LNG瓶组站工艺流程介绍
lng 工艺流程
lng 工艺流程LNG（液化天然气）工艺流程是将天然气转化为液态状态的过程。
液化天然气作为一种清洁、高效的能源，已广泛应用于工业、航运和能源供应等领域。
下面将详细介绍LNG的工艺流程。
LNG的工艺流程通常包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
首先，天然气处理是指将原始天然气中的杂质和杂质物质去除，并使之适合液化的过程。
这一环节对天然气进行除水、除硫、除酸等处理，以获得高纯度的天然气。
一般来说，除硫处理是天然气处理的关键步骤之一，其中最常见的方法是采用酸性氨法。
此外，还需要将天然气中的水分去除，以免在后续液化过程中引起腐蚀和结冰等问题。
在天然气处理完成后，液化过程开始。
液化天然气的核心原理是通过降低天然气的温度将其转化为液态。
常见的液化方法有自然液化法和制冷循环液化法。
自然液化法是通过降低天然气的温度使其达到饱和汽化压力，进而从气态转变为液态。
而制冷循环液化法则是通过制冷剂来降低天然气的温度，使其液化。
制冷剂通常采用液氮或制冷机组来实现。
液化过程完成后，液化天然气被储存起来。
LNG的储存通常使用特殊的储罐，这些储罐由保温层和内胆组成，以保持液化天然气的低温状态。
储罐的设计主要考虑到LNG的膨胀系数和膨胀速度，以及安全性和可持续性等因素。
最后，液化天然气被运输到目的地。
LNG的运输主要有两种方式：海上运输和陆上运输。
在海上运输中，LNG被装载到LNG船上，通过管道或船舶进行运输。
在陆上运输中，LNG通常被装载到特殊的储罐车或储罐，通过公路或铁路进行运输。
总之，LNG的工艺流程包括天然气处理、液化、储存和运输等环节。
通过这一系列的工艺过程，天然气能够转化为液态状态，提供清洁高效的能源供应。
随着LNG的应用越来越广泛，相信其工艺流程也将不断优化和创新。
LNG加气站的工艺流程
LNG 加气站的工艺流程LNG 加气站的工艺流程一、LNG 加气站工艺流程设计LNG 加气站的工艺流程分四个步骤：卸车流程、调压流程、加气流程、卸压流程1）卸车流程：把集装箱或汽车槽车内的LNG 转移至LNG 加气站储罐内。
此过程可以通过三种方式实现。
〔1〕通过卸车增压器卸车〔2〕通过浸没式加气泵卸车〔3〕通过增压器和泵联合卸车。
本加气示范站承受第三种方式。
选用设备规格为：卸车增压200Nm3/h，浸没式泵流量40～200l/min，压力0.2～1.2Mpa.实际工作时卸一台标准集装箱的时约为1.8 小时。
该方式优点是缩短了卸车时间，缺点是耗能、在卸液快完时如不留意泵简洁遭害、工艺流程相对简单。
笔者认为：三种卸车方式中应首选第一种，承受储罐上、下进液同时进展的方式。
该方式优点是：简洁、不耗能。
缺点是卸车时间长，卸一台标准集装箱时间约为2.5～3.0 小时。
建议在加气站场地许可的状况下，加大卸车增压器。
如选用300NmVh 的卸车增压器，则卸一台标准集装箱的时间约为2.0 小时。
其次种卸车方式不建议承受。
2）调压流程：由于目前汽车上的车载瓶本身不带增压器，因此车载瓶中的液体必需是饱和液体。
为此在给汽车加液之前首先对储罐中的LNG 进展调压，使之成为饱和液体方可给汽车加气。
调压方式也有三种。
〔1〕通过储罐压力调整器调压〔2〕通过泵低速循环进展调压〔3〕通过储罐压力调整器与泵低速循环联合使用进展调压。
第一种方式优点是工艺、设备简洁、不耗能。
缺点是调压时间长。
LNG 加气站储罐调压与LNG 气化站储罐调压原理不同，LNG 气化站储罐调压承受气相调压，目的是只要得到所需压力的LNG 即可。
而LNG 加气站储罐调压是要得到肯定压力的饱和液体，只能进展液相调压。
故承受同规格的压力调整器对同样的储罐调整同样的压力需要的时间却大不一样。
实际工作时测得：承受200Nm 讥的压力调整器对50m3 的储罐调整饱和液体压力，到达0.5Mpa 时所需时间为8～10 小时，依外界气候的温度不同而异。
瓶组站操作规程
LNG瓶组站设备操作规程一、目的及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG瓶组气化站的安全运行。
二、合用范围本规程合用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行管理。
三、职责（一）运行服务部和LNG瓶组站站长负责检查和监督本规程的执行。
（二）LNG瓶组站站长负责本规程的执行和异常情况的处理与协调。
(三)站内运行人员负责本规程的操作执行、数据记录和异常情况处理。
（四）运行服务部负责采集、整理运行数据，处理站内异常情况。
四、设备操作规程（一）置换1、站内设备及连接管道投入运行前先使用氮气置换空气；当含氧量≤1%时，改用天然气直接置换氮气。
2、用皮囊取适量置换放散气体，远离放散点进行点火试验（选择上风口），燃烧火焰以黄焰为合格。
（二）撬块预冷把LNG钢瓶与撬块连接好，气化器、气化器前工艺所有连接的管道投入运行前要进行预冷。
确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时；微开LNG钢瓶进出液阀、液相阀，利用钢瓶内压力将LNG液体从瓶底压出，控制气瓶进出液阀的开度，待软管、进液总管、前排气化器结霜时，此时液相管预冷完成。
缓慢打开LNG钢瓶的气体排放阀、气相阀，利用气瓶内的低温气体对BOG气相管道进行预冷。
（三）LNG钢瓶操作1、LNG钢瓶出液1.1 把充装好的LNG钢瓶连接到站内工艺管道，LNG钢瓶进出液相管出口接在撬体的液相总管，LNG钢瓶气体排放管出口接在撬体的BOG气相总管。
1.2 确定钢瓶压力在0.40MPa-0.80MPa范围内时，打开撬体上液相总管的液相阀，再缓慢打开LNG钢瓶进出液阀，利用瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器进行气化。
1.3 钢瓶投入使用后，利用检漏仪检测各个连接点，发现漏点及时处理。
1.4 气化后的天然气，经过滤、调压、计量、加臭后输入管网。
如钢瓶内压力低于0.4MPa时，打开LNG钢瓶增压阀，对LNG钢瓶进行自增压，压力保持在0.4MPa0.8MPa。
LNG瓶组点供模式详解（设备选型、工艺流程等）
LNG瓶组点供模式详解（设备选型、工艺流程等）关于LNG瓶组点供模式的介绍LNG瓶组点式供气作为新兴的供气模式，具有投资少、占地小、投产快、安全性高等特点，近年来，受到越来越多燃气用户和企业的认可，其设备及技术也在逐步发展与创新，下面对LNG点供进行简要介绍：主要类型：类型参数配置瓶组式气化站罐式气化站小时供气量50～500 Nm³/h100～500 Nm³/h单瓶/罐存储量约110 Nm³（210L）约1100～11000 Nm³储存设备容积175～450L 2m³～20m³充装方式到充装站充装移动加液车或高压槽车出口压力1～3 Bar或其他1～3 Bar或其他应用领域农村家庭、小型别墅取暖做饭；小型酒店、商场小型工厂、中型别墅取暖做饭；中型酒店、商场设备优点供气灵活快捷，可进入密集型区域供气；设备集成度高，占地面积小；低压运行，安全可靠。
一体化设计，集成度高，占地面积小；搬运、安装方便；质量可靠设备配置：类型参数配置瓶组式气化站迷你罐式气化站储存系统175L、195L、210L、450L 1m³、2m³、3m³、5m³、10m³、15m³、20m³气化调压系统50、100、200、300、500Nm³/h100、200、300、500 Nm³/h 主气化器1台主气化器1台一路/两路一路/两路一级 3bar/两级50kpa 一级 3bar/两级 50kpa控制系统一套一套选配计量系统加臭系统远传监控系统计量系统加臭系统远传监控系统一、基本情况按用气量为100Nm³/h流量配置。
二、设备选型LNG瓶组站内设备大致分为四部分：气瓶、汽化器、调压器、流量计，另有加臭器和复热器等设备可以根据用户需要选择安装。
在LNG项目初期的设备选型中，既要满足用户用气需求，又要考虑降低设备成本及日后运行维护成本。
lng工艺流程
lng工艺流程
《lng工艺流程》
LNG，即液化天然气，是一种将天然气液化成液态的工艺，
以便更容易、更经济地进行运输和储存。
液化天然气的生产过程涉及复杂的工艺流程，下面我们将对其进行简要介绍。
首先，天然气会经过净化和去除杂质的工序，以保证其纯度和安全性。
然后，经过压缩将天然气冷却至负162摄氏度左右，此时它将转化为液态。
这个过程需要特殊的设备和工艺来完成，其中包括压缩机、换热器、贮存罐等。
在液化的同时，天然气的体积减小了约600倍，这样使得它更便于储存和运输。
进一步，液化天然气会通过管道或船只进行运输。
这需要配套的设备和系统来保证其在运输过程中的安全和稳定。
一旦到达目的地，液化天然气将会被再次升温并转化为气态，然后通过管道输送到工厂或用户现场。
在整个液化天然气的生产和运输过程中，安全性和环境保护都是最为关键的考量。
设备的运行、检修和管理都需要严格遵守相关的规范和标准。
此外，与液化天然气相关的安全应急预案和环境影响评估也同样重要。
总的来说，LNG的生产过程是一个复杂的工艺流程，它涉及
多个阶段和环节，需要周密的设计和严格的控制。
只有不断完善和提高工艺流程，才能保证LNG生产的安全、稳定和高效。
LNG瓶工艺流程介绍
LNG气瓶工艺流程第一部分钢板放置第二部分筒体的下料第三部分同体的卷制第四部分筒体的制造（纵缝、环缝）第五部分内部管路、外部管路阀门的装配第六部分不锈钢清洗钝化第七部分瓶体缠绕与套装第八部分抛光工艺第九部分压力试验及气密性试验第十部分氦检漏第十一部分抽真空第十二部分液态蒸汽率测试第十三部分瓶撬焊接通用工艺第十四部分焊缝返修通用工艺第一部分：钢板的放置1.检查材料表面不能有裂缝、夹层、锈蚀、麻点等缺陷2.同型号、规格、材质、炉批号的放在一起，并作好标记，注明厂编号，检查标记是否齐全。
3.对于内胆用奥氏体不锈钢按规定进行复验。
4.钢板摆放整齐，清洁钢板表面，不得践踏钢板。
5.钢板下部应垫木架，钢板表面应用塑料膜覆盖。
第二部分：筒体的下料1.筒体长度应按封头实际尺寸配定（如每批封头尺寸的偏差能控制在0-1.5mm之内，筒体可根据标准尺寸按批下料）。
2.筒体用材料复验合格后方可划线，划线时根据施工图样及工艺要求放样划线，线条要求清晰，轧制方向与筒体环向要一致，必须确保尺寸的准确性，并记录下料资料、签名和著名日期。
3.下料划线的公差要求：3.1筒节的长度、宽度公差为±0.5mm。
3.2两对角线之差∆L(|L1-L2|)≤1.5mm。
4.待检合格后用剪板机按照划线剪切，并按图样要求打磨出焊缝口坡。
所有下料件上的毛刺应清除干净。
5.要求带试板的产品，应在筒体下料同时划出试板，并做好标记。
第三部分：筒体的卷制1.滑道及卷板机须保持清洁、干净、无油。
2.滚板机操作应符合《滚板机安全操作规程》。
3.预弯部分的弧长不小于450mm，板端的直边长度应不大于板厚。
4.将板材卷制成型，并用样板测量，尽量减少成型次数，以免钢板延伸，周长变长。
5.滚圆时，纵缝处端面应保持齐平，避免出现棱角。
6.卷制时，棱角度须符合标准要求，尽量不要用硬件敲击。
第四部分：筒体的制作（纵缝、环缝）1.纵缝组对将筒体纵缝组对，筒体直线度∆L≤0.001H（H为筒节长度）；错边量、棱角度、最大最小直径差符合b（mm）≤0.1Sn，E（mm）≤0.1Sn+2，e（mm）≤0.01Di的要求。
LNG瓶组气化站操作程序
LNG瓶组气化站操作程序1.目的：及时发现并处理站内设备、管线及工艺流程的异常情况，保证LNG气化站的安全运行。
2.实用范围本程序实用于即将投入运行的LNG瓶组气化站和已投入运行的LNG瓶组气化站的运行及管理。
3.职责3.1.安技部和LNG瓶组站运行工负责检查和监督本程序的执行。
3.2.LNG瓶组站运行工负责本程序的执行和异常情况的处理与协调。
3.3.站内运行工负责本程序的操作执行、数据记录和异常情况处理。
4.操作步骤：4.1.LNG钢瓶的卸液4.1.1.充液完毕后，把LNG钢瓶连接到站内工艺管道上。
液相出口接在液相总管上，气相出口接在气相总管上。
4.1.2打开供液截止阀，瓶内的压力将液相的LNG从瓶的底部压出，进入气化器。
4.1.3.当LNG钢瓶液位显示为1格的时候，关闭液相截止阀，停止卸液。
4.2.LNG钢瓶卸气4.2.1.用气量少和瓶内压力高时，打开LNG钢瓶上的供气截止阀，瓶内的压力将气相的LNG从瓶的顶部压出，进入气化器。
4.3.设备巡检4.3.1.每隔15分钟巡视一次站区。
巡视内容如下：常开、常闭阀门的状态，空温式气化器工作是否正常，工艺流程是否正确，放散阀是否起跳，阀门管线的异常结霜，温度、压力是否正常。
4.3.2.每隔1小时记录一次站内运行数据。
检查LNG钢瓶的液位，记录到《LNG站运行记录》；检查站内压力表、温度计、流量计读数，记录到《LNG 站运行记录》。
4.3.3.每天使用检测检漏设备检查站内设备、管线、阀门等是否泄露。
4.4.巡视过程中发现异常情况及泄露现象及时报告客服、通知安技部，并把异常情况及处理结果记录到《LNG站运行记录》。
5.异常情况处理5.1.LNG钢瓶压力过高5.1.1.打开供气截止阀卸压，观察压力表，若压力不下降，证明压力表失灵，更换压力表。
5.1.2.充装时LNG槽车增压太高，卸压至正常。
5.1.3. 检查调压器切断阀是否切断，若切断，恢复调压器，分析查找切断原因。
液化天然气(LNG)瓶组站运行操作手册
液化天然气（LNG）瓶组站运行操作手册张家港韩中深冷科技有限公司二零一一年十一月第一章天然气与液化天然气（LNG）知识1.1 天然气知识近20多年来，世界天然气需求持续稳定增长，平均增长率保持在2%，预计2020在世界能源组成中的比重将会增加到29%左右。
中国是开发利用天然气资源最早的国家。
新中国成立后，天然气产业有了很大发展。
特别是“八五”以来，中国储量快速增长，天然气进入高速发展时期。
但从全世界看，中国天然气产业整体水平还很低，资源探明程度仅7%左右，储量动用程度约50%，特别是天然气在能源结构中所占的比例极低，不到世界平均水平的十分之一。
随着中国国民经济的持续发展，工业化程度的不断提高，对清洁能源的需求不断增大，预示着天然气具有很大的发展空间，中国天然气产业具有良好的发展前景。
中国天然气产业正面临着前所未有的发展机遇和挑战。
随着科技进步，世界能源消费结构不断地向低碳化演变，天然气作为低碳化的清洁能源在世界各国都得到了高度的重视和发展，而目前中国天然气产业的发展与国民经济及社会发展很不适应。
为此，国家从能源结构调整、加强环保和可持续发展等基本国策出发，“十五”将大力发展天然气的开发利用，这将为天然气产业的发展创造良好环境。
1.1.1 天然气组成天然气是由烃类和非烃类组成的复杂混合物。
大多数天然气的主要成份是气体烃类，此外还含有少量非烃类气体。
天然气中的烃类基本上是烷烃，通常以甲烷为主，还有乙烷、丙烷、丁烷、戊烷、以及少量的已烷以上烃类。
在C中有时还含有极少量的环烷烃（如甲基不6戊烷）及芳香烃（如苯、甲苯）。
天然气中的非烃类气体，一般为少量的氮气、氧气、氢气、二氧化碳、水蒸气、硫化氢，以及微量的惰性气体如氦、氩、氙等。
天然气中的水蒸气一般呈饱和状态。
天然气的组成并非固定不变，不仅不同地区油、气藏中采出的天然气组成判别很大，甚至同一油、气藏的不同生产井采出的天然气组成也会有很大的区别。
1、根据化学组成的不同分类（1）干性天然气：含甲烷90%以上的天然气。
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出压力调整至0.2-0.3MPa之间。
时代山湖海瓶组站调压器型号为
：费希尔627，一用一备，有效确 保供气安全。
四、天然气瓶组主要设备
自流式加臭装臵
加臭量：16-25mg/Nm3。
加臭介质：四氢噻吩（THT）
及时发现燃气泄漏，防止发生
中毒及安全事故的发生。
五、设备运行安全
1、LNG钢瓶压力高于0.8MPa时，首先打开气相使用阀，把 压力降至0.5~0.7MPa。 2、LNG钢瓶压力在正常情况下，缓慢打开液相阀，使液体 进入空温气化器，打开调压器前球阀进行调压，调整至 0.2-0.3MPa后输送至供气管网。 3、气化器工作时，气化器部分结露、结霜、结冰均属正常 现象。不得用硬物敲击去除结冰，以免损坏换热列管。如 果气化器较大，结冰高度持续上升，应关小进液阀，同时 增加通风或采取其他措施除冰。
天然气绝热气瓶主要有瓶体(内外 胆)、气液相阀门、增压系统及安全 装臵组成。 天然气绝热气瓶是一种低温绝热 压力容器，设计有双层结构，内胆 用来储存低温液化天然气，在其外 壁缠有多层绝热材料，具有超强的 绝热性能。同时，夹套（内胆与外 胆之间）被抽成高真空，共同形成 良好的绝热系统。
四、天然气瓶组主要设备
进出液阀 绝热气瓶充装及供液阀门，连接该阀门，液化天然气输
送至空温式气化器进行气化；
排放阀 增压器
与气瓶气相空间相连，开启此阀可释放瓶内气体降低压力 该阀门控制内臵增压器回路，开启阀门即可向瓶内增压。
，该阀还具有溢流功能。
四、天然气瓶组主要设备
调压装臵
调压装臵的作用
调节天然气出口压力，将管网输
四、天然气瓶组主要设备
天然气瓶组设备参数
设计温度：+80--196℃
强度试验压力：2.6MPa
工作压力：1.4MPa 气化撬安全阀保护压力：0.65MPa 绝热气瓶安全阀起跳压力：1.59MPa
四、天然气瓶组主要设备
绝热气瓶主要部件及功能
气体使用阀
连接该阀门，供气介质为天然气气体；
天然气瓶组站安全装臵
安全阀
安全阀的作用是：超压时起到保护设 备及管道的作用。容器压力超过安全阀的标定 压力时，安全阀自动开启，放散由绝热层和支 撑正常的漏热损失导致的压力上升，保护设备 和管道安全工作。
时代山湖海瓶组站为天然气绝热气瓶的强度试验压力为：2.6MPa ；工作压力为：1.4MPa；安全阀起跳压力为：1.59MPa；我司为确保 瓶组站运行安全，将天然气气化撬安全阀起跳压力标定为0.65MPa 。近期气温升高，天然气绝热气瓶内低温液化天然气吸热导致压力 上升，安全阀起跳微量排放，确保设备及管道安全运行。
五、设备运行安全
4、气化器安装应参照行业或国家有关规定进行设计和施工，
应放臵在防雷区域内并作接地引线，接地电阻小于4Ω。 5、气化器与构筑物、建筑物的防火间距按《城镇燃气设计
规范》的要求实施。放臵气化器场所为防火重地，严禁烟 火，消防设施应按有关设计配臵。
液化天然气瓶组 工艺介绍一来自天然气瓶组工艺流程图hm gas
二、工艺流程综述
液化天然气瓶组站主要设备有：
LNG绝热气瓶、空温式气化器、调 压装臵及加臭装臵。LNG杜瓦瓶通 过金属管与气化撬连接；开启阀门 ，液化天然气输送至空温式气化器 ；气化器翅片吸收空气中的热量气 化液化天然气；气化后的天然气经 调压、加臭后输送至燃气管网供用 户使用。
三、天然气基本特性
时代山湖海瓶组站运行介质为LNG，LNG（液化天然气）
是天然气在常压下冷却至-162℃，凝结而成的液体。LNG 的主要成份为甲烷，化学名称为CH4。LNG无色、无味、
无毒且无腐蚀。LNG比水轻，重量约为同体积水的45%。 LNG液态密度为425kg/m3，气态密度0.714kg/Nm3， 比空 气轻，发生泄漏时会向上挥发，不易达到爆炸浓度。
时代山湖海瓶组站安全阀属正常排放，属设备自我保护功
能。且安全阀放散属微量排放，不会达到爆炸浓度，更不 会发生安全事故。
四、天然气瓶组主要设备
空温式气化器
工作原理是通过气化器 翅片吸收空气中的热量气 化液化天然气。空温式气 化器必须安全装在室外， 保证空气的流通。
四、天然气瓶组主要设备
天然气绝热气瓶