现场基层管理人员培训

１．业务心得 １）现在应该干什么，自身要不断地明确。 无法判断时与上司商量。 ２）能逐步进行计划性业务。 ３）总要把握所负责的生产线上的作业与品质偏差等异常的发生，采取措施。 ４）不良要1个1个地确认，必须在弄清原因后才能处理。（不行时恢复原状） ５）品质、工时改善时，执行大家决定的计划。 ６）平时以营造明朗富有活力的工作氛围为目标，同时与生产线组长合作， 富有责任怀有热情投入到业务实施中。
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材料费
经费
劳务费
材料费
经费
２－５ 改善活动 １）平时要有“不怕变化、维持现状既是退步”的意识，思考生产性 （品质、工时）改善并实施。（评价标准：人均产量的提高、废却金额削减） ２）确认副材、经费的使用量是否有问题，考虑削减对策并实施。 （品质、工时不能恶化） ３）工程内半成品控制在最小状态内。 （因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料的问题） ２－６ 其他 １）月末盘点不要遗漏。 ２）生产线内的整理、整顿・清扫要常常挂在心上、对作业者进行指导。
●复原性问题 不 良 率 突发损耗 ●为下降到原水平需要复原性对策
●革新性问题 慢性损耗 极限值 ●为下降到极限状态需要革新性对策
时间
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关于PM分析 关于PM分析 PM
因素分析的思考方法 Ｐｈｅｎｏｍｅｎ ａ（ｎｏｎ） Ｐｈｙｓｉｃａ ｌ Ｍｅｃｈａｎｉ ｓｍ Ｍａｃｈｉ ｎ Ｍａｎ Ｍａｔｅｒ ｉａｌ Ｍｅｔｈｏ ｄ
The leader upbringing study meeting
现场基层管理人员培训
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首先，生产活动是？ 首先，生产活动是？
１．只要达到目标生产量就好・・・・・× ２．大家要经常考虑并实行：用最少的人、材料、经费（成本）进行生产・・・・○ 【想法 想法】 想法 价格（卖价） 成本+ 价格（卖价）=成本+利益 成本加上利益后销售
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劳务费
２－２ 故障对策 ・产生故障的大多数原因均是人为的。
设备＝设备停止
人
故 意 地 故 障发生
故障并非偶然性发生的，是设备各部位劣化状态下仍进行操作引起的。发生故障和不良时正如所考 虑的“现场问题”，所说的“我们不好”那样，“抓住我们自己的问题”是改善的基础。
１）非修缮性修理。
修缮＝修补。不追究原因只修补损坏处。 修理＝合理性修正。追究原因（真正的原因）实施对策防止在发生。
哘恂議並秤
设备各角落的清扫。 了解能手触到的设备的实际情况。 通过清扫，发现不良处h和细小缺陷。 对污垢，漏油等采取发生源对策（暂定对策） 改善清扫・供油・点检等难维护部分，使操作容易化。 学习设备的机能和构造。 掌握清扫・供油・点检等维修中心必需的基本知识。 制作清扫・供油・点检基准书 自行制作能遵守的“我的设备我最清楚”的基准书。 暂定对策的结果好时、作为持久对策实施。 全体人员实施持久对策。 理解设备的5S是维护的基础（清扫既是点检・・・） 制作备品管理体制。 制作夹具、模具管理体制。 制作设备（个别）维护管理体制。
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材料费 ２．业务内容 ２－１ 部品管理 １）确认当天以及次日使用部品的有无 ２）部品入库时确认（部品编号、数量） ３）部品在库调整（追加、减少、提前取出） ４）部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行）
２－２ 生产计划 １）每日的出货必须完成。要经常把握各个工程与生产进度能否完成产量， 明确处理、措施。 ２）对于次月（次周）的生产计划，要研究现行人员、设备、模具、计量器等 是否没有问题，准备必须的东西。 另、投入新机种时也同样。
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参考资料2 参考资料
２－４品质管理 １） 对于不良，要判断是否真的不良 ２） 调查不良的发生原因，与相关人员商量对策。 ３） 确认日报，管理图，日常点检是否如实记录。 上述１）～３）为异常时迅速向相关人员报告并处理 ４） ５） ６） ７） 品通，技连，暂定工程指示书等必须服从已认可内容的指示。 平时要留意，避免因向厂家投盆而给客户添麻烦。 定期点检，试验。 管理检查项目。 上述４）～７）要守时。 ２－５ 改善活动 １） 平时要有“不怕变化，维持现状既是退步”的意识，考虑生产性（品质，工时）改善并实施。 （评价标准：人均产量的提高，废却金额的削减） ２） 确认副材，经费的使用是否有问题，考虑削减措施并实践。（品质，工时不能恶化） ３） 工程内半成品控制在最小状态。（因库存无法销售，要考虑不浪费时间与使用材料问题） ２－６ 其他 １） 月末盘点时不要遗漏 ２） 生产线内的整理，整顿，清扫要常常挂在心上，对作业者进行指导。（混乱将导致产品混入，品 质，设备异常，受伤） ３） 经确认生产线内有无危险地方，发现时立即采取措施。 ４） 遵守公司内部规定，规则，成为作业者的榜样。
（混乱将导致产品混入，品质・设备异常、受伤）
３）经常确认生产线内有无危险的地方，发现时立即采取措施。 ４）遵守公司内部规定・规则，成为作业者的榜样。
评价组长
生产完成率必须达到100%(P ・ D)、达到品质目标(Q ・ C)、经费削减(Ｃ）等、 对业绩改善有多大程度的贡献。
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参考资料１ 参考资料
１．业务心得 １ ） 现在应该干什么,自身要不断地明确。无法判断时与上司商量。 ２ ） 能逐步进行计划性业务。 ３ ） 不断掌握所管理生产线的作业状态（特别是闲暇人员以及异常操作的发生）并采取对策。 ４ ） 不良要1个1个地确认、必须向有关工程的相应部门反馈并处理。 ５ ） 品质、工时改善时，自身要经常实践。 ６ ） 平时以营造明朗有活力的工作氛围为目标，富有责任怀有热情投入到业务实施中。 ２．业务内容 ２－１ 部品管理 １） 确认当天以及次日所使用部品的有无 ２） 部品入库时确认（部品编号，数量） ３） 部品在库调整（追加，减少，提前取出） ４） 部品不良发生时的处理（异常发生联络书的发行） ２－２ 生产计划 １） 每日的出货必须完成。对于各工程与生产进度，要经常把握能否控制产量，对策（明确生产率， 品质目标） ２） 对于次月（次周）的生产计划、讨论现行人员、设备、模具、计量器等是否没有问题、准备必需 的东西。另投入新机种时也同样。 ２－３ 劳务管理 １） 当日确认次日缺勤的人数、安排相应人员。 ２） 生产线的作业者完成指定的教育指导（能按照作业操作书作业、不制造不良品、能发现不良的作 业者···保留教育记录） ３） 作业布置时要常考虑适当的人与场所。 自己診断 ○ ｒ × ｏ
利益=价格（卖价） 利益=价格（卖价）-成本
降低成本， 降低成本，利益增加
・通过改善废却不良，减少部品、副材的使用。
材料费 成本 劳务费
・在库削减。 ・材料、部品的成本降低。 ・通过改善再生不良废除再生工时。 ・通过改善生产线达到少人化 ・奖金（能改善的话对成本无影响） ・减少副材的使用。（排除浪费、改善）
Total
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PM・ PM・改善者篇
PM的业务 PM的业务
ＰＭ＝Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ ＰＭ＝Ｐｒｏｄｕｃｔｉｖｅ Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ＝生产维护 Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ＝生产维护
保全即为“维持完整性”。生产设备在日常完备状态下、按照基准使得必要时，必要物周仍能 安全地 持续运行这一活动就是“生产维护”。 ⇒不顺利现场 不良发生、低工作率、模具等到处寻找等浪费增多。⇒业绩恶化 1. ☆PM・改善者的作用是对P・Ｑ・Ｃ・Ｄ的贡献（改善）、使命是创造并提高附加价值。
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老务费
２．业务内容 ＰＭ的基础 ２－１ ＰＭ的基础
材料费
经费
ＰＭ活动的基础『 预防』 ＰＭ活动的基础『 预防』。 活动的基础
～预防意义有如下3项～ １）维持正常状态。 ・・・进行日常的清扫・点检・供油・螺丝旋紧・精度确认的同时，防止劣化。 ２）及早发现异常。 ・・・用人具有的五感(看・闻・触・嗅・味)和测定器确认有无异常。 ３）尽早采取对策。 ・・・发现异常后尽早采取措施。 ・设备一停，工作效率下降，出现劳务费损失。 ・因设备/模具等的基准偏差而产生的不良，造成材料费白白浪费。 ・通过设备/模具的预防性诊断，用最合适的经济性运行，使经费管理成为可能。
“清扫既是点检” “点检发现不良” 清扫既是点检” 点检发现不良” 清扫既是点检 “复原或改善就是成果” 复原或改善就是成果”
“不良时就要复原或改善” 不良时就要复原或改善”
“成果就是达到目标的喜悦” 成果就是达到目标的喜悦”
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关于PM分析 关于PM分析 参考资料 p１ PM
【PM分析的定义】 PM分析的定义 PM分析的定义 所谓的PM分析是指按照原理·原则物化分析慢性化不良现象，使现象机理明朗化的一种 思考方法。 ※这里要强调的是：PM分析不仅仅是改善方法，也是对物体的看法·想法。
经费
・通过预防性维护，设备、模具故障的最小化。 ・备周等订货管理（防止无必要订货）
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制造部门 各自的职责
・实现P（生产性）Q（品质目标）C（4M有效管理）D（交货期）的责任人 （为达到生产线目标，自己动手或得到相关人员的帮助） ・生产・改善计划的进度管理（开ActionMTG等） ・其他 别纸
组长／班长
２）故障0对策
清扫・点 检的严格 执行
作业标准 的遵守
提高操作 技能
清扫・点检 简易化
修复不良处
作业者 （自主维 护） ※关于自主维护 PM・组长必须对作业者进行指导・说明 首先从正确的操作开始。
PM (计划 维护）
故障“ 故障“0”
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不良“ 对策 不良“0”对策 材料费
经费
劳务费
◎调查4M是否按照基准，若不符合先纠正。 调查4 是否按照基准，若不符合先纠正。 之后，以不良“ 之后，以不良“0”为目标行动起来！ 为目标行动起来！ １）更加了解设备（知识・技能学习和现场OJT） ２）排除错误的设置（不发生不良工具的钻研） ３）PM分析（慢性不良对策）・・・另纸有解说 ４）设备/模具的使用期限管理 ５）设备/模具的备品管理
不良
“0”
预防性维护 再生废止