拉丝灌封机常见问题的处理方法
灌封工艺及常见问题的解决
灌封工艺及常见问题的解决摘要：本文主要介绍以灌封车间为代表的洁净区的布置、室内装修及洁净度的各项要求；对常见灌封设备的基本结构及作用原理作简要的描述；对灌封过程中常见问题的分析及解决方法的讨论。
关键词：洁净区、LAGI－２安瓿拉丝灌封机、冲液、束液、泡头、瘪头、尖头注射剂（injection）系指将药物制成供注入体内的灭菌溶液、乳状液和混悬液以及供临用前配成溶液或混悬液的无菌粉末。
在制药工程上，根据注射剂制备工艺的特点将其分为：最终灭菌小容量注射液、最终灭菌大容量注射液、无菌分装粉针剂、冻干粉针等四种类型。
[1]最终灭菌小容量注射剂是指装量小于50 ml ，采用湿热灭菌法制备的灭菌注射剂，其生产过程包括原辅料的准备、配制、灌封、灭菌、质检、包装等步骤。
其中灌封是注射剂装入容器的最后一道工序，也是注射剂生产中最重要的工序，故灌封区域环境（即万级洁净区）和灌封设备是影响注射剂质量的主要原因之一。
一、洁净区⒈布置要求⑴空气洁净度高的洁净区宜布置在人员最少到达的地方，并宜靠近空调机房；⑵不同空气洁净度等级的洁净区宜按空气洁净度等级的高低由里及外布置，静压差为5 Pa，洁净区与室外大气的静压差应大于10 Pa；⑶空气洁净度等级相同的洁净区宜相对集中；⑷不同空气洁净度等级房间之间相互联系，应有防止污染的措施，例如：传递窗等。
⒉室内装修要求⑴墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、易清洗，应减少凹凸面。
墙与地面相接处宜做成半径≥50 nm的圆角；⑵地面应平整、不开裂、无缝隙、耐磨、耐腐蚀、耐冲击、不积聚静电、易除尘清洗；⑶送风道、回风道的表面应与整个送风、回风系统相适应，并易于除尘；⑷门窗与内墙面宜平整，尽量不留窗台。
如有窗台，宜成斜角，以免积尘和便于清洗。
门框不得设门槛。
[2]⒊洁净度要求在制药过程中洁净区不仅要达到一定的空气洁净度级别，而且洁净区内尘粒最大允许个数、微生物最大允许数也要达到相应标准。
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法
拉丝过程中出现异常的三种原因及解决方法很多时候我们在进行拉丝操作的时候，会发现在这个过程中会出现问题，而且有时候出现的问题还不少，对于新手来说如果不了解情况，是很容易出问题的，所以针对于这些问题，小编就为大家总结一下。
第一种拉丝过程中出现断线产生的原因及解决方法1、接头不牢：需要调节对焊机的电流、通电时间、压力，提高焊接质量。
2、线材有杂质：需要加强原材料的验收。
3、配模不合理：需要对模具进行调整，消除变形过程度大和过小的现象。
4、模孔形状不正确或不光滑：需要严格按标准修模，定径区不可过长，保证模孔的光洁度。
5、反拉力过大：需要调整鼓轮上绕线的圈数。
6、鼓轮上压线：需要调整鼓轮上绕线的圈数，修正磨损的鼓轮。
7、润滑不良：需要检查一下润滑系统，测定润滑剂的成分和温度。
8、铝杆潮湿：需要防止铝杆受潮，潮湿的铝杆暂时不使用。
第二种拉丝过程中尺寸形状不正确产生的原因用解决办法1、模孔磨损：需要经常测量线径，发现超公差时更换模具。
2、线材拉细：需要调整配模，改善润滑效果。
3、用错模具：需要穿线后要测量线径。
4、线材划伤：需要检验模孔的质量和润滑。
5、模具歪斜：上模时注意摆正，检修模座。
第三种拉丝过程中擦伤、碰伤、刮伤产生的原因及解决办法1、锥形鼓轮上有跳线现象：需要将鼓轮表面修光，角度检修正确。
2、鼓轮上有沟槽：拆下鼓轮修复磨光。
3、设备上有伤线的地方：鼓轮接口不平，导轮转动不灵活。
4、线盘互相碰撞：线盘要“T”字摆放，运输时要彼此隔开。
5、地面不平整：需要整修地面，铺设钢板。
6、收线过满：需要坚守岗位，集中精力按规定下盘。
以上就是小编为大家讲述的拉丝过程一般会出现的问题及相应的解决方法。
如果以后再遇到这样的情况，相信大家都知道如何去进行解决了吧。
简要说明灌封常见的问题及解决方法
灌封是一种广泛应用于制药、化工、食品等行业的包装工艺，通过将产品密封在容器内以延长产品的保质期和防止产品受到外界环境的影响。
然而，在实际生产过程中，灌封常常会遇到一些问题，影响生产效率和产品质量。
本文将针对灌封过程中常见的问题进行详细分析，并提出相应的解决方法。
一、灌封过程中常见问题分析1. 漏封问题灌封过程中最常见的问题之一就是漏封。
漏封可能是由于密封材料的质量不达标、灌封机械设备存在故障、灌封参数设置不当等原因所导致。
漏封会导致产品泄露，影响产品质量，甚至可能造成污染，对生产和企业形象造成严重影响。
2. 密封质量不佳除了漏封问题外，密封质量不佳也是常见的问题。
导致密封质量不佳的原因主要有封口温度不够、封口时间过短、封口压力不足等。
密封质量差会使产品易受氧气、水分等外界环境的影响，降低产品的保质期和品质。
3. 产品外观问题在灌封过程中，还经常会出现产品外观问题，比如封口线不平整、外观有瑕疵等。
这可能是由于灌封机械的设备不稳定、封口模具损坏或磨损、灌封参数设置不当等原因所致。
二、灌封问题的解决方法1. 加强原材料质量控制针对漏封和密封质量不佳的问题，首先要加强对灌封原材料质量的控制。
确保原材料符合标准要求，提高密封性和耐压性。
在灌封过程中严格控制温度、时间、压力等参数，确保产品的密封质量。
2. 定期检查和维护设备为了避免产品外观问题，需要定期检查和维护灌封设备，确保设备的稳定性和正常运行。
对设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的部件，确保封口模具的完好，减少封口线不平整等问题的发生。
3. 完善生产工艺流程对于检查灌封过程中出现的问题，可以通过完善生产工艺流程来解决。
制定合理的操作规程和标准，对工艺参数进行调整和优化，提高灌封的稳定性和可靠性。
并对操作人员进行培训，提高他们的技能和操作水平，减少人为因素对产品质量的影响。
4. 强化质量管理和监控在灌封过程中，建立严格的质量管理和监控体系，进行全程跟踪和记录，及时发现问题并进行处理。
灌装机常见故障
第一灌装机常见故障一．主机不启动1.气压保护，气压低或没气压解决方法；打开气压阀，增加压力。
2.启动按钮坏或线断。
解决方法；更换按钮，检修线路复位。
预防措施；生产前认真检查，及时与操作工沟通处理解决3.急停按钮没复位，停止按钮坏或线断。
解决方法；急停复位。
更换停止按钮检修线路复位。
预防措施；做好生产前检查，停机后及时保养。
4.热过载保护。
热过载坏。
接触器坏。
解决方法；查明原因在复位，更换热过载，更换接触器测电流。
预防措施；按照巡查制度及时巡查。
5.PLC坏或PLC没电。
开关电源坏。
线断。
解决方法；更换PLC。
PLC没电检查线路修复和开关电源是否正常。
如果坏更换，预防措施；停产后及时保养检查。
发现问题及时解决。
二．开关角不定位1．旋转编码器坏或线断。
解决方法；更换旋转编码器。
检查线路修复。
预防措施；停机后，及时保养检查，发现问题及时解决。
2．PLC坏。
解决方法；更换PLC。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时解决。
三．小车不工作1．PLC输出点坏，继电器坏。
解决方法；更换其他输出点，更换继电器。
预防措施；停机后及时保养，发现问题及时解决。
2.开关坏，电磁线圈坏，线断。
换气阀坏。
解决方法；更换开关、电磁线圈。
检查线路修复。
更换换气阀。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
第二隧道常见故障一．隧道电机不启动1．按钮坏，电位器坏，变频器坏，开关电源坏，接触器坏，线断。
解决方法；检查开关常开点是否正常，如果不通更换按钮、测量电位器阻值是否正常如果不通更换、检查变频器输入和输出电压是否正常、如果不正常更换、开关电源测量输入和输出电压是否正常、如果不正常更换。
预防措施；停机后，及时保养，发现问题及时处理。
2、断路器缺相，控制电路变压器坏。
解决方法；测量电压判断断路器是否正常，如果缺相更换。
测量变压器输入和输出电压是否正常，如果输出电压不正常更换。
预防措施；保养到位，发现问题及时解决。
安瓿拉丝灌封机
工作原理
安瓿拉丝灌封机的工作原理主要是通过拉丝灌封技术来实现药液的灌装和封口。具体来说 ，药液通过输液管进入灌封机，在灌封机的控制下，药液被精确地灌入安瓿瓶中。然后， 灌封机通过拉丝的方式将安瓿瓶的封口进行密封。在这个过程中，灌封机的控制系统会对 药液的流量、压力以及封口的时间等参数进行精确控制，以确保生产出的安瓿瓶符合质量 标准
解决方法:检查电源是否正常，检查电路连 接是否稳固，更换损坏的电气元件
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谢谢您的 ·观看·
BUSINESS TRIP PROJECT PLAN
汇报人：XXX
汇报时间：XXXXX
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拉丝封口不牢固
可能原因:拉丝机构调整不当、拉丝速度不 匀或拉丝机构
解决方法:重新调整拉丝机构，检查拉丝速 度是否稳定，如有损坏则更换部件
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常见故障及排除
封口不完整或漏气
可能原因:封口机构损坏、封口温度不足、 封口时间不够
解决方法:更换封口机构、调整封口温度和 时间
电气故障
电源故障、电路连接问题或电气元件损坏
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结构与特点
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结构与特点
药液输送系 统：用于将 药液从储液 罐输送到灌 封机的灌装 部分
灌装系统： 包括一个或 多个灌装头 ，用于将药 液精确地灌 入安瓿瓶中
拉丝系统： 用于对安瓿 瓶的封口进 行拉丝密封
控制系统： 用于控制整 个灌封过程 ，包括药液 的流量、压 力以及封口 的时间等参 数
安全保护系 统：用于确 保生产过程 中的安全， 如防止药液 泄漏、防止 设备过热等
更换磨损部件：如密封件、轴承等
调整：对于设备的一些参数如压力、流量等， 需要进行定期调整以确保其准确性和稳定性
安瓿拉丝灌封机实验用安全操作及保养规程
安瓿拉丝灌封机实验用安全操作及保养规程安瓿拉丝灌封机是一种常用的药品包装设备，在实验室等场合广泛使用。
为了保障操作者的安全和设备的长期可靠运行，有必要建立一套科学合理的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须穿着合适的保护服装和个人防护用具，特别是要佩戴防护眼镜和口罩。
2.安全操作前，必须对设备进行全面的检查，确认各部分零部件完好，不存在故障或损坏。
3.严格按照设备使用说明书的操作流程进行工作，不得随意更改参数或操作顺序。
二、操作中的注意事项1.操作过程中，不能因为道具不够或其他原因停留在操作台边，避免轻率行为导致不应发生的意外。
2.避免触碰设备的旋钮或按钮，尤其是怀疑并不了解的，或操作手很油的时候，因此不能触碰任何设备的零部件。
3.药品灌封机在操作时需要稳定，不能移动或抖动，否则会导致药品溢出或灌封不严等问题。
三、操作后的处理工作1.操作完毕后，必须按照正确的方式停止设备的运行，并正确地关闭设备的电源。
2.对设备进行清洗和消毒，彻底清除残留物质，准备下次操作。
保养规程一、设备运行后的处理1.设备停止运行后，必须对整个设备进行检查，确认有没有损坏或失灵的零部件。
2.对整个设备进行清洗和消毒，保持设备清洁卫生，并安装好保护罩等防护性部件。
二、设备维护1.设备在使用过程中的维护工作需要定期进行，在使用说明书中有对应的要求，必须严格按照要求进行。
2.如果设备出现问题，可以根据说明书中的故障维修方法予以解决，或者联系设备厂家的售后服务人员进行处理。
三、设备更换1.当设备的使用寿命到期或者出现严重故障时，需要进行更换，特别是重要部件如灌封头、电机等需要及时更换。
总结安瓿拉丝灌封机是一种重要的药品包装设备，操作者必须遵守安全操作规程和保养规程，以保障自己和设备的安全，并延长设备的使用寿命。
操作前的准备工作，操作中的注意事项和操作后的处理工作都需要遵循严格的要求，不能掉以轻心，否则会产生难以预料的严重后果。
安瓶拉丝灌封机安全操作及保养规程
安瓶拉丝灌封机安全操作及保养规程
一、前言
安瓶拉丝灌封机是一种常见的药品包装设备，广泛用于制药行业中。
在使用安瓶拉丝灌封机时，为了保证操作人员的安全，除了了解其工
作原理和操作方法外，还需要了解一些安全操作及保养规程。
本文旨
在介绍安瓶拉丝灌封机的安全操作及保养规程，以确保设备的正常运行。
二、安全操作规程
1. 操作前维护
在使用安瓶拉丝灌封机之前需要进行维护，包括清洁和润滑设备。
此外，还需要检查设备是否正常运行，特别是对安全装置进行检查，
确保其完好无损。
如果存在任何疑问，应及时联系设备维护人员。
2. 操作时注意事项
在使用安瓶拉丝灌封机时，需要注意以下几点：
•严格遵循设备的操作规程，不得擅自修改或调整设备结构和参数。
•操作时应穿戴好工作服、手套、口罩、防护眼镜等个人防护装备，避免接触设备的转动部件和高温物体。
•在操作过程中不要长时间佩戴首饰、手表和容易缠绕转动部件的衣物。
拉丝机故障处理
常见拉丝机故障处理1．按启动按钮，机头运行，松开则停止。
可能原因： 碰点接近开关信号故障，可能只是信号一直存在处 理： 安装好碰点接近开关，紧急处理可以拆除碰点接近开关接线。
暂时不用。
2．如果出现伺服（主电机、排线电机、换筒电机、横移电机）故障，首先记录伺服驱动器上显示的故障代码，根据故障代码做相应的处理西门子伺服：1）现象 : F002母线电压过低处理：①检查电源是否有问题，电源线是否牢固，电源开关是否打开（查看母线输入电压r006，正常r006=电源电压×1.35）②整流器是否报故障――更换整流器③逆变器与整流器连接的母线铜排是否连接完好④逆变器保险丝是否损坏2）现象 : F008母线电压低处理：检查母线输入电压－参数r0063）现象 : F006母线电压过高处理：①检查电源，检查母线输入电压－参数r006②增大P464下降时间4）现象 : F015电机堵转或者失步处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，特别是排线电机，是否被卡死5）现象 : F020电机温度过高处理：①检查电机温度②检查编码器电缆――更换电缆P60=5ÆP131=0ÆP60=7可关闭温度检测6）现象 : F025、F026、F027逆变器L1、L2、L3 其中一相存在短路或者接地故障处理：①更换逆变器7）现象 : A034、F054、F051速度检测故障处理：①检查编码器电缆与电机连接是否完好。
8）现象 : F017 24V电源故障处理：①检查24V电源。
三菱伺服 ：1）现象 : AL16 、AL20 编码器异常处理：①检查编码器电缆是否连接完好②检查编码器电缆是否完好2）现象 : AL10 、AL30电源异常处理：①检查电源电压3）现象 : AL25 绝对位置消失处理：①重新做零点4）现象 : AL51、AL50 电机过载处理：①检查电机接线是否松动，电机三相接线顺序不能错②检查电机是否被堵转，被卡死5）现象 : ALE6 紧急停止处理：①紧急停止按钮，②检查继电器KA35及其接线6）现象 : ALEA ABS伺服SON故障处理：①检查驱动器SON信号是否存在，接线是否正确 7）现象 : AL99 形成限位故障处理：①检查驱动器LSP,LSN信号是否正确.1。
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拉丝灌封机常见问题的处理方法
拉丝灌封机常见问题的处理方法
一、进瓶网带冒瓶
1、首先要保证网带的平整度，如果是网带下面的支撑条不平，校平网带支撑条。
如果是网带已经严重磨损，就得换网带。
2、烘干机挤瓶信号开关调得不好，瓶子挤得太紧。
将挤瓶开关往烘干机方向微调，还可减轻重锤的重量。
3、网带速度调得太快，可适当调慢网带速度。
4、烘干机跟灌封机连接处的过桥板不平，校平过桥板。
5、可在张紧带跟安装板处增加弹簧片，减少网带的有效距离。
也可以在网带后段增加一段光滑的平板，长度要大于网带总长的三分之一。
二、绞龙处缺瓶
1、首先保证从烘干机出来的瓶子彻底烘干。
2、网带速度太慢，导致瓶子不能及时供给绞龙。
加快网带速度。
张紧带太紧，瓶子之间相互卡住。
调整挤瓶开关。
3、网带跟进瓶底轨有台阶，导致瓶子不能很顺利地进入绞龙。
调整进瓶底轨跟网带相平或低于进瓶网带。
三、绞龙处碎瓶
1、进瓶块跟绞龙的位置太大或太小，需保证每个瓶子间有1毫米的间隙。
2、进瓶块失去弹力，调整进瓶块上的M10螺栓。
3、绞龙跟进瓶底轨的间隙太大，调整到瓶子不能从底轨跟绞龙之间掉下来为止。
根据现场情况更换绞龙或底轨。
四、绞龙跟进瓶拨轮处碎瓶
1、底轨低于拨轮座，调整底轨上的M6螺栓，保证底轨跟拨轮座相平或高于拨轮座。
2、绞龙跟拨轮，进瓶栏珊的位置不好，绞龙末端跟拨轮齿窝保持在每个瓶子间有1毫米的间隙，且高于进瓶栏珊。
3、绞龙同步带损坏，更换同步带。
五、无瓶不灌的调整
1、在触摸屏上点“全不灌”，所有电磁铁通电，泵不动作，点“全灌”相反，来判断电磁铁跟线路是否完好。
2、手动盘车进瓶栏珊光纤处，第8个瓶子跟第1个瓶子的中间，点亮复位开关，无瓶不灌的动作就调整好了。
如果在生产过程中还会有瓶不灌的现象，可调整光纤的灵敏度。
六、装量不稳定、滴液
1、灌装弹簧疲劳，药液结晶，导致泵不能及时复位，更换弹簧或拆下泵清洗。
2、硅胶管管径太大，单向阀有漏气，更换硅胶管单向阀。
此外，用大规格的玻璃泵灌小规格的装量，装量也会不稳定。
3、分液器的液面太高，储液罐位置液面太高，单向阀有卡滞现象，灌针损坏都会造成滴液。
七、拉丝封口碳化
1、封口后碳化一般是灌装滴液，请参照第六点做相应的处理。
2、灌液后产生泡沫也会产生碳化，这时应更换灌针进行消泡。
3、行走梁跟针架的配合时间不好，或者针架在做上下运动时针头跟瓶壁有摩擦，造成瓶壁上有药液，产生碳化。
调整针架凸轮跟行走梁的时间，重新对好针头，保证针头不挂瓶壁。
八、拉丝出现泡头，尖头
1、火头凸轮跟行走梁配合不好，调快或调慢火头凸轮的时间。
2、火嘴未对在瓶子的中心。
3、将前后夹子跟瓶子对中。
4、转瓶轮带到瓶子时有转动不灵活的现象。
可能是轴承卡死，橡胶滚轮打滑，压瓶时压得太松或太紧造成的。
九、转瓶同步带拉断
1、同步带跑偏是产生断带的主要原因，同步带应该在主动轮与从动轮的中间位置，可调整齿轮座上的四个M6内六角螺栓。
2、同步带上的轴承压的太紧。
调整到轴承用手很轻松转动为止。
压得太松会造成齿轮跟同步带之间打滑，磨损同步带。
3、同步带轴承座里的轴承已经损坏。
要及时地更换轴承。
十、行走梁错位，长行走梁跟短行走梁之间有碰撞
1、行走梁错位后，首先把长行走梁与靠瓶梁之间的位置对好，长行走梁向前走，最后一个齿槽中间线与靠瓶梁最后二个轴承中心线对好，然后依次对好两个左行走梁和两个右行走梁。
进瓶端两个短行走梁重合时，应向右对齐，出瓶则相反。
2、如果是进瓶处行走梁与长行走梁之间的碰撞，调慢进瓶凸轮的时间，出瓶则相反。
保证两行走梁之间的间隙在2毫米左右。