
本文介绍了粉煤灰细度试验的方法和注意事项，希望能够对相关工作者在实际工作中的试验操作提供一定的参考和帮助。
同时，也希望通过不断的研究和实践，进一步完善粉煤灰细度试验方法，为粉煤灰的合理利用和工程应用提供更加可靠的技术支持。
(完整版)粉煤灰细度试验方法
粉煤灰细度试验方法1 适用范围本方法适用于粉煤灰细度的检验。
本方法利用气流作为筛分的动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流作用使筛网里的待测粉状物料呈流态状，并在整个系负压的作用下，将细颗粒通过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
2 实验步骤2.1 将测试用粉煤灰样品置于温度为105～110℃烘箱内烘干至恒温，取出放在干燥器中冷却至室温。
2.2 称取试样约10g ，精确至0.01g ，记录试样质量m 2,倒在0.075mm 方孔筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。
2.3 接通电源，将定时开关固定在3min ，开始筛析。
2.4 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000～6000Pa 。
若负压小于4000Pa ，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。
2.5 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附。
2.6 3min 后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒呈球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析1～3min 直至筛分彻底为止。
将筛网内的筛余物收集并称量，精确至0.01g ，记录筛余物质量m 1。
2.7 称取试样约100g ，准确至0.01g ，记录试样质量m 3，倒入0.3mm 方孔筛网上，使粉煤灰在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的粉煤灰通过筛孔，直至1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1﹪为止。
记录筛子上面粉煤灰的质量m 4。
3 计算粉煤灰通过百分含量按式（T 0818-1）、(T 0818-2)计算。
1002121⨯-=m m m X （T 0818-1） 1003432⨯-=m m m X ( T 0818-2)式中：X 1－0.075mm 方孔筛通过百分含量（%）；X－0.3mm方孔筛通过百分含量（%）；2－0.075mm方孔筛筛余物质量（g）；m1－0.3mm方孔筛筛余物质量(g)；m4－过0.075mm方孔筛的样品质量（g）；m2－过0.3mm方孔筛的样品质量（g）。
水泥粉煤灰试验步骤及标准
第一、原材料之一：水泥水泥全名为通用硅酸水泥，它是以硅酸盐水泥熟料和适量石膏，以及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级；普通硅酸盐水泥强度等级划分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级划分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
水泥的质量优劣评定是由以下几个方面确定的。
第二、水泥凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；而普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。
第三、水泥细度普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的细度以比表面积来表示，其比表面积不小于300平方米每千克；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80微米的方孔筛的筛余不大于百分之十或者45微米的方孔筛筛余不大于百分之三十。
第三、水泥强度不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期所需达到的最低强度如下表所示：下面就普通硅酸盐水泥来叙述水泥各项检测方法及其标准：一、标准稠度用水量水泥标准稠度净浆对标准试杆的沉入具有一定的阻力。
通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量。
仪器设备：水泥净浆搅拌机，符合JC/T 729的要求。
标准法维卡仪，标准稠度测定用试杆有效长度为50mm±1mm、由直径为¢10mm±0.05mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
测定凝结时间时取下试杆，用试针代替试杆。
试针由钢制成，其初凝试针有效长度为50mm±1mm，终凝试针有效长度为30mm±1mm、直径为¢1.13mm±0.05mm的圆柱体。
粉煤灰--PPT
六、粉煤灰的试验
❖ 4.4、烧失量的质量分数按下式计算：
LOI
m1 m2 m1
100
❖ 式中：
❖ WLOI—烧失量的质量分数，%； ❖ m1—试料的质量，单位为克（g）； ❖ m2—灼烧后试料的质量，单位为克（g）。
×3000
×5000
某电厂粉煤灰的颗粒形貌（4）
×1000
×2000
某电厂粉煤灰的颗粒形貌（4）
×4000
×5000
二、粉煤灰基本性能
3．5 残炭
❖ 残炭的形成是当煤粉过粗或炉温较低时，燃烧不完全形 成的一种未燃尽的残屑。
❖ 一般呈黑色，粒度范围较大，密度在1.5g/cm3左右 ❖ 表面疏松多孔，有片状残炭、半圆状残炭、多孔球状残
六、粉煤灰的试验
❖ 2.3、试验步骤： ❖ A..将检测粉煤灰.样品在105-110℃烘箱烘至恒重，取出
放在干燥器中冷却至室温。 ❖ B.称取试样10 g准确至0.01 g到入45微米方孔筛上，将筛
子置于筛座上盖上筛盖。 ❖ C．接通电源定时3min开始筛析。 ❖ D．观察负压表负压稳定在4000-6000 若负压小于4000
样缩分至约100 g,经过80μm方孔筛筛析，用磁铁吸去筛余物中金属铁， 将筛余物经过研磨后使其全部孔径为80μm方孔筛,充分混匀，装入试样 瓶中，密封保存供测定用。 ❖ 4.2、烧失量试验—灼烧差减法 ❖ 方法提要：试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除二氧化碳和水分， 同时将存在的易氧化的元素氧化。通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的 氧化引起的烧失量的误差进行校正，而其他元素的氧化引起的误差一般 可忽略不计。 ❖ 4.3、分析步骤： ❖ 称取约1g试样（m1），精确至0.0001g，放入已灼烧恒量的瓷坩埚中， 将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内，从低温开始逐渐升高温度，在 （950±25）℃下灼烧15min～20min,取出坩埚置于干燥器中，冷却至室 温，称量。反复灼烧，直至恒量（m2）。
粉煤灰细度试验过程
粉煤灰细度试验过程嘿，咱今儿就来说说这粉煤灰细度试验过程。
你可别小瞧了这粉煤灰，它在建筑行业里那可是有着大用处嘞！要做这个试验呀，首先得准备好那些个工具，就像咱厨师做饭得有锅碗瓢盆一样。
咱得有负压筛析仪，还有那个筛子，就像个小网兜似的。
然后呢，就开始取样啦。
这就好比是去菜市场挑菜，得挑好的呀。
取来的粉煤灰样品要均匀，可不能随随便便抓一把就了事。
接下来，把筛子放在负压筛析仪上，这就像是给它找了个安稳的家。
再把粉煤灰倒上去，开动机器，嘿，你就看着那些粉煤灰在那上面跳起舞来啦。
就好像是一群小精灵在欢快地蹦跶。
这时候呀，你可别闲着，得盯着点时间。
等规定的时间到了，就把筛子取下来。
看看筛子上留下了多少东西，这留下来的可就是没通过的粗颗粒啦。
你说这像不像一场选拔比赛呀？通过筛子的就是优秀的，被留下来的就是还得再努力努力的。
这试验过程中呀，还得注意好多细节呢。
比如说，筛子得干净呀，不能有上次残留的东西在上面，不然那可就不准啦。
还有呀，负压得稳定，不能一会儿大一会儿小的，那可就乱套啦。
咱做这个试验可不是为了好玩，那是有大用处的嘞。
通过这个试验，咱能知道这粉煤灰的质量好不好呀，能不能用在咱的工程里呀。
就好像咱找对象，得先了解了解对方的脾气性格啥的，合适了才能在一起嘛。
你想想，如果用了质量不好的粉煤灰，那盖出来的房子能结实吗？那可不行，咱得对自己住的房子负责呀，对不？所以这小小的试验，可有着大大的意义嘞。
咱做事情呀，就得像做这个试验一样，认认真真，仔仔细细。
不能马马虎虎，随随便便。
你说是不是这个理儿？反正我觉得是这么回事儿。
咱得把每一个步骤都做好，才能得出准确的结果呀。
这样才能让我们的工程质量有保障，让大家都能住上安全可靠的房子。
所以呀，可别小看了这粉煤灰细度试验过程哦！。
粉煤灰试验分析方法
2.粉煤灰中的主要矿物组分
第二节 形成条件对粉煤灰性能的影响
一、煤中一些元素对煤灰中矿物形成 的影响 二、矿物赋存特征对粉煤灰特性的影 响
1.对粉煤灰成分的影响 2.对粉煤灰显微结构的影响
三、燃烧条件对粉煤灰性能的影响
1.锅炉容量对粉煤灰性能的影响 2.锅炉类型对粉煤灰的影响
十、漂珠含量的测定
测定步骤如下。 ①称取1kg左右的粉煤灰样品（W1），置 于塑料桶中，加入自来水，用力搅拌，静 置2~5min，捞出水面浮物，重复此操作5~8 次，直至水面上不在有浮物出现为止。 ②将各次捞出的服务脱水、烘干、称重 （W2）。
③称取（1.0±0.1）g烘干的浮物样品 （W3 ），研磨后均匀置于瓷盘内，于 （815±10）℃的高温电炉内燃烧30min， 取出冷却2~3min，移入干燥器内冷却至室 温后称重（W4）。按下式计算漂珠含量P （%）： P= W2W4／W1W3×100
四、收尘方式对粉煤灰性能的影响
五、洁净煤技术的实施对粉煤灰性能的影 响
1.常压流化床燃烧灰渣
2.增压流化床燃烧灰渣（PFBCA）
3.烟气脱硫副产物
பைடு நூலகம்
4.高碳粉煤灰
第三节 漂珠的理化性质
一、漂珠的物理性质
二、漂珠的化学性质
第四节 沉珠的理化性质
一、沉珠的物理性质
第九章 粉煤灰试验分析方法
第一节 粉煤灰的采样和制样方法
一 概述 二 采样与制样的基本原则
第二节 粉煤灰物理特性分析
一、外观和颜色 二、粉煤灰的烧失量、含水量的测定 三、密度和堆密度（容重） 四、细度和粒度组成
五、比表面积 六、需水量比 七、火山灰活性指数 八、安定性和干缩性 九、均匀性
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细度
结果计算 45μm方孔筛筛余按式计算：
F=（G1/G）×100 式中： F—45μm方孔筛筛余，单位为百分数（%）； G1—筛余物的质量，单位为克（g）； G—称取试样的质量，单位为克（g）。 计算结果精确到0.1%。
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细度
筛网的校正
筛网的校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准
样品，按上述步骤测定标准样品的细度，筛网校正系数
按式计算： K=m0/m 式中： K—筛网校正系数；
m0—标准样品筛余标准值，单位为百分数（%）； m—标准样品筛余实测值，单位为百分数（%）；
计算结果精确到0.1%。
筛网校正系数范围为0.8~1.2；筛析150个样品后进行筛
网的校正。
10
需水量比
在粉煤灰物理性能中，需水量对混凝土的抗压强度影响最大。因为需 水量的大小直接影响到混凝土拌合物的流动性，换句话说，在保证要 求的流动性的条件下将影响混凝土的水灰比。而水灰比对混凝土的影 响甚于粉煤灰的化学活性。粉煤灰的需水量比是其一系列特征的综合 体现，如需水量与细度密切相关，也与球状玻璃体含量有关。
混凝土掺加剂 --用于水泥和混凝土中的粉煤灰
1
粉煤灰
基本术语 产品分类和技术要求 试验方法
2
基本术语
需水量比:受检胶砂的流动度达到基准胶砂相同流动度 （即基准胶砂流动度±5mm）时两者的用水量之比，以 百分数表示。
强度活性指数:受验胶砂抗压强度与对比胶砂抗压强度之 比，用百分数表示。
3需水量大ຫໍສະໝຸດ 以需水量比来表示，需水量比的测定原理是按GB/T2419 测定试验胶砂和对比胶砂的流动度，以二者流动度达到 130~140mm 时的加水量之比确定粉煤灰的需水量比。
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需水量比
试验用材料 a 水泥，GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。 b 标准砂，符合GB/T17671-1999规定的0.5mm~1.0mm的中级砂。 c 清洁的饮用水。 仪器设备 a 天平，量程不小于1000g，最小分度值不大于1g； b 搅拌机 c 流动度跳桌 试验步骤: a 胶砂配比按表注：
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细度
测试步骤： a 将测试用粉煤灰样品置于温度为105℃~110℃烘干箱内烘至恒重，
取出放在干燥器中冷却至室温。 b 称取试样约10g，准确至0.01g，倒入45μm方孔筛筛网上，将筛
子置于筛座上，盖上筛盖。 c 接通电源，将定时开关固定在3min，开始筛析。 d 开始工作后，观察负压表，使负压稳定在4000~6000Pa。若负压
小于4000Pa，则应停机，清理收尘器中的积灰后再进行筛析。 e 在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸
附。 f 3min后筛析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘
筛或有颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开 关固定在手动位置，再筛析1~3min直至筛分彻底为止。将筛网内的 筛余物收集并称量，准确至0.01g。
④将拌好的胶砂分两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度 约三分之二处，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用捣棒由 边缘至中心捣压15次（见图 ）；随后装第二层胶砂，装至高 出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直的两个方向各划5次，用 捣棒由边缘至中心捣压10次（见图 ）。捣压后胶砂应略高于 试模。第一层捣压深度为胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超 过已捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用手扶稳试模，不要使用 移动。
F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 F类粉煤灰 C类粉煤灰 C类粉煤灰
F类粉煤灰 C类粉煤灰
技术要求 8.0
1.0
3.5 1.0 4.0 5.0
70.0
5
试验方法
细度 需水量比 活性指数
6
细度
负压筛析法，主要是通过负压筛析仪的负 压源产生恒定气流，利用气流作为筛分的 动力和介质，通过旋转的喷嘴喷出的气流 作用使筛网里的待测粉状物料呈流态化， 并在整个系统负压的作用下，将细颗粒通 过筛网抽走，从而达到筛分的目的。
F类粉煤灰 C类粉煤灰
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm
C类粉煤灰
技术要求
Ⅱ
Ⅲ
25.0
45.0
105
115
8.0
15.0
1.0
3.0
1.0 4.0
5.0
4
产品分类和技术要求
水泥活性混合材用粉煤灰技术要求
项目
烧失量，不大于/%
含水量，不大于/%
三氧化硫，不大于/% 游离氧化钙不大于/%
安定性 雷氏夹沸煮后增加距离，不大于/mm 强度活性指数，不小于/%
试验步骤
– ①如跳桌地24h内未使用过，应先空跳一个周期25次。 – ②制备胶砂：按相应标准要求或试验设计确定胶砂材料用量，
制备方法与胶砂强度检验的胶砂制备相同。 – ③在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、
捣棒—及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌的中央并用潮湿 棉布覆盖。
14
水泥胶砂流动度的测定
– ③水泥胶砂搅拌机 ④试模：由截锥圆模和模套组成。
– ⑤捣棒:直径20mm±0.5mm，长度约200mm。
– ⑥卡尺：量程不小于300mm,分度值不大于0.5mm。
– ⑦小刀：刀口平直，长度大于80mm。
– ⑧天平：量程不小于1000g,分度值不大于1g。
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水泥胶砂流动度的测定
检测环境
– 试验室温度为20±2℃,相对湿度不低于50％。试验时，水泥试 样，拌和水，仪器和用具的温度应与试验室一致。
产品分类和技术要求
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求
项目 Ⅰ
细度（45μm方孔筛筛余），不大于/%
F类粉煤灰
12.0
C类粉煤灰
需水量比，不大于/%
F类粉煤灰 95
C类粉煤灰
烧失量，不大于/%
F类粉煤灰
C类粉煤灰
5.0
含水量，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
三氧化硫，不大于/%
F类粉煤灰 C类粉煤灰
游离氧化钙不大于/%
胶砂种类
水泥/g
粉煤灰/g
标准砂/g
加水量/mL
对比胶砂
250
-
750
125
试验胶砂
175
75
750
按流动度达到 130mm~140mm调整
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水泥胶砂流动度的测定
水泥胶砂流动度是通过测量一定配比的水泥胶砂在规 定振动状态下的扩展范围来衡量其流动性。
仪器设备
– ①水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）：该仪器宜通过膨胀螺栓 安装在已硬化的水平混凝土基座上，基座由容重不少于 2240kg/m3的混凝土浇筑而成，基座尺寸约为 400mm×400×690mm（长×宽×高）。仪器安装好后，应 采用流动度标准样（JB W01-01-1）进行检定，测得标样的 流动度值如与给定的流动度值相差在规定范围内，方可使用。