第五章-液压机
液压机操作规程（三篇）
液压机操作规程第一章总则第一条为了安全、科学、合理地操作液压机，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本液压机操作规程。
第二条本规程适用于各类液压机的操作，包括立式液压机、卧式液压机以及高性能液压机等。
第三条本规程规定了液压机的操作要求、操作程序、操作注意事项等内容。
第二章操作要求第四条液压机的操作人员必须持有相关操作证书，具备相应的理论和技能水平，并接受过必要的安全培训。
第五条操作人员必须严格遵守相关的国家安全规范和操作规程，不得违反操作规定。
第六条液压机的操作人员必须具备辨别液压机故障的能力，一旦发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
第七条在操作液压机时应注意安全，不得穿拖鞋或露趾鞋，注意防止物体掉入液压机的工作间。
第八条在操作液压机时应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物，以免影响判断和操作能力。
第九条操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，还应配备必要的操作工具和仪器。
第三章操作程序第十条检查液压机的工作状况，确保液压机处于正常工作状态。
第十一条检查液压机的液压油是否足够，液压油温度是否在正常范围内，液压系统是否有漏油现象。
第十二条检查液压机的电气元件是否正常，是否有松动、脱落现象。
第十三条开启液压机的主电源开关，确认控制系统和电气设备正常。
第十四条启动液压机的液压泵，观察液压系统的工作情况，检查液压油是否流通顺畅。
第十五条根据工作需要，采用合适的操作模式，进行相应的操作调整。
第十六条操作人员在调整液压机时应注意稳定操作，避免突然释放压力或急剧移动液压缸。
第十七条操作人员在接近液压机运动部件时必须注意安全距离，防止发生意外伤害。
第十八条在机器运转过程中，操作人员要时刻观察液压机的工作情况，如发现异常情况应立即停机检修。
第四章操作注意事项第十九条液压机的操作人员必须经过必要的培训和考试合格后，方可操作液压机。
第二十条操作人员在操作过程中要保持清醒状态，注意观察液压机的工作情况，如发现异常现象应立即停机检修。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递力量的机械设备，它通过液体的压力来实现工作。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的任何一个点上的压力，都会均匀传递到系统的每一个部分。
液压机的主要组成部分包括液压泵、液压缸、控制阀、液压油箱和管路系统等。
液压泵通过驱动装置产生液压能，将液体从油箱中抽取并通过管路输送到液压缸中。
控制阀用于调节液压系统的压力和流量，控制液压缸的运动。
液压油箱则用于储存液压油，保持系统的液位稳定。
液压机的工作过程可以分为以下几个步骤：1. 压力建立阶段：当液压泵开始工作时，液体被抽入液压泵并被压力泵压缩。
此时，液压泵输出的高压液体进入液压缸，使液压缸的活塞开始移动。
2. 压力传递阶段：液压缸的活塞运动会产生一定的力，这个力通过液体传递到液压缸的工作部件上，从而实现所需的工作。
例如，在金属加工中，液压机的工作部件可以是压力板或钳口。
3. 压力释放阶段：当工作完成或需要停止时，控制阀将液体从液压缸中排出，压力逐渐释放。
液压缸的活塞停止运动，工作部件回到初始位置。
液压机的优势在于其具有高效、稳定、精确的工作特点。
相比于机械传动，液压传动可以实现更大的力量传递，且传动效率高。
液压机还具有调节方便、反应灵敏的特点，可以通过控制阀实现力的调节和速度的控制。
液压机广泛应用于各个行业，例如金属加工、建筑、汽车制造等。
在金属加工中，液压机可以用于冲压、折弯、拉伸等工艺，实现对金属材料的加工和成型。
在建筑领域，液压机可以用于混凝土的压实和振动，提高施工效率。
总结起来，液压机的工作原理是基于液体的压力传递，通过液压泵、液压缸和控制阀等组成部分实现力量的传递和工作的完成。
液压机具有高效、稳定、精确的特点，广泛应用于各个行业。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递压力来实现工作的机械设备。
它主要由液压系统、工作台、液压缸、控制系统等组成。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即在一个封闭的液体系统中，施加在液体上的压力会均匀地传递到系统的各个部分。
液压机的工作原理可以简单地描述为以下几个步骤：1. 液压系统供油：液压机通过液压泵将液体（通常是油）从油箱中抽取，并通过管道输送到液压缸中。
液压泵产生的压力使液体具有一定的能量。
2. 压力传递：液压泵提供的压力使得液体在液压系统中传递。
液体通过管道进入液压缸中，同时对液压缸施加压力。
3. 液压缸工作：液体进入液压缸后，压力使得活塞在液压缸内移动。
液压缸的结构设计使得活塞的运动能够产生所需的力和位移。
4. 工作台操作：液压机的工作台通常安装在液压缸的活塞上。
当活塞运动时，工作台上的工件也会随之移动。
通过调整液压缸的压力和位移，可以实现对工件的加工、成形、压制等操作。
5. 控制系统：液压机的控制系统用于控制液压泵的工作、液压缸的运动等。
控制系统可以采用手动操作、自动控制或者电脑控制等方式，以实现对液压机的精确控制。
液压机的工作原理具有以下优点：1. 力量大：由于液体不可压缩的特性，液压机可以提供很大的力量，适用于处理大型工件或需要高压力的加工操作。
2. 灵活性高：液压机的工作压力和位移可以通过调整液压泵和液压缸的参数来控制，从而实现对工件的精确控制和多种加工操作。
3. 平稳运行：液压系统的工作过程中，液体的传递和压力的调节可以实现平稳运行，减少震动和噪音。
4. 传动效率高：液压机的传动效率较高，能够将输入的能量有效地转化为输出的力和位移。
总结起来，液压机利用液体传递压力的工作原理，通过液压系统、液压缸和控制系统等组成部分的协同作用，实现对工件的加工、成形、压制等操作。
其工作原理基于帕斯卡定律，具有力量大、灵活性高、平稳运行和传动效率高等优点。
液压机在工业生产中得到广泛应用，可以提高工作效率和产品质量。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、机械、建筑等行业中。
它通过液压原理实现力的传递和控制，在工业生产中起到重要的作用。
下面将详细介绍液压机的工作原理，并按照以下几个方面进行分点阐述。
1. 液压机的概述：- 液压机是一种利用液体传递力的机械设备，它通过压力的转换和传递实现工作。
- 液压机一般由液压系统、工作台、压力表、控制阀等组件组成。
2. 液压系统：- 液压系统是液压机的核心部件，它包括液压泵、液压缸、液压管路和液压油箱等。
- 液压泵负责将液压油从油箱中抽出，并通过液压缸将液压油压力转换为力的输出。
- 液压管路负责连接液压泵和液压缸，传递液压力。
3. 工作台：- 工作台是液压机上用于加工材料的平台，通常由金属材料制成。
- 工作台在液压机的工作过程中承受压力，并通过液压缸的工作来实现下压或抬升。
4. 压力表：- 压力表是用于测量液压机工作过程中压力的仪表。
- 压力表通常安装在液压系统中的管路上，可以提供压力的实时数据。
5. 控制阀：- 控制阀是控制液压机工作的关键部件，它可以控制液压系统中液压油的流动方向和流量大小。
- 控制阀根据工作需要的压力信号调节液压泵的工作状态，使液压机得以正常工作。
6. 液压机的工作流程：- 当液压泵工作时，液压油从油箱中被抽出，并通过液压管路进入液压缸。
- 在液压缸内液压油的压力作用下，工作台实现下压或抬升，对材料进行加工。
- 当液压泵停止工作时，液压缸内的压力会通过液压缸的回油口返回油箱，液压机停止工作。
7. 液压机的优势：- 液压机具有较高的工作稳定性和可靠性，可以实现精确的力控制。
- 液压机具有较高的功率密度，可以在较小的体积内产生较大的压力和力矩。
- 液压机的调节和控制相对简单，可以根据工作需求进行灵活的调整。
在总结液压机的工作原理时，需要强调液压原理的重要性以及各个组件之间的相互作用。
液压系统的工作原理是液压机能够正常工作的基础，而液压泵、液压缸和控制阀等组件的协调配合使液压机能够实现力的精确控制。
液压机
简介液压机是利用液体来传递压力的设备。
液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
液压机的液压系统由动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质（液压油）组成。
历史液压学科学是一门年轻的科学—仅有数百年历史。
它开始于一位名叫布莱斯·帕斯卡的人发现的液压机液压杠杆传动原理。
这一原理后来被称为帕斯卡定律。
虽然帕斯卡作出了这一发现，但却是另一位名叫约瑟·布拉姆的人，在他于1795 年制造的水压机中首次使液压得到了实际使用。
在这一水压机中作为媒介利用的液体就是水。
第一次世界大战(1914-1918)后液压传动广泛应用,特别是1920年以后,发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20年间,才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.Vikers)发明了压力平衡式叶片泵,为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁•尼斯克(G•Constantimsco)对油压机能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910年对液力传动(液力联轴节、液力变矩器等)方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941-1945)期间,在美国机床中有30%应用了液压传动。
应该指出,日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，居世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工业用的塑料加工机械、压力机械、油压机机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等等；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；液压机军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液压传动原理，通过液体介质传递力量来实现工作的机械设备。
液压机具有结构简单、工作平稳、力量大、调节方便等优点，在工业生产中得到广泛应用。
本文将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本构造1.1 液压机的主要组成部份液压机主要由液压系统、工作台、压力传感器和控制系统等组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等。
工作台是液压机的工作平台，用于放置工件。
压力传感器用于测量液压机施加的压力大小。
控制系统用于控制液压机的运行。
1.2 液压系统的工作原理液压系统是液压机的核心部份，它通过液体介质传递力量。
液压泵将液体介质从油箱中抽取出来，通过液压阀控制液体的流动方向和流量，进而控制液压缸的运动。
当液体介质进入液压缸时，液压缸的活塞会受到液体介质的压力作用而产生运动，从而实现对工件的加工或者成形。
1.3 液压机的压力控制液压机的压力控制是通过液压系统中的压力传感器和控制系统实现的。
压力传感器能够实时测量液压机施加的压力大小，并将信号传输给控制系统。
控制系统根据压力信号进行反馈控制，调节液压系统中的液压阀，从而控制液压机施加的压力。
二、液压机的工作过程2.1 液压机的启动液压机的启动是通过控制系统控制液压泵的启动来实现的。
当控制系统接收到启动信号后，会控制液压泵开始工作，将液体介质抽取到液压系统中。
2.2 液压机的加工过程液压机的加工过程是指液压机对工件进行加工或者成形的过程。
在加工过程中，控制系统会根据加工要求控制液压阀，调节液压缸的运动速度和加工压力。
液压缸的活塞受到液体介质的压力作用而产生运动，对工件施加相应的压力，从而实现对工件的加工或者成形。
2.3 液压机的住手液压机的住手是通过控制系统控制液压泵的住手来实现的。
当加工完成或者需要住手时，控制系统会控制液压泵住手工作，液压系统中的液体介质住手流动，液压缸住手运动，从而实现液压机的住手。
三、液压机的应用领域3.1 金属加工领域液压机在金属加工领域中被广泛应用，如冲压、弯曲、拉伸、剪切等工艺。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液体传递力量的机械装置，广泛应用于各个行业中。
它的工作原理是基于帕斯卡定律，即在封闭的液压系统中，施加在任何一个点上的压力都会均匀传递到系统的其他部分。
液压机主要由液压泵、液压缸、控制阀和工作台等组成。
液压泵通过机械装置将机械能转化为液压能，将液体压力增大后送入液压缸。
液压缸是液压机的执行器，它将液体的压力转化为机械能，通过活塞的运动实现对工件的压制、弯曲、冲裁等工艺操作。
控制阀用于控制液体的流动方向和压力大小，确保液压系统的稳定工作。
工作台是液压机的工作平台，用于支撑和固定工件。
液压机的工作过程如下：首先，通过启动液压泵，液体被抽入液压缸的油缸中。
液体的压力增加后，活塞开始向外运动，施加压力到工件上。
当达到设定的压力时，控制阀会自动关闭液体的流动，保持压力稳定。
在工件完成加工后，液压泵停止工作，液体回流到油箱中，活塞返回原位。
液压机的工作原理基于帕斯卡定律，即液体在一个封闭的系统中传递压力时，压力的大小不会因为管道的长度和形状而改变，而只与施加在系统中的力和面积有关。
因此，液压机可以通过改变液体的压力来实现不同的工艺操作，如压制、弯曲、冲裁等。
液压机具有以下优点：首先，液压系统可以传递大的力和承受高的压力，使得液压机可以处理大型和高强度的工件。
其次，液压机的操作简单，只需通过控制阀调节液体的流动和压力即可完成工艺操作。
此外，液压机具有稳定的工作性能和高的精度，可以满足各种加工要求。
总之，液压机是一种利用液体传递力量的机械装置，其工作原理基于帕斯卡定律。
通过液压泵将机械能转化为液压能，液压缸将液体的压力转化为机械能，控制阀控制液体的流动方向和压力大小，工作台用于支撑和固定工件。
液压机具有传递大力、操作简单、工作稳定和高精度等优点，被广泛应用于各个行业中。
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三、液压缸部件
柱塞式——制造容易；
只能单方向作用。 （1） 活塞式——缸内表面全加工；
双向推力、速度不等。 差动柱塞式 （2）实例： （Y43）2-导30套0型与液密压封机的 活导塞套式：双作作用用、缸尺寸 密注封意结：构问作题、用装配、、受基力等本… 要求 （3）材缸料的、材形料状 铸钢、球墨铸铁、合金钢、 无缝钢管（小径）
三、液压机型号表示方法
Y （□） △△（□）－▲ （□）
Y16
重大改型顺序号A、 B、… 主参数代号（标称 压力×10－4N）
通用特性 代号
组型代号
同一型号产品变型 顺序号A、B、… 类代号
四、液压机的特点
1） 易于实现很大的工作压力、较大的工作空间； 2） 易于实现较长的工作行程，且行程中的任何位置均 可产生最大的压力，可进行长时间保压； 3） 工作平稳，撞击、振动和噪声小； 4） 调压、调速方便，可适应不同成形工艺的要求。不 易超载，模具容易得到保护； 5） 本体结构简单，操作方便，制造容易。
第三章 液压机
本章内容
第一节 液压机的工作原理、特点及分类 第二节 液压机的本体结构 第三节 液压系统 第四节 液压机的主要技术参数及其选用
2
第一节 液压机的工作原理、特点及分类
一、液压机的工作原理
1、工作原理
液压机是根据静态下密闭容器中液体压力等值传递的帕斯
卡原理制成的，是一种利用液体的压力来传递能量以完成各
上横梁、下横梁、活动横梁、立柱
➢ 液压系统 3、简单的液压控制系统简介 工作循环过程：
➢
充液行程（空向下）；
➢
工作行程；
➢
保压；
➢
回程；
➢
停止；
➢
顶出缸顶出；
➢
顶出缸回程。
4
二、液压机的分类
用途
手动液压机 锻造液压机 冲压液压机 一般用途液压机 校正压装液压机 层压液压机 挤压液压机 压制液压机 打包、压块液压机
种成形加工工艺的机器。
p F1 A1
F2
pA2
F1 A2 A1
A2>>A1，则F2>>F1
液压机能产生的总压力取决
利用小柱塞上较小力在大柱塞于上工产作生柱很塞大面的积力和液体压力 液压机的工作介质主要有两种的，大采小用。乳化液的一般叫做
水压机，采用油的叫油压机，两者统称液压机。
2、液压机基本结构简介 ➢ 本体
20MPa
40L/min
溢流安全阀
（2） Y32-300液压机的操纵控制
阀5“工作”
工作活塞 阀3、5 空行程向下运动 “停止”
工作行程
阀5“停止”
停 止
保压
阀5“回程”
顶出缸回程
回程
阀3“顶出”
顶出缸
阀3“回程”
顶出工件
2、Y32-315液压机的液压系统
（1）液压系统图
（2）工作过程分析 电机启动 活动横梁快速下行 减速下行 加压 保压 卸压回程
➢立柱与横梁的连接：决定机架的刚度 双螺母式 锥台式 锥套式
➢立柱的导向 ➢立柱的结构与材料
材料：35、45、40Cr、20MnV、20MnSiMo 结构：实心（2500t以下）与空心（3000t以上） ➢立柱的预紧方式 加热预紧：拧外螺母 液压预紧：间隙处赛垫片 超压预紧：拧内螺母
2、 横梁
（1）上横梁 （2）活动横梁 （3）下横梁
2、功能要求 对主缸的要求： 快速下行-减速压制-保压延时-卸压回程-停止 对顶出缸的要求： 顶出-退回-停止 或 上升-停止-压力回程
3、对液压系统的要求 对模方便、空程动作迅速 主缸预泄压
本体 部分
操纵及液 压部分
动力 部分
二、 液压元件
1、动力元件 液压泵，将机械能转换成液压能，向工作缸、顶出缸等提供一
Fg≥(1.15~1.30)Fmax
Fmax≤ 0.6Fg
(二)最大净空距（开口高度）H
活动横梁停止在上限位置时，从工作台上表面到活 动横梁下表面的距离。
应保证成形完成后可顺利取 出工件。
(三)最大行程S ——活动横梁 能够移动的最大距离。
毛坯或工件易于放入和取 出(对弯曲、拉深及挤压等工 艺，最大行程应大于工件高 度的2倍以上)。
第二节 液压机的本体结构
一、典型的总体结构类型有：
➢1、梁柱组合式 ➢2、单臂式 ➢3、双柱下拉式 ➢4、框架式
本体 部分
操纵及液 压部分
动力 部分
梁柱式液压机
单臂式
柱塞不动，工作缸运动
类似于开式机械压 力机的机身。结构较简 单，造价也较低，工作 时可以从三个方向接近 模具区，操作方便。
整个机身的刚性较差， 受力时会产生角变形， 因此有时做得笨重。
除此之外，液压机还有许多技术参数，如液压系统的额定 工作压力、设备总重量、电动机总功率、地面以上高度及地下 深度、允许最大偏心距等，这些参数在选购液压机时是必须考 虑的因素。
作业
➢ P108 1、2、8、10
32
最差，梁柱式一般，框架式最好。 但从设备的操作方便程度和减小投资的角度出发，却有恰
恰相反的关系。
…在选用液压机时还应注意以下几个问题
(2)最大偏心距 液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外，一般不专门列出 允许的最大偏心距。但这不等于可以在任意位置进行加载，相 反，成形生产中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制品 液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷进行设计的，其承 受偏心载荷的能力更差。
上
横梁立柱 活动横 梁 活塞杆
双柱下拉式液压机
向上施压、柱塞靠自重复位、 重心低、稳定性好、工作缸在 下方可避免漏油污染制品
框架式液压机
框
（1）机身
架
铸造、型钢焊接
导
（2）特点
轨
刚性好，导向精度高， 疲劳能力强，，制造成本
高。
二、机架部件（梁柱式）
➢ 机架部件也叫做机身，是液压机的一个重要基本部件，工 作时要承受全部的工作载荷，液压机的其它零部件也都安装在 机身上以形成一个整体。
➢ 立柱是重要的受力部件，又兼作活动横梁的运动导轨。
➢ 机身的强度、刚度及其制造精度和安装精度的高低，不仅 影响着设备本身的工作性能和使用寿命，还直接影响着安装在 设备上的各种成形模具的寿命，甚至影响到生产能否顺利完成。
因此，机身必须有足够的强度、刚度和精度，并应便于安装、 调整和使用、维修。
1、立柱
定流量和压力的液体。 2、执行元件
包括液压缸、液力马达等。 3、控制元件
各类控制阀：方向、压力、流量。 4、辅助元件
上述3中以外的元件。
三、典型的液压系充统液液阀控单向阀
充液油箱 液控单向阀
1、Y32-300液压机的液压系统
（平衡）
（1）液压系统图
单向阀 （背压）
溢流阀
溢手流动安换全向阀
溢流阀 泵：
(四)工作台尺寸（B×T）
工作台面上可以利用的有 效尺寸。
工作速度 (五)活动横梁运动速度
空行程速度 为提高生产效率，减少辅助时间，液压机的空程速度和回 程速度均较高，其工作速度则取决于液压机的工艺用途和种 类。
(六)顶出器标称压力和行程 按工艺要求选取。
在选用液压机时还应注意以下几个问题：
(1)关于机身形式 一般来说，其强度、刚度及导向精度性能：单（柱）臂式
四、附属装置
附属装置包括： （1）顶出装置 （2）活动横梁保险装置 （3）打料装置 （4）冲裁缓冲器
（1）顶出装置
①作用 与曲柄压力机的气垫相似 顶出工件 浮动压边 浮动压制
②工作过程 顶出动作 浮动压边
③其它 大型液压机的顶出横梁
联锁机构
（2）活动横梁保险装置
➢活动横梁和上模的重量支撑 工作缸下腔 回程缸背压
(3)上压式油压机 一般不宜用于热成形工艺(如热锻、热冲压等)，以防液压
缸中泄漏出的油液被点燃引起火灾事故，确实需要用此类设备 进行生产时，应有严格的防范和补救措施。
二、液压机的选用
在选用或选购液压机时，应以在该设备上进行的主要工艺 为依据，确保其主要技术参数均满足工艺要求，结合使用条件、 投资情况及制造厂的情况，并参考国内外现有的同类设备的参 数及使用效果来决定。
➢悬停失效的原因 密封损坏 管路连接失效 背压阀失灵 活塞杆与活动横梁连接螺钉脱落…
➢实例
➢联锁机构
（3）打料装置
➢打料装置的作用 曲柄压力机有哪些类似装置？
➢液压机的打料装置结构
➢打料装置的特点 打料力大 打料力可调 打料行程可调
（4）冲裁缓冲器
第三节 液压系统
一、概述
1、作用 压力变换、提供可靠可调的出力
顶出缸顶出 顶出缸回程 浮动压边 停止
第四节 液压机的主要技术参数及其选用
一、主要技术参数
(一)标称压力 指设备名义上能产生的最大力量。它反映了液压机的压制
能力，是液压机的主参数。
必须保证工艺所需的最大压力小于液压机的标称压力，并应留 出一定的安全裕量(15％－30％)，如果要利用液压机进行冲裁类 工艺且设备上未装备缓冲装置，则应注意最大冲裁力不得超过 液压机标称压力的60％，且加工尽量在靠近上止点处进行，以 防材料被冲断时产生强烈的振动损坏设备或模具。