新产品跟进流程_研发部分(试行版本)
新产品研发流程规范
新产品研发流程规范1. 目的产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现产品升级换代宗旨的重要阶段，是保证公司持续发展的动力。
它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。
为了加强对公司新产品开发和产品改进工作的管理、加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指导产品研发工作、提高技术人员素质，特制订本制度。
2. 适用范围适用于公司研发工作的管理。
本制度所称的研发是指：根据公司发展战略和市场竞争情况，结合公司实际能力、需求等情况，利用公司固有的技术人员和外部聘用的技术团队，来对公司所使用和需要的技术进行攻关，完成研究并在实验成效达到目标以后，进行批量开发应用。
3. 定义4. 主要职责4.1 销售部：负责产品开发市场调研，提出新产品需求。
也可以其他同仁提出的新产品，进行市场调研.4.2 生产部：负责产品研发，试产，投产。
4.3 财务部：负责成本核算.5. 流程标准说明5.1 新产品需求公司前端销售部门，市场开拓部门以及生产技术部门可以向本部门负责人提出研发建议。
5.2研究项目可行性1.确认产品是否在经营许可范围内，是否需要新增经营范围。
2.大致费用预算，财务本着成本效益原则提供建议。
3.项目论证关注项目的投资规模、研发难度、研发周期、商用性可能、市场前景分析等。
4.技术支持可行性，分硬件问题还是软件问题具体分析。
5.3 项目立项项目经总经理审核后正式立项，指定项目经理并由项目经理负责拟定项目可行性报告，及项目进度控制及资源配置表。
5.4 项目开发1．研发项目获得立项后，由技术品控部作为牵头部门具体负责项目的整体研发工作；撰写研发项目可行性报告，分析项目潜在收益与风险，评估对公司的影响。
制定研发项目进度表，配置相关的人员，调集需要的设备和资源。
2．项目可行性报告经过本部门领导审议，提交公司高层批准。
经过批准之后，成立专门项目研发小组，正式进入研发阶段。
新产品跟进步骤
1、市场部下SO2、项目收到订单后：2.1确认订单数量及出货时间，如果下单与出货间隔时间小于40天，需与市场商谈2.2确认市场什么时候可以给出条码区间，如果已经给出条码区间，需核对区间数量是否与订单数量一致2.3确认该产品是否有做V阶段试产、是否与其它产品类似，a、如果没有做过试产又与其它表都不相似，则需要与研发、中试商谈试产事宜，如果研发、中试不同意试产，我们自己也需安排一个V阶段小批试产（50~100台）b、如果有做过试产和其它产品比较相似，则下一步NPI安排（200~500台）2.4确认研发BOM是否归档完成2.5确认PMC是否已开始买料\确认物料到料时间如果没有买料，需了解PMC的困难，并推动前进，直到可以下单买料，确认到到料时间为止（需根据市场要求时间）2.6确认项目文件归档情况，优先秩序如下：样机、样板==》PCB文件==》生产指引（包含测试技术指引）==》主程序、上位软件==》模块（底壳、面壳）刻字==》校表、检表软件==》铭牌刻字、铅封刻字、包装要求2.7物料和项目文件都齐套后，召开试产会议，安排相关事宜2.8检查会议制定的行动，没有完成需要持续推动跟进，提醒该责任人2次后，他仍然不在限期内完成，需上升到他的主管或经理，如果他的经理也不处理，可以找到项目经理推动，如果项目经理仍然推不动，发出邮件，停止试产。
2.9监督和指导PPC安排试产计划，需平衡正常品与试产的优先级，尽可能协调资源，PPC排错计划，需要求其调整2.10跟线推动试产进度，通俗点，谁挡路，消灭谁。
在判断问题是，可以要求工艺、测试给出建议，如果不是很严重，小问题返工和数量小于100，可以先做完该段试产，再安排变更，如果问题比较重大，如重大干涉等致命问题，该停线就停线2.11跟进试产过程中，需提前与下一段的生产确认是否已具备试产条件，人机料法环等，如果不具备，需协调资源2.12责任分清：试产时产线指导文件、产线指导、工具工装都由对应工程师负责，项目负责推进进度，协调人员，BOM问题处理，各职能组协调，反馈跟进设计问题等。
新产品研发工作流程
流程品管部：新产品研发工作流程
表达负责人记录/参照
开始
各项资料的
准备
试产前会议
开始试产
剖析，改良查验
对策
改良后成效检查
确认
存档开始：客户特别要求或许企业计划研制新产品管主管/ 业务主
品；管
各项资料的准备：客户的要求，市场的要求，制造主管/ 品管主
工艺流程图的拟订等；管/工程主管
试产前会议：试产前，召开内部会议，议论
资料的准备情况，试产需要注意事项；
有关部门主管
开始试产：追踪试产生产现场，提出不良问题
重点；
新产品查验：查验产品的各指标，能否切合品管主管/ 制造主
要求；管
剖析：剖析关于不合格原由，采集各人员关品管主管/ 制造主
于新产品建议，提出改良对策；管/业务主管
成效确认：依据改良对策从头试产，逐项确品管主管/ 制造主
认成效；管
新产品检查：组织有关人员对新研制产品进有关部门主管
行检查；
存档：保留各样记录文件。
研发主管业务主管
《设计开发方案》《设计
开发计划表》《设计开发
评审报告》
作业指导书
《客户满意度检查表》
全部有关文件/记录。
新产品开发控制流程图(试行)
新产品开发管理流程（试行）一新产品开发流程1、编制新产品开发方案根据公司发展战略目标提出的要求，新产品开发结合集团本年度经营状况、各类产品流行趋势的预测及市场的需求形势，由研发部牵头会同其他部门负责组织编制新产品开发计划，内容应包括各类产品开发的数量、推出的时间季节、主产品与副产品的搭配及其他要求等。
形成商业机会、产品战略或商业需求文档（BRD）。
2、评审新产品开发方案经研发部门报公司技术评审委员会评审后，报送公司总经理审批。
计划审批后，由研发负责人进行开发任务的分工。
3、项目立项及团队搭建①研发部依据新产品开发方案以及公司新产品开发任务进行市场调研和可行性分析，编写立项报告，完成项目公司内立项和立项号；②技术委员会会同研发部根据新产品开发方案和新产品开发需求搭建项目团队和项目负责人；4、项目任务计划书编制新品开发团队通过信息的收集及分析，明晰构思并进一步分解新产品开发任务计划书，项目任务计划书的内容包括：产品任务分解及相关任务承担人、起始时间，工期和关键工作。
5、审核项目经理牵头编写的项目任务计划书，报研发部负责人审核、分管技术副总经理、总经理审批。
必要时由项目组会同相关部门及人员进行评审。
6、项目实施及样品制作①对于已有样品的新品开发可根据方案（或构思）略做修改后直接作为样品；②没有样品的新品开发由设计师（或开发员）根据方案（或构思）组织工程部人员进行制作，并同时提出样品制作的工艺及标准等要求；③样品产生后，由项目负责人组织相关部门(包括市场部、配送中心的计划科)及客户进行评审，讨论样品是否实现原设计的要求以及新品市场的销售区域和空间并对其第一批产量进行确定。
开发员填写样品评审表。
④市场部根据项目任务计划书、样品制作配合项目组进行产品鉴定，与客户保持沟通，确定合同签定。
⑤项目组及时完成新产品开发资料的归档和变更管理（变更参考变更流程）。
⑥项目进度跟进表。
7、项目资料归档①项目资料包括：立项报告、项目任务计划书、物料清单（BOM）、变更信息和项目结项报告；②产品资料：项目开发资料、产品测试报告、供应商信息和商务合同。
研发部门新产品研发流程
研发部门新产品研发流程一、引言在当前的竞争激烈的市场环境中，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求，保持市场竞争力。
研发部门作为企业创新的引擎，扮演着至关重要的角色。
为了高效、有序地进行新产品研发，本文将介绍研发部门的新产品研发流程。
二、需求规划研发部门在开展新产品研发之前，需要进行需求规划。
这一阶段主要包括市场调研、产品定位和需求分析。
通过与市场部门的沟通，研发部门了解市场的需求和趋势，确定产品的定位和特点。
同时，研发团队还进行需求分析，明确产品的功能需求、性能需求、安全需求等。
三、概念设计在需求规划的基础上，研发团队进行概念设计。
概念设计阶段是对产品创意的形成和筛选的重要阶段。
研发团队可以采用头脑风暴、设计竞赛等方式，提出多个创意方案。
然后，根据需求和市场的考量，筛选出最具有潜力和可行性的创意进行深入设计。
四、详细设计概念设计确定后，研发团队进行详细设计。
这一阶段主要包括技术方案的制定、功能模块的设计和系统架构的搭建。
研发团队需要确保技术方案的可行性和创新性，同时明确产品各个功能模块的设计要求。
此外，系统架构的搭建也至关重要，它是产品后续开发和迭代的基础。
五、原型制作与测试详细设计完成后，研发团队开始进行原型制作与测试。
原型制作是将设计方案转化为实际产品的过程，研发团队需要根据详细设计的要求制作产品原型，确保其能够实现设计方案中的功能和性能。
同时，原型测试也是必不可少的，通过测试可以发现并修复产品设计中的问题，确保产品质量和用户体验。
六、产品开发原型测试通过后，研发团队进行产品开发。
产品开发阶段主要包括软件开发、硬件开发和各种测试与验证。
研发团队根据详细设计的要求进行软硬件开发，并进行系统测试、功能测试、性能测试等。
这一阶段需要研发团队的密切协作和高效执行，确保产品按计划完成。
七、试产与改进产品开发完成后，研发团队进行试产和改进。
试产是将开发完成的产品进行小批量生产，测试其生产工艺和性能稳定性。
新产品导入流程【范本模板】
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度,以顺利大量生产。
二组织与权责。
1研发单位:对策分析与设计变更,提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位:（１）承接新产品技术,产品特性及生产作业性评估.(2）任计划召集人（Proｊect Coｏrdinatｏr）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会,工程问题分析,对策导入。
(３) 制程安排，包括生产线的评估,绘制SOP，QＣ工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备,制程管制,机器设备架设,参数设定及问题分析等。
（４）规划新产品之测试策略,测试设备,治具及软体.还有负责生产线测试设备的架设,提供测试ＳOＰ，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
(1) 产品设计验证测试（DｅｓｉgｎVｅrｉｆiｃatiｏn:DＶＴ)。
(2）功能及可靠度确认。
（3) 负责再次确认ＰVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：(1）PCB委托加工及材料采购.(2)备料及试作投料.５生产单位:（1）支援新产品组装。
(2) 成品接受及制造技术接受.6 文管中心:DＶT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（EngineeriｎｇPｉlot Run:ＥPR）:为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试.2 量产试作(ＰrｏduｃtioｎPiｌｏt Run:PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产(ＭasｓPrｏｄucｔion:MP):经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill ｏf Material：BOM）:记录材料料号,品名/规格,插件位置,单位用量，承认编号,工程变更讯息等相关资讯.5 P3—TEＳT(ＬPR阶段）:新产品设计完成后,对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TＥＳT．6 P4—TＥST(ＥPＲ阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品,对其做各种测试验证称为P4-TEST。
新产品开发(APQP)流程
精品 word 文档
输入 意向书。
工作流程
权责
.
重点说明
输出（表单）
A
接收顾客意向书， 确定开发项目
销售部 财务部
1、销售部接收中标的零部 件意向书，做好文件发放记 录后把意向书传递给财务 部； 2、财务部接收产品意向书 做好记录后进行价格评审。
《外来文件接 收记录表》 《外来文件发 放记录表》
备注
《DFMEA》
客户对我 司有设计 要求时实 施。
1、SOR 书； 2、数模或产品 图纸或样件； 3、工程工作指 令（EWO））。
产品理解及转化
技术部
技术部主管技术员消化顾 客开发资料，把客户的要求 转化成公司产品图。
《产品零件图》 《产品 BOM》
SOR 书，顾客 图纸。
接受准则制定与 KPC 技术部
外购、外 协件资料 交付清单 在供应商 送样时签 字回复给 技术部。
初始过程流 程图。
工艺流程及控制计 划的确定
A
技术部 质量部
1、根据初步工艺流程 图、技术部组织相关 部门对过程流程进行 更新及评审会签； 2、技术部根据会签的 过程流程进行 PFMEA 分析； 3、技术部根据 PFMEA 制定样件控制计划。
精品 word 文档
SOR 书，GD&T 图或 EWO。
A 试验大纲确定
1、外协件明 细表； 2、外购件明 细表
供应商考察
.
技术部
技术部根据顾客产品 性能及技术要求编制 产品认证试验大纲。
《产品认证试验大 纲》
此输出需 要顾客 PE
签字存 档。
采购部 生产部
1、采购部寻找外购件 供应商并对其产能及 质量保证等方面进行 评估； 2、生产部寻找外协件 供应商并对其产能及 质量保证等方面进行 评估。
新产品制作跟进流程
新产品制作跟进流程1、流程图
2、流程说明
2.1研发部主导整个样品的制作并组织评审，并确定最终的评审结果。
如评审通过由研发部发放小批试制通知单给销售部、计划物控部、技术部；
2.2技术部
2.2.1设计组接到小批试制通知单按计划进行图纸设计并发放给工艺、制造及品质；
2.2.2工艺组接到图纸及小批试制通知单再结合PMC部的排单计划分配跟进的工艺工程师；
2.2.3工艺工程师熟悉图纸制订工艺流程，准备各工段的工装夹具，需要增加模具的向组长提出模具制作申请；并在开始生产前3个工作日内召开产前会，参会人员包括：设计人员、制造部、品质部人员。
2.2.4工艺工程师全程跟进生产过程，解决并记录出现的问题或存在的隐患，同时测定作业时间。
2.2.5工艺工程师在试产完成1周内召开试产总结会议，以PPT形式演示生产过程中出现的或存在隐患的问题点及最终的解决方案或建议。
并在会议上确定试产OK或NO。
如OK工艺下发量产通知单给市场部、销售部、计划物控部、制造部、品管部。
如NO由技术部经理确定改进后再行试产。
参会人员包括：总经理、副总经理、研发部、制造部、品质部、销售部及设计人员。
2.2.6工艺出量产通知后设计组按试产报告汇总的问题及改善点进行图纸标准化设计，重新发放图纸。
2.2.7工艺工程师按改进后的图纸进行工模夹具的设计制作，编制作业指导书、确定产品的标准工时。
2.2.8工艺工程师跟进试产后需改进和需要注意的事项的确认和验证。
量产完成后1周内出量产总结报告，如有需要召集量产总结会。
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评审 外购 物料 放产 规格
《QA检查报告》 《评审资料Байду номын сангаас 《客人反馈意见》 《样品单》
跟进FEP客人签办、QA样板 制作要求及客人反馈
9
跟进FEP样板总经办QA 检查情况及客人反馈
跟进FEP改模资料 及改模时间
跟进客人PP船头样板 制作要求及样板评审
10
跟进PP样板总经办QA 检查情况及客人反馈
模具制作开始
NG 5 编制/日期：
模具制作开始 模具制作开始
评审 外购 物料 打样
评审 IC OTP 打样
评审 包装 物料 打样
3.1：对新产品资料或样板进行外观、功能、制造、测试 开发部 包装、采购、货期等进行分析评估 3.2：根据分析状况制作产品的《报价资料》和《评审资料》 开发部 3.3：组织业务、总经办、工程、QE/模具、注塑、喷涂、 开发部 装配、采购等部门对产品进行评审，并汇总《评审资料》 3.4：分发《评审资料》给工程部安排模厂进行3D绘制 开发部 3.5：审核经工程部检查好之开模3D图纸 开发部 3.6：跟进模具、IC、外购、包装物料的报价打办技术审核 开发部 4.1：根据客人情况提交开模3D或开模手办给客人批核 开发部 *安排工程部用审核好的开模3D安排手办外发制作及组装 工程部 *同工程部一起评审开模手办 开发部、工程部 *跟进工程部开模手办提交给业务打包快递给客人批核 开发部、工程部 *研发部将审核好的3D文件提供业务交客人批核 开发部 4.2：安排工程提交《塑胶物料表》及审核好的开模3D、开 开发、工程部 模样板进行模具报价，并跟进报价的批核 总经办 4.3：跟进IC、及IC之OTP样板、Masking、芯片之进度及排 期，跟进包装物料的报价及打样、签办、制造等进度及 开发部 排期 开发部
总经办 开发部
《报价资料》 《新产品开发总排期》
新 产 品 研 发 阶 段
产品事业部评审产品 编制产品规格
3
组织各部产品评审 整理产品评审资料 跟进开模3D绘制
工程、研发审核开模3D
开模手板 制作外发
开模3D 客人批核
追进 塑胶 模具 报价
追进 IC 公司 报价
追进 包装 物料 报价
报价资料审
4
开模手板 客人批核
GUANGDONG DONGXIN TOYS INDUSSTRIAL CO;LTD
新产品跟进流程_开发部分（试用版）
责任部门：总经办业务部 阶段 序 6 工作流程 编制日期：2015-08-30 版本：V01 责任部门 工作内容 或责任人 6.1：跟进模具制作及T1进度 开发部 6.2：追进工程部IC之OTP样板并评审，跟进包装物料及样板 开发部 客人 并对样板进行评审 确认 客人 7.1：审核跟单业务EP1《样品单》的制作要求 开发部 确认 IC 7.2：跟进工程部T1及EP1的功能样板制作 开发部 包装 OTP （3PCS给客人，1PCS给QE,1PCS给开发,1PCS留底) 样办 样办 7.4：跟进总经办QA对EP1样板外观、功能的检查情况 总经办QA 7.5：对EP1样板进行评估并制作《评审资料》分发给工程部 跟单业务 7.6：追进跟单业务的客人EP1反馈意见并分发给工程部 开发部 8.1：跟进及评审OTP样板、外购、包装等样板 开发部 评审 评审 8.2：审核跟单业务EP2《样品单》的制作要求 电子 包装 8.3：跟进工程部T2及EP2的功能样板、测试样板制作 开发部 物料 物料 （3PCS给客人，1PCS给QE,1PCS给开发,1PCS留底 放产 放产 2PCS的FCC样板、7PCS的物理化学测试样板给业务） 规格 规格 8.4：跟进总经办QA对EP2样板外观、功能的检查情况 总经办QA 8.5：对EP2样板进行评估并制作《评审资料》分发给工程部 开发部 8.6：追进跟单业务的客人EP2反馈意见并分发给工程部 跟单业务 9.1：跟进IC开MSK，及包装样板的签办情况 9.2：审核跟单业务FEP《样品单》的制作要求 开发部 9.3：跟进工程部TN及FEP的功能、QA评估、签办等样板制作 开发部 （3PCS给客人，1PCS给QE,1PCS给开发,1PCS留底 3PCS的QA评估样板、4PCS的签样板给业务） 9.4:跟进总经办QA对FEP样板外观、功能的检查情况 总经办QA 9.5：对FEP样板进行评估并制作《评审资料》分发给工程部 开发部 9.6：追进跟单业务的客人FEP反馈意见并分发给工程部 跟单业务 9.7：跟进工程的工程样板、《物料表》受控发放及入K3 工程部 10.1：跟进《排拉表》《作业指导书》夹具等发放 工程部 10.2：审核跟单业务PP《样品单》的制作要求 开发部 10.3：跟进总经办QA对PP船头样板外观、功能的检查情况 总经办QA 10.4：追进跟单业务的客人PP反馈意见并分发给工程部 跟单业务 10.5：跟进工程的全面放产资料和样板发放 工程部 审核/日期： 批准/日期： 生效日期 ： 页次：第 2 页，共 2 页 输出文件 OTP样板、《评审资料》 《样品单》
广 东 东 信 玩 具 有 限 公 司
GUANGDONG DONGXIN TOYS INDUSSTRIAL CO;LTD
新产品跟进流程_开发部分（试用版）
责任部门：总经办业务部 阶段 序 工作流程 编制日期：2015-08-30 版本：V01 责任部门 工作内容 或责任人 1.1：追进跟单业务新项目《产品立项确认书》的发放 跟单业务 1.2：追进跟单业务根据产品情况提供开模样板或资料，以 跟单业务 及客人的《产品规格》或《SIC》文件
《QA检查报告》 《评审资料》 《客人反馈意见》 样板、《物料表》 《排拉表》《作业指导书》夹具 《样品单》 《QA检查报告》 《评审资料》 样板、《物料表》
文件编号：DX_ZJB_001
编制/日期：
注：《产品规格》包括：外观要求、功能要求、测试要求、包装
生效日期 ：
页次：第 1 页，共 2 页 输出文件 《产品立项确认书》 《样板及资料登记表》 《产品规格》《SIC》
新产品立项
1
追进报价资料及样板
追进客人产品规格
产品事业部接收新项目
2
编制产品研发、工程排期
要求、出货要求等。 外观要求包括：光/哑、晒字、晒纹、喷砂、喷涂等 1.3：追进总经办立项前的《报价资料》及产品评审 2.1：开发部根据项目要求同业务、总经办、工程制定 《新产品开发总排期》
跟进模具制作进度
跟进EP1客人功能样 制作要求、样板评审
7
跟进EP1样板总经办QA 检查情况及客人反馈
客人 确认 功能 样办
跟进T1改模资料 及改模时间
《QA检查报告》 《评审资料》 《客人反馈意见》 《样品单》
跟进EP2功能、测试样板 的制作要求及样板评审
新 产 品 工 程 阶 段
8
跟进EP2样板总经办QA 检查情况及客人反馈
《评审资料》《物料表》
《评审资料》 《开模3D》
《手办制作申请单》
《开模3D》、开模手办 《模具报价单》
5.1：审核工程提供的模具设计2D图纸（排摸、模具设计） 5.2：跟进模具制作 审核/日期： 批准/日期：
《排摸图》、《模具设计图》
文件编号：DX_ZJB_001
广 东 东 信 玩 具 有 限 公 司