机械伤害事故案例
机械伤害事故警示案例
机械伤害事故警示案例咱今儿个就唠唠机械伤害事故那些事儿。
有这么一个厂子里啊，有个年轻的小工友，那叫一个朝气蓬勃，对啥都充满好奇。
有一天呢，他看到一台大型机械在那运转，那机器的大齿轮啊，就像一个巨大的怪兽嘴巴一样，不停地转着。
这小工友啊，可能是一时犯迷糊了，也可能是仗着自己年轻胆大，就想去摸一摸那正在运转的部件。
嘿，你猜怎么着？那机器可不长眼啊，一下子就把他的手给卷进去了。
那瞬间，他就疼得大喊大叫起来。
周围的工友们都吓坏了，赶紧跑来想办法。
还有一个例子呢。
在一个小作坊里，有个老师傅，他在这行干了好些年了，按说应该很谨慎才对。
可那天啊，他上班的时候和家里人吵了几句嘴，心里头就不痛快。
在操作机器的时候呢，就有点心不在焉的。
他没按照正常的操作流程来，平常都要把防护装置给检查好再开机，那天他就直接开机了。
结果啊，他的衣服就被卷进了机器里，人也被拽得一个踉跄。
还好旁边的人反应快，赶紧把电闸给拉了，要不然啊，后果不堪设想。
这些事儿啊，可都是血的教训。
咱在有机械的地方工作，就一定要把安全放在首位。
不能像那些人一样，要么是好奇过头，要么是带着情绪工作。
机械这东西，它可没感情，不会跟你讲什么情面的。
咱得把那些安全规定都好好遵守了，该穿的防护装备一件都不能少。
每次操作之前，都得像照顾小宝贝一样，仔细检查机器的各个部件是不是正常。
而且啊，工作的时候就得专心致志的，可不能想东想西。
那些操作规程可不是写着玩的，那都是多少人的经验总结出来的，就是为了防止咱们受伤呢。
咱们家里都有亲人在盼着咱们平平安安回家呢。
要是因为在机械旁边不小心出了事故，那可真是让家人伤心欲绝啊。
所以啊，一定要把这些事儿都放在心上，别不当回事儿。
事故案例1铅锌选矿厂机械伤害事故
铅锌选矿厂机械伤害事故发生时间：2009年1月18日事故地点：铅锌选矿厂事故性质：责任事故事故类别：机械伤害伤亡情况：死亡一人，轻伤一人一、事故经过2009年1月18日11点许，铅锌选矿厂因砂泵发生故障，磨浮车间主任王某（死者）组织设备维修人员更换砂泵。
维修工作进行到下午6点时，砂泵泵体已更换完工，需进行皮带更换。
在跟换砂泵皮带时，王某和同事周某分别站在砂泵皮带轮的两侧负责更换皮带，现场还有多名技术及维修人员在协助工作，由于新皮带较紧，王某利用管子钳来撬皮带入位。
作业过程中由于砂泵房的水在不断上涨，影响检修施工，在场的黄某说：“水涨上来了，要开水泵”，便准备去开潜水泵。
当时刚进来几分钟的唐某正好站在启动控制柜的旁边，随手错误按下了砂泵的启动按钮（误认为砂泵的启动按钮是潜水泵的启动按钮），因砂泵突然启动，皮带轮转动，而管子钳插在皮带与皮带轮之间，导致砂泵的皮带断裂，插在皮带下的管子钳弹出，先擦过周某的头、手臂后击中王某的头部。
该事故导致王某头部开放性颅骨损伤，经抢救无效死亡，周某受轻伤。
二、原因分析直接原因：肇事者安全意识淡薄，违反安全操作规程，在未弄清潜水泵和砂泵的启动开关和确认现场作业人员安全状况的情况下，未征得现场检修领导同意擅自启动砂泵按钮，直接导致事故发生。
间接原因：检修人员违反设备检修作业安全规程，在没有采取可靠的断电措施的情况下进行砂泵检修，设备启动开关处没有悬挂“正在检修，禁止启动”警示标牌和明显的水泵、砂泵启动区分标识，开关启动监护缺位。
三、防范措施1、加强安全宣传及教育培训工作，不断提高职工的安全意识，熟悉了解本职工的安全知识，熟练掌握岗位安全技能。
2、加强现场安全监督管理，严格遵守安全管理规章制度和安全操作规程，从严从重罚治“三违”现象，规范职工的安全行为3、改善生产作业场所的安全环境，解决好砂泵房的积水问题，落实好相关的安全防护措施，完善检修及生产作业的安全条件。
4、严格执行检修安全的相关管理办法和规定，设备检修必须作好断电保护，专人值守，悬挂警示标牌等相关的安全措施。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一1000字
1. 工人被机器碾压
在一家制造工厂，一名工人误入机器，被机器的钢铁部件碾压致死。
调查发现，这台机器的保护装置已经失效，工厂方面没有及时升级
和维护设备。
2. 某公司工人手指被机器夹住
一名工人在操作机器时，手指被机器夹住。
经过紧急处理，手指得
以保留，但留下了严重的伤疤。
调查发现，这台机器的安全装置并
不齐全，工人也没有按照操作规范进行操作。
3. 建筑工人受困于倒塌的机器
在一次建筑工地上，一台起重机倒塌，导致多名工人受伤。
其中一
名工人被机器压在废墟之下，经过消防队的紧急抢救，工人成功获救。
事故的原因是使用的起重机超载，且机器年久失修。
4. 公交车司机误踩油门，车辆失控
在一辆公交车上，司机误操作踩了油门，导致车辆失控，最终撞上
了一辆停在路边的机器。
机器被撞倒，压伤数名路人。
调查发现，
这辆公交车的电子辅助系统已经老化，司机没有接受足够的驾驶培训。
5. 林业工人被挂机器割伤
在一场森林采伐中，一名林业工人被挂机器割伤。
事故发生的原因
是使用的机器锋利度不够，导致锋利的锯齿部分割伤工人身体。
此外，工人也没有佩戴必要的防护设备。
总结：机械伤害事故经常发生在工厂、建筑工地、道路和森林等环境，一旦出现非常严重的后果，往往造成不必要的生命、财产损失。
为了防止机械伤害事故的发生，我们需要加强设备监管和维护，提
高工人的操作规范，及时更新陈旧的机器和设备，佩戴必要的个人
防护设备。
机械伤害事故案例-复卷机事故(造纸)
浙江华康纸业有限公司“12.17”机械伤害事故2003年12月17号凌晨1点30分，位于飞云镇南港村工业点的浙江华康纸业有限公司造纸车间内，发生一起机械伤害事故，造成一人死亡。
死者陈章凯，男，17岁，四川省资中县人。
1、企业概况浙江华康纸业有限公司创办于1993年，原厂址在仙降镇，1998年搬迁至飞云镇南港村工业点。
企业现有职工108人，企业总资产1500多万元，2002年工业总产值1500多万元。
主要生产箱板纸，法人代表徐启慧。
2、事故经过12月17号凌晨1点30分，造纸机操作工陈章凯、王红丙、张林军、戴伟忠等人在造纸车间上夜班，陈张凯和张林军共同操作一台复卷机。
陈张凯在调节复卷机滚筒时，由于工作服的纽扣没有扣上，在调节滚筒时衣角被复卷机调节支架的固定螺钉钩住，由于螺钉随着机器转动，转速每分钟可达几百转，因此陈章凯随即被机器拉了进去，甩在机器的旁边，头撞在复卷机的起重葫芦支架上。
这时在旁边的张林军赶紧跑去把复卷机关了。
王红丙跑去把车间主任曾友根叫来。
曾友根看见陈章凯仰面倒地，胸部以上鼻子以下部位都是鲜血，喉咙里有喘气的声音，眼睛闭着，左胸上部的衣服都被撕碎了。
接着股东项老板过来打了120电话，把陈章凯送到人民医院抢救，由于伤势过重，抢救无效于当天凌晨2时多死亡。
3、现场调查造纸车间的复卷机滚筒调节支架固定螺钉设计有缺陷，存在事故隐患；安全管理措施执行不到位；职工有违章操作现象。
4、事故原因(1)直接原因按照有关规定，员工上班时要穿戴好防护用品，服装必须紧身灵便，不得飘荡；复卷机运转时，滚筒后面不准站人。
死者陈章凯违反安全操作规程违章作业，上班时工作服没上纽扣，且在调节滚筒时没有站在滚筒的侧面，而是站在滚筒的后面，以至衣角被运转中的螺丝钩住，人被带进后甩出，导致事故发生。
(2)间接原因浙江华康纸业有限公司负责人安全生产意识淡薄，安全管理制度不健全，安全管理措施执行不到位，对职工安全教育不严，导致职工安全生产意识淡薄，违反劳动保护制度和操作规程。
川西北气矿甲醇厂7·16机械伤害事故案例分析
川西北气矿甲醇厂“7・16”机械伤害事故案例分析2010年7月16日17时15分，中石油西南油气田分公司川西北气矿甲醇厂在维修3号循环水轴流风机更换扇叶过程中，轴流风机突然启动，造成2人死亡，1人重伤经抢救无效死亡，1人轻伤。
一、事故发生经过2010年7月16日14:30左右，加工的螺栓到厂。
7月16日15:30,由钳工班长陈某带领6人上凉水塔顶作业，其中5人（陈某、马某某、陈某、刁某某、高某某）进入轴流风机风筒内作业，2人（胡某某、唐某某）在风筒外配合和监护。
同时，属地单位工程车间派出循环水岗操作员刘某到现场监护。
7月16日16:00,维修车间主任段某某到作业现场，组织风机扇叶安装作业。
7月16日16:50,开始进行遮雨罩安装工序。
7月16日16:50,属地监督刘某离开作业现场上厕所后回到操作值班室。
7月16日17:10,段某某通知厂调度室彭某，要求安排做试运风机准备。
7月16日17:11,彭某电话通知工程车间操作班要求做好试车准备。
操作工刘某接电话后向班长李某某汇报调度室通知准备试启风机。
7月16日17:15,两人共同到配电室，班长李某某合上3#轴流风机主空气开关QA,风机突然启动，发生事故。
二、事故原因（一）直接原因经过事故调查技术组现场勘测分析,认定事故直接原因为:合闸按钮1SB2卡涩、粘连，未完全复位，处于导通状态，操作人员合上主空气开关QA后，合闸回路接通，接触器KM动作合闸，导致电机误启动。
（二）间接原因1未严格执行操作规程7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在现场指挥的车间主任通知做启动试运准备，循环水操作人员接到指令后，在没有按《循环水装置轴流风机启运操作卡》规定程序与作业现场确认的情况下，违章合上配电室轴流风机主空气开关，由于操作平台就地控制箱失去控制作用，致使轴流风机误启动，造成人员伤亡。
2.设备维护保养不到位，隐患排查有死角。
7月16日17时15分，当维修作业即将完成，在设备维护保养不到位，隐患排查有死角。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例NO.1机械绞伤事故【事故经过】7月4日，当班值班长张某在用短松节油涂抹在托辊上的松节油发热，托辊与皮带产生较大的摩擦力，使托辊带动皮带一起转动，造成未来及抽出手的张某右臂绞断事故。
【事故原因】1.张某违反操作规程，用手直接涂抹松节油。
2.员工自我防范意识淡薄。
3.皮带廊无紧急拉线开关设施。
【预防措施】1.加强员工教育，增强保护、互保意识。
2.组织员工学习岗位安全操作规程。
3.安装皮带廊紧急拉线开关设施。
NO.2手代替工具造成的手指挤伤事故【事故经过】2006年12月18日上午八点左右，梁某安排装辊工杨某给现场组装好的精轧支撑辊轴承箱打干油，在使用过程中发现气动干油泵出现不出油现象，杨某告诉当班班长梁某，梁某就指派装辊工温某去检查问题，温某怀疑是干油泵缸筒堵塞，然后就将干油泵气源总开关关闭，对干油泵的缸筒及活塞进行检查。
在检查过程中干油泵的气缸活塞拉杆突然上升，致使温某正在检查的右手被挤压在缸筒与活塞开始咬合部位，温某喊道：“我的手被咬住了”，梁某及时将气源开关打开，但这时温某已将右手拽出，摘掉防油手套后发现温某的右手中指被切断一节。
【事故原因】1.气动干油泵设备本身存在设计缺陷，缺少气水分离器，导致在冬季使用时，气源管路存在冻冰堵塞现象，致使管路存在余压，是导致事故发生的主要原因。
2.温某安全意识薄弱，干油泵出现故障检查时，本应用工具检查干油泵的缸筒和活塞，但其却用手直接去触摸是否有杂物，造成右手中指被挤伤事故。
既是受害者又是事故责任者，是造成此次事故的直接原因。
【事故预防措施】1.对气动干油泵等类似设备应增设气水分离器或在气动干油泵的气缸上部加一个阀门，避免因管路冻冰堵塞存在余压。
2.职工的安全意识及危害识别的能力，特别是对所使用设备的检查与维护过程中存在安全隐患的确认应加强。
3.操作过程中，专用工具的正确使用，严禁用手代替工具。
NO.3挤水辊机械伤害事故案例【事故经过】2002年8月26日10点40分，黑龙江省某合金公司精整车间副主任陈某在经过清洗机列时，发现挤水辊前面从清洗箱出来的一块（2×1820×2080）板片倾斜卡住，陈某在没有通知主操纵手停机的情况下，将戴手套的左手伸入挤水辊与清洗箱间的空隙（约350mm）调整倾斜的板片，由于挤水辊在高速旋转，将陈某的左手带入旋转的挤水辊内，造成陈某左手无名指、小指近关节粉碎性骨折，手掌大部分肌肉挤碎，最后将无名指、小指切掉。
机械伤害事故案例汇编一
机械伤害事故案例汇编一一、事故经过2006 年6 月15 日，某厂车工刘某与郭某谈起零件加工任务，抱怨自己的机床太陈旧，离合器不灵便，停车位稍有偏差主轴便会反转，跟维修工说了几次也没调合适。
郭某听了之后说“这有什么呀，我给你调。
”刘某半信半疑。
郭一只手拿螺丝刀拨压弹簧，另一只手扭可调瓦螺帽。
突然主轴飞转，将郭两手多指绞成粉碎性骨折。
二、原因分析郭某自恃是老师傅，懂机床结构，在不停车情况下冒险在离合器停止位置调整螺帽。
因身体紧靠床头箱，腿不小心碰到床体前离合器操纵杆，致使主轴瞬间转动，郭某两手被齿轮绞伤。
三、防范措施1、检修机床必须在撤掉电源箱刀闸在停机状态下方可进行，严禁开机时调整传动箱机件。
2、处理故障的维修应报由检修人员进行。
3、教育职工严格遵守机床安全操作规程，杜绝习惯性违章行为。
某货船航行于长江南京大厂码头段，船工张某在检查机器时发现一台位于甲板上的柴油机有故障，于是开始进行维修。
2、此时江面风比较大，张某身穿长衫风衣维修，风衣不慎被飞转的皮带轮卷住，将张的右腿绞进皮带轮，造成粉碎性骨折。
张某经手术抢救后高位截肢成了残疾人。
1、未断电停机便进行检修作业。
2、违章穿长衫风衣进行接触转动机器工作。
3、皮带轮无安全罩。
1、严格执行航务安全操作规定，检修设备必须靠岸或停船进行，检修必须停机撤电才可以进行。
2、工作时要正确穿戴防护服，操作转动机械严禁穿长衣长衫。
3、转动机器外露转动部分(如皮带轮、连轴器等)必须装有安全防护罩。
事故概况杭州市某单位2007 年3 月发生了一起电梯夹人致伤事故。
事故电梯为一台杂物电梯，型号为TWJ500/0.35，由有资质单位于2003 年安装，且该资质单位一直承担该电梯的维保工作。
事故经过大致如下:该单位使用人员在地下层楼处搬运货物进入轿厢内(厅门处于打开状态)时，电梯突然启动，搬运人员慌乱之中往外逃未果，致使严重夹伤。
事故现场勘查情况该电梯为杂物电梯，4 层4 站4 门。
机械伤害教育案例(2篇)
第1篇案例一：车间工人手指被卷入机器一、案例背景某公司车间内有一台切割机，工人小张负责操作。
某天，小张在操作切割机时，由于疏忽大意，没有注意到手指位置，导致手指被卷入机器中，造成严重伤害。
二、事故原因分析1. 工人操作不当：小张在操作过程中，由于疏忽大意，没有注意到手指位置，导致手指被卷入机器中。
2. 安全意识不足：小张缺乏安全意识，没有严格按照操作规程进行操作。
3. 设备维护不到位：切割机在使用过程中，设备维护保养不及时，导致安全隐患。
三、事故教训1. 提高安全意识：加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 严格执行操作规程：加强现场管理，确保员工严格按照操作规程进行操作。
3. 加强设备维护保养：定期对设备进行检查、保养，消除安全隐患。
案例二：起重伤害事故一、案例背景某建筑工地，起重机在进行吊装作业时，由于操作不当，导致吊装物坠落，造成一名工人受伤。
二、事故原因分析1. 操作人员违规操作：操作人员没有严格按照操作规程进行操作，导致吊装物坠落。
2. 安全防护措施不到位：施工现场安全防护措施不到位，如安全带、防护网等。
3. 监督管理不力：施工现场监督管理不到位，未能及时发现和纠正操作人员的违规操作。
三、事故教训1. 加强操作人员培训：提高操作人员的专业技能和安全意识，确保操作规范。
2. 严格执行安全防护措施：施工现场必须配备齐全的安全防护设施，确保操作人员的人身安全。
3. 强化现场监督管理：加强对施工现场的监督管理，及时发现和纠正违规操作，消除安全隐患。
案例三：机械臂伤害事故一、案例背景某工厂车间内，一台机械臂在运行过程中，由于机械臂发生故障，导致一名工人被卷入机械臂内部，造成严重伤害。
二、事故原因分析1. 设备故障：机械臂在运行过程中发生故障，导致安全隐患。
2. 维护保养不到位：机械臂的维护保养工作不到位，未能及时发现并排除故障。
3. 操作人员缺乏应急处理能力：操作人员在面对突发状况时，缺乏应急处理能力，未能及时采取措施。
机械伤害事故现场警示案例
机械伤害事故现场警示案例
嘿，朋友们！今天咱来讲讲机械伤害事故现场警示案例，这可都是真真切切发生过的事儿啊！
你能想象吗，就像有个工人小李，他那天和平常一样在车间干活。
机器嘎吱嘎吱响着，他也没太在意。
结果呢，一不小心，他的手套就被卷进了机器里！哎呀呀，那场面，真吓人！你说他咋就这么不小心呢！这不就像走在路上，明明知道有个坑，还非得踩进去一样嘛。
还有一次，小王在操作一个大型机械，旁边的同事叫他一声，他一分神，手就凑到了不该凑的地方，瞬间被机器夹住了。
疼得他嗷嗷直叫啊，看得人心里直发毛！这就好比开车的时候玩手机，能不出事吗？
再来说说老张，他都干了好多年了，按说经验够丰富了吧。
可就是有那么一瞬间的疏忽，没注意到机器的故障，结果被机器猛地撞击了一下，伤得不轻啊。
这多冤啊，就好像本来走得好好的路，突然被从天而降的东西砸到了一样。
这些案例可都是血的教训啊！它们就在提醒我们，在和机械打交道的时候，千万不能马虎，不能大意！每一个小细节都可能酿成大祸。
我们得时刻
保持警惕，就像守护自己最珍贵的宝贝一样守护好自己的安全。
别等到出了事才后悔莫及，那时候可就晚了！我们不能让自己成为下一个悲剧的主角，一定要把安全放在第一位，听见没！这不仅仅是为了自己，也是为了家人，为了所有关心我们的人啊！让我们一起努力，远离机械伤害，创造一个安全的工作和生活环境吧！。
机械制造事故案例合集及预防措施
机械制造事故案例合集及预防措施一、机械制造事故案例案例一2018年6月26日凌晨1时50分左右，位于宁夏宁东能源化工基地煤化工园区的中石化长城能源化工（宁夏）有限公司，发生了一起机械伤害生产安全事故，导致1人死亡。
案例二2023年2月4日18时43分，浦东新区江山路5000号的特斯拉(上海)有限公司焊装二车间，发生一起机械伤害事故，造成1人死亡。
案例三2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
近期，重庆市应急管理局公布该起事故调查报告。
调查认定，重庆铜梁西南水泥有限公“6·27”较大机械伤害事故是一起生产安全责任事故。
案例四2014年12月31日9时28分许广东省佛山市顺德区富华工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故造成18人死亡、32人受伤直接经济损失3786万元。
案例五2021年2月22日13时40分左右，柳州十一冶机械制造有限责任公司工人在进行YS-20型压力气罐人孔盖安装作业过程中发生燃爆，造成1人当场死亡，其余2人经救治无效分别于3月5日、3月16日死亡，直接经济损失497.9万元。
案例六2023年6月6日17时10分左右浙江宁波宁海县桃源街道康尔内衣厂区发生一起机器设备事故共造成2人死亡。
案例七12月31日，溧阳市新金峰水泥有限公司原料分厂均化库发生一起生产安全事故，造成1人死亡，直接经济损失182万元。
案例八2020年6月27日，重庆铜梁西南水泥有限公司破碎车间检修板喂机施工作业过程中发生一起较大机械伤害事故，造成3人死亡，直接经济损失404.5万元。
案例九2021年7月8日，江西省九江市修水县工业园区江西新宏信陶瓷有限公司(以下简称新宏信陶瓷公司)原料车间1号球磨生产线9#球磨机球磨工岗位操作平台作业现场发生机械伤害事故，造成1人死亡，直接经济损失130.5万元。
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2008-6-1南京01标小行拌合站机械伤害负伤 1人凌晨1：46分到工地上班，2：10在搅拌第 一盘喷浆料过程中，打开拌合仓门，左手伸 进拌合仓（干什么？）被搅拌机叶片绞伤， 除小指外其余手指均粉碎性骨折，且断指已 丢失，做截肢手术。
XXX年XX月XX日14时55分某拌合站沙仓，装载司机袁 XX去给沙仓推沙，在当值锅炉工打开了卷连门后，进 入沙仓，鸣笛推砂。工作人员何XX正在料仓下料口处 理影响下料的沙子冻块，由于料仓沙子堆得高，彼此 都看不到对方，且拌合站噪音大，导致何XX被沙子掩 埋。在此之前，这一过程被拌合站操作司机蒲XX看到 （蒲XX当时看到装载机推砂时就大喊料仓有人，因噪 声大，司机听不到），立即跑到料仓告诉装载司机袁 道XX人被埋了，并马上报告拌合站负责人赵XX，赵XX 立即组织人员抢救，并通知办公室主任，增加救援人 员，15点10分，何XX被救出，简单施救后，送往和龙 医院，抢救无效死亡。
（一）、直接原因 1、现场作业人员周让科安全意识 淡薄，劳动组织纪律散漫，在无人看 护的情况下，未经同意，违反安全技 术操作规程和岗位工作要求，擅自操 作拌合机，是事故的直接原因之一。 2、拌合站操作司机陶小华存在侥 幸心理、疏忽麻痹，违反任务工序安 排和安全技术操作规程，擅离职守且 未做任何防范措施，是事故发生的直 接原因之一；
（二）、间接原因 1、项目部和工区、拌合站对安全生产工作现 场管理制度落实不到位是事故发生的间接原因 之一； 2、拌合站前期的安全生产工作抓得较严，但 工作一段时间后未发生安全险情，现场人员的 警惕性有所减弱，管理有所松动，且安全培训 教育工作存在走过场、走形式的现状，员安全 意识教育不高是事故发生的间接原因之一； 3、项目管段长，各类危险源较多，在以重大 危险源作为项目控制要点，相对来讲，轻视了 拌合站此类常见性易发安全事故部位，重视程 度不够是事故发生的间接原因之一。
某高速项目混凝土拌合站在XXX年X月12日凌晨6点左 右，拌合司机在清理时提前进行2号拌合机润滑保养工作 ，同时未对开关箱关闭上锁，当时左XX正在2号搅拌机搅 拌仓内进行清理工作。周XX在清理1号搅拌机基本完成后 ，在未通知操作司机陶XX的情况下，擅自去操作室本想 启动1号搅拌机后检查清理效果，但因操作错误把2号搅拌 机启动了。操作司机陶XX看见搅拌机启动并听见搅拌仓 内左XX叫喊后，马上叫喊周XX说出事了并立即跑到操作 室将2号搅拌机电源关闭，同时电话通知拌合站站长杨XX ，而周XX则将左太学从2号搅拌机仓内拉出后背下拌合站 。项目经理部收到消息后立即将受伤人员左太学送往镇医 院进行初步抢救，并随后转往市医院，在去仁怀市医院途 中因伤情严重死亡。